人工挖孔墩基础方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
墩基础及人工挖孔桩施工方案
墩基础及人工挖孔桩施工方案一、墩基础施工方案：墩基础是用于承接桥墩荷载并传递至地基的重要部分。
墩基础的施工主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地下地层构造，确定基础的类型和参数。
2.设备材料准备：准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
3.桩基础设置：根据设计要求，在地基上预留出墩基础的位置，在其上搭建模板，确定墩基础的尺寸和形状。
4.挖土开槽：用挖掘机进行土方开挖，将地表土壤开挖至规定的深度，清理槽底。
5.钢筋束制作：根据设计要求，在槽底铺设预制钢筋束，保证钢筋的纵向和横向连接。
6.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入槽内，利用振动棒进行震实，保证混凝土的质量和强度。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对墩基础的平整度、尺寸等进行检查，保证墩基础的质量。
二、人工挖孔桩施工方案：人工挖孔桩是一种常用的桩基础形式，其施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在地面上标出桩孔的位置和数量，进行布点，并测量确定孔径和孔深。
2.钻孔：使用各种类型的钻机对桩孔进行打桩，根据桩径和孔深的大小，选择相应的钻孔设备进行作业。
3.清孔：在钻完孔之后，使用空心钻石钻杆进行清孔，将孔中的泥浆和杂质清理干净，保证孔壁的整洁和光滑。
4.扩展底部：在孔底进行扩底施工，根据设计要求，采用炮钻或人工挖掘等方式扩底，增加桩身的承载力。
5.钢筋编织：根据设计要求，在桩孔中安放预制钢筋，根据钢筋连接要求，进行连接和编织，确保钢筋的正确位置。
6.浇筑混凝土：在钢筋编织完成后，进行混凝土的浇筑，将预先调配好的混凝土倒入孔内，利用振动棒进行震实。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对桩身的观察、尺寸检测等，保证人工挖孔桩的质量。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
2023年人工挖孔墩基础方案
2023年人工挖孔墩基础方案一、引言随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑和桥梁等大型工程需要建设。
而其中一个重要的环节就是基础工程，特别是墩基础工程。
传统的墩基础施工方法通常需要使用大型机械设备，消耗能源、时间和人力。
然而，随着科技的进步，人工挖孔墩基础施工方法也得到了长足的发展。
本文将探讨2023年人工挖孔墩基础方案。
二、人工挖孔墩基础概述人工挖孔墩基础是指利用人工的手段，通过挖掘土地来形成墩基础，以支撑起建筑物或桥梁等结构的基础工程。
它与传统的机械挖孔墩基础相比，具有施工便捷、成本低、环境友好等优势。
三、人工挖孔墩基础方案1. 墩基础设计首先，根据建筑物或桥梁等结构的设计要求，确定墩的尺寸和形状。
然后，结合地质勘探报告和土壤力学参数，进行墩基础的设计。
根据墩的设计要求和挖掘土质的特点，确定挖孔的深度和直径。
2. 施工准备在施工前，需要完成一些准备工作。
首先，清理施工场地，确保安全和顺利施工。
其次，准备好必要的施工材料和工具，例如挖掘机、坑道支护材料、防水材料等。
3. 挖孔施工（1）坑道支护根据挖孔的深度和土质的情况，选择适当的坑道支护方法。
可以采用灌注桩、打靶桩、护壁桩等支护形式。
支护结构要能够保证挖孔施工的安全和稳定。
（2）土方挖掘根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行土方挖掘。
根据挖孔的尺寸和形状，采取适当的挖掘方式，以确保挖孔的质量和施工的效率。
（3）孔内处理对挖掘出来的土方进行合理处理。
如果土方没有污染，可以用于填充其他地方。
如果土方有污染，需要进行相应的处理，以保护环境。
4. 墩基础施工在挖孔完成后，进行墩基础的施工。
首先，在墩孔底部设置钢筋网或钢筋笮，以提高墩的强度。
然后，根据设计要求和墩孔形状，进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的质量和施工的工艺，以确保墩基础的强度和稳定性。
5. 后期处理墩基础施工完成后，进行一些后期处理工作。
例如，对墩基础进行巡视和检测，确保墩的质量和稳定性。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩(墩)基础
人工挖孔桩（墩）基础1、护壁施工（1）第一节挖深约1000，安装护壁钢模板，浇混凝土护壁。
（2）往下施工时，以每一节为一个施工循环（即挖好一节土后，接着浇灌一节混凝土护壁）。
一般土层中每一节高度为1000，在流砂，流泥区段每节高度宜小于500。
特殊地质下挖速度应视护的安全情况而定。
（3）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
（4）为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
二、钢筋笼制作及安装1、纵向钢筋用HRB335级，纵向○1○2钢筋间隔放置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，接口必须按规范错开。
2、水平钢筋用HPR235级钢，纵横钢筋交接处均应点焊。
3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50。
三、桩芯混凝土的浇灌1、桩孔挖至设计标高或持力层时，请通知甲方会同基勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大墩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h1+200。
2、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。
3、混凝土的浇灌方法（1）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水大于100时，应采用水下混凝土施工方法。
（2）用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或窜筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣分层高度约1000-1500，混凝土塌落度一般80-100。
四、挖孔桩的施工允许偏差（1）桩心直径D为±50；（2）桩中心位移偏差为50；（3）垂直度容许偏差为1%。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案一、背景办公楼作为商业建筑中的重要组成部分，基础工程是确保建筑物稳固性和承载力的关键。
