圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接坚固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆管涵工艺流程
圆管涵工艺流程圆管涵是一种常见的桥梁建设工艺，它主要用于在河流、渠道或其他水体上建设桥梁，以便交通运输。
圆管涵工艺流程是指在建设圆管涵时所需的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍圆管涵工艺流程的具体内容。
1. 圆管涵设计阶段在进行圆管涵建设之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段主要包括确定圆管涵的位置、尺寸和材料等。
设计人员需要考虑到涵洞的承载能力、抗水压能力、耐久性和施工难度等因素，以确保涵洞的安全性和稳定性。
2. 圆管涵材料准备在确定了圆管涵的设计方案之后，接下来就需要准备建设所需的材料。
圆管涵的材料通常包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
这些材料需要按照设计要求进行采购和加工，以备建设时使用。
3. 圆管涵施工准备在材料准备完成之后，施工队伍需要进行施工准备工作。
这包括确定施工方案、搭建施工场地、准备施工机械设备和安全防护措施等。
施工队伍需要对施工现场进行全面的调查和评估，以确保施工的顺利进行。
4. 圆管涵施工工艺流程一般来说，圆管涵的施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）基础准备：首先需要对涵洞的基础进行准备工作，包括清理基础表面、进行基础处理和进行基础浇筑等。
（2）圆管涵安装：接下来是圆管涵的安装工作，施工人员需要将预制好的圆管涵运输到施工现场，并进行吊装和安装。
在安装过程中，需要注意保证圆管涵的水平和垂直度，以确保涵洞的稳定性。
（3）接缝处理：在圆管涵安装完成后，需要对圆管涵的接缝进行处理，以确保涵洞的密封性和抗水压能力。
（4）辅助工程：除了圆管涵本身的施工工艺外，还需要进行一些辅助工程，例如进行涵洞的排水系统安装、涵洞的防护措施设置等。
5. 圆管涵验收和保养圆管涵建设完成后，需要进行验收工作。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、材料使用和工程完整性进行检查和评估。
如果存在问题，需要及时进行整改和修复。
同时，圆管涵建设完成后还需要进行定期的保养工作，以确保涵洞的长期稳定运行。
综上所述，圆管涵工艺流程是一个复杂的工程过程，需要设计人员、施工队伍和验收人员的密切配合和合作。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。
它由多节环形钢管组成，可用于水流通过或车辆通行。
本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点，并清理场地。
•进行地质勘察，了解地下水位和土层情况。
•设计并布置施工管理区域。
2. 圆管制造•根据设计要求，选择合适的钢材进行制造。
•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。
•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。
•使用焊接机进行焊接，将钢板固定在一起。
13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况，确定圆管涵的布置方案。
•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。
•安装基础支撑结构，如砼墩或钢架。
•确保圆管涵的位置和方向正确。
•将圆管涵逐节安装，确保连接紧密。
4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。
•在涵洞周围设置排水井和排水管道，确保涵洞内部不积水。
•使用合适的填充材料，如砂土或碎石，填充涵洞。
•使用压实设备将填充材料压实，确保稳固性。
•在涵洞的进出口处设置过渡坡道，以便车辆通行。
5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查，确保结构安全。
•进行压力测试，检查涵洞是否能够满足设计要求。
•进行水流测试，确保涵洞内部没有渗漏。
26. 完工和维护•完成后，对施工人员和机械设备进行清理。
•建立维护计划，定期检查和维护圆管涵的结构和功能。
•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。
三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等。
•安装圆管涵时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
•安装过程中要注意保持泥土的湿润，以免导致土壤塌方。
•施工期间要注意施工现场的安全，并采取必要的防护措施。
•施工完成后应进行检查和测试，以确保涵洞的质量和安全性。
•日常维护工作要及时进行，防止涵洞结构的损坏或功能失效。
以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于交通道路的交叉口、桥梁和下穿通道等地方。
圆管涵施工方案和施工工艺流程的规划和执行是确保工程质量和安全的关键。
1.施工条件和环境：包括施工地点的地质条件、气候环境等情况，以及与其它施工活动的协调安排。
2.施工方案：包括圆管涵的型号、规格，布置形式，施工工艺流程等。
根据地质条件和周边环境，选择合适的工艺。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的圆管涵和相关材料，确保质量和数量满足要求。
4.施工机械和设备：根据圆管涵的规格和施工要求，选择合适的机械和设备，并确保其运行正常和安全。
5.施工组织：包括人员配备，责任划分，施工进度和质量控制等。
确保施工工作有序进行，并及时处理工程问题和难点。
施工工艺流程是圆管涵施工的具体操作步骤，一般包括以下几个阶段：1.准备工作：包括标定施工区域，清理现场，安装施工标志等。
确保周边环境安全和施工区域畅通。
2.土方开挖：根据设计要求和施工方案，进行土方开挖和边坡处理。
在开挖过程中，要注意保持边坡的稳定和斜坡防护。
3.圆管涵安装：根据设计要求和施工方案，进行圆管涵的安装。
安装过程中，要注意控制施工精度，保持涵洞的平整和对齐。
4.浇筑混凝土：在圆管涵安装完成后，进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和均匀性，以及混凝土与圆管涵的粘结性。
5.其它工程：根据需要，进行其他相关工程的施工，如边坡护坡、排水系统、路面铺装等。
6.现场清理和验收：施工完成后，对现场进行清理，清除垃圾和材料。
然后进行工程的验收和竣工。
在圆管涵的施工过程中，应注意安全、质量和进度的控制。
施工方案和工艺流程的规划和执行应与工程监理和相关部门进行沟通和协调，确保工程的顺利完成。
圆管涵现场施工工艺
【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。
圆管涵施工工艺
（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通建设中的水下通道结构，其施工工艺流程包括设计、准备工作、施工、验收等多个环节。
下面将详细介绍圆管涵施工工艺流程。
1. 设计阶段在进行圆管涵施工之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据实际的工程需求和地理环境条件，确定圆管涵的尺寸、材料、施工方法等关键参数。
同时，还需要进行地质勘察和水文勘测，以确保圆管涵的施工能够符合当地的地质和水文条件。
