东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施详细版
副立井清淤安全技术措施有哪些？
副立井清淤安全技术措施有哪些？副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。
由于副立井有淋头水致使窑底淤泥沉积、过放安全距离不达4m，所以盘区定期对副立井窑底进行一次大清理，为了安全无事故，那么我们需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事项有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!副立井清淤安全技术措施一一、人员组织机构。
组长：高永昌常务副组长：高元平安全监管副组长：王卫忠实施负责人：李耀明、高奴平、李廷则安全监管负任人：李蝉有、姚亮全、姚学宝、李奔奔二、作业开始时间：20XX年2月29日-20XX年3月2日三、领导职责：1、组长高永昌对作业过程统一指挥，对清淤工作进行合理安排，并负责全过程的技术安全工作。
2、副组长高元平合理组织调配人员，并对安全实施进行监督管理。
3、副组长王卫忠负责副立井底清淤工作全过程的安全监管工作，参与措施的编制与审批，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，并现场进行跟班指挥;4、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。
四、人员组织与分工：1、地面机电队长李廷则根据措施，做好罐笼提升的检查工作，并对绞车工、电钳工进行分工与培训。
2、运输队长李耀明负责窑底淤泥的清挖，对淘窑工人分配、培训、并带班指导。
3、井下队长高奴平负责井底的排水、主井的排水，并对排水工进行分工与培训。
五、作业方法：1、作业过程由运输队6人相互搭配作业。
窑底由一人负责清理装桶，平台上由两个人负责起吊装车，停车场由三人负责将清理出的淤泥杂物装运在车场的矿车里。
2、平台上两人互相配合作业，一个起吊，一个监护。
3、整个作业过程采用人工作业，将棉绳穿过定滑轮系在桶上，另一端用于人工起吊，将装好杂物的矿车通过无极绳绞车运输到11盘区3煤车场，最后出井。
六、作业前准备：1、施工人员应穿戴好安全帽、手套、雨衣、雨靴。
2、施工前由安监站长李蝉有组织运输队作业人员认真学习本措施，并进行贯彻签字。
副立井井底清理安全措施实用版
YF-ED-J4767可按资料类型定义编号副立井井底清理安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日副立井井底清理安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况副立井井底杂物、矸石堆积较多，为保证矿井通风、排水系统畅通，我队决定对副立井井底进行清淤工作，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间每日早班至清理完毕为止三、施工地点沙曲矿副立井井底四、施工前准备工作1、绞车安设；在井底入口处，安设一台25kw调度绞车，作为井底斜坡提升动力。
2、绞车基础：使用原有基础，4根Φ30×2000mm螺纹钢树脂药卷锚杆固定。
3、绞车绳：Φ18.5mm、120m长钢丝绳牵引、钩头5道绳卡，并且配有保险绳。
4、挂车数量：斜坡提升，每次空重车只允许挂1个（2吨矿车），平巷人力推车。
5、安全设施：停车处，利用铁马式挡车器。
五、清理方法利用人力装车，清理井底杂物、矸石。
六、施工现场安全措施1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。
2、小绞车司机必须经培训合格，持证上岗。
3、严格按规定挂车数量挂车，提放车时，斜坡区严禁行人，做到“行车不行人，行人不行车”。
4、平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同相推车间距不得小于10m，推车时必须及时发出行车信号。
煤矿副立井井底清淤安全技术措施
煤矿副立井井底清淤安全技术措施煤矿作为我国能源领域中不可或缺的产业，具有巨大的经济和社会价值，但也因其特殊的采掘环境和工作条件，使得煤矿生产具有一定的安全风险。
副立井井底清淤作为煤矿生产过程中的必要环节，其施工过程对煤矿生产秩序和规律具有重要影响，同时，其安全管理也是煤矿生产管理的难点之一。
本文将针对煤矿副立井井底清淤的安全技术措施进行探讨，并提出相应的解决办法。
1. 副立井井底清淤安全技术措施的必要性煤矿副立井井底清淤作为煤矿生产过程中的必要环节，其施工过程对煤矿生产秩序和规律具有重要影响。