在办公楼建设中，人工挖孔桩基础是一种常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对建筑物的安全和稳定性至关重要。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： - 确定施工地点和范围，做好现场踏勘和勘察工作； - 制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和培训； - 准备必要的施工机械设备和工具，确保施工过程能够顺利进行； - 确保施工现场的安全和环境保护工作得到充分考虑。
三、施工步骤1. 确定桩基位置根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置和布设方式，采用测量工具对桩位进行标定和布线。
2. 挖孔采用人工挖孔机或其他相应设备进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的深度和直径，确保桩基的稳定性和承载力。
3. 钢筋笼制作根据设计要求制作桩基的钢筋笼，包括钢筋的种类、规格和布置方式，确保桩基的承载能力和抗震性能。
4. 浇筑混凝土将预制好的钢筋笼吊装到挖好的孔中，采用混凝土泵车或其他方式进行浇筑混凝土，确保桩基的密实性和质量。
5. 后期处理待混凝土充分凝固后，进行桩顶的修整和护底处理，确保桩基的结构完整和稳定。
四、施工质量控制在施工过程中，需要加强对各个环节的质量控制和监督，确保桩基的施工质量符合设计要求和相关标准，做好施工记录和数据整理工作。
五、安全与环保在人工挖孔桩基础施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和环境保护要求，加强对施工现场的安全监控和环境保护工作，确保施工过程安全可靠、环保健康。
六、总结与展望人工挖孔桩基础施工是办公楼工程建设中重要的一环，其施工方案的科学性和执行质量直接关系到建筑物的结构稳定和使用安全。
通过对施工过程的有效管理和控制，可以提高施工效率和质量，保障建筑物的使用寿命和安全性。
希望未来在办公楼工程建设中，能够进一步优化施工流程，提高施工技术水平，为建设更加安全、高效的办公楼贡献力量。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案一、前言人工挖孔桩(墩)基础是重要的基础工程方式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍人工挖孔桩(墩)基础的施工方案。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩(墩)基础的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定好施工图纸和设计要求。
2.准备好必要的施工材料和场地。
3.组织好施工人员，确保其具备相关的施工经验和技能。
4.完成相关施工设备的检查和准备工作。
三、施工流程3.1 桩(墩)基础整体施工流程1.确定施工范围和截面：根据设计要求和现场情况确定挖孔桩(墩)的位置和截面尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行基坑开挖。
3.桩(墩)钢筋笼制作：根据设计要求和规范制作钢筋笼。
4.桩(墩)混凝土浇筑：将钢筋笼放入挖好的基坑中，进行混凝土浇筑。
5.养护：对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.2 挖孔桩(墩)施工流程1.桩(墩)位置标定：根据设计要求在基坑中标定每个挖孔桩(墩)的位置。
2.挖孔：采用人工挖孔机械对基坑中的桩(墩)位置进行挖孔。
3.清理：清理挖好的桩(墩)孔，确保孔壁光滑。
4.浇筑：将钢筋笼安装入孔中，并进行混凝土浇筑。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中对挖孔桩(墩)的各个环节进行监测，确保施工质量。
2.质量验收：完成施工后进行相关的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、安全保障1.施工前安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全要求。
2.施工现场保护：设立安全警戒线和安全标识，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔桩(墩)基础施工是一个细致且关键的工程环节，施工过程需要高度重视质量和安全，确保基础工程的稳定性和安全性。
通过遵循本文提出的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量。
以上是人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔墩基础方案
人工挖孔墩基础方案一、施工工艺1.基坑准备：根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔墩的位置和数量，并在地面上划定基坑范围。
在基坑内清除杂物、泥土等障碍物，并挖掘出所需的孔洞。
2.挖孔：根据设计要求，使用人工或机械挖掘孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计规定。
挖孔墩通常采用圆形或方形截面，孔洞底部需要平整并去除松土。
3.钢筋制作：按照设计要求和孔洞尺寸，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用设置连接点，方便连接预应力或钢索等附属设施。
4.砼浇筑：在挖孔墩孔洞内放置钢筋笼后，进行砼浇筑。
砼应按照设计配比进行调配，并通过振捣等方式进行密实。
在浇筑过程中，可以使用挖孔墩的模板进行辅助支撑。
5.养护：待砼达到设计强度后，进行养护。
养护期间，应注意保持适宜的湿度和温度，以保证砼的早期强度和耐久性。
二、注意事项1.地质勘察：在进行人工挖孔墩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息，以避免施工过程中的意外情况。
2.施工设备选择：根据孔洞的规模和地质条件，选择适合的挖掘设备。
考虑到基坑的限制条件，有时需要使用小型挖掘机或手工挖掘。
3.施工监测：在挖孔墩施工过程中，应及时进行监测，包括土层沉降、孔洞的尺寸和形状等变化。
如发现异常情况，应及时采取措施。
4.砼材料选择：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的砼材料。
确保砼质量符合标准，并根据施工进度合理安排混凝土的运输和浇筑。
三、优缺点1.适应性强：人工挖孔墩基础适用于不同地质条件下的项目，能够满足各种地质要求。
2.施工便利：使用人工挖孔墩基础方案可以减少机械设备的使用，降低施工成本，并且便于在有限的空间内施工。
3.工期较短：相比其他常规基础方案，人工挖孔墩基础能够在较短时间内完成，加快工程进度。
