曲柄摇杆机构运动特性

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四连杆机运动学分析报告

栏杆机四杆机构运动学分析1 四杆机构运动学分析1.1 机构运动分析的任务、目的和方法曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的由转动副组成的四杆机构，它可以用来实现转动和摆动之间运动形式的转换或传递动力。

对四杆机构进行运动分析的意义是：在机构尺寸参数已知的情况下，假定主动件（曲柄）做匀速转动，撇开力的作用，仅从运动几何关系上分析从动件（连杆、摇杆）的角位移、角速度、角加速度等运动参数的变化情况。

还可以根据机构闭环矢量方程计算从动件的位移偏差。

上述这些内容，无论是设计新的机械，还是为了了解现有机械的运动性能，都是十分必要的，而且它还是研究机械运动性能和动力性能提供必要的依据。

机构运动分析的方法很多，主要有图解法和解析法。

当需要简捷直观地了解机构的某个或某几个位置的运动特性时，采用图解法比较方便，而且精度也能满足实际问题的要求。

而当需要精确地知道或要了解机构在整个运动循环过程中的运动特性时，采用解析法并借助计算机，不仅可获得很高的计算精度及一系列位置的分析结果，并能绘制机构相应的运动线图，同时还可以把机构分析和机构综合问题联系起来，以便于机构的优化设计。

1.2 机构的工作原理在平面四杆机构中，其具有曲柄的条件为：a.各杆的长度应满足杆长条件，即：最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆长度之和。

b.组成该周转副的两杆中必有一杆为最短杆，且其最短杆为连架杆或机架（当最短杆为连架杆时，四杆机构为曲柄摇杆机构；当最短杆为机架时，则为双曲柄机构）。

三台设备测绘数据分别如下：第一组(2代一套)四杆机构L1=125.36mm，L2=73.4mm， L3=103.4mm，L4=103.52mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+73.4) <其余两杆长度之和(103.4+103.52)最短杆为连架杆，四杆机构为曲柄摇杆机构图1-1 II-1型栏杆机机构测绘及其运动位置图第二组(2代二套)四杆机构L1=125.36mm，L2=50.1mm，L3=109.8mm，L4=72.85mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+50.1) <其余两杆长度之和(109.8+72.85)最短杆为连架杆，四杆机构为曲柄摇杆机构图1-2 II-2型栏杆机机构测绘及其运动位置图第三组(3代)四杆机构L1=163.2mm，L2=64.25mm，L3=150mm，L4=90.1mm最短杆长度+最长杆长度(163.2+64.25) <其余两杆长度之和(150+90.1)最短杆为连架杆，四杆机构为曲柄摇杆机构图1-3 III型栏杆机机构测绘及其运动位置图在如下图1所示的曲柄摇杆机构中，构件AB为曲柄，则B点应能通过曲柄与连杆两次共线的位置。

曲柄滑块机构的运动分析及应用解读

机械原理课程机构设计实验报告题目：曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号：刘泽陆(********)陈柯宇(11071177)熊宇飞(11071174)张保开(11071183)班级：1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构，分类，用途，并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析，曲柄滑块机构的运动学特性分析，得出了机构压力表达式，曲柄滑块机构的运动特性分析，得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。

最后，对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。

关键字：曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。

6-1-2 《平面连杆机构》练习题(二)