在井底进行清淤的过程中，如果安全措施不到位，将会带来如以下几点的安全隐患：•人员伤亡：作业人员在井下作业时，如果任由井下存在的杂物和工业废料造成堵塞，将会给作业人员带来极大的伤害，甚至会导致人员伤亡的情况发生。
•通风不良：由于作业过程中挖掘的杂物和工业废料，存在着阻碍瓦斯和空气的通畅流动，极易出现通风不良的情况。
•井壁塌方：在井底进行清淤操作时，如果不做好支护安全措施，将会导致井壁塌方，引发严重的安全事故。
•污染环境：如果清淤产生的工业废料和杂物不得当处理，将会对环境造成污染。
为此，在井底清淤的过程中，必须实行科学的施工技术措施，确保作业过程的安全性和稳定性，提高作业效率，达到预期的生产目标。
2. 副立井井底清淤的安全技术措施2.1 施工前安全管理施工前的安全管理是确保施工过程中安全最重要的因素之一。
在施工前，必须进行全面、深入的调查、测量和分析，确定工程地质、工程地理、水文水土等工程参数。
同时，还要根据实际情况选取适当的施工方法和施工工具，确保施工过程中不会对井下的环境和设施造成不良影响。
在施工之前，需对作业区域作好前期的准备工作：•清除待清除物料并分类处理：将待清除的杂物和工业废料分类清理，做好储存和分类处理的工作。
•探明井壁状况：清淤作业需要对井下的地质岩层、井筒结构等进行检测和探测，确保施工过程中不会对地质环境和井筒设施造成不良影响。
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
主副井底及联络巷清理淤泥施工安全技术措施
主副井底及联络巷清淤施工安全技术措施一、概况主副井底及联络巷内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证巷道正常通风，经矿领导安排，由综采工区负责清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工准备1.工器具准备：水泵、铁锨、风管、水管、水桶、单体支柱、金属封闭挡网、铁丝等。
2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。
施工前对施工位置区域顶板进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。
三、技术要求副井底主井底及联络巷内清理后，保证施工巷道内无淤泥、无积煤。
四、施工方法1.检查巷道通风情况，确保通风畅通再进行施工。
2.施工前，需要恢复好巷道内轨道，保证清理位置轨道畅通，清除的煤泥装矿车使用副斜井绞车提升外运。
3.副斜井下部无躲避硐室，施工前在副井下部片盘位置打设3棵单体支柱敷设全断面金属网设置临时躲避硐室。
4.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运走。
装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。
煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。
清出的煤泥运至矿指定地点存放，不得随意卸车存放。
5.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。
施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。
风泵与ø19高压胶管及胶管之间均使用配套υ型卡连接，严禁使用铁丝连接。
风泵紧跟施工位置排水，严禁使用电泵。
若必须使用电泵排水时，排水及施工人员必须及时撤离到巷道外。
泵坑处设置电泵连接排水管路排水，泵坑排水期间人员严禁进入泵坑，开启电泵时人员必须使用绝缘工具（手套和胶靴）进行排水。
6.清淤时，现场悬挂甲烷氧气两用仪，班组长须随身携带便携式甲烷氧气两用仪，随时检查瓦斯和氧气浓度，甲烷浓度超过１％时氧气浓度低于18%时，切断电源，停止施工，撤出人员；施工时应首先检查巷道内的完好情况，发现巷道受水长时间侵泡造成喷浆皮涨裂或失修严重时，必须先敲帮问顶或进行修复，确保安全后，方可进行清淤工作。
清淤安全技术措施
清淤安全技术措施清淤是指对河道、水域、池塘、下水道等进行淤泥及杂物的清理工作。
清淤工作具有一定的危险性，需要采取科学的安全技术措施来保障工作人员的安全。
以下是清淤工作中常用的安全技术措施。
1. 确定作业范围和淤泥情况：在进行清淤工作之前，必须进行详细的勘察和测量，确定清淤作业的范围和淤泥的情况。
同时，还需了解河道或水域周围的地质条件、水流情况等相关信息，为后续清淤工作提供科学依据。
2. 制定详细的清淤方案：根据勘察结果，制定清淤方案。
清淤方案应包括施工的具体步骤、所需的设备和材料、安全措施以及施工期限等。
确保工作人员有明确的工作流程和安全操作指南。
3. 佩戴个人防护装备：清淤作业需要工作人员进入污泥、淤泥等恶劣环境中，因此必须佩戴合适的个人防护装备。
