订单评审记录表
(完整word版)供方评定记录表
(完整word版)供方评定记录表供方评定记录表供方名称地址电话传真联系人本公司主要的采购产品:供方简介及质量/环境管理能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共页)：采购部签名：日期：首次供货样品检测结果及结论（是否小批货）:检测报告编号：品质部签名：日期：小批量试用加工适用性结果及结论(一般物资不进行小批量试用）：生产部签名: 日期：小批量试用加工适用性结果及结论品质部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名单)管理者代表签名：日期:年度复评记录年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期合格供方名单编号：序号供方名称供应的产品名称及类别（A.B。
C）首次列入日期评定表序号年度复评结果编制/日期批准/日期供方业绩评定表编号：供方名称地址电话传真联系人供应产品及类别（A。
B。
C)：进货物质质量控制方式在（ )内标注( ）：进货检验（）；进货外观验证（ );本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证( ）；质量得分（占60％）;（合格批次/到货总批次）X60质量评分：按期交货得分（占20％）：（按期到货批次/到货总批次)X20交期评分:其他情况（占20％)，如包装质量、售后服务、配合度等其它评定：总评分及处理见：采购部经理签名：日期：管理者代表意见（总分100分,低于60分或质量得分低于48分时填此栏）：签名：日期：批采购计划编号：DT/PA12R序号采购物品名称型号规格计划数量实购数量计划到货日期实际到货如期备注采购单编号：DT /PA12R序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项：采购员：日期：采购部经理批准：日期：供方确认(请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期:危险化学品采购单编号：DT/PA12R—序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项:采购员：日期: 采购部经理批准：日期：供方确认（请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期：采购合同编号：DT/PA12R-06 NO：甲方:浙江鼎泰工贸有限公司法定地址：浙江永康市东城街道十里牌村九龙北路496号法定代表人：吴勇攀联系电话:委托代理人：联系电话：传真：乙方：法定地址：法定代表人：联系电话：委托代表人: 联系电话：传真：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着互惠互利原则,就已方向甲方提供如下产品(物资）事宜，经甲乙双方友好协商，达成如下合同.序产品名称规格型号单位数量单价备注号以订单为准第二条产品质量、技术要求、包装要求：1．产品质量符合国家行业标准，技术要求必须附上产品检测合格报告，或双方封样为准或经甲方技术要求为准2．包装按甲方要求执行第三条交货日期1.交货日期以订单为准2.乙方在接到甲方订单后，应于2小时内签字确认回传，逾期视为乙方同意甲方订单要求。
2024年外贸销售合同评审表
外贸销售合同评审表合同编号：_______合同名称：外贸销售合同评审表合同双方：鉴于甲方有意向购买乙方产品，并就产品销售事宜达成初步意向，双方经友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条合同标的（1）产品名称：_______（2）产品规格：_______（3）产品数量：_______（4）产品单价：_______（5）产品总价：_______1.2合同产品的质量标准、技术规格、包装等均按照双方确认的样品或相关文件执行。
第二条交货期限及地点2.1乙方应按照甲方要求的交货期限将合同产品交付至甲方指定地点。
2.2甲方有权根据实际需要，对交货期限进行调整，并提前通知乙方。
乙方应根据甲方的调整要求，积极配合，确保合同产品按时交付。
第三条价格及支付方式3.1合同产品的价格按照双方确认的价格执行。
如遇市场行情波动，乙方有权根据市场行情调整价格，并提前通知甲方。
3.2甲方应按照约定的付款方式和期限向乙方支付合同款项。
第四条售后服务4.1乙方应按照国家有关法律法规及行业惯例，为甲方提供合同产品的售后服务。
4.2乙方应确保合同产品符合质量标准，如合同产品存在质量问题，乙方应负责维修、更换或退货。
第五条违约责任5.1双方应严格按照本合同的约定履行各自的权利和义务，如一方违约，应承担违约责任，向守约方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。
5.2如因不可抗力导致合同无法履行，受影响的一方应及时通知对方，并在合理期限内提供相关证明，双方协商解决。
第六条争议解决6.1双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