1.人工成本较高：相比机械挖孔，人工挖孔需要更多的人力投入，增加了人工成本。
2.施工风险：在挖孔墩施工中，可能遇到地下水、高含水量的土层等问题，增加了施工风险。
综上所述，人工挖孔墩基础方案是一种常见的基础施工方案，适用于不同地质条件下的建筑和工程项目。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔墩基础方案(DOC)
一、施工准备1.材料及主要机具:⑴水泥: 宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。
⑶石子: 粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
⑷墩身混凝土采用商品混凝土。
⑸水: 用自来水⑹钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告。
⑺一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）, 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
⑻模板：组合式钢模, 弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方, 8号或12号槽钢等。
2.作业条件:本工程作业条件差, 回填土石方量大, 开挖墩孔易造成塌方。
⑴开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
⑵熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数。
⑶按配套道路, 挡墙施工总平面图, 设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
⑷按设计要求分段制作好钢筋笼。
⑸在地下水位比较高的区域, 先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。
⑹人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
二、操作工艺1.工艺流程:放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→清孔→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）2.放线定墩位及高程: 在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
人行天桥桩基施工方案(人工挖孔)
人工挖孔桩施工专项方案编制单位：项目经理部编制人：审核人：审批人：编制日期： 2019年5月28日目录一、编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程气候、水文、地质条件 (1)2.2.1气象特征 (1)2.2.2水文地质 (2)2.2.3地质特征 (2)三、项目组织结构 (5)四、施工总体部署 (6)4.1人员配置 (6)4.2主要机械设备 (7)4.3主要材料 (7)4.4施工进度计划 (7)五、施工方案 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2质量控制标准 (8)5.2.1钢筋笼制作和安装质量标准 (8)5.2.2钻孔桩成桩允许偏差表 (9)5.3水磨钻人工挖孔 (9)5.3.1定位及井台 (10)5.3.2排水措施 (11)5.3.3提升支架 (11)5.3.4护壁施工 (11)5.3.5挖孔桩终孔检查 (13)六、安全保证体系 (13)6.1安全教育和培训 (13)6.2安全生产检查制度 (14)6.3安全技术交底制度 (14)6.4安全奖罚制度 (14)6.5临时设施检查制度 (16)七、安全保证措施 (16)7.1常规安全保证措施 (16)7.2施工安全保证措施 (18)7.3提升设备安全保证措施 (19)7.4水泵安全保证措施 (19)7.5排水、通风和照明安全保证措施 (20)7.6周边建、构筑物结构安全保证措施 (20)7.7雨季、防高温安全保证措施 (21)7.8钢筋笼安装安全保证措施 (21)7.9灌注桩施工安全保证措施 (22)八、安全应急救援预案 (22)8.1事故分类 (23)8.2事故上报制度 (24)8.3事故应急流程 (24)8.4应急措施 (25)8.4.1高处坠落应急措施 (25)8.4.2坍塌应急措施 (26)8.4.3物体打击应急措施 (27)8.4.4触电事故应急措施 (27)8.4.5有毒有害气体中毒应急措施 (28)8.4.6高温中暑事故应急措施 (28)8.5培训和演练 (29)一、编制说明1.1 编制范围主桥边墩1#墩与引桥FQ01、FQ02桩基采用水磨钻人工挖孔施工。
人工挖孔桩基施工方案范文
人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。
本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。
一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。
2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。
3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。
4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。
二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。
2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。
3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。
5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。
6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。
结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计方案
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。
墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。
考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。
当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。
单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。
墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。
岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。
2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。
甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷试验、深层平板载荷试验、螺旋板载荷试验等方法确定。
荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷试验，按单桩竖向载荷试验方法直接确定单墩承载力特征值。
墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内试验、查表或其他原位测试方法（载荷试验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。
3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。
4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。
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目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (3)2、1材料及主要机具： (3)2、2作业条件: (3)三、操作工艺 (4)四、质量标准 (8)4、1保证项目： (8)4、2基本项目: (9)4、3允许偏差项目 (9)五、成品保护 (9)六、应注意得质量问题 (10)九、主要安全技术措施 (16)十、质量记录 (18)十一、墩孔塌孔应急预案 (18)11、1 目得 (18)11、2 适用范围 (19)11、3 相关文件 (19)11、4 工程概况、危险目标得确定及潜在危险性得评估 (19)11、5 应急救援指挥领导小组机构、职责 (19)11、6 救援专业队伍得分工 (20)11、7 对内外得交流 (21)11、8 应急设备 (21)11、9 伤害人员得抢救措施 (21)11、10 有关规定 (22)第一章工程概况1、1工程概况本工程为马山工业园旧城改造一期项目A地块,本工程位于武汉市江夏区谭鑫培路与马山路交汇处。
本子项位于A地块,A地块包含A1＃、A2两栋3层得商业裙房，A3＃为29层得住宅,A4＃为31层得住宅。
各主楼尺寸如下：1、地下室平面尺寸为189、7m*139、9m,地下室层数为两层,负二层结构层高3、85m,负一层结构层高5、7m。
2、A1#平面尺寸为80、25m＊107、5m,一层层高5、7m,二层层高5、5m,三层层高11、05m,建筑总高度22、3m。
3、A2#平面尺寸为100、55m*107、5m，一层层高5、7m,二层层高5、5m,三层层高5、15m，建筑总高度16、4m。
4、A3＃平面尺寸为58、22m＊14、60m,裙房部分层高同A1#,标准层层高为2、95m，建筑总高度99、8m，属A类高度高层建筑。
5、A4#平面尺寸为58、22m*14、60m，裙房部分层高同A2＃，标准层层高为2、95m,建筑总高度99、85m,属A类高度高层建筑。
人工挖孔墩位于A4＃楼B2~B5/CA~AA区域。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（强风化粉砂泥质岩）深度在2、5～5m左右,根据设计要求采用墩径φ1000圆形（扩底墩）人工挖孔墩加钢筋混凝土支护体系。
进入持力层≥500mm，墩身采用C35级混凝土.基础等级：甲级1、2地质概况1、2、1根据武汉地质工程勘察院提供得马山工业园旧城改造一期(A 地块）项目岩土工程勘察报告,本工程场地内地层按其成因、结构特征及强度自上而下共分为6层,上层滞水水位0、5m~2、6m(18、23～21、69m)各岩土层得地质时代及成因类型、顶板埋深、顶板标高、厚度、空间分布、岩土特征、工程性质详见下表：场地土类型与场地类别场地土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥粘土、含角砾粘土。
根据勘察经验场地土质fak大于150kPa。
第二章施工准备2、1材料及主要机具2、1、1水泥：宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
2、1、2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
石子:粒径为0、5~3、2cm得卵石或碎石。
墩身混凝土采用商品混凝土。
水：用自来水2、1、6钢筋:钢筋得级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2、1、7一般应备有绞架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、安全帽、安全带等。
2、1、8模板:组合式木模，弧形工具式木模二块拼装。
卡具、挂钩与零配件。
木板、木方等。
2、2作业条件：2、2、1开挖前场地应完成三通一平.地上、地下得电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、2、2熟悉施工图纸及场地得地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2、2、3按配套道路，挡墙施工总平面图,设置墩位轴线、定位点;墩孔四周撒灰线.测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2、2、4按设计要求分段制作好钢筋笼。
2、2、5在地下水位比较高得区域，先降低地下水位至墩底以下0、5m左右。
2、2、6人工挖孔操作得安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面得安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠得检查与试验，确保施工安全。
第三章操作工艺3、1工艺流程:人工挖孔墩施工流程如图01所示.3、1、2径画出上部(好之后,3、1、33、1、4成孔设置井圈,图01 挖孔墩施工工艺流程图情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁得厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受得土侧压力与地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板得上下端各设一道圆弧形得、用槽钢或角钢做成得内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜,便于挡土、挡水。
墩位轴线与高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。
