电气设备防爆性能检查细则(DOC)

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煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则前言随着煤矿安全管理的不断加强,煤矿安全生产管理工作逐渐规范。

在全面推进煤矿安全生产管理工作的同时,开展煤矿电气设备防爆检查工作是非常重要的一个方面。

为确保煤矿电气设备的安全性和可靠性,进一步加强煤矿电气设备防爆检查,提高煤矿安全生产水平,特制定本文档,用以指导煤矿电气设备防爆检查的具体实施。

一、检查范围煤矿电气设备防爆检查范围应包括以下方面:1.设备结构检查电气设备结构是否符合防爆要求,如设备壳体、内部结构、连接部分等。

2.设备特性检查电气设备的额定电压、额定频率、额定电流、防护等级等特性是否符合防爆要求。

3.线缆及接头检查电缆的机械强度、抗拉强度、绝缘性能等是否符合防爆要求,并检查连接电线的接头是否紧固牢固、密封性良好。

4.检测仪器检查煤矿电气设备防爆检测仪器是否符合相关的技术规范要求,以保证检查结果准确可靠。

二、检查方法1.检查前准备工作进入检查现场前必须做好以下准备工作:1.确定检查人员和工作内容,制定工作计划。

2.了解被检查设备的基本情况,包括品牌、型号、编号等信息。

3.准备好必要的检查仪器和标准化工具,如万用表、电流表、电笔、钳子、摄像机等工具。

4.了解该设备应符合的技术标准、安全规程、操作规程等。

2.检查方法在进入检查现场之后,开始检查时应按照以下步骤进行:1.进行设备结构的检查,对设备积灰区域、泄漏隐患区域及阻塞通风口等部位是否存在缺陷、损坏等进行检查;对设备的防爆密封部位进行检查,如电缆密封装置、接地线、接线盒等部位。