第七条合同生效、终止及其他7.1本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为_______年。
7.2合同一方提前终止合同，应提前_______日通知对方，并承担因此给对方造成的损失。
7.3本合同未尽事宜，双方可另行签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。
顾客需求评审记录表
顾客需求评审记录表
记录编号：
顾客名称：
产品名称：
合同编号：
合同金额：
顾客需求的确认
客户需求的评审
商务资信能力
1.产品价格、数量、货期
2.付款条件
3.售后服务
15.财务结算方式；
16.其他
评审意见：
财务中心：
法务要求：
17.符合相关法务要求。
评审意见：
投融资部：
最终意见：
市场营销中心或总经理部：
备注：
1、合同物项为核级、有质保等级、需编制质量计划及现场见证的需质量管理部审核。
2、合同金额大于5万的需总经理部和财务中心审核。
3、满足以下条件任意一条，需投融资部进行法务审核：
4.其他
评审意见：
销售部门：
技术能力要求
5.产品的性能指标要求执行标准
6.产品包装要求
7.质量保证期
8.功能、规格、交货条件
9.其他
评审意见：
供应链管理中心：
质保能力要求：
10.产品质量证明文件：
11.厂家需满足的要求和提供的资料
12.对我司的质保要求
13.其他
评审意见：
质量管理部：
财务能力要求：
14.合同执行的资金准备；
A、合同金额大于50万；
B、合同正式文本为客户模板；
C、公司核心业务合同：如框架合同、大包合同、仓储管理合同等。
供应商审核计划及评分记录表
供应商审核计划及评分记录表2014年下半年审核计划一、审核对象我公司所有合格供应商及新开发供应商。
二、审核目的1. 通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商体系运行的有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
三、审核评分依据此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。
详见附件1.四、审核时间及组织2014年下半年审核对象共4个，大致安排如下:考察时间考察对象提供产品审核组成员备注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论审核组成员在现场审核时应做好记录，审核完毕后得出审核结论，以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。
附件1.供应商现场评审表编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期姓名职务评审人员审核内容参见供应商现场审核记录表审核结果评核项目得分工艺合理性、工艺安全性(10)原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)生产过程控制(10) 生产过程细检验试验项目(10)供应商管理(5) 则采购配合环境和职业健康(10)运输车辆及应急方案(5)最后得分 (70分以上合格) 是否需要复评审核结论供应商签名(公章)供应商现场审核记录表序审核项目审核内容审核记录号1 能否提供生产的工艺流程图,2 生产线是否安装有磁选器/磁力棒装置,3 生产线是否安装有金属探测器, 工艺合对金属探测器是否有规定的检测方法，检测块的大小，4 理以及多久校准一次金属探测器, 质性量、管5 加工过程中中间体的检查及标准是否有明确规定, 工理艺)50生产过程发生偏差时，纠偏措施是否有明确的书面指安6 全导, 分性) )107 是否对厂房设施、设备进行维护保养,分) 8 现行的质量数据能否发现异常并能进行分析, 9 是否有专门的检测部门，实验室已认证到何种水平,是否有明确规定需要检查和校准的仪器,(包括生产10 线上以及在实验室中的仪器)原11 成品放行是否得到有效控制, 物料是否有人负责HACCP的协调和执行,是否有建立HACCP及12 小组,小组成员是否经过HACCP方法的培训? 过质程量HACCP计划中，是否有考虑微生物污染的控制,(沙门产管13 氏菌、李斯特杆菌、致病大肠杆菌) 品理质)50量14 致病菌取样频次,取样方法,控分制) )15 采用何种校验方法进行校验，是否有相应的记录, 20分16 最近一次体系的审核日期, )17 有没有组织正式的内审,频率怎样, 18 批的划分原则，是否能追溯每批产品的数据,追溯这些信息需要多长时间 ,对于原料，能追溯到哪19 种程度,20 返工产品是否可追溯, 21 首批产品的质量是否重点控制, 22 是否有4M变更的流程程序,原料进厂检查是否实施,是否有相关的检查标准及指23 导书,检查是否由指定人员实施,是否有参照方法、判断标24 准,仓库检查体制是否完善，出库检查体制是否可以追25 溯,仓库是否有专门的仓库管理人员,是否按照先进先26 出、近效期先出的原则管理仓库,是否有对库存量的适当控制,是否每日确认现存产品27 数量,28 原料、包装物、化学品、成品是否有特定的储存间, 29 是否有特定的储存条件, (温度，湿度) 30 是否有相应的洁净区管理办法,客31 不合格品是否有处理程序并按程序处理, 诉及不质32 是否有让步放行的程序, 