☼ 6-1-2《平面连杆机构》练习题（二）☼班级姓名学号一、填空题：1、曲柄摇杆机构能将主动件的运动转换成摇杆的。

2、曲柄摇杆机构也能将摇杆的转换为曲柄的运动。

3、曲柄摇杆机构中，以曲柄为主动件的实例有、、和，以摇杆为主动件的实例有。

4、双曲柄机构是当主动曲柄作转动时，从动曲柄随之作转动。

5、当两曲柄的长度相等而且平行时，称为双曲柄机构，两曲柄的旋转方向，角速度也。

6、双曲柄机构如果对边杆长度都相等，但互不平行，则称为双曲柄机构，两曲柄的旋转方向，且角速度。

7、两个构件之间以面接触的运动副称为,其中如果两构件间只能作相对转动时,称为。

8、曲柄摇杆机构产生“死点”位置的条件是：摇杆为件，曲柄为件或者是把运动转换成运动。

9、曲柄摇杆机构出现急回运动特性的条件是：摇杆为件，曲柄为件或者是把运动转换成运动。

10、曲柄摇杆机构的不等于00，则急回特性系数，机构就具有急回特性。

11、连杆机构的“死点”位置，将使机构在传动中出现或发生运动方向等现象。

12、在实际生产中，常常利用急回运动这个特性，来缩短的时间，从而提高机械的。

13、曲柄摇杆机构的摇杆作主动件时，将与从动件的位置称为曲柄的“死点”位置。

14、曲柄摇杆机构只有当为主动件时，机构才会出现“死点”。

若以为主动件时，则无“死点”。

二、判断题：（）1、当机构的极位夹角θ=00时，机构无急回特性。

（）2、在有曲柄的平面连杆机构中，曲柄的极位夹角θ，可以等于00，也可以大于00。

（）3、机构是否存在死点位置与机构取那个构件为原动件无关。

（）4、曲柄的极位夹角θ越大，机构的急回特性系数K也越大，机构的急回特性也越显著。

（）5、对曲柄摇杆机构，当取摇杆为主动件时，机构有死点位置。

（）6、极位夹角是衡量机构急回特性的重要指标。

极位夹角越大，则机构的急回特性越明显。

（）7、在曲柄摇杆机构中，曲柄和连杆共线，就是“死点”位置。

（）8、在平面连杆机构中，只要曲柄和连杆共线，这个位置就是曲柄的“死点”位置。

机械基础——四杆机构的运动特性

曲柄摇杆机构的位置：摇杆为从动件，曲柄为原动件时，当原动件与机架共线时传动角最小。比较两者两次共线时的，并取小值为该机构的最小传动角。
曲柄滑块机构的位置：滑块为从动件，曲柄为原动件时，当曲柄与滑块的导路相垂直时，压力角最大。但对于偏置式曲柄滑块机构，出现在曲柄位于偏置方向相反一侧的位置。
摆动导杆机构中，若以曲柄为原动件，则其压力角恒等于，即传动角恒等于，说明以曲柄为原动件时，机构具有最好的传力性能。
（2）死点位置如曲柄摇杆机构中，若以摇杆为原动件，而曲柄为从动件，则当摇杆摆到两极限位置时，连杆与曲柄共线，此时机构的压力角＝＝，因此有效驱动力矩为零，无论作用力多大，不能使从动件曲柄转动。此位置称为死点位置。机构处于死点位置时，会出现停顿或运动不确定现象。
作业
1、画出下列机构图示位置的压力角，并指出该机构最大压力角的位置。
急回特性可用行程速度变化系数K表示
K＝＝
如果已知K，可以求出极位夹角
＝
3、四杆机构的传力特性
（1）压力角和传动角作用在从动件上的力F与力作用点的速度方向之间所夹的锐角，称为机构在此位置时的夹角，用表示。压力角可以作为判断机构传力特性的标志。在连杆机构中，为了度量方便，常用压力角的余角来判断机构的传力性能，称为传动角。
课题
四杆机构的运动特性
教学目的
熟练掌握平面四杆机构的运动特性
教学安排
组织教学ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
讲述新课
五、四杆机构的运动特性
（1）四杆机构的极限位置在曲柄摇杆机构、摆动导杆机构和曲柄滑块机构中，当曲柄为原动件时，从动件作往复摆动或往复移动时，存在左、右两个极限位置。极限位置可以用几何作图法作出。
（2）极位夹角θ和行程速度变化系数K在曲柄摇杆机构中，当从动件摇杆处于两个极限位置时，曲柄对应两位置所夹的锐角θ称为极位夹角。两个极限位置之间的夹角ψ，称为摆角。对于摆动导杆机构，θ＝ψ。

