品质部样件工作流程
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程一、制度目的为了规范公司样件管理的流程，提高公司样品管理效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工在对各类样品进行管理过程中的规范要求。
三、定义1. 样品：指公司用于展示产品特性、进行市场推广或向客户展示的物品。
2. 样品管理：指对公司各类样品进行分类、登记、存放、使用和回收的全过程管理。
3. 样品管理员：指被授权负责公司样品管理的人员。
4. 样品清单：指公司所有样品的详细清单，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息备份在公司主机上。
四、样品管理流程1. 样品登记（1）所有样品必须在登记簿上登记，包括样品名称、规格、数量、存放位置、责任人等信息。
（2）责任人必须对样品进行附有编号的标识，并及时录入样品清单数据库。
（3）样品管理员将样品放入专门的存放柜中，并在存放柜上贴有标签，上面附有样品名称、存放位置和数量信息。
2. 样品使用（1）员工需填写样品借用申请单，注明借用目的、使用时间及归还时间。
（2）样品管理员根据申请单核对样品编号，并交给员工。
（3）员工必须按照规定时间及用途使用样品，不得擅自调换或丢失样品。
3. 样品归还（1）员工按照借用申请单约定的时间归还样品。
（2）样品管理员根据清单核对样品数量及完好程度，如有遗失或损坏需按规定进行赔偿。
（3）样品管理员将样品重新整理归位并更新存放位置及数量信息。
4. 样品处置（1）过期或损坏的样品需及时报废或退还原厂，不得私自处置。
（2）负责人需对定期清理的样品进行稽查，发现问题需及时上报。
五、责任与义务1. 样品管理员负责样品的管理、分类及存放，并对样品使用情况负责。
2. 员工借用样品后需妥善使用，不得私自调换或遗失，否则需承担相应责任。
3. 公司领导对样品管理质量负最终责任，需定期检查各部门样品管理情况。
六、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 公司各部门主管需负责明确员工对制度的知晓及遵守情况，对违反制度者进行相应处罚。
样件制作管理程序(样品制作流程)
《订单评审表》
5.3
技术部
5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
5.9
品管部
5.9完工后的样件，由样件组送交品管部检测，品管按检验标准进行检测，并提供《成品检验报告单》。不合格则返工或报废重做。检验合格样件品管负责送交仓库。
《成品检验报告单》
5.10Βιβλιοθήκη 仓库5.10仓库负责按客户包装要求对样件进行包转和入库。
5.11
业务部
5.11业务部负责送样或交货给客户，具体按《产品交货管理程序》执行。
5.13
技术部
5.13技术部将《样件确认记录表》及相关图纸技术资料归档，作为后续订单生产的依据。
《产品交货管理程序》
5.12
客户
业务部
5.12客户对我公司提供的样件或产品进行验收.对于样件确认,业务人员需请客户提供书面的确认记录,如果客户无法提供,业务人员在和客户口头确认验收通过后,应填写我公司的《样件确认记录表》,代表客户确认该样件合格，交回给技术部。如客户验收不合格则返回5.2执行
《样件确认记录表》
《图纸技术资料管制程序》
5.7
技术部
5.7技术部负责规划和设计样件所需的工装，工装的制作具体按《工装管理程序》执行。
《工装管理程序》
5.8
样件组
5.8样件组负责按产品图纸和工艺要求进行加工，并做好自检工作。加工中若有与工艺文件不一致时，要记录实际的作业工序和加工方法，包括加工时间等，在样件生产完成后及时将情况反馈给相应的工艺工程师。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程样件是指产品、材料或工艺的代表性样品，通常由供应商或生产厂家提供给客户作为参考。
样件管理制度及流程是为了确保样件的有效管理和使用而制定的一套规定和流程。
一、制度概述1.定义：样件管理制度是为了确保样件的有效管理和使用，规范各个环节流程，保证样件的安全、完整和及时性。
2.适用范围：适用于公司内外部样件管理，包括样件的接收、存储、保管、归还及处置等环节。
3.目标：确保样件质量符合要求、使用便利、流程高效、信息准确、保管安全。
二、流程描述1.样件接收a.接收条件：接收人员要查验样件的数量和质量，确保无疏漏或损坏。
b.记录信息：接收人员将接收到的样件信息登记在样件登记表上，并将登记表交给样件管理员。
d.样件分类：按照使用部门、产品类型、物料类型等进行分类，便于存储和查找。
2.样件存储a.存储要求：样件要存放在指定的存储地点，保证温度、湿度等环境条件符合要求；贵重样件要采取防护措施，避免遗失或损坏。
b.样件标识：每个样件都要进行编号标识，并在样件登记表上记录信息，包括样件名称、规格、数量、存放位置等。
c.存储管理：样件管理员负责定期检查存储条件，确保样件的安全和完整性，并做好防火、防盗和防潮等措施。