合量格管)10产理33 对质量投诉是否及时纠正,实施的对策有效吗, 品)50分处) 理分34 是否保存有有关质量投诉的内容、原因、对策的记录, 、) 持续原料不合格时怎么处置,是否有相应的程序及解决方改35 法, 进36 仓库对合格品与不合格品是否区别管理,产品运输中，其包装及贮存条件是否适当，保证产品37 不会变质或受到污染,38 洁净区有对外来异物的风险评估么, 39 对新员工有入职培训计划吗, 40公司有没有年度培训计划，并按计划执行, 41 各种图纸、标准、作业指导书是否处于现行受控状态, 42 是否有清洁操作记录, 仪器、43 是否有过敏原管理程序, 设备、44 HACCP活动有归档记录吗,试剂质量、45 消防设施是否定期点检, 管理文件(50、46 仪器、设备的修理保养记录是否保存, 分) 记录管47 有计量器具相关的台账吗,理)10计量器具是否确定校验体系,是否明确计量器具的使48 用期限, 分) 49 是否保留检查记录,保留多长时间, 50 有定期对设备进行保养及管理台账,是否有程序监控水源和供水系统中水的安全和质量51 (包括微生物和化学指标),生产当水作为配料或用于清洁目的时，水是否符合生活饮52 过程工厂服用水标准,管理务(10工厂是否有水处理系统,处理系统是否受监控以确保(30分) 53 符合关键限值, 分)是否有虫害控制系统,如果是合同外包，请提供承包54 商名称。
采购供应商管理常用表格模版
人员数量信息
管理人员
技术人员
业务人员
质检人员
生产人员
事务性人员
总人数
财务信息
总投资额
总资产额
年产值
销售额
年出口额
年研发经费
其他信息
供应商发展简介及质量保证能力
发展简介
供应商贯标
名称及日期
是否通过认证
认证标准
通过认证日期
年月日
认证机构名称
认证证书编号
供应商负责人
签字（盖章）：日期：年月日
3、供应商评审记录表
得分
考核部门签章
质量
进料批次合格率
质量管理
30
制程异常
生产部
10
每发生一次扣1分
交期
交货准时性
采购部
20
按订单延迟天数扣分
服务
品质抱怨改善回复状况
质量管理
8
依评分标准进行
退换货及时性
采购部
7
依评分标准进行
价格
价格水平
采购部
10
依评分标准进行
配合度
品质改善及生产进度配合
采购部
10
依评分标准进行
其他
其他部门对供应商的评价
能力
加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法
1
与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分
1
能够掌握行业的新技术
1
有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要
1
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息
1
是否可以按照我们的要求及时提供样品
1
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价
过程审核检查及记录表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
顾客电话口头订单记录表
记录编号：ABC-8.2-03/
顾客名称
日期
电话、口头订单人
产品图号
产品名称
数量
交货时间
交付方式
验收方式
其他附加要求：
记录人/日期
顾客确认/日期
电话（或口头）订单评审
生产部
生产能力是否满足顾客要求？能否按期交付？
技术质量部
图纸工艺是否齐全？技术质量能力能否保证？
风险评价（是否存在交付风险？是否存在产品质量保证能力的风险？）
□是□否
运输方式、交货地点是否明确？
□是□否
付款方式及时间是否明确？
□是□否
是否明确违约责任及赔偿方式？
□是□否
产品的隐含要求和预期用途是否清楚？
□是□否
经济能力能否满足要求？
□是□否
产品的技术要求是否明确、清楚？
□是□否
技术能力能否满足要求？
□是□否
质量标准、验收方法是否明确、恰当？
□是□否
质量保证能力能否满足要求？
□是□否
生产能力能否满足要求？
□是□否
风险识别和控制措施：
是否存在风险：□是□否
存在的风险有：□交付进度□技术风险□质量风险□生产风险□财务风险□其他
风险是否可控制：□是□否
制定的控制措施理/日期
总经理：
合同
记录编号：ABC-8.2-02
顾客名称
□初次评审□修订评审
合同编号
签订日期
订货产品
订货数量
交付日期
产品标准
产品信息形式：□产品目录□产品广告□产品说明书□其它宣传资料
□合同□信息简介
评审内容
评审结果
评审人/日期
IATF16949审核准备清单
6.需做好供应商环保资料的更新。每次来料需核对供应商ROHS检测报告是否过期。
7.整理出2015年每月的品质月报，并用柏拉图分析出前三项不良，针对前三项做好优先改善计划,
制程检验
7.首件检验报告、制程巡检记录、CP、SIP
(IPQC需整理出产品首件、巡检记录表。每个检验工序必须有对应的控制计划、SIP检验指导书。)
标准TS外审各部门需备资料清单
需备资料
责任人
提供日期
备注
人事行政中心：
1.年度培训计划、培训签到表、培训考核记录、上岗证签发记录
(年度培训计划内准培训（ISO14001&AS8000等相关体系培训，并做好培训签到及考评记录。)