机械原理第3章作业解析

由A点对极限位置的导杆作垂线，求得曲柄长度AC=25.88mm。
也可直接用sin(ψ/2)=AC/l4得出结果。
3-4 如下图，设计一脚踏轧棉机的曲柄摇杆机构。要求踏
板CD在水平位置上下各摆10°，且lCD=500mm， lAD=1000mm，试用图解法求曲柄AB和连杆BC的长度。
解：根据已知条件画出A、D、C、C1、C2。画出两个极限位置AC1、AC2。由图可知， AC1=BC-AB，AC2=BC+AB，即：AB=（AC2-AC1）/2 可由图上直接量取AC1、AC2长度后按上式算出连杆和曲柄的长度。
以D点为圆心，DC1为半径作圆弧，与前述直线交于C2。参照题5-2，列式计算或作图得出曲柄和摇杆的长度。
设计结果：lAB=38.65mm，lBC=98.2mm。注意：若C1D顺时针画弧，所得交点C2不可用。
θ 180 k 1 180 1.5 1 36
k1
1.5 1
任取D点，作水平线DA，使lDA=80，过D点，作直线DC1，长度为lDC=75，位置为与 DA成45°。过AC1两点的直线为连杆与曲柄共线的位置之一。过A点，作一直线与AC1成 θ=36°，此直线为连杆与曲柄共线的位置之二。
5、工程上常用行程速比系数K 表示机构的急回
性质，其大小可由计算式 K (180) /(180) 求
出。
6、曲柄摇杆机构中，最小传动角出现的位置是曲柄与机架两次共线的位置。
7、曲柄摇杆机构可演化成偏心轮机构，其演化途径为扩大转动副。
二、判断题
1、曲柄摇杆机构的行程速比系数K不可能等于1。
第3章连杆机构
一、填空题 1、在四杆机构中，取与最短杆相对的杆为机架，则可得到双摇杆机构。

速度瞬心第二章曲柄摇杆机构

例：计算图1-14机构的自由度。解：n=7， A、B、C、D是复合铰链，E、F是单个铰链。所以 PL =4×2＋2=10 由式(1-1) F=3×7－2×10=1
2、局部自由度
机构中出现的一种与输出构件运动无关的自由度，称为局部自由度（或多余自由度）。在计算机构自由度时应予排除。
(1 - 4)
过P13作导路的垂线代表P13和P23之间的连线，它与法线nn 的交点就是 P12。P12是构件1 和构件２的同速点，其速度vP12 可通过构件1 和构件２寻求。由构件１可得 vP12 ＝ ω1lP13P12 由构件２可得 vP12 ＝v2（构件２为平动构件，其上各点速度都等于v2）。
二、瞬心的确定（数量、位置的确定）因为两个构件之间就有一个瞬心，所以由 K 个构件(含机架)组成的机构，其瞬心总数N为
N=K(K-1)／2
1、直接观察法直接以运动副相联的两构件间的瞬心，可用直接观察法确定。
a）以转动副相联的构件1、2转动副中心即为瞬心P12。
（1-2）
瞬心的确定，有直接观察法和三心定理法。
例: 计算上图a所示滚子从动件凸轮机构的自由度。
解：原动件—凸轮1 从动件—滚子3、推杆2 由于滚子3的自身转动不影响其他构件的运动，是局部自由度，所以
F=3×2－2×2－1=1
3、虚约束
运动副引入的约束，对机构的运动实际上不起约束作用，这类约束称为虚约束。计算机构自由度时应当除去不计。虚约束经常发生的场合： 1）两个构件之间组成多个导路平行的移动副时，只有一个移动副起作用，其余都是虚约束。图a） 2）两个构件之间组成多个轴线重合的转动副时，只有一个转动副起作用，其余都是虚约束。图b) 3）机构中传递运动不起独立作用的对称部分。右图

曲柄摇杆机构运动特性

2020/3/20
2020/3/20
四、教学过程
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2020/3/20
四、教学过程
机构顺利通过死点位置的方法方法一
依靠惯性力
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四、教学过程
6、课后延伸
请同学们思考一下，双摇杆机构和双曲柄机构存在急回特性和死点吗？
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四、教学过程
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四、教学过程
急回特性在实践中的意义
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四、教学过程
5、总结提炼
对比法
1、急回特性的条件 2、死点产生的条件
（1）曲柄为主动件（1）摇杆为主动件
（2）极为夹角θ>0 （2）从动件与连杆共线
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四、教学过程
知识条款
曲柄摇杆是基型，机构条件细分清；曲柄主动有急回，曲柄从动死点停；急回特性有条件，极位夹角相对应；死点位置很特殊，从动连杆把线共。
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《曲柄摇杆机构》运动特性说课