3.样件保管a.样件借用：使用部门需要样件时，填写样件借用申请单，并经上级审批后送交样件管理员。
样件管理员核对申请单和登记表上的信息，签发样件出库单给使用部门。
b.归还时限：使用部门需在规定的时间内归还样件，逾期需要事先请示并经批准。
c.样件损坏：如果在使用过程中发生样件损坏的情况，使用部门需及时向样件管理员报告。
样件管理员将根据情况与供应商或生产厂家协商处理方式。
4.样件处置a.样件更新：根据产品、技术和市场需求的变化，需要定期进行样件的更新和淘汰，确保样件的时效性。
b.样件报废：对于过时的或无法修复的样件，样件管理员会编制报废申请并提交上级批准。
报废的样件要进行登记和销毁处理，销毁记录要做好备查。
ISO9001-2015样件鉴定管理程序
样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。
2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。
3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。
3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。
Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。
检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。
Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。
5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。
Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。
5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。
5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。
样品管理流程
理
置；
每个月28号对所有样品区域进行清理，按材料分开放置
项目科/项目工程师
生产部/仓库管理员 质量部/质量工程师
并做好材料标识称好重量，进入OTS样品室和PPAP仓的产 品必须由项目工程师邮件通知PMC和质量部，由质量部开 报废单；技术部安排退料入一级回料仓库；其它样品室
封样件按需求定期更换和清理并做好记录；
相关记录
项目科项目工程师生产部仓库管理员质量部质量工程师销售部业务员项目科项目工程师生产部仓库由项目工程师发邮件通知pcm部门进行按要求包样品并发样品由前期质量工程师提供尺寸报告和外观报告仓库按要求包样品并问销售部要快递面单进行发样品样品客户端通过后项目工程师开转库单转到成品仓转到成品仓的产品才能正常发货并且做好ppap相应标识办公室样件临时样品样品ppap仓成品样件成品库ots样件工序封样柜半成品样件小批样件样品封样室报废筐单入库一级回料定期清理y定期更换n定期清理y定期更换
工序封样柜
工艺科/前期质量
按照项目每道工序标准，给各个工序的车间主任及QC进
项目科/项目工程师
行工序封样，样件做好标识，模号，机台，封样日期， 封样人，接收人，材料，有效日期，工序名称；如有替
换做好记录
OTS阶段/内部PPAP阶段的所有样件都入库到专用样品
样品/PPAP仓
技术部/文员
技术部/经理
（PPAP）仓里的样品或PPAP区域，样品区域按客户划 分，不做最后包装动作，框内均需要做好标识：模号，
过 程 样品管理流程
1、对项目开发中所有样品和封样件进行有效管理； 过程要求/目标
2、定期清理样品确保样品区域整洁并做好标识和记录；
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
作业流程图
样件制作流程及管理办法
1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。
3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。
对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。
样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。
B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。
C类样件---送样目的为进行功能验证。
样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。
对尺寸、材料及性能有正式要求。
D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。
具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。