包括耐酸碱的胶鞋、防滑手套、防护面具、防护服等。
个人防护装备能有效保护工作人员的安全。
4. 提供有效的通风系统：在清淤现场，由于淤泥会产生大量有害气体，如硫化氢等，因此必须提供有效的通风系统。
通风系统能够及时排除有害气体，确保作业现场的空气清新。
5. 配备救生设备：清淤作业过程中，可能会发生意外情况，如人员落水、突然变化的水流等。
所以必须配备必要的救生设备，如救生圈、安全绳、救生衣等，以便及时救援。
6. 设置警示标志和安全标识：在清淤作业现场，应设置明显的警示标志和安全标识。
例如警示牌、警戒线、安全提示标识等，用以提醒其他人员注意安全，避免无关人员靠近工作现场。
7. 定期进行安全培训：清淤作业需要工作人员具备一定的专业知识和技能，同时也需要了解遇到突发情况时的应急处理方法。
定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
8. 监测水质状况：在清淤作业中，应对周围水域的水质进行监测。
如果水质超标，超过工作人员能忍受的范围，必须采取相应措施，如更换防护装备、调整作业方式等。
9. 建立应急预案：针对可能发生的事故和突发情况，清淤作业单位应建立完善的应急预案。
副井井底清理杂物安全技术措施
副井井底清理杂物安全技术措施副井井底清理杂物安全技术措施一、施工目的：由于副井底长年未进行过清理，造成水窝内积存有大量的淤煤、棍棒等杂物，且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁达6米多厚（经查资料，井底水窝深15米，张紧固定钢梁在平台下方约8米深位置），使罐道绳绳根不能进行安全性能检查，特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作，为保证清淤工作安全顺利进行,特制订本措施：二、施工时间：计划2013年月日- 月日点班三、施工地点：副立井井底四、施工人员组织及材料设施准备：1、通防队安排精干且有相关工作经验人员8-9名（其中1名小绞车司机、3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员），并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作，监测队安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯的测量工作。
2、需准备的工具和材料：主要包括5吨滑轮1个、临时起吊横梁1根（110mm矿用工字钢长1.9米）、木板（厚50*2000mm）、吊桶1个（制作为直径600mm高800mm，上有固定吊耳2个，下有张拉吊环1个）、12米长安全绳软梯1挂（采用综绳直径为25mm）、背戴式安全带2付、搂耙2把（自制）、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。
3、起吊用小绞车的安装：采用11.4kw小绞车（含?12.5mm完好钢丝绳40米左右），安装到副井底副（东）罐北侧距锁口盘8米处(即信号室门口北侧)，采用打地锚的方式固定（4根地锚采用?20mm锚杆，1米/根），绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位（信号打点器绞车处和井窝施工处各1个）。
五、每班施工前各单位准备工作：（一）施工前通防队准备工作：1、在每次施工前，在大巷候罐硐室和南绕道（泵房口处）分别设置警戒线，防止闲杂人员进入副井底。
2、联系并由机电队先将东罐笼保护伞去掉，再将主（西）罐下放到下井口位置，由通防队安排熟练人员佩戴安全带站在罐笼顶部将临时起吊工字钢梁用螺丝及压板固定在副（东）罐入轨上端横梁上以防滑动，再将滑轮挂于起吊工字钢的绳环（用?15.5mm钢丝绳制作）上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到井底锁口平台处。
副立井窑底清淤工作安全技术措施
副立井窑底清淤工作安全技术措施副立井窑是下井采煤的一种方式，由于采煤过程中，总会产生一些杂物、泥浆等污物，时间一长，可能会在井窑底部形成淤泥及其它杂物。
底部积淤物不仅影响通风排风，还可能对采煤生产、井下作业人员的安全造成威胁。
因此，在必要的时候，需要对井窑底进行清淤作业。
这篇文章将结合井下作业特点，从以下几个方面探讨副立井窑底清淤工作的安全技术措施。
一、安全前置工作副立井窑底清淤作业属于危险作业，为确保井下作业人员的安全，首先需要进行必要的安全前置工作。
1、依据所在地区矿井安全规程的要求，做好前期技术准备工作，如检测井窑底部含氧量等，合理制定清淤计划、清淤方法及流程等，确保系统的清淤作业程序得到严谨的执行，做好应急预案；2、对参与作业的采煤机、电输机、皮带机等设备进行检查和加固，确保其安全运行；3、对井口、井木架、井筒、井回、井刷、井笼、井边沟等设施状态进行检查；4、保证井口围堰及井窑壁面的支护牢固可靠，确保清淤作业过程中不会出现塌方等安全事故；5、在井下作业期间加强通风管理，持续监测井下温度、氧气浓度等因素，确保井下气氛安全。