8.制作关键设备易损件清单，并做好每月的检查记录。
仓库
1.收/发料记录(ERP)
2.现场管理
注意仓库的区域划分、物料堆放、高度、物料摆放、成品标示、物料检验标识、先进先出标示、摆放
3.做好物料卡、账本、电脑账，以及入库、出库的单据，做到帐、物、卡一致。
4.整理出过期物料的处理记录。
5.温湿度管控，及温湿度记录
3.宣导公司的品质政策、环境政策。
4.组织内部审核、、产品审核、过程审核，要有计划、检查表、不符合报告、总结报告。
5.组织管理评审，要有计划、各部门报告、总结报告、改善措施报告。管理评审记录
财务中心：
1.需提供质量损失成本分析的报告。
1、KPI,各部门依过程策划一览表制作出各部门KPI ,最好有12个月的绩效数据
制造中心(生产部)：
1.生产日报表
（注意要跟生产计划等资料相对应）
2.客供工装模具清单、设备保养计划、设备保养点检、工装使用寿命记录
公司外部审核各部门需准备的资料
公司外部审核各部门需准备的资料销售部：1、合同订单评审表（要保证订单和评审表的适宜性）2、客户投诉记录（要有完整的完成记录，包括部门调查原因、处理措施及最后的审批）3、客户满意度调查表4、销售退货记录表5、销售目标完成情况6、销售订单或者合同（包括口头订单记录）生产制造部：1、生产任务单（包括工艺要求，数量要求以及其他行业要求）2、不合格品处理记录（不合格要明确区分，或作标记或另堆放）3、产品标识（物料标示、区域标示、状态表示）4、产品工艺流程图（要反映整个生产流程，并且突出关键控制点）5、生产设备台帐6、月生产计划及执行情况表7、合格证发放记录（如果是印刷或者其他方式也要注意，是否有相关证书）8、各工序工艺记录9、特殊工序鉴定报告（如有）技术和质量部：1、成品抽样检验报告2、工序检验记录（包括首检记录、工序检验记录）3、原材料检验报告（自己公司的，要看检验项目是否符合标准要求）4、品质异常分析处理单（包括内部沟通和给供应商的）5、不合格记录（原材料、半成品，成品等，要有原因分析和处理结果）6、让步放行记录（如有实施让步放行就要记录，自己决定做不做）7、工艺文件（包括工艺规程、工艺卡片）8、原材料供应商料的出厂检验报告9、本年度内审、管理评审报告（包括内审计划、策划、会议签到表、检查记录、审核报告、不合格报告、不合格整改记录）10、产品实现过程策划表11、月质量报告（如果有质量改进计划、质量评估最好）12、销售退货处理记录13、原材料退货记录14、主要生产设备和检验仪器的操作规程15、文件更改申请单16、各种文件的修改记录（有的公司归行政部管）设备部门：1、生产设备台帐2、设备验收报告3、设备维修保养卡4、设备检修记录5、设备操作规程6、检验仪器设备操作规程7、计量器具年度校准计划及报告仓库：1、成品出入单（有负责人的签字）2、成品出货装箱单3、到货通知单4、采购入库单5、物料标示（确保账卡物一致）6、货位标示7、产品包装防护措施（包括公司内外运输、包装、库存环境要求）行政人事：1、年（月）度培训计划2、培训申请表3、培训签到表（培训签到的人员与培训计划人员对应）4、培训记录和效果评估表5、安全事故调查报告6、特种作业人员资格证7、人员任职要求和职责权限8、年度招聘计划采购：1、合格供应商名录（包括采购、外包加工、计量鉴定、运输单位）2、供应商打分表3、供方业绩评估表4、月采购计划5、采购单6、供方年度第三方检验报告7、采购合同或者技术协议。
过程绩效统计记录表
1.合同/订单评审及时率:计算方法：已评审订单数÷总订单数×100％序号月份接收合同/订单数量已评审合同/订单数量未评审合同/订单数量月份及时评审率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.3940２．PPAP提交一次通过率：计算方法：一次交样通过数÷交样数×100%序号月份提交次数客户评审通过次数客户评审未通过次数PPAP提交一次通过率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394041.423.产品名称产品一次交验合格率：计算方法：批合格成品数量÷（批合格成品数量＋批废品数量）×100％序号日期批合格成品数量批废品数量批合格成品数量＋批废品数量一次交验合格率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394041.42.4．客户退货率计算方法：交付后发现的不合格数量÷月份交付的总数×１００００００序号月份交付后退回的不合格品数量月份已交付的产品总数客户退货率PPM统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394041.5.产品交付及时率计算方法：按时交付单数÷总订单数×100％序号接收订单日期客户要求交付日期实际交付日期交付及时率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39月份交付及时率：6.顾客反馈问题重复发生率：计算方法：统计同样问题重复发生的次数序号顾客反馈的问题重复发生的同样问题反馈日期顾客反馈的问题重复发生日期重复发生同样问题的原因7.培训计划实施率计算方法：已实施的培训次数÷月份计划培训次数×100％序号月份已实施的培训次数月份计划培训次数培训计划实施率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39408.