根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4.工作流程图（转下页）可行不可行顾客更新样件要求不可行可行可行不可行已立项未立项项目组长评议可行开发主管评议可行性评审可行性评审顾客同意取消与顾客协调取消样件要求结束顾客更新样件要求顾客同意取消不可行取消样件要求与顾客协调立项否样件要求结束样件计划工程规范样件生产计划样件制作工装设备需新工装设备材料需求工艺文件人员需求编制文件人员配备需要状态情况供应部采购设备部加工制作要求规范制作加工调试验收状态已确定状态未定图纸发布加工草图需要增添不需新工装设备不需增添不需要不需要新材料需要新材料样件检验样件发运状态追踪5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。
保持与顾客的接洽，负责样件的发运。
5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。
5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。
品检的工作流程
品检的工作流程引言品质检验是生产过程中不可或缺的步骤，它有助于确保产品的质量符合标准要求，并确保产品的可靠性和性能。
本文将介绍品检的工作流程，包括准备工作、样本采集、样品测试和结果分析等内容。
步骤一：准备工作在进行品检之前，需要做一些准备工作以确保检验过程的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.制定品检计划：在开始品检之前，制定一个详细的品检计划是非常重要的。
品检计划应包括要检验的产品类型、数量、检验标准和参数等要求。
2.定义品检流程：根据品检计划，明确定义品检流程。
品检流程应包括样品采集、样品测试和结果分析等步骤。
3.确定检测设备和工具：根据品检的要求，确定适用的检测设备和工具。
例如，如果需要进行尺寸测量，可以使用千分尺或量规。
4.培训品检人员：确保品检人员具备必要的技能和知识，以便他们能够正确使用检测设备和工具，并正确执行品检过程。
步骤二：样本采集品检过程中的一个重要步骤是样本采集。
样本采集应确保样品代表了整个批次产品的质量。
以下是样本采集的主要步骤：1.确定采样方法：根据品检计划，在产品批次中选择适当的采样方法。
常用的采样方法包括随机抽样和系统抽样。
2.采集样品：根据采样方法，采集样品。
确保样品采集过程中的环境和条件与实际使用环境尽可能一致。
3.样品标识：对每个样品进行标识，以便在后续的测试过程中能够准确追踪和识别。
4.样品运输：将采集到的样品妥善包装并运输到实验室或检测场所，以便进行后续的测试。
步骤三：样品测试样品测试是品检过程中的核心步骤，它可以帮助确定产品是否符合质量标准和要求。
以下是样品测试的主要步骤：1.准备测试设备和工具：根据品检计划，准备适用的测试设备和工具。
例如，如果需要进行物理性能测试，可以准备万能试验机。
2.样品准备：根据测试要求，对样品进行必要的准备工作。
例如，如果需要进行拉伸测试，可以切割样品为特定的形状和尺寸。
3.进行测试：使用适当的测试设备和工具对样品进行各项测试。
样件制造检测流程
样件制造检测流程1.目的：确保样件制造过程中时间节点控制和样件的质量问题能够得到及时处理，保证模具和样件能够按时交付。
2．范围：在公司内部及协作单位根据客户要求小批量生产或调试过程中制造出的样件。
3.定义：样件指所有用模具制造（含简易模）的小批量冲压件，并包括用激光切割料片生产的或成形后用激光切割至尺寸的。
4.职责：项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。
装配调试责任人调试出完善的样件。
三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告。
品质主管要及时将检测报告发送项目部,技术部及装配。
项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。
5.工作流程及内容：项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。
如放在数据库的要向三座标测量室提供存放位置，以便测量人员下载数据。
装配调试责任人在试冲出半成品件后首先进行自检,后将件交与本部主管和设计人员进行核对形状是否正确,如形状正确即可往下工序操作。
装配调试责任人调试出完善的样件后,如调试钳工认为基本合格可交主管复查并判断是否送检。
如主管判定可以送检则由装配责任人将样件送交品质部进行检测，送检样件必须标明项目号和生产日期。
装配主管如判定样件不合格则由装配责任人进行整改，如钳工无法解决可以找装配主管进行指导，如需对模具进行设计更改，则由装配责任人负责和设计沟通。
品质部收到送检样件后由品质主管负责对样件进行检验，如判定不合格则退回装配，并列出需整改不合格项，如判定基本合格则交与三座标测量进行检测。
批量生产样件必须经品质部检测合格，并由品质主管批准方可批量生产。
如检测不合格但可以通过手工整合格的样件在交期紧张的情况下由装配主管作判断,经品质主管批准后可以批量生产样件，样件由装配责任人负责进行手工整形，自检合格后交品质部进行检测。