二、作业现场安全1、清淤现场应当设立标识，并划定安全区域，确保作业人员按照工艺、程序、安全规定进行操作，提高作业精度和效率，减少人员损伤和工器具损伤；2、井下作业时，应注意避免与周围人员或设施发生碰撞，尽可能减少对井下环境的干扰，确保清淤作业顺利进行；3、作业期间应根据情况，选用合适的通风方式增加氧气浓度，使井下环境变得更符合作业要求，保障作业人员安全；4、保持现场干燥，防止照明设备触电，如存在水位较高等情况应及时处理;5、现场设置应急设施，如呼吸器、抢险物资等，保障作业人员安全。
三、操作规范1、在清淤前应清除井下引线、管道等障碍物，减小井下操作的危险因素；2、清淤时需要注意防护物品佩戴及使用，如：戴防护手套，使用安全带及其它安全工具；3、清淤过程中，应该避免因为井底含氧不足，而造成的人身身体不适，出现中暑、呼吸困难等情况时，及时终止作业，撤出危险区域；4、清淤结束后，现场应当进行材料清理和装卸物品处理，及时把工器具、抢险物资等搬运撤离现场，将井内及周边设施等进行完整性检查等安全措施。
煤矿副井井底清理安全措施
王村煤矿副井井底水窝清理
安全措施
因我矿副井井底水窝已长时间未进行清理，现堆积余矸太多，不能保证立井提升过放安全距离。
我矿决定组织进行一次全面清理，为保证清理施工顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1、施工队必须先在调度室作好当班计划，经调度值班领导同意方可进行施工作业。
2、井底水窝清理时间在每天中班人员下放完后进行。
3、施工前，机电队必须对立井提升系统的提升装置制动装置以及罐笼、罐座、罐挡、阻车器、和钢丝绳等井筒设施每天必须由专职人员检查一次，发现问题，必须及时处理，防止施工过程中井筒掉落物体，检查和处理结果都应有记录。
4、进车侧阻车器必须关好，井口附近5米内不准存放车。
井口棚内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒、瞧，井底严禁非施工队人员在罐下观望及旁道通过。
5、立井提升信号喂罐工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗操作。
施工时，必须井底、井下及绞车房先相互联系好，严禁提升运行绞车。
严格执行现场交接班制度，接班后，必须对安全设施进行检查。
6、在立井清理井底水窝时,井口上部需设置防护棚,井口喂缸工专人警戒,以防物体坠落伤人。
7、信号工在上岗期间，应主动与喂罐工密切配合，有责任监视
井口闲杂人员及井口安全设施等情况。
8、施工时，安全科派员到现场进行监督。
9、由当班调度值班领导组织有关人员学习本安全措施实施。
编制人：李宇广
2010.8.3
王村煤矿副井井底水窝清理
安全技术措施编制、审批单位、审批人： 2010年8月。
井底淤泥清挖安全技术措施
井底淤泥清挖安全技术措施主、副井底因长时间未清挖，积水淤泥较多，造成罐笼过放距离不够，为了进一步确保绞车的安全正常提升，需对井底进行清挖。
为了进一步确保在整个清挖期间的安全顺利进行，特制定安全技术措施：一、施工单位本次施工有机运队、机电队负责做好清理的一切辅助工作，其它辅助单位队长为各单位施工安全负责人，机电科要做好本次施工组织协调工作。
二、各单位分工负责范围1.机电队负责井眼内防过放装置的拆卸及清挖后的重新安装工作，并负责清挖前对井筒内所有管线进行1次全面检查，清理井壁及托管梁上的遗留活动物。
此项工作由机电队长具体负责落实。
2.机运队做好井眼内的积水外排工作。
三、施工方法1.人工清淤装入吊桶。
2.人工有棕绳通过滑轮升降吊桶(滑轮固定在马头门托梁上。
)四、施工步骤：1.施工之前把所有的准备工作作好(吊桶、综绳、爬梯、木板、雨衣、清挖工具等)。
2.清淤前，先用潜水泵将水排至沉淀物外露，以便于清淤人员工作。
3.清除杂物时人员要配带安全带并正确合理使用。
4.整个施工过程当中，安检科要派专人现场监督措施的落实执行情况。
5.未尽事宜，在工作中不能自行解决的要及时向单位有关领导汇报并快速进行处理。
五、时间安排1.清挖时间安排在零点班内进行。
时间为1:30 -5:30，八点班为集中下料。
2.施工开始时间，由调度平衡具体通知，期间如有特殊情况要听从调度临时安排。
六、安全措施1.井底施工时，施工队要与副井车房绞车司机联系好，绞车到位置后，及时与车房联系，绞车司机停机、停电、拉闸保证施工队安全工作。
2.施工之前由机电队负责把副井井筒重新检查一遍，发现有活矸危岩快速进行处理，处理不好巷修队不能安装人员施工。