2. 准备工作在设计阶段确定了圆管涵的关键参数之后，施工单位需要进行准备工作。
这包括采购所需的材料和设备，准备施工人员和技术人员，制定施工计划，进行现场勘测和标志，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 施工准备在进行实际的施工之前，需要进行施工现场的准备工作。
这包括清理施工现场，搭建临时设施，布置施工材料和设备，确保施工现场的整洁和安全。
4. 圆管涵的安装圆管涵的安装是整个施工过程中最关键的环节。
首先需要进行基坑的开挖和支护工作，然后将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行连接和固定。
在安装的过程中，需要严格控制圆管涵的位置、倾斜度和连接质量，确保其符合设计要求。
5. 现场监测在圆管涵的安装过程中，需要进行现场监测，以确保施工的质量和安全。
监测人员需要对圆管涵的安装过程进行实时监测和记录，及时发现和解决施工中的问题。
6. 现场验收在圆管涵安装完成之后，需要进行现场验收。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、连接质量、位置和倾斜度等进行检查和测试，确保其符合设计要求和施工标准。
7. 竣工和交接最后，圆管涵施工完成之后，需要进行竣工和交接工作。
施工单位需要整理施工现场，清理施工材料和设备，完成相关的竣工文件和资料，向建设单位进行交接。
总结圆管涵施工工艺流程包括设计、准备工作、施工、验收和交接等多个环节。
在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保圆管涵的质量和安全。
同时，需要进行现场监测和验收，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的顺利进行和圆满完成。
圆管涵施工工艺流程 圆管涵定义是什么
圆管涵施工工艺流程圆管涵定义是什么范本1: 圆管涵施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种用于通过水流的管道结构，通常用于铺设在道路下方，以便于交通顺畅和水流的顺畅。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划与设计- 进行现场勘测与测量- 制定工程设计方案2.2 材料准备- 采购所需圆管涵材料- 检查材料质量2.3 设备准备- 购置施工所需机械设备- 安排设备运输到施工现场3.0 圆管涵施工流程3.1 开挖基坑- 根据设计要求，进行基坑开挖- 确保基坑的深度和宽度符合要求3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵按照设计要求预先布置在基坑中- 逐段进行圆管涵的拼接和安装3.3 固定圆管涵- 使用适当的固定设备将圆管涵固定在基坑内3.4 进行回填- 在圆管涵周围进行适当的回填工作，确保圆管涵稳定4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵的连接处是否牢固- 检查圆管涵的内外表面是否有损坏4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，确保圆管涵的通水性能4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工设计图纸法律名词及注释:- 土木工程施工总则: 土木工程施工的一般规定- 设计文件: 用于指导施工过程中的设计图纸和技术规范范本2: 圆管涵的定义和施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种道路工程结构，用于解决道路和沟渠交叉时的排水问题。
它由一系列连接在一起的圆形管道组成，通过提供一个通道，使水流可以顺利通过，避免道路积水。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划和设计- 进行现场勘测和土壤测试，确定合适的圆管涵尺寸和位置- 制定施工图纸和技术规范，确保施工符合安全和质量标准2.2 材料准备- 采购所需的圆管涵和其他施工材料，如防水材料和胶泥- 检查材料质量和数量，确保满足施工需求2.3 设备准备- 准备和组织所需的施工设备，如挖掘机、压路机、起重机等- 确保设备具备正常工作能力，进行必要的维修和保养3.0 圆管涵施工流程3.1 地面准备- 清理施工区域，确保无障碍施工- 根据设计要求，进行必要的地面平整和坑槽开挖3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵逐段放置在开挖的坑槽中- 使用合适的连接装置，将管段连接起来，确保密封性和稳定性3.3 固定圆管涵- 在圆管涵的两侧填入合适的支撑材料，如碎石和混凝土- 使用压路机进行压实，确保圆管涵牢固固定在地面上3.4 进行回填和修复- 在圆管涵周围进行回填，保护圆管涵免受外部压力和损坏- 进行道路修复工作，确保道路恢复正常通行4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵连接处是否牢固，无明显渗漏和松动- 检查圆管涵内外表面是否有损坏，如裂缝和磨损4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，检查圆管涵的通水性能是否正常4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工图纸和技术规范法律名词及注释:- 道路交通安全法: 规定了道路交通安全的基本要求和管理办法- 土木工程施工管理条例: 规定了土木工程施工的组织和管理办法。
圆管涵及箱涵施工工艺
圆管涵及箱涵施工工艺圆管涵和箱涵是现代桥梁建设常用的两种涵洞类型，广泛应用于道路、铁路、地铁等建设领域。
本文将介绍圆管涵及箱涵的一般施工工艺和注意事项。
圆管涵施工工艺前期准备圆管涵施工前需要完成以下准备工作：1.现场勘察：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的涵洞位置和呈现形式。
2.土方开挖：根据涵洞设计需求，进行土方开挖，确保涵洞进口和出口位置的高程符合要求。
3.制作标高控制点：使用全站仪或其他测量工具，制作涵洞进口和出口位置的标高控制点。
4.设计施工方案：根据设计要求和现场实际情况，安排施工队伍和施工时间，制定施工方案。
建造圆管涵1.圆管倾斜安装：根据设计要求，圆管的进口和出口位置应该略高于涵洞中心位置，以便更好地排水。
因此，在涵洞中央安装一台起重机，将圆管放置在涵洞内，使其呈现略倾斜状态。
2.填筑圆管：在圆管的上部填筑土石方，使其能够承受水压力。
填筑所用原料应符合设计要求，如水泥土或混凝土。
3.固定圆管：在填筑完成后，应该进行圆管固定，以确保其稳定性。
使用锚杆或其他支撑工具，把圆管与周围土石方固定在一起。
4.完善排水系统：圆管安装完成后，应该对涵洞的排水系统进行完善，包括涵洞进口和出口的沟渠、护坡、护栏等。
5.文明施工：在施工过程中，应该做好安全防护工作，遵守环境保护和文明施工要求。
箱涵施工工艺前期准备箱涵施工的前期准备工作与圆管涵一样，需要完成现场勘察、土方开挖、制作标高控制点和设计施工方案。
建造箱涵1.箱涵支撑及倾斜安装：在涵洞开挖基础上，由专业公司安装基础支撑结构，箱涵应按照设计要求进行倾斜安装，使其顶部高于涵洞顶部，以增加水的流动。
2.填充箱涵墙体：在箱涵支撑结构完成后，要填充箱涵墙体，使用水泥等材料，以确保箱涵的稳定性。
3.完善排水系统：箱涵安装完成后，要进行相应的排水系统设计，包括管道、沟渠、护坡、护栏等。
根据地段的不同，要求排水系统的设计略有不同。
4.文明施工：在施工过程中，要加强安全防护和环境保护工作，特别要注意防止污水泄漏。
