水泥搅拌桩施工指导意见
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1、目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
2、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）《XX线路基工程设计专用图》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3、适用范围适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70％或地下水PH值小于4的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。
4、施工工艺及技术要求布桩图上应标明线路中线、加固区边界线和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。
桩编号按照设计桩间距采用正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。
备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。
报监理工程师签字确认。
4.1原地面处理查明地下线路管道情况后进行场地平整，清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
4.2测量放样根据平面布桩图测量放样，定出每根水泥搅拌桩的桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，在桩位处必须用白石灰标识地面钉设不易更改的竹签标记，在竹签用红漆上编号，每隔五行（列）应插木制行列牌，桩间距误差控制在50mm以内，并进行妥善保护，方便在施工中迅速确定桩位。
4.3机具定位将钻机安置在设计的桩位上。
使钻杆头对准桩位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
4.4预搅下沉启动搅拌桩机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的档位控制。
如果下沉速度太慢，为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭炬，确保顺利钻进，严禁带水下钻。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。
2.2水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。
2.3技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。
2.4室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.5场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.6材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的12%~20%，水灰比0.45~0.55。
当地下水具有侵蚀性时，水泥掺入量不小于被加固湿土质量的15%，粉煤灰掺入量为水泥重量的15%~20%，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.7工艺性试验：2.7.1试桩应选择土质有代表性的地段。
可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。
2.7.2试桩应选择3根以上比较具有指导性，确定施工工艺和施工参数并报监理单位签认。
3.技术要求3.1水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
3.2水泥搅拌桩所用的水泥品种规格及质量应符合设计要求。
3.3浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
3.4桩基处理范围不应小于基底范围。
采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距为1.1~1.4m。
3.5喷浆量要符合设计要求，成桩长度及复搅长度应符合设计要求，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m，水泥搅拌桩因故停喷间歇时间超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩施工规范
钻机③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
并选定施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，粉体发送每根桩水泥喷入量由灰罐电子。
合适的粉体发送量（确定转鼓转速）器秤控制。
宜空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，空气压缩/1.6的空气压缩机，～采用压力为0.20.4MPa其风量一般为～2.0m3机分钟。
2 / 183 / 18②试料土钻探取样在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，采集必要数量的试料土。
处取样判定。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
、配合比设计2试料土制备①试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；保证土料的天然含应采取措施，当采用湿法进行配合比设计时，筛，室水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm小时，并内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24防止水份蒸发。
水泥用量②-5kg/m和水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m可在此基础上适当增加三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计-10kg/m+10kg/m、根据室内配合比试文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。
③试件的制作及养护4 / 18每个试件所需的试料外掺剂充分搅拌均匀，试料土必须与水泥、土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；的立方体。
×70.7mm70.7mm试件的制模尺寸应为70.7mm×每个制成的试样应连试模称试件可在振动台上振实，也可人工捣实。
；取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%必应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，℃，湿3±须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩施工指导意见
水泥搅拌桩施工技术指导意见水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。
在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。
一、施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。
1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。
2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。
3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。
桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。
4、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm，根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m。
据此完成室内配方试验。
5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：●预搅下钻，速度≤1.0m/min。
●提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min。
●钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。
●喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa（桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。
6、水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。
水泥搅拌桩施工规范标准[详]
![水泥搅拌桩施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ba59016b4daa58da0114ac5.png)
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范畴适用于×××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2 施工预备2.1 现场调查施工前应依照设计文件对水泥搅拌桩施工范畴内的所有管线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成阻碍的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用。
2.2 施工场地清理、平坦测量放样，确定桩机施工作业范畴。