3.施工之前再次必须与副井绞车司机、井口信号工、井底信号工联系，保证施工过程当中提升机不能运转、罐笼内不准装运物料。
4.井口信号工负责看管井口10m范围以内不能有闲杂人员停留和推运矿车等，防止杂物由井口掉入井底。
5.井底巷修队指定专人设岗警戒，在通往井底的10m范围以内不能有人员停留和矿车推运、停放，确需放的必须经施工单位负责人同意并有可靠的阻车装置方可停放。
东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施
东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施.一､工程内容:副立井担负着本矿人员上下井,上下料任务｡由于副立井井底渣太多(淤渣厚度5.3m),直接影响副立井的提升｡为保证副立井的正常提升,需对副立井井底淤渣清理,特制定本措施｡二､现场概况:1､副立井井底淤渣厚度5.3m,井筒断面积12.56㎡,淤渣体积V=12.56*5.3=66.57m;｡2､副立井绕道有积水,积水每班排干净;副立井井底通风不畅,通风区负责井底通风｡3､副立井梯子未固定好,施工前把梯子固定好｡三､施工技术要求:1､施工前,机电队负责副立井提升装置各部件的紧固､副立井井壁进行敲帮处理｡2､每班施工前,把副立井绕道积水排干净,通风区保证井底通风正常,风量符合要求,人员才能进入现场施工｡3､施工前,把滑轮固定好;施工后,把滑轮摘除｡4､施工前,副立井停罐,大门关闭,井口用旧皮带围严实｡严禁人员在副立井井口行走及干活,安全员负责副立井井口的巡视｡5､施工前,在井底信号房附近设置警戒线,严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固｡6､滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40T链子链制作)上,最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处｡7､施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后,下放至作业地点附近安全位置,便于作业人员操作｡8､一切准备就绪,由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求｡当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况,并符合规定要求｡最后汇报调度室等待施工指令｡9､施工人员上下梯子必须佩带安全带｡10､施工期间,班组长必须携带瓦检仪､测氧仪,随时检测井底瓦斯､氧气｡四､施工作业方法及工艺:1､一切准备工作就绪后,四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面,并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内｡注意人员上下人行梯子间要手扶握牢,防止意外坠下｡2､在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车,一辆放于阻车器以里,并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器,以防止矿车滑动,装满后暂时存放在重车道上,依次轮流装车,当班清挖结束后进行集中提升到地面｡3､清理时人员站在井底罐笼的下方,做好防护｡4､吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升,将吊桶提升到合适位置,将吊桶内煤渣倒至矿车内｡5､在吊桶提升过程中,副井底清渣作业人员必须撤至安全地点,防止有杂物坠落伤人｡6､2017年4月23日早班开始施工,计划15个班施工完毕,每班配备8个人,施工5小时,早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30｡五､各工序施工质量标准:1､副立井绕道积水排干净｡2､清淤后,保证井底干净｡六､施工需要的主要设备､工具､材料的规格､性能､数量要求:11.4kw小绞车1台,QBZ-80开关1台,吊桶1个,风镐1台,洋镐2把,铁锹2把,滑轮1个｡七､各工序施工操作要求:1､起底要求:(1)施工前必须检查主风管､风镐等安全设施合格,确保无漏风｡(2)胶管不得绕成锐角,使用时必须放直,注意风镐顶部弹簧､滤风网､横销及接头的松紧,防止脱落伤人｡2､提放吊桶操作要求:(1)施工前必须对绞车的钢丝绳､操作按钮､信号完好情况进行详细检查,保证完好可靠｡(2)小绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下方速度不得大于0.3m/s｡