3、1、5浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实,混凝土强度为C35，坍落度控制在100~120mm，确保孔壁得稳定性。
3、1、6检查墩位（中心)轴线及标高:每节墩孔护壁做好以后,必须将墩位十字轴线与标高测设在护壁得上口，然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁得垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3、1、7架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固.3、1、8安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组与电动或穿卷扬机得钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
因现场设计为墩基础,所以采用木吊架借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车.3、1、9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵与通风机。
3、1、9、1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制墩位中心与护壁支模得中心线。
3、1、9、2井底照明必须用低压电源(36V、100W）、防水带罩得安全灯具。
墩口四周设围护栏。
3、1、9、3当墩孔深大于10m时，应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体得危害。
操作时上下人员轮换作业,墩孔上人员不得离岗，密切注视观察墩孔下人员得情况,互相响应,切实预防安全事故得发生.3、1、9、4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵得规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定.地下水位较高时，先采用统一降水得措施，再进行开挖。
3、1、9、5墩孔口应严格管理.墩孔口应设置高于地面200mm得护板,防止地面石子或其她杂物等被踢入墩孔中。
3、1、10开挖吊运第二节墩孔土方（修边），从第二节开始,利用提升设备运土,墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1、5m时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土得土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
墩孔挖至规定得深度后，用支杆检查墩孔得直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
如下图示：3、1、11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm得混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
3、1、12浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由实际情况就是否确定掺入早强剂，以加速混凝土得硬化。
3、1、13检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口得定位线为依据，逐节校测。
3、1、14逐层往下循环作业,将墩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,墩底应支承在设计所规定得持力层上。
3、1、15开挖扩底部份：墩底可分为扩底与不扩底两种情况.挖扩底墩应先将扩底部位墩身得圆柱体挖好，再按扩底部位得尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸得要求。
3、1、16检查验收:成孔以后必须对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3、1、17吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,一般为70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）;吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3、1、18浇筑墩身混凝土：采用商品混凝土，因设计墩长均在5、0m以内，可一次性浇筑并振捣。
3、1、19混凝土浇筑到墩顶时,应适当超过墩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,墩顶标高符合设计要求。
3、1、20夏、雨期施工：3、1、20、1雨天不能进行人工挖墩孔得工作。
现场必须有排水得措施,严防地面雨水流入墩孔内，致使墩孔塌方。
3、1、20、2夏季施工时注意高温防暑，采取3班制轮班下井作业。
确保作业人员安全。
第四章质量标准4、1保证项目4、1、1灌注墩得原材料与混凝土强度必须符合设计要求与施工规范得规定.4、1、2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4、1、3浇筑混凝土后得墩顶标高及浮浆得处理，必须符合设计要求与施工规范得规定.4、2基本项目4、2、1墩身直径应严格控制。
一般不应超过墩长得3‰，且最大不超过50mm。
4、2、2孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状、尺寸符合设计要求,墩底进入设计要求挡土持力层，持力层土体不应被破坏。
4、3允许偏差项目人工成孔灌注墩允许偏差表2-9注：L为墩长.第五章成品保护5、1已挖好得墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5、2已挖好得墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水得墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时浇灌混凝土,避免地下水浸泡。
5、3墩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5、4保护好已成形得钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入墩孔时，不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5、6墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位与墩顶标高。
将墩顶得主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。