中班生产样件一般由模具钳工进行判断，装配主管对模具钳工进行产品图培训，品质部对模具钳工进行检具操作方面的培训。
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后，由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．《原材料和成品检验规程》
二．《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一．公司《质量标准》
二．公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
品质部职责和工作流程(组织架构图)
1、品质部门职责⑴制订品质检验标准⑵执行试产、进料、制程、成品的品质检验与管控⑶进行制程品质异常分析、改善措施的追踪验证⑷客户抱怨与退货处理、原因分析及改善措施的拟定⑸参与评估供应商品质管控能力⑹校正与控制量规、检验仪器⑺制定培训计划⑻品质信息的收集、反馈2、部门组织构架图仪校塑胶电木电线五金支架陶瓷包装材料品质部SQC品保QE工程师IQC组QA组品检FQA组出货检验IPQC组电木塑胶制一课制二课插头课押出组3.工作职责及能力要求职务工作范围、内容所需具备的能力备注品质主管1、对所属人员的教育培训2、执行状况的稽核3、协助制造部门建立不良产品的纠正和预防措施.中专以上学历,至少3年以上品质管理工作经验,熟悉品质管理运作程序。
熟练电脑操作. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力,了解ISO体系。
IQC 1、免检供货商申请。
2、供应商异常回复追踪验证。
3、进料检验18周岁以上,高中以上文化程度,无色盲,会简单的量具使用及保养,具有一定的沟通、协调能力.有一年以上的工作经验,会使用.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力.熟知进料检验的流程. 会电脑知识IPQC 1、现场首末件检验确认，巡检。
2、问题点的反馈，品质异常改善对策的追踪确认。
3、各工序半成品的检验。
18周岁以上,初中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉抽检方法及对制程不良的处理.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验的流程.OQC 出货产品的检验及填写检验报告18周岁以上,高中以上文化程度,会使用简单的量具,熟悉所有出货产品的品质要求. 对本公司产品有一定的了解有一定的识图能力.QA 1、出货稽查2、协助QE工作3、所有量具的使用及点检、保养、校正。
20周岁以上,中专以上文化程度,会使用现有所有量具仪器及其点检、保养、校验,会电脑知识. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力.SQC 1、品质记录的统计(包括周统计、月统计、年统计的品质状况）2、品质所需物品的请购、领用、发放3、技术文件及管理文件的整理、索引保存4、文件及表单的打印及收发18周岁以上,高中以上文化程度,电脑操作熟练,日常报表及统计图的制作.对QC七大手法有相当的了解.QE 1、新产品开发阶段的品质策划、检验标准的制定 .2、客诉及退货的处理。
品质部管理流程范文
品质部管理流程范文一、品质策划1.确定品质目标：根据企业的战略目标和市场需求，制定明确的品质目标，包括产品质量、交付时间、售后服务等方面的要求。
2.制定品质计划：根据品质目标，制定详细的品质计划，包括产品设计、生产工艺、检测方法、人员培训等方面的内容。
3.确立品质标准：制定品质标准，包括产品标准、工艺标准、检测标准等，以明确品质要求，并为后续的品质控制提供依据。
二、品质控制1.供应链管理：对供应商进行筛选和管理，确保供应链中的原材料和零部件符合品质要求，建立供应商评估机制，持续改进供应链管理。
2.检测控制：建立完善的生产检测体系，包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等，采用适当的检测方法和设备，及时发现和解决质量问题。
3.过程控制：建立过程管控机制，包括生产过程监控、工艺改进、质量数据分析等，确保生产过程稳定可控，满足产品的品质要求。
4.报告与反馈：建立及时反馈机制，将检测、过程控制的结果及时报告给相关部门，包括生产、质量和管理部门，并按照规定进行问题分析和处理。
三、品质改进1.持续改进：根据品质目标和质量问题的分析，制定改进计划，包括流程改进、设备改进、人员培训等方面，采取措施提高产品质量和生产效率。
2.过程优化：通过质量管理工具，如流程图、数据收集与分析、根本原因分析等，对生产过程进行优化，减少不必要的浪费和错误，提升生产效率和质量水平。
3.人员培训：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，通过内部培训和外部培训，使员工熟练掌握质量管理方法和技术，为品质改进提供有力的支持。