(3)提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提缓放,注意安全｡提升信号规定为一停､二提､三下放｡(4)小绞车提放吊桶时,吊桶要有专人监护,以免吊桶起吊位置过高,井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固｡(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况,发现问题停止作业,处理后方可继续作业｡(6)当班施工时间结束,要将滑轮和钢丝绳拆除｡八､现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施: 1､现场主要危险源(1)敲帮危险源1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好｡2､严格进行管控危险源,保证施工安全｡(2)小绞车提放吊桶危险源1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳:5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对｡九､灾害预防及避灾路线:1､灾害预防(1)井壁有危岩时,及时撬掉处理｡(2)小绞车固定牢固,吊桶有护绳,钢丝绳结实,防止吊桶掉落伤人,有问题及时进行处理｡2､灾害避灾路线(1)水灾､火灾､瓦斯､煤尘灾害避灾路线:副立井井底→副立井→地面(2)反风时避灾路线:副立井井底→梯子井→地面十､职业卫生要求｡职工必须佩戴合格的防尘口罩｡十一､现场文明及质量标准化要求｡1､工具､机具放置整齐､有序｡2､施工地点整洁､无杂物､无积水｡十二､其它方面的要求｡1､瓦斯检查工作,施工过程当中,瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯､二氧化碳情况,当瓦斯､二氧化碳超过规定时,必须停止作业,加强通风｡2､用风镐起底,注意飞石砸伤人｡3､起底时洋镐前后不得站人,以防伤人｡4､绞车司机必须经培训合格,持证上岗｡5､使用绞车必须信号齐全､可靠,绞车司机必须听清信号后,方可操作拉放吊桶｡6､拉放吊桶时,井底人员必须躲开吊桶下面｡防止吊桶掉渣伤人,吊桶必须有护绳｡7､每班施工前,必须对小绞车､钢丝绳､吊桶､滑轮､信号进行认真细致的检查,保证出渣的安全｡8､严格执行《煤矿安全规程》､《操作规程》的规定。
副立井清淤安全技术措施有哪些整理
副立井清淤安全技术措施有哪些整理副立井清淤是指通过机械或人工的方法，将立井或副立井内部的淤泥、杂草、砂石等清除干净，以确保水务设施正常运行和安全使用。
在进行副立井清淤作业时，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细整理副立井清淤的安全技术措施，以确保作业的顺利进行。
一、安全检查在进行副立井清淤作业前，必须进行安全检查，确保作业区域没有危险因素存在。
包括但不限于：地面平整，没有坍塌、沉陷、裂缝等情况；作业区域周围没有高压电缆、燃气管道等，避免损坏或触电的风险；作业现场设置明显的警示标志和安全提示标识。
二、通风措施副立井内通常会积聚大量的有毒气体，如甲烷、硫化氢等，因此需要采取合适的通风措施，保证作业人员的呼吸空气清新。
可以通过搭设通风管道、使用风机等方式进行通风换气。
三、作业面围护在进行副立井清淤作业时，必须设置作业面围护，防止设备或作业人员坠入立井内。
作业面围护可以采用临时栅栏、警示带等措施进行封锁和标记。
四、安全用具作业人员在进行副立井清淤作业时，应佩戴必要的安全用具，包括头盔、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
特别是头盔，可以有效保护头部免受坠物的伤害。
五、设备维护和保护在清淤作业中使用的设备要保持良好的状态，并定期进行维护和保养。
机械设备如挖掘机、抽泥泵等必须按规定操作，加强检查和维修，确保设备操作安全可靠。
六、人员培训七、应急措施在副立井清淤作业中，难免会遇到一些突发情况，如设备故障、作业人员受伤等。
因此，必须制定和执行相应的应急措施。
包括但不限于：设立应急通道和疏散通道，配备应急救援设备如急救箱、救生绳索等，指定专人负责应急处置等。
八、交底和签字确认在进行副立井清淤作业前，必须进行工作交底和签字确认。
工作交底应告知作业人员危险源和安全注意事项，让他们明确工作内容和安全责任。
签字确认是对作业人员进行责任约束，确保他们按照规定进行作业，并对违反规定的行为承担相应责任。
煤井底水仓清淤施工安全技术措施
煤井底水仓清淤施工安全技术措施在煤炭开采过程中，常常会面临地下水超量涌入的问题。
为了防止产生影响，采用了开挖井眼的方式将水井所引流的地下水收集到井下的水仓。
而水仓又是连接地表和煤矿井下的重要通道，其净化和管理显得尤为重要。
