真空煅烧炉说明书

GYZ系列真空煅烧炉

使

用

说

明

书

江苏瑞源加热设备科技有限公司

http://www.jsr /

目录

一、概述

二、工作原理

三、技术特性

四、结构简介

五、安装

六、使用说明

七、清洗工艺流程设定示例

八、维护与保养

九、故障及应急处理

一、概述

GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。

清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。清洗后的滤芯使用周期长。由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。

二、工作原理

电源

GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升

到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。

三、技术特性

本公司生产的真空炉型号多、规格全。生产工艺先进，技术性能领先。

系列真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈均采用柔性石墨盘根，密封部位不需水冷却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位置。

（特殊规格可根据用户要求设计制造）

采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低；升温速度快，炉内温度均匀性好；加热器检查维修方便等特点。

四、结构简介

GYZ系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器，废料收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。

GYZ系列真空煅烧炉主要有：GYZ-L系列立式真空煅烧炉GYZ-J系列井式真空煅烧炉、GYZ-W系列卧式真空煅烧炉。

GYZ-L型立式真空煅烧炉炉膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放工件的吊篮由电动葫芦（需方自备）从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。

GYZ-J型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形，适用范围广，特别适用于矩形板和较大的环形喷丝板的清洗，炉盖采用链轮、链条结构，通过摇动手轮，使炉盖在两水平轨道上移动。开启或闭合，被清洗的工件放入吊篮或专用搁架上，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，炉膛有效容积大，适用范围广，操作方便。

GYZ 系列卧式真空煅烧炉炉膛为圆形筒体，卧式安装，炉门和工件搁架有二种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。

GYZ 系列真空煅烧炉炉膛长度较长时采用多只废料收集装置，以利熔融物料及时顺利地排出炉外。

GYZ 系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS 系统。 五、安装 1．设备安装

设备放置好后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏，即可就位，并将设备四角垫加10mm 厚的橡胶板减震。 2．电器安装

①采用三相四线400V AC 50Hz 电源进线；

②安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上的任意两条电源接线。 ③检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无断路现象。正常时，三相电阻值应相等，接线端与炉体绝缘良好，无短路漏电现象。

④打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定的工作程序，并检查其报警性能。 3．水路安装

①进水管G 1″出水管G 。

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②打开进水总开关，使水压指示值在0.2MPa左右，流量计调节应灵活正常，

所有水管连接处无漏水现象。

③在接通电源的情况下，低水压时应有报警。

六、使用说明

1．首先打开炉盖，装入喷丝板等零件，装好后，关上炉盖并锁紧，同时检查废料收集罐是否锁紧；

2．打开总水阀（水压应在0.2MPa左右，低水压时报警）；

3．接通总电源及仪表电源。

4. 将“手动/自动”开关调到手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa左右，如高于-0.08MPa时，应调节进气阀对炉内适量进入新鲜空气。一切正常后，停止真空泵；

5．根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪使用说明，输入拟定的工作程序并设定好开泵、关泵时间。

6．将“手动/自动”开关调到自动位置，同时打开仪表开关和加热开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。

7．程序运行结束，设备将自动停止加热，真空泵也自动停止，待炉内温度自然冷却到200℃时打开炉盖，取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。七、清洗工艺流程设定示例

清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。

以真空清洗丙纶为例：（供参考）

1．OA段，用60分钟时间将工件加热到300℃。

2．AB段炉内温度在300℃状态下保温120分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少

此段时间。