达到的教学目标。
教学内容与方法
02
详细阐述了课程的教学内容、教学方法以及教学手段，包括理
论讲解、案例分析、实验操作等。
教学效果与评估
03
对本次课程的教学效果进行了总结，介绍了学生的反馈情况以
及评估结果。
学生在本课程中应掌握的核心知识点和技能点
曲柄摇杆机构的基本概念和原理
学生应掌握曲柄摇杆机构的基本定义、组成要素以及工作原理。
柔性多体动力学模型
考虑机构的弹性变形和摩擦，采用柔性多体动力学方法建立更精确的动力学模型。
混合动力学模型
结合刚体动力学和柔性多体动力学的优点，建立既能反映机构整体运动又能考虑局部变形的混合动力学模型。
动力学参数计算
01
02
03
质量矩阵计算
根据机构的三维模型和材料属性，计算各构件的质量矩阵。
Part
02
曲柄摇杆机构基本概念
定义及组成
定义
曲柄摇杆机构是一种将连续旋转运动转换为往复摆动或直线运动的机械装置。
组成
主要由曲柄、连杆、摇杆等构件组成。其中，曲柄作为主动件，通过连杆带动摇杆进行摆动或直线运动。
工作原理与运动特点
工作原理
当曲柄绕固定点作连续旋转运动时，通过连杆的传递，使摇杆产生往复摆动或直线运动。
根据机构动力学原理，建立加速度方程，求解各构件的瞬时加速
度。
加速度特性分析
通过加速度方程，分析机构在不同位置时的加速度特性，如加速度波动、加速度峰值等。同时，探讨加速度对机构运动性能的影
响。
Part
04
动力学特性探讨
动力学模型建立
刚体动力学模型
将曲柄摇杆机构视为刚体系统，忽略变形和摩擦，建立基于牛顿欧拉方程的动力学模型。

第二章-曲柄摇杆机构、四杆机构设计

由于传动角γ在简图中非常直观，所以平面连杆机构习惯于用传动角γ来表示机构的传动性能。机构工作时，其传动角是作周期变化的。
1 为保证机构的传力性能良好，
应使最小传动角γmin≥ 。一般许用值 =40°～50°。
重载大功率时取大值。
曲柄摇杆机构中，最小传动角γmin 总是发生于曲柄与机架共线和重叠共线的两位置之一，如图所示。 (具体证明见P30页)
急回运动特性可用行程速度变化系数（也称行程速比系数）K 表示。
v2
C1C2/t2
t1
1
180°＋θ
K＝──＝────＝──＝──＝───── （2-1）
v1
C1C2/t1
t2
2
180°－θ
θ ──摇杆处于两极限
位置时，对应的曲
柄所夹的锐角，称
为极位夹角。
K 值越大，急回特性愈明显。一般机械中，1≤K≤2。
l1＋l4≤l2＋l3
（2-4）
l1＋l3≤l2＋l4
（2-5）
l1＋l2≤l4＋l3
（2-6）
l1 ≤ l2 l1 ≤ l4 即杆１最短。 l1 ≤ l3
由此可得铰链四杆机构有整转副的条件是：
(1) 整转副是由最短杆与其邻边组成的;
(1) 整转副是由最短杆与其邻边组成的; (2) 最短杆与最长杆长度之和，应小于或等于其余两杆长度之和。
二、导杆机构
导杆机构是改变曲柄滑块机构中的固定构件而演化来的。如图a 所示的曲柄滑块机构，若改取杆1为固定构件，即得图b 所示导杆机构。杆4 称为导杆。滑块３相对导杆滑动并一起绕Ａ点转动。通常取杆２为原动件。
导杆机构的的特点：
传动角始终等于90°。具有很好的传力性能，故常用于牛头刨床、插床和回转式油泵之中。验法源自作图法直观，解析法精确，实验法简便。