然而，在煤井底水仓清淤施工中，存在一定的危险风险。
因此，本文将从安全技术措施等方面探讨煤井底水仓清淤施工的安全问题。
施工前安全准备1.安全培训提前进行专业培训，使施工人员都能够掌握全套的清淤操作技能和知识，并了解作业的安全性质、特点和安全措施。
同时，还要对施工现场进行现场的安全交底，确保每个人都能够严格遵守作业安全规程。
2.现场管理在施工现场，要按操作规程设置工作区和安全区，每个人的操作区不得交叉，以防工作区出现淤泥滑倒等安全问题。
3.施工装备应该按规定配备足够数量的装备和工具，并且对其进行检查和维护，使其达到安全的要求。
施工中注意事项在施工中，一定要注意以下几点安全措施：1.氧气浓度的检查首先，要进行氧气检测，当氧气浓度低于 18% 时，必须使用氧气瓶进行补救。
2.通风设备的设置在仓房的入口处，应设有充分的通风设备，用以控制氧气浓度和排放废气等有害气体，保证空气流通。
3.安全检查每 2 小时安排一个班次进行巡查，要进行全面细致的检查，发现问题及时处理。
4.现场施工标准要根据施工标准吊装各种工具和设备，而且在移动各种设备时，应有人视察上下部分，提前派人放置位置，保证作业科学、有序进行。
施工后的安全防范在施工完成后，还要进行清理和安全措施，以保证安全性。
1.清理要认真、全面地清除施工现场的各种垃圾物品，包括矿渣、淤泥等，以免对下一次使用造成安全隐患。
2.安全检查对现场进行全面的安全检查，检查施工现场是否安全，仓房和水井是否有损伤，以及是否留下安全隐患。
3.维护对设备和工具进行检查和维护，以保证各种设备和工具的运作正常。
总结在煤井底水仓清淤施工过程中，安全问题是非常重要和必须正视的问题。
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东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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东河煤矿副立井井底清淤安全技术
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、工程内容：
副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。
由于副立井井底渣太多（淤渣厚度5.3m），直接影响副立井的提升。
为保证副立井的正常提升，需对副立井井底淤渣清理，特制定本措施。
二、现场概况：
1、副立井井底淤渣厚度5.3m，井筒断面积12.56㎡，淤渣体积V=12.56*5.3=66.57m⊃;。
2、副立井绕道有积水，积水每班排干净；副立井井底通风不畅，通风区负责井底通风。
3、副立井梯子未固定好，施工前把梯子固定
好。
三、施工技术要求：
1、施工前，机电队负责副立井提升装置各部件的紧固、副立井井壁进行敲帮处理。
2、每班施工前，把副立井绕道积水排干净，通风区保证井底通风正常，风量符合要求，人员才能进入现场施工。
3、施工前，把滑轮固定好；施工后，把滑轮摘除。
4、施工前，副立井停罐，大门关闭，井口用旧皮带围严实。
严禁人员在副立井井口行走及干活，安全员负责副立井井口的巡视。
5、施工前，在井底信号房附近设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工；同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固
定牢固。
6、滑轮挂于起吊横梁的链环上（用40T链子链制作）上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。
7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。
8、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。
当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。
最后汇报调度室等待施工指令。
9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。
10、施工期间，班组长必须携带瓦检仪、测氧仪，随时检测井底瓦斯、氧气。
四、施工作业方法及工艺：
1、一切准备工作就绪后，四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面，并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。
注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。