清除桩位施工范畴的地表、地下及空中的一切障碍物〔包括石块、树根和垃圾等〕后，将原地面平坦碾压，压实系数大于等于90%。
平坦压实后的地表高程应高出设计桩顶50cm左右，表面不积水，如达不到此要求，可采纳粘土、山皮砂等材料〔不得回填有机土或生活垃圾〕填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶50cm左右。
2.3 袋装水泥、粉煤灰储备场地规划及材料进场储备由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量专门大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔200米设30米长避车和卸车平台1处。
袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车和卸车平台邻近的水泥、粉煤灰储备点。
水泥、粉煤灰应分类堆放，储备场地一样不得小于300m2，采纳枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm，并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过10层。
开工前一周，提早进场袋装水泥100t、粉煤灰50t左右，并做好材料的检验试验工作。
2.4 测量放样在平坦后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥搅拌桩施工范畴，再依照桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或木桩或彩旗作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，桩间距一样地段1.2m，桥涵过渡段桩间距1.0～1.1米。
搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm，并认真填写放样复核记录。
水泥搅拌桩施工指导意见(报批稿) 新改0503
江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见(试行) 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥搅拌桩施工指引
铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、对应的工艺原则。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和规定进行。
二、合用范围铁路路基工程。
里程分别为：1.K371+120-K371+140；K371+830〜K371+860；2.DK0+975〜DK1+055；DK1+090-DK1+285；3.DK4+955〜DK5+227；DK5+120〜DK5+171。
三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地日勺地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的原则化工地建设规定，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋,配齐生活、办公设施，满足重要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型重要施工设备及其技术参数根据设计规定，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等长处，合适本工程施工。
1.桩机型号：SJB深层搅拌机2.搅拌头转速：43r/min3.最大施工深度：18m4.额定扭矩：8500N∙m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始一原地面处理一测量放样一钻机就位一搅拌钻进一钻进至桩底设计深度f喷浆-搅拌-提高钻头一停止喷浆f复搅至桩底深度一提钻井搅拌至桩顶20cm以上一成桩结束一施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）后来平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填一般土，场地做好排水坡,挖设排水沟，保证场内不积水。
水泥搅拌桩施工规范标准[详]
![水泥搅拌桩施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/143d50fa89eb172ded63b750.png)
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
动力设备满足工程需要的发电机组或市电2、粉喷桩施工设备施工设备要求钻机①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求；②具有正向钻进，反转提升的功能；③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
粉体发送器施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。
搅拌钻头钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
最新水泥搅拌桩指导意见
水泥搅拌桩作业指导意见一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）3、《公路工程质量检验评定标准》第一册（JIGF80/1-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、济南至乐陵高速公路《两阶段施工图设计》二、一般规定1、编制专项施工组织设计，进行基础试验。
2、水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩工艺性试验桩数各施工段落不宜少于5根。
⑴验证水泥土的配合比、水泥浆的水灰比是否满足施工要求。
⑵确定施工各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位长度喷入量等。
⑶检验桩身的无侧限抗压强度、单桩或复合地基承载力是否满足设计要求。
⑷根据不同地层、地质情况选用不同的施工技术参数。
3、施工中应保持桩机底盘水平和导向架的竖直，桩机的垂直度偏差不得超过规定值。
4、制备好的浆液不得离析，不得停置过长。
超过2h的浆液应降低等级使用。
浆液拌合均匀、不得有结块，浆液应连续供应。
三、施工准备1、现场准备⑴场地准备∶清除地表杂草、树根、耕植土等，整平压实，并按设计要求进行地面处理、做好排水设施等。
⑵清理现场地下及空中障碍物，以利施工安全。
2、机具准备⑴水泥搅拌桩施工必须配备齐全性能可靠、符合要求的施工机械和设备，并做好保养工作，确保正常运转。
主要机械和设备有：灰浆拌制机、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备等。
⑵水泥搅拌桩机所有的所有计量装置必须到有资质的计量标定单位进行计量标定。
2、技术准备⑴依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥用量，确定搅拌工艺。
⑵绘制水迹搅拌桩施工平面布置图，根据平面布置图放样，定出所有桩位。
3、材料准备⑴水泥：所用水泥应符合设计或规范要求，一般为C32.5级复合硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
⑵水：饮用水或通过试验检验符合要求的水源。
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精品word 文档值得下载值得拥有水泥搅拌桩施工技术指导意见水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。
在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。
一、施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。
1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。
2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。
3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。
桩位平面偏差小于50mm填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。
4 、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m=据此完成室内配方试验。
5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：预搅下钻，速度w 1.0m/min。
提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min。
精品word 文档值得下载值得拥有钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。
喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa （桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。
&水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。
制备好的浆液不的离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。
向浆液倒入集料时应加筛过滤。
7、定期对输浆管进行检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m对实用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于1cm但也不宜采用直径过大的钻头（以大于设计桩径加3cm为宜）；施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数。