急回特性和行程速比系数

Ft =Fsing g Ft
Fn
gF
a
V Ft
Fn =Fcosg g=0 Ft = 0
a g
90, g =
> 90，g = 1800 -
a
g
a
g
｝
通常，机构在运动过程中传动角g是变化的，最小值在哪？
2
BD
=
a2
d
2Байду номын сангаас
-
2a
d
cos
2
BD
=
b2
c2
-
2b c cos
g
C
a
cos = b2 c2 2 a d cos - a2 - d 2
F
应用实例：夹紧工件机构
当力F作用于连杆手柄时，工件被夹紧，这时连杆BC与构件CD 共线。撤去外力F后，机构在工件反力T的作用下处于死点位置。此时不论T多大，机构CD都不会转动，从而保证工件在被加工过程中不会松脱。
2bc
b
B a
A
c
D
★在 min 或 max 处 g 可能最小，即在曲柄与机架共线的两个位置之一,传动角最小。
通常取γmin≥40°，力矩较大时，要求γmin≥50°。
四、死点
死点位置
γ＝0
F γ＝0
F γ＝0
此时机构不能运动。称此位置为： “死点位置”
当以摇杆作为主动件，曲柄作为从动件时，在机构的转动过程中，会出现连杆与从动件曲柄处于共线位置。此时传动角γ＝ 0°（或γ＝180°），即α＝90°，作用在曲柄上的有效分力 Ft＝Fcosα＝0。在此位置不论F力多大，都不能使从动件曲柄转动，机构的此种位置称为死点位置。

曲柄摇杆机构的急回特性

曲柄摇杆机构的急运回动特性
朱永梅
凤阳科技学校
知识回顾
什么是曲柄摇杆机构？满足杆长和条件并且机架为最短杆的相邻杆什么是曲柄？什么是摇杆？
曲柄能整周转动摇杆只能往复摆动
2、创设情境：刨刀的切削加
工过程和返回过程速度是否一致？
不一致。
★
一、急回特性的定义
曲柄等速转运时，摇杆往复运动速度是否一致？
课后延伸
请同学们思考一下，双摇杆机构和双曲柄机构存在急回特性吗？
★
六、课堂总结 1、摆角和极位夹角的含义？ 2、急回特性产生的原因及条件？ 3、急回特性系数K与什么有关？ 4、急回特性有何意义？
14
课后作业
1.通过网络资源找一找利用急回特性工作的机械设备？
2、根据本节课所学内容试设计一个具有急回特性的机械机构。（画出机构运动简图）
所以：
_
_
V1 C1C2 t1 < V2 C1C2 t2
即：摇杆返回速度较快；
这里就称它具有急回特性。
三、急回特性产生的条件
急回特性系数为能定量描述急回运动，将回程平均速度V2与工作
行程平均速度V1之比定义为行程速度变化系数即急回特性系数，用K来表示。
由上式可观察出：
1、只要极位夹角 0 ，就有 K>1，机构就具有急回
不一致，空回行程的速度要快。
二、急回特性产生的原因
1、当曲柄等速转运一周时，曲柄和连杆有几次共线位置呢？两次。两共线位置夹角为θ， θ称为极位夹角
2、在共线位置时，摇杆处于什么位置呢？在共线位置时摇杆处于左右两极限位置且所夹的角称为摆角
★
二、急回特性产生的原因
任务一：绘制曲柄摇杆机构的运动简图，并在图上标明夹角和摆角