2.对设备内部结构进行检查,包括内部接线、电容、电感、晶体等部分的结构、连线是否符合规范、有无变形、线路短路或开路,线路绝缘性能是否合格等。

3.对接线盒等接线部分进行检查,包括接线是否紧固牢靠、有无腐蚀现象,有无沾染油脂等。

4.对设备外壳进行检查,如设备开关、仪表等是否有损毁、破裂、松动或变形,表面的油漆或镀层是否完整。

5.对设备特性进行检查,确认设备额定电压、额定电流、额定功率、防护等级、防爆等级等是否符合防爆要求。

煤矿电气设备防爆检查细则范本

煤矿电气设备防爆检查细则范本

煤矿电气设备防爆检查细则范本第一章总则第一条为保障煤矿电气设备的安全运行,防止火灾、爆炸等事故的发生,确保矿工生命财产安全,制定本细则。

第二条本细则适用于煤矿所有的电气设备的防爆检查工作。

第三条防爆检查是指对煤矿电气设备的安全使用条件进行审核、检验、测试和评估的活动。

第四条煤矿应当建立电气设备防爆检查制度,并组织专业的防爆检查人员进行检查工作。

第五条电气设备防爆检查应当依据国家相关法律法规和标准进行,遵循安全第一的原则,采取预防和综合治理相结合的方式,确保安全。

第六条防爆检查人员应当具备相关的防爆知识和技能,经过严格的培训和考试合格后方可担任防爆检查职务。

第七条煤矿电气设备的防爆检查应当定期进行,周期为一年,对于高危险性的设备,应当加强检查频率。

第八条电气设备防爆检查应当全面,细致,确保每个部位都不遗漏。

第九条电气设备防爆检查应当严格按照规程进行,记录检查结果,并建立档案。

第十条防爆检查发现问题应当及时处理,对于严重的问题,应当立即停机处理。

第二章防爆检查内容第十一条电气设备防爆检查内容应当包括以下方面:(一)电气设备安全标志的完整性检查。

(二)电气设备的防护等级和防爆等级的验证。

(三)电气设备的接地及接地电阻的测试。

(四)电气设备的防爆性能测试。

(五)电气设备的线路短路和过载保护的检查。

(六)电气设备使用环境的检查。

(七)电气设备的绝缘电阻测试。

(八)电气设备的温升和过热保护的检查。

(九)其他需要检查的事项。

第十二条防爆检查应当针对每个设备的不同特点,制定相应的检查计划和方案。

第十三条防爆检查应当有严格的检查记录表和检查报告,详细记录检查过程和结果。

第十四条随着科技的发展,新型防爆检查方法和技术应当及时引入,提高检查效率和准确性。

第三章防爆检查组织第十五条煤矿应当设立电气设备防爆检查组织,明确组织架构和职责。

第十六条防爆检查组织应当设置专职的防爆检查人员,并配备合适的工具和仪器设备。

第十七条防爆检查人员应当具备防爆知识和技能,定期进行培训和考试,合格后方可从事检查工作。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则1. 介绍电气设备作为现代化生活和生产中必不可少的设备,其安全性和防爆性能检查至关重要。

本文将对电气设备的防爆性能检查细则进行详细介绍,以便确保电气设备在使用过程中能够安全可靠地运行。

2. 环境分类根据不同的环境,电气设备的防爆性能要求也不同。

一般可以将环境分为以下四类:- 气体环境:包括可燃气体环境和爆炸性混合物环境。

- 电气导体环境:包括导电粉尘环境和导电纤维环境。

- 非电气导体环境:包括非导电粉尘环境和非导电纤维环境。

- 液体环境:包括可燃液体环境和易燃液体环境。

3. 防爆等级根据国家标准,电气设备的防爆等级可分为Exd、Exe、Exn、Exo和Exp等级。

不同的防爆等级要求有所不同,具体要求如下:- Exd等级:要求电气设备外壳能够耐受爆炸性混合物的压力,保护内部设备不受损坏。

- Exe等级:要求电气设备外壳能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。

- Exn等级:要求电气设备能够以较低的能量输入而不引发爆炸。

- Exo等级:要求电气设备能够耐受外界的爆炸性混合物,不引发自身爆炸。

- Exp等级:要求电气设备能够有效地限制火花、电弧或高温表面的形成。

4. 防爆性能检查电气设备的防爆性能检查主要包括以下几个方面:4.1. 外壳防护- 检查设备外壳是否符合防护要求,是否有足够的刚度和强度,能够耐受爆炸冲击和振动。

- 检查设备外壳表面的平整度,是否有锋利的边缘或突出物,是否存在破损或腐蚀现象。

- 检查设备外壳的密封性能,确保其能够有效地防止火花、电弧等引发爆炸的事故。

4.2. 电缆连接- 检查电缆的选择和安装是否符合要求,确保电缆材质能够耐受爆炸性环境。

- 检查电缆的连接是否牢固可靠,是否有松动、磨损或腐蚀现象。

- 检查电缆的绝缘性能,确保其能够有效地防止电弧和火花的产生。

4.3. 接线端子- 检查接线端子的选择和安装是否符合要求,确保其能够耐受爆炸性环境。

- 检查接线端子的连接是否牢固可靠,是否有松动、磨损或腐蚀现象。

电气设备防爆性能检查细则(5篇)

电气设备防爆性能检查细则(5篇)

电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定,提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识,在实际工作中便于统一掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电气设备安全运行,特制定本《细则》。

2、所有电气设备(包括小型电器)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3、井下防爆电气设备,在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,取得合格证后方准下井。

4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。

5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度,即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。

6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。

7、防爆外壳的修理,应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》,而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。

8、凡防爆电气设备,不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行检查。

9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次,对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。

防爆电气检查细则

防爆电气检查细则

防爆电气检查细则1.隔爆外壳,隔爆结合面隔爆外壳:能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏,并且通过外壳上的任何结合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。

隔爆结合面:隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起,并能阻止内部爆炸后的高温气体向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的接合面。

1.1防爆电气设备外壳(含透明件)出现以下情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”。

1.1.1外壳有裂纹、开焊,面积在50c㎡范围内,凹凸深度超过5㎜,或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。

1.1.2防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。

a.防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际臂厚15%或深度大于5㎜面积大于1c㎡(不含漆皮)的氧化层脱落为锈蚀。

b.防爆电气设备外壳加工金属表面(指防爆结合面)发现有锈蚀,用棉丝或布擦过后仍留有斑痕者,并超过GB3836《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中的规定为锈蚀。

c.防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈,用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑,并影响强度和导电性能的为锈蚀。