4.客户满意度：建立客户满意度评估机制，及时获取客户的反馈和需求，分析客户满意度指标，针对客户需求进行改进，提高客户满意度。
品质部管理流程需要在整个企业范围内实施，涉及到供应链管理、生产控制和质量改进等多个环节。
通过有效的品质策划、品质控制和品质改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
鞋厂品质部经理日常工作流程
鞋厂品质部经理日常工作流程
作为鞋厂品质部经理，我的日常工作流程既多样化又具有挑战性。
品质部的核心工作是确
保产品的合格性和符合客户的需求，因此我需要密切监督生产全过程，并协调各个部门的
合作。
以下是我在日常工作中的具体流程。
1. 每天早上，我会查看最新的生产进度报告，以确定生产线上是否出现了任何品质问题。
如果有，我会立即召集相关部门的负责人开会，讨论并解决问题。
2. 我会定期与品质团队进行例会，检讨之前的产品质量状况，总结问题和改进方案，并安
排相关人员跟进。
3. 每周，我都会与生产部门负责人开会，了解和分析过去一周的生产情况，查看质检报告，以确保产品的合格性。
4. 在新产品推出之前，我会与研发团队合作，进行产品质量评估，并确定相关的质检标准
和流程。
5. 在生产过程中，我会每天抽查生产线上的产品质量并抽查抽查废品情况，确保产品符合
质检标准。
6. 我负责协调与客户的质量交流，及时解决客户的投诉和质量问题，确保客户满意。
7. 在日常工作中，我也要处理一些紧急的问题，比如收到客户的紧急订单、处理生产线上
的质量事故等等。
8. 我还要负责培训和指导质量管理人员，确保团队的协作和工作效率。
9. 我还需要关注行业质量管理的最新发展，不断学习和更新知识，提高自己的专业水平。
总的来说，鞋厂品质部经理的日常工作流程非常繁忙，需要综合运用领导、管理、技术、
沟通等各种能力，全面掌握生产过程和产品质量，以确保产品的质量和客户的满意度。
同时，我们也需要不断学习和提高自己，跟上行业发展的步伐，以适应不断变化的市场需求。
品质部工作流程
品质部工作流程品质部作为企业质量管理的重要部门，其工作流程对于产品质量的保障和提升起着至关重要的作用。
品质部工作流程主要包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量评估四个方面。
首先，品质部要建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确质量管理的组织结构、职责分工、工作程序和质量目标等。
同时，还要进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
其次，品质部要进行质量控制。
这包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验等全过程的质量控制。
通过建立合理的检验标准和方法，对产品进行全面、系统的检验，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。
再次，品质部要进行质量改进。
这包括对生产过程中出现的质量问题进行分析，找出问题根源并采取相应的改进措施。
同时，还要进行质量意识的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，促进质量管理持续改进。
最后，品质部要进行质量评估。
这包括对质量管理体系的审核、产品质量的抽检和市场反馈的收集分析等。
通过对质量管理体系的审核评估，及时发现和解决存在的问题，确保质量管理体系的有效性和适应性。
同时，通过对产品质量和市场反馈的评估，及时调整和改进质量管理工作，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，品质部工作流程是一个系统工程，需要全员参与，各个环节相互配合，形成闭环管理。
只有不断完善和落实品质部工作流程，才能有效提升产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
品质部将继续努力，不断改进工作流程，为企业发展贡献力量。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程1. 背景与目的为了规范企业内部的样件管理工作，确保样件的安全、准确和有效使用，提高工作效率和产品质量，订立本样件管理制度及流程。
2. 适用范围本制度适用于企业全部部门的样件管理工作。
3. 定义•样件：指代企业内部用于产品设计、测试及呈现等目的的实物模型或代表性部件，包含原材料子、产品、样品等。
•样件管理员：负责样件管理的专职人员，负责样件的登记、借用、归还等工作。
•样件存放区：指定的区域或设施，用于存放各类样件，包含存储柜、仓库等。
•样件清单：认真记录样件的名称、编号、规格、数量、状态等信息的清单。
4. 样件管理流程4.1 样件登记•样件管理员负责对新样件进行登记，填写样件登记表，包含样件名称、编号、规格、数量、供应商、采购日期等信息。
•样件登记表由样件管理员存档并进行管理，确保信息及时准确。
4.2 样件存放•样件管理员依照样件分类和编号的规定，将样件存放到指定的存放区。