曲柄摇杆机构的特点及应用

曲柄摇杆机构的特点及应用曲柄摇杆机构是一种常见的机械传动机构，由曲柄连杆和摇杆组成。

曲柄部分是一个能够旋转的柱体，摇杆则是通过连杆与曲柄相连，可以在一定范围内摇摆。

这种机构具有以下特点及广泛的应用：1. 简单可靠：曲柄摇杆机构结构简单，制造成本低，且使用可靠。

可通过简单的构造来实现复杂的动作，适用于大多数应用场景。

2. 可控性强：曲柄摇杆机构可以通过调整曲柄的旋转角度和摇杆的长度来改变机构的运动轨迹和速度。

这种可控性使得曲柄摇杆机构可以适应不同的工作需求，具有较高的灵活性。

3. 负载能力强：曲柄摇杆机构可以承受较大的负载。

曲柄作为主动件，能够高效地转化输入的旋转运动为输出的直线运动，从而实现多种工作需要。

4. 可实现多种运动方式：曲柄摇杆机构可以实现多种不同的工作运动，如简单的往复运动、旋转运动、振动运动等。

这种多样性使得曲柄摇杆机构可以应用在多种领域，满足不同的工作需求。

曲柄摇杆机构的应用广泛：1. 发动机：曲柄摇杆机构在汽车发动机中起到了关键的作用。

曲柄摇杆机构将来自汽缸的气体压力通过连杆传递给曲柄，将往复运动转化为旋转运动，从而驱动发动机工作。

2. 机械钟表：曲柄摇杆机构也广泛应用于机械钟表。

通过调整曲柄的旋转角度和连杆的长度，可以实现钟表的时间调整和精准控制。

3. 石油钻井设备：曲柄摇杆机构在石油钻井设备中用于扩孔和钻孔操作。

通过调整曲柄的运动轨迹和速度，实现对地下油气资源的开采。

4. 工业生产设备：曲柄摇杆机构在工业生产设备中起到了重要作用。

例如，用于控制拉压机的动臂，实现对金属板材的加工；用于控制注塑机的模板，实现对塑料制品的生产。

5. 柴油机：柴油机中的喷油器系统就采用了曲柄摇杆机构。

曲柄通过连接杆将旋转运动转化为直线运动，驱动喷油器实现燃油的喷射。

总结起来，曲柄摇杆机构作为一种简单可靠、负载能力强、可控性强的机械传动机构，被广泛应用于各个领域。

无论是在发动机、钟表、石油钻井设备，还是在工业生产设备和柴油机等领域，曲柄摇杆机构都起到了重要的作用。

平面四杆机构的基本特性

机械设计基础
Machine Design Foundation
2 B
平面四杆机构的基本特性
Fn
F
C″ C
C′ Ft vC
″
′
3
1A
B″
B′ 4
D
图6 – 19 传力特性分析
机械设计基础
Machine Design Foundation
平面四杆机构的基本特性
在机构的运动过程中，传动角同样也是随着机构
机械设计基础
Machine Design Foundation
平面四杆机构的基本特性
如图6 - 19所示的导杆机构，其极位夹角θ＞0°，
因此导杆机构也具有急回特性。
综上所述，平面四杆机构具有急回特性的条件可归纳如下：
(1) 主动件以等角速度作整周转动；
(2) 输出从动件具有正行程和反行程的往复运动；
(3) 机构的极位夹角θ＞0°。
机械设计基础
Machine Design Foundation
平面四杆机构的基本特性
快速
慢速
A
C2
＝
C1
D
图6 - 19 导杆机构的极位夹角
机械设计基础
Machine Design Foundation
平面四杆机构的基本特性
1.2 传力特性
1. 压力角和传动角
在图6 - 19所示的曲柄摇杆机构中，如果不考虑各个构件的质量和运动副中的摩擦力，则连
Ft=F cosα Fn=F sinα
（6 - 2）
机械设计基础
Machine Design Foundation
平面四杆机构的基本特性
压力角α的余角称为传动角，用γ表示。传动角 γ与压力角α的关系如下：

具有急回特性的平面四杆机构的比较与应用研究

具有急回特性的平面四杆机构的比较与应用研究王美蓉【摘要】摘要:分析了四种典型的平面四杆机构的急回特性,对这四种机构急回程度的可变性、运动变化方式和机构的动力传递等方面进行了比较分析,有助于更好地理解具有急回特性的平面四杆机构的特性;结合实例讨论了平面四杆机构的应用问题,可为工程实践中合理选用平面四杆机构提供理论依据。