1.1.3防爆电气设备的门、盖采取正常操作方式不能打开。

1.1.4防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。

1.1.5可拆卸式控制器,手柄不在停止位置时仍可拆卸。

1.1.6防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造,未采取电镀等防腐处理。

1.1.7防爆电气设备装有电气元器件的内壳壁未涂耐弧漆,金属加工表面(指防爆结合面)未采取防腐措施或有油漆。

1.2隔爆结合面出现下列情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”W、Ra不符合本细则表4-3-1及图4-3-11.2.1隔爆结合面参数L、L1、的规定。

Ⅰ类电气设备隔爆结合面结构参数表4-3-1结合面形式L(mm)L1(mm)W(mm)外壳净容积V(cm3 )V≤100 V﹥100平面、止口或圆筒结构6.0 6 0.30 - 12.5 8 0.40 0.40 25.0 9 0.50 0.50 40.0 15 - 0.60带有滑动轴承的圆筒结构﹡6.0 - 0.30 - 12.5 - 0.40 0.40 25.0 - 0.50 0.50 40.0 - 0.60 0.60带有滚动轴承的圆筒结构﹡﹡6.0 - 0.40 0.40 12.5 - 0.50 0.50 25.0 - 0.60 0.6040.0 - - 0.80注:﹡仅适于潜水泵电动机;﹡﹡轴与轴孔最大单边间隙m须不大于W的2/3。

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则煤矿电气设备防爆检查细则为保障煤矿安全生产,有效避免煤矿事故的发生,必须对煤矿电气设备进行防爆检查。

下面详细介绍煤矿电气设备防爆检查细则。

一、煤矿电气设备的分类根据其使用场合、功率大小和工作特点,煤矿电气设备分为以下几类:1. 高压电气设备:主要包括变电设备、配电设备等;2. 车载电气设备:主要包括电瓶车、电机车、自卸车等;3. 便携式电气设备:主要包括手提式照明灯、充电器、移动式照明灯等;4. 低电压电气设备:主要包括电控箱、电动机、电缆等。

二、煤矿电气设备防爆检查内容为确保煤矿电气设备的安全性,应按照下列内容进行防爆检查:1. 检查变压器、配电设备中所有连接螺栓、固定螺栓、母排螺钉、铜排等是否紧固可靠;2. 检查电控箱中的开关、断路器、继电器、接触器、指示灯等是否完好无损,或者存在损坏现象;3. 检查电缆、接头、套管等是否存在损坏、老化、腐蚀、温升过高的现象;4. 检查电动机的绝缘电阻值是否符合标准要求,在运行前必须做相应的检测工作;5. 检查低电压电气设备中是否配置了合适的安全保护装置,如漏电保护器、过电流保护器等;6. 检查便携式电气设备的使用条件是否符合要求,如充电器、移动式照明灯等是否具有过充电保护、过放电保护等功能。

三、煤矿电气设备防爆检查的注意事项1. 检查时必须挂上“禁止通电”等标志,建立相关的安全警示标识,保障工作人员的人身安全;2. 检查时,工作人员必须佩戴相应的防护装备,如绝缘手套、绝缘靴、防静电服等,以确保检查的安全性;3. 检查时应按照设备使用手册要求操作,特别注意防止因使用不当而导致的意外事故;4. 在检查过程中,发现问题及时记录、报告,并进行分类处理,确保设备的完好无损;5. 定期进行防爆检查,制定相应的维护计划,并按计划进行维护,保障煤矿电气设备的良好状态。

总之,煤矿电气设备防爆检查是确保煤矿安全生产的重要保障手段,必须认真执行。

工作人员应严格按照检查细则进行操作,保证工作的安全性和有效性。

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则,以下是相关的详细内容:一、检查范围1. 检查对象:各类电气设备,包括电动机、开关、控制器、仪表等。

2. 检查内容:电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。

二、检查标准1. 防爆等级:根据设备所在场所的危险性等级,确定适用的防爆等级,如Exd、Exe、Exn等。

2. 防护类型:根据设备的使用条件,确定适用的防护类型,如防爆壳体、隔爆罩等。

3. 防爆材料:检查设备外壳材料是否符合要求,如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。

三、检查要点1. 设备安装位置:检查设备是否安装在符合防爆要求的区域,如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。