2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放在重车道上，依次轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。
4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升，将
吊桶提升到合适位置，将吊桶内煤渣倒至矿车内。
5、在吊桶提升过程中，副井底清渣作业人员必须撤至安全地点，防止有杂物坠落伤人。
6、20xx年4月23日早班开始施工，计划15个班施工完毕，每班配备8个人，施工5小时，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30；夜班01:30—6:30。
五、各工序施工质量标准：
1、副立井绕道积水排干净。
2、清淤后，保证井底干净。
六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求：
11.4kw小绞车1台，QBZ-80开关1台，吊桶1个，风镐1台，洋镐2把，铁锹2把，滑轮1个。
七、各工序施工操作要求：
1、起底要求：
（1）施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风。
（2）胶管不得绕成锐角，使用时必须放直，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
2、提放吊桶操作要求：
（1）施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。
（2）小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下方速度不得大于0.3m/s。
（3）提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提缓放，注意安
全。
提升信号规定为一停、二提、三下放。
（4）小绞车提放吊桶时，吊桶要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。
（5）提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。
（6）当班施工时间结束，要将滑轮和钢丝绳拆除。
八、现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施：
1、现场主要危险源
（1）敲帮危险源
1）未对井壁进行敲帮处理；2）人员站位及处理方法不当；3）敲帮工具不合适；4）井壁不完好。
2、严格进行管控危险源，保证施工安全。
（2）小绞车提放吊桶危险源
1）小绞车固定不牢固；2）小绞车钢丝绳磨损；3）滑轮未固定牢固；4)吊桶未安装护绳：5）人员未佩戴安全带；6）提放吊桶人员站立位置不对。
九、灾害预防及避灾路线：
1、灾害预防
（1）井壁有危岩时，及时撬掉处理。
（2）小绞车固定牢固，吊桶有护绳，钢丝绳结实，防止吊桶掉落伤人，有问题及时进行处理。
2、灾害避灾路线
（1）水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：副立井井底→副立井→地面
（2）反风时避灾路线：
副立井井底→梯子井→地面
十、职业卫生要求。
职工必须佩戴合格的防尘口罩。
十一、现场文明及质量标准化要求。
1、工具、机具放置整齐、有序。
2、施工地点整洁、无杂物、无积水。
十二、其它方面的要求。
1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。
2、用风镐起底，注意飞石砸伤人。
3、起底时洋镐前后不得站人，以防伤人。
4、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。
5、使用绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必
专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-6741须听清信号后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶时，井底人员必须躲开吊桶下面。
防止吊桶掉渣伤人，吊桶必须有护绳。
7、每班施工前，必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查，保证出渣的安全。
8、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的规定
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