【期刊名称】机械制造与自动化【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3【关键词】关键词:平面四杆机构;急回特性;传动角0 引言急回特性是具有曲柄的平面四杆机构的重要特性,急回特性能提高机构在非工作行程中的速度,缩短非工作时间,提高工作效率,因此其在工程机械中得到广泛应用[1]。

目前对于各种典型的平面四杆机构的急回特性研究的比较多,但通过对具有急回特性的四杆机构进行比较,从而根据机构的不同特点,选用合适的机构用于工程实践的研究还不多。

本文在对具有急回特性的典型四杆机构特性进行比较的基础上,总结出不同类型急回四杆机构的优缺点,可供工程机械上的选用提供理论依据。

1 几种典型四杆机构的急回特性分析急回特性是指当主动件曲柄做等速转动时,从动件在两极限位置间运动的平均速度不同,出现了速度差[2]。

从定义可以看出具有急回特性的四杆机构一定具有曲柄,所以下面对几种具有曲柄的四杆机构进行分析。

1.1 曲柄摇杆机构的急回特性曲柄摇杆机构分为Ⅰ型、Ⅱ型两种[3],如图1所示。

当曲柄AB为主动件时,在曲柄AB和摇杆CD共线的两个位置,摇杆处于两极限位置C1D和C2D,曲柄和摇杆的运动参数见表1。

从表1中可知,在工作行程和空回行程中从动件摇杆摆动的角度均为ψ,弧长为C1C2,因此,空回行程C点的平均速度大于工作行程C 点的平均速度,机构具有急回特性。

1.2 曲柄滑块机构的急回特性曲柄滑块机构分为对心曲柄滑块机构和偏置曲柄滑块机构两种[4],如图2所示。

曲柄滑块机构的急回特性分析与曲柄摇杆机构相同,在图2(a)所示的对心曲柄滑块机构中,当摇杆BC处于两极限位置时,曲柄AB转过的角度相同,所用时间相同,滑块在工作行程和空回行程的速度相同,因此无急回特性;而在图2(b)所示的偏置曲柄滑块机构中,当摇杆BC处于两极限位置时,曲柄AB转过的角度不同,所用时间不同,滑块在工作行程和空回行程的速度不同,因此有急回特性。

平面四杆机构的运动特性

偏置曲柄滑块机构对心曲柄滑块机构
偏滑块导路的中心线不通过曲柄的回转中心，c1、c2为滑块的两极限位置，θ极位夹角存在，故该机构具有急回特性，滑块行程不是曲柄长度的两倍。
对心曲柄滑块机构
因滑块导路的中心线通过曲柄的回转中心，从动件滑块位于极限位置时，无极位夹角，故机构无急回特性。
2．死点的利弊〔1〕死点的利用
在工程中也常常应用死点位置实现工作要求。如工件加紧机构、飞机起落架等。
连杆2与连架杆3共线，此时不管N多大，作用在1上的力由2传给3时总是通过3的回转中心D，无法使其转动。
应用实例1：工件加紧机构
应用实例2：飞机起落架
γ=0
F
BC、CD共线，机构处于死点位置，承受着陆时的地面反力，作用于CD的力通过其铰链中心D，故起落架不会反转〔摇杆CD不会转动〕，从而使飞机的降落更加平安可靠。
平面四杆机构具有急回特性的条件：
① 主动件作整周回转运动；
② 从动件往返运动且有极位；
③ 从动件存在两极位时，主动件相应的有极位夹角θ，
④
且极位夹角θ ≠0。
机构具有死点位置的条件：
① 主动件为摇杆；
② 从动件与连杆共线，即：压力角为 α=90°、传动角
③
γ=0°。
7—布置作业
上交作业： P68：T1.1，T1.5，T6。目的：稳固本节所学知识考虑题： 1、我们坐折叠椅的时候，靠在椅背上，为何靠椅不会自动松开或合拢？
故，可通过分析机构中是否存在极位夹角θ以及θ的大小来判断机构是否有急回运动以及急回运动的程度。
总结归纳：
平面四杆机构具有急回特性的条件：
• ①主动件作整周回转运动； • ②从动件往返运动且有极位； • ③从动件存在两极位时，主动件相应的有极