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13.2 圆管涵施工工艺标准13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 长度0，-10尺量检查不少于5处2 内径±103 壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
⑷测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑸基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。
⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。
2.材料准备⑴钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。
⑵预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。
⑶在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。
3.机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。
4.作业条件⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
⑵混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。
⑶具备钢筋加工、存储和运输条件。
⑷施工现场供水、供电条件达到开工要求。
⑸施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。
⑹编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。
二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
2、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。
3、基础施工⑴模板①基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 212）的规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。
⑵钢筋①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
⑶混凝土①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。
②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。
③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。
④混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。
振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，保证上下层混凝土的结合。
振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
⑥基础混凝土浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。
接茬石应立设，埋入混凝土2/3左右。
采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距40cm为宜，钢筋直径不小于16mm，长度不小于40cm，外露长度15cm。
埋设接茬石（钢筋）时，不得影响管节的安装。
4、管节的预制和吊装施工①钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。
管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。
②基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。
③将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。
④管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。
垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。
⑤管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。
⑥安装预制混凝土管节，注意下列事项：a、管节混凝土强度达到设计强度的100%。
b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。
c、管节安装前检查成品及基础尺寸。
5、管座及端翼墙施工⑴混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。
⑵混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。
⑶模板及混凝土施工工艺同基础。
6、涵背回填⑴涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。
⑵圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。
⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。
大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。
⑷圆管涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。
⑸大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。
⑹路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。
当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。
涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。
7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
13.2.6施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表13.2.6。
表13.2.6 圆管涵主要施工机械设备表13.2.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。
技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。
圆管涵施工作业人员配置见表13.2.7。
表13.2.7 圆管涵施工作业人员配置表二、施工组织⑴涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。
⑵钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。
⑶根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。
⑷每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。
加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。