•不同类型的样件应存放在不同的存放区，通过标签、柜门等方式进行区分。
4.3 样件借用•员工需要借用样件时，需向样件管理员提交《样件借用申请表》。
•样件管理员依据申请表的内容推断样件是否能借用，并填写借用登记表。
•样件借用时间原则上不超出7天，超期需向样件管理员申请延期，如有特殊情况可适当调整。
4.4 样件归还•借用期满或不再需要使用时，员工应及时归还样件给样件管理员，并填写归还登记表。
•样件管理员验收样件后，核对登记信息，如样件发生损坏或丢失，员工需承当相应的责任和赔偿。
•假如常常借用某一样件的员工，可申请将该样件作为长期借用样件，但需经样件管理员审批。
4.5 样件处理•样件管理员定期对样件进行清查，发现有损坏、过期或无法修复的样件，应及时报告相关部门并作相应处理。
•损坏的样件应记录在损坏样件清单中，有关部门搭配进行修复或报废处理。
5. 管理标准•样件管理员需保证样件的安全性，防止损坏、丢失或偷窃等事件的发生。
汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程
样件试制（生产）工作管理流程1、目的及要求●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围●新品开发需要试制生产的产品或零件。
●手工样件（非工装样件）试制工作不适用本流程，其工作由设计部门组织另行作业。
●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵●见下《样件试制（生产）工作流程图》4、工作要点●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
●任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图顾客需求销售部门样件需求技术部门/质量部门样件需求信息传递信息整理《样件试制（生产）任务单》输入要求顾客要求的整理及评审申请任务工单号填报仓库销售部门顾客样件提交技术部门/质量部门样件信息数据反馈样件领用质量部门质量改进/改善及质量评审质量样件输入要求技术部门新品工装样件、设计工艺更改及评审设计样件输入要求技术部门质量部门IPQC/FQC 质量检验质检合格总经理/总工批准报批制造部门任务指令过程控制数据记录《样件试制（生产）过程跟踪单》样件试制过程记录数据反馈资料存档资料存档样件试制过程数据资料存档管理（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的支持）。
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品质部样件工作流程
1 目的
规范模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。
2 范畴
本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。
3 归口治理部门
品质部
4 职责权限
4．1项目部：传递模具样件及模具发货前相关顾客信息；
4. 2技术部、装配部：负责对样件及模具专门信息进行书面的反馈和整改；
4．3品质部：品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。
5 标准程序
5.1检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初
检单》。
5.2检验部门召开会议，讨论整改时刻节点，项目部将时刻安排作为新的
一列加入进度表。
6、工作流程
生产过程治理程序
1 目的
本程序目的是对与生产过程有关质量的因素，包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的操纵和治理。
确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。
2 范畴
本程序规定了过程操纵的内容和方法。
本程序适用于对生产过程进行有效的操纵、产品标识与追溯、工作环境之治理。
3 引用文件
L Y-QP-023 《采购治理程序》
L Y-QP-030 《文件和资料操纵程序》
L Y-QP-029 《不合格品操纵程序》
L Y-QP-032 《产品搬运、贮存、包装与防护治理程序》
L Y-QP-009 《产品标识和可追溯性程序》
4 术语和定义
工作环境: 指阻碍职员作业或产品品质之设备条件，包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项，是无形的，其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。
5 职责
5.1 生产部是本程序的归口治理部门，负责编制生产作业打算及其生产调度工作，负责
设备修理和治理。
5.2 技质部工艺组负责编制各类工艺规程、技艺评定准则和必要的作业指导书.
5.3 技质部品检组负责生产过程各工序制件的专检；同时对过程中不合格品进行标识和记录.
5.4 采购部负责为生产过程提供合格的原材料和辅料。
6、工作流程。