文件发放正确率计算方法：发放正确的文件份数÷抽查的文件总份数×100％序号月份发放正确的文件份数抽查的文件总份数文件发放正确率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39409.记录抽查符合率计算方法：填写正确的记录份数÷抽查的记录总份数×100％序号月份填写正确的记录份数抽查的记录总份数记录抽查符合率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394010.工装模具完好率计算方法：工装模具完好数量÷抽查的工装模具数量×100％序号月份工装模具完好数量抽查工装模具数量工装模具完好率统计人/日期/ 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394011.生产设备故障率计算方法：设备计划外停机时间÷总运行时间×100%序号月份计划外停机时间总运行时间工装模具完好率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.394012.采购产品进货检验合格率计算方法：合格件数÷采购总数×100％序号采购产品名称供应商名称合格件数采购总数批次合格率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.月份采购产品进货检验合格率：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.月份采购产品进货检验合格率：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.月份采购产品进货检验合格率：1.2.3.4.5.6.7.月份采购产品进货检验合格率：13.采购产品准时到货率计算方法：按时到货单数÷总采购订单数×100％序号下达采购订单日期要求到货日期实际到货日期准时到货率供应商（简称）统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10月份采购产品准时到货率：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10月份采购产品准时到货率：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10月份采购产品准时到货率：1.2.3.4.5.6.10月份采购产品准时到货率：14.标识检查正确率计算方法：标识正确的件数÷抽查的标识总件数×100％序号月份标识正确的件数抽查的标识总件数标识检查正确率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.15.因防护不当造成的损失比率计算方法：防护不当造成的损失数额÷当月产值×100％序号月份防护不当造成的损失数额当月产值防护不当造成的损失比率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.16.不合格品处理完成率计算方法：已处理的不合格品数量÷当月不合格品总数×100％序号月份已处理的不合格品数量不合格品总数处理完成率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.17.纠正/预防措施完成率计算方法：已完成的纠正/预防措施项数÷计划实施的纠正/预防措施项数×100％序号月份已完成的纠正/预防措施项数计划实施的措施项数完成率统计人/日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13141516.17.18.1920.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.18.改进项目按时完成率：序号月份改进项目名称／内容要求完成日期实际完成日期按时完成率季度改进项目按时完成率：统计人/日期：季度改进项目按时完成率：统计人/日期：季度改进项目按时完成率：统计人/日期：季度改进项目按时完成率：统计人/日期：。
订单评审方法及流程(参考模板)
订单评审流程1、目的为了能满足客人交期，确保生产有序生产，生产节拍一致。
2、适用范围适用销售部、技术部、计划部、采购部、生产部、品质部对订单合同的评审。
3、表单引用4、职责4.1 销售部：负责根据客人需求，列出《待下单产品清单》明细，明细中包括：产品型号、数量、是否为新产品（含新产品订单的图纸由各部门审核后再进行订单评审）、交期，并在当日出具《订单评审表》。
4.2 技术部：负责《订单评审表》下的相关技术图纸制作、工艺明确及技术支持。
明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》。
4.3 计划部：负责《订单评审表》下在《焊抛主计划》中计划预排，原材料、配件及外购件需求计划时间要求填写。
4.4 采购部：负责《订单评审表》下的原材料、配件及外协件按时采购到位。
并更新《新物料评审单》，新物料（物料编码）中需明确采购员、采购员确认物料到货周期并维护到系统中；外协厂家确定及外协周期。