2. 密封性能:检查设备的密封性能是否良好,能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。

3. 过载保护:检查设备是否具备过载保护功能,以避免设备发生过热现象。

4. 接地保护:检查设备的接地是否良好,确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。

5. 温度等级:检查设备的温度等级是否符合要求,以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。

6. 防尘性能:检查设备的防尘性能是否良好,以防止灰尘积聚引发爆炸。

四、检查方法1. 目视检查:仔细观察设备的外观情况,如是否存在损坏、腐蚀、变形等。

2. 测试仪器:使用专业的测试仪器进行相关参数的检测,如防爆等级、温度等级、防尘性能等。

3. 抽样检测:按照一定比例对大批量设备进行抽样检测,以确保整体质量符合要求。

五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息,并进行签名确认。

2. 检查记录应保存至少五年,并向相关部门提交备案。

六、检查结果处理1. 合格:设备的防爆性能符合要求,可以正常使用。

2. 不合格:设备的防爆性能存在问题,需要进行修理、更换或其他处理措施,并重新进行检查。

3. 临时使用:如果设备仅在临时使用场所使用,并且无法进行修理或更换,可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。

依据煤矿安全规程等相关法律法规,以及煤矿行业标准和标准化管理要求,对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查,并提出相关的整改意见,提高煤矿电气设备运行的安全性。

二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理,涵盖以下方面的内容:1. 设备选择和配置:(1)检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求;(2)检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况;(3)检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。

2. 维护保养管理:(1)检查煤矿电气设备的日常维护保养情况,包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效;(2)检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况,确保设备的接地良好,绝缘正常;(3)检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内,防止过热和受潮。

3. 运行监控管理:(1)检查煤矿电气设备的运行状态是否正常,如有异常应及时排查和处理;(2)检查煤矿电气设备的报警系统是否完善,如有故障应及时修复;(3)检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效,如有漏洞应及时补强。

4. 应急救援管理:(1)检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备,如有缺失应及时补充;(2)检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善,如有不足应及时修改和完善。

三、检查方法和要求1. 检查方法:(1)现场检查:对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录;(2)文件资料检查:对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。

2. 检查要求:(1)全面性:对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查,确保每一个环节都得到重视;(2)准确性:对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录,避免主观臆断和误导;(3)科学性:依据法律法规和标准要求,进行客观评估,提出合理的整改意见。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面:
1. 设备外壳的防爆性能检查:
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷,以确保外壳的完整性。

- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求,防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。

- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动,并且具有足够的机械强度。

2. 线缆和接线的防爆性能检查:
- 检查电缆是否有破损、老化等情况,以确保电缆的绝缘性能良好。

- 检查电缆的固定方式是否可靠,确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。

- 检查接线的接触是否良好,确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。

3. 电气设备内部的防爆性能检查:
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠,不会因振动、冲击等造成松动。

- 检查设备内部的线路布局是否合理,不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。

- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求,确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。

4. 防爆装置的检查:
- 检查防爆装置(如隔爆盒、喷镀涂覆等)是否完好,并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。

- 检查防爆装置的安装是否正确,确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。

5. 定期维护和检测:
- 对电气设备进行定期维护和清洁,确保设备的防爆性能始终保持良好。

- 定期进行防爆性能的检测和测试,以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。

以上是电气设备防爆性能检查的一些细则,具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。

煤矿电气设备防爆检查细则范本(2篇)

煤矿电气设备防爆检查细则范本(2篇)