8、试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，水泥搅拌桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。
试桩结束后上报“水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。
试桩应达到的要求：检测结果必须达到合格桩以上，具体检测办法见湿喷桩质量检测实施细则。
、施工阶段2.1施工工艺1、钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。
2、按设计方案制备浆液。
3、预搅下钻并喷浆。
4、底部搅拌喷浆、间歇后提钻。
5、喷浆提钻至设计高程、停喷。
&全程复搅上下各一次。
7、钻机移位，进入下一根桩施工。
2.2施工操作要点1、进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程参见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到87%平整后的场地要符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。
2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3、水泥浆制备必须有充分的时间，要求大于4mi n,以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化；水灰比应根据试桩的参数决定，浆液进入储浆罐中必须不停的搅拌，保证浆液不离析。
4、严格控制下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩桩长和单桩喷浆量达到规定要求。
深度误差不得大于5cm，水泥用量误差不得大于1%储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度、浆液输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出浆液的情况下提钻，以确保成桩质量。
5、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过 1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。
6搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验的技术参数进行施工，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间应依据机械类型及送浆管长度，由有关施工人员会同监理工程师根据成桩试验确定，监理工程师应严格控制。
7、供浆必须连续，拌和必须均匀；一般情况下应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。
8、应注意水泥搅拌桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的水泥搅拌桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，打桩范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡以及护坡道范围内的水泥搅拌桩，确保路基稳定。
9、施工中的其他问题：（1）若发现空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于im直至成桩为止。
（2）将施工形成的凹坑用石灰土填平（包括桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。
（3）深层搅拌施工完毕需要养生28d，达到设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。
10、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应准确、清晰、整洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对。
2.3施工现场管理水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理组派人进行旁站，如发现施工质量得不到保证，监理组在报请业主批准后将立即清退施工单位，不搞下不为例，以确保软基处理的质量。
一、施工单位的现场管理水泥搅拌桩施工须实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与水泥搅拌桩的施工管理，制定详细的质量管理及质量保证体系，负责施工便道的修建及施工场地的清理，并根据工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置，用图表详细表示清楚。
现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。
要求目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进行监督，以加强管理。
做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从业主及监理组的现场管理。
每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。
对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。
二、监理要求（1水泥搅拌桩施工前监理组应对下列内容进行监理：a 、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性（含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定）。
b 、进场施工人员的组织机构及设备。
c 、进场加固料（水泥、缓凝剂）的质量、数量、规格。
d 、施工测量放样。
di 监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行鉴定。
d2 监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见。
d3 工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据。
d4 现场旁站人员应对加固深度、复搅长度、单桩喷浆量等加强监理，及时指出存在的问题。
对于错误的施工手段及方法应指令承包人及时纠正。
d5 监理组应加强现场旁站人员的岗前培训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促，做好对水泥搅拌桩施工的监理工作，确保水泥搅拌桩施工的质量。
d6旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好理日记，并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认.。
三、原材料控制管理为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头管理。
水泥搅拌桩施工单位签订供货协议，提交监理组一份，以作为控制进场水泥总量的依据。
1、进场材料的验收施工单位必须每10天报一次材料进场计划。
进场材料必须由监理组、施工单位及材料供应商的材料员分别签认方可进场，进场材料采用三联单位签收，由材料商、施工单位、监理组签收。
2、施工单位应建立水泥台帐，并做到上下级台帐帐目相符，台帐列明本单位累计水泥用量及各桩机水泥调拨量。
3、处罚措施在施工中，如发现施工单位有偷工减料的行为，一经查实，将无条件被清除出场。
2.4现场问题的处理原则1、水泥搅拌桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料判断外，还应根据钻进时电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升（正常情况下至少应上升30%，说明已进入硬土层。
如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：①如达到设计桩长软土层仍未穿透时，达到设计深度即可。
②如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层0.5米，但每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm以防止存在薄的硬土层，③凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经监理组报业主认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报业主及设计院进行设计变更。
2、如一次复搅困难，可在设计代表、监理组同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。
钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向内壁四周挤压形成空洞。
3、如因故浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头沉至停浆面以下0.5m, 待恢复供浆后在喷浆提升。
4、如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管，清洗后备用；此根未完成桩做报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。
特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不等大于桩距的15%宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩和补桩都应取得监理工程师的认可。