4.5 生产部：负责结合生产的实际生产能力，评审出生产预计可完成时间。
并更新《模具刀排工装夹具制作记录》，工艺准备中包含模具、刀排、工装夹具。
4.6 品质部：负责在生产时各工序的检验，特殊设备的检测，制作新物料检验方法及标准。
4.7 副总：负责各部门评审后的审核及协调。
5、过程细则：5.1 销售部：接到客人的购买意向后，业务员列出销售《待下单产品清单》和客户反馈信息，填具《订单评审表》（评审表内容包括：订单号、客户代码、生产数量、装柜数量、交货期、有无新产品新工艺）。
5.1.1 当有新产品时，评审前跟单员先将《待下单产品清单》发到技术部、计划部、采购部、生产部、品质部，让相关部门做好预估。
5.1.2 当无新产品时，跟单员将填好的《订单评审表》，随附《待下单产品清单》依次拿到技术部和计划部进行评审。
5.1.3 当评审有异议时，跟单员将信息反馈到外贸副总处，以便总体权衡协调。
评审表填写如图（带“*”为必填项）：注：1.新产品包括未生产过的产品、由老产品改造后未批量生产的产品。
生产管理流程及表格
生产订单管理
1.订单落实管理流程
订单管理人员生产人员生产经理
订单落实管理流程说明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程说明
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
订单计划安排流程说明
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
订单作业进度管理流程说明
5.紧急插单管理流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
6.外协订单管理流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
外协订单管理流程说明
7.产品报价单
报价日期：年月日
8.样品追踪表
编号：日期：
9.客户信息卡
编号：建卡日期：
10.订单评审表
11.供货周期计划表
12.订单安排表
13.订单统计表
14.订单安排记录表
15.产销协调计划表
16.工时损失记录表
17.生产能力分析表月份：。
合同评审表(模板)
(3)与顾客意见不一致的地方已协商解决且已形成文件□
(4)我公司履行合同的能力
物资采购能力□
开发调试交付能力□
特殊技术（功能）开发能力□
检验试验能力□
其它：□
修改项目：
评审结论：
评审组长：日期：
市场发展部
事业部/工程部
技术开发部
其他评审人员
主管副总经理：日期：
合同评审表
编号：ABLE-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL-GC-02NO.
客户名称：联系人：预备合同编号：
联系电话：地址：邮编：
合同类型:一般特殊传真电话/口头
评审方式：传审策划确认
评审内容：
评审
部门
人
日期
a）各项要求是否明确，并接受同意。
（1）各类技术要求
（2）价格
（3）交货期
（4）付款方式
（5）交货方式
（6）验收方式
（7）其它
合同评审表
序号：
初次评审修订（原合同评审编号）编号：FR－06－01 A版
顾客名称
常规合同特殊合同
顾客规定要求
签名/日期
附加要求及
顾客潜在要求
签名/日期
评审部门
评审意见
签名/日期
生产部
生产能力、交货期
财务部
价格付款条件
技术部
设计能力
供销部
原物料供应销售能力
质管部
检测能力
供销部
其它方面
评审结论
备
注
1．常规合同评审部门：生产部、财务部、供销部、质管部
2．特殊合同评审部门：生产部、财务部、供销部、技术部、办公室、质管部、总经理.
经济合同评审表填写样本
日期： 日期：
财务审核 Finance Verification
日期：
法务审核 Legal Verification
法律顾问最后回复/确认的版本为：
日期：
批准 Approved by
备注：
日期： 1、合同负责人应对此合同的商业条款负责, 对签署版本与最后确认版本内容一致负 责; 2、合同签署完毕后应交给法务部合同审核人一份原件存档。
交易内容、 标的及价格 、
支付方式 、产品品牌等主源自要商业条款）本人确认上述商务条款。
合同负责人签字：
注意：合同负责人应对本合同的商业条款负责, 对签署版本与最后确认版本内容一致负 责。
部门审核 Department head
高级副总裁以上批准 （如有）
Confirmed by SVP (if any)
公司名称、国别 Company name & Nationality
业务和资信状况 Business, Competence & credit status
业务联系人 及联系方式 Business Contact person & Contact Channel
谈判要点
Negotiation summary （请简要说明签约原因、
合同评审表 Contract Review Form
经办部门 In- charge Department
合同负责人姓名及电话 In-charge person & Tel No.
合同类型 Contract Category
合同编号 Contract no.
合同总金额 Total amount
对方公司信息 Information of Counterparty