煤矿电气设备防爆检查细则范本一、检查现场环境1. 检查煤矿作业现场的通风情况,确保通风系统正常运行,以保持良好的气体流通和稳定的氧气供应。

2. 检查作业现场是否存在积尘、积水等情况,及时清理,确保作业现场干燥清洁。

3. 检查作业现场是否存在易燃易爆气体泄漏的情况,如有发现,立即采取措施予以处理。

二、检查电气设备的防爆性能1. 检查电气设备的防爆等级是否符合标准要求,确保设备能够在爆炸环境中安全运行。

2. 检查电气设备的接地情况,确保设备接地良好,防止静电积累引发爆炸事故。

3. 检查电气设备的外壳、接线盒等是否完好,无裂缝、漏电等现象。

4. 检查电气设备的连接线路是否正确,接头是否紧固可靠。

5. 检查电气设备的绝缘性能,确保设备绝缘正常,防止漏电引发爆炸事故。

三、检查电气设备操作和维护管理1. 检查电气设备的开关、插座、短路保护装置等操作部件是否正常灵活,操作是否方便。

2. 检查电气设备的维护管理情况,是否按照规定周期进行巡检、维护,记录是否完整。

3. 检查电气设备使用人员是否经过相关培训,是否具备操作设备的资质。

4. 检查电气设备的故障报警装置是否正常,是否能够及时发出警报并采取相应措施。

5. 检查电气设备的备用电源情况,确保在突发停电等情况下设备能够正常运行。

四、检查防火措施和应急预案1. 检查煤矿作业现场的防火设施是否完善,消防器材是否齐全,使用人员是否知悉使用方法。

2. 检查煤矿作业现场的应急疏散通道是否畅通,紧急照明设备是否正常运行。

3. 检查煤矿作业现场的应急预案是否完备,是否进行了演练和培训,使用人员是否熟悉应急处理措施。

5. 检查煤矿作业现场的火灾自动报警系统是否正常运行,是否能够及时发出警报并采取相应措施。

六、检查作业人员的安全意识和防护措施1. 检查作业人员是否佩戴了符合要求的防爆工具,如防爆手套、防爆鞋等。

2. 检查作业人员是否按照规定使用个人防护装备,如防护帽、防尘口罩等。

煤矿电气设备防爆检查细则(2篇)

煤矿电气设备防爆检查细则(2篇)

煤矿电气设备防爆检查细则以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容,具体细则可根据实际情况进行补充和修改:1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定,确保其防爆性能满足要求。

2.应定期对煤矿电气设备进行检查,包括定期检查和日常巡视,确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。

3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查,确保其完好无损、接触良好,并且没有漏电和破损的现象。

4.对电气设备的运行状态进行检查,包括设备的电流、电压、温度等参数的监测,确保设备的运行符合要求。

5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作,包括清除设备表面的灰尘和杂物,检查设备的散热情况,确保设备的正常散热。

6.对电气设备的防爆措施进行检查,包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。

7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查,包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况,确保设备的安全接地。

8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查,包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。

9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查,包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见,确保设备的可操作和安全性。

10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修,包括设备的润滑和更换磨损部件,确保设备的正常运转。

通过以上的细则,可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查,确保设备的安全运行,防止发生事故。

在实际操作中,还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。

煤矿电气设备防爆检查细则(二)通常参考以下内容:1. 防爆标志检查:检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见,标志是否符合规范要求。

2. 防爆电气设备检查:检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。

3. 电源系统检查:检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。

4. 电动机检查:检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。

防爆电气设备性能检查(三篇)

防爆电气设备性能检查(三篇)

防爆电气设备性能检查1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件),均属失爆。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,不为失爆。

8、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。

9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆。

10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

11、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。

12、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。

13、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆。

密封圈的分层侧在接线时,应朝向接线腔里面,否则为不完好。

14、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:D≤20≤120<D≤60≤1.560<D≤2备注:D:表示密封圈外径(mm)②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则未失爆。

电气设备防爆检查细则

电气设备防爆检查细则
8 、对检查出来的失爆设备,除立即整改外,对责任者要追究责任,进行 必要的经济制裁。 9、失爆; 凡已装接使用的电器防爆设备(包括小型防爆电器,五小件设备), 其防爆性能受到破坏,失去防爆性能的统称为失爆。 一)、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁,完整无损,并有清晰的防爆标志,有下列情况之一 者即为失爆。 1)、外壳有裂纹,开焊,严重变形的为失瀑。(注)严重变形指变形 长度超过 50 ㎜,同时深度凸凹深度超过 5 ㎜者。 2)、使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件 (指受压传爆关键件)小件为失爆。 3)、防爆壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达 0。2 ㎜)为失爆。 4)、闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。 5) 隔爆室的观察窗口的透明板松动,破裂或使用普通玻璃的为失爆。 、 6)、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆 绝缘座为失爆。 7)、改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电器间隙或爬电距离不符合 规定的为失爆。 二)、隔爆接合面: 隔爆结合面应保持光洁,完整,需有防锈措施,如电镀,磷化,涂防锈 油等。
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电气设备防爆检查细则
1、为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤 矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准, 查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭 失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本 《细则》。 2、所有井下电器设备(包括小型电器,下同)的选用,都应符合《煤矿安 全规程的要求》。 3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器 设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。 4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项 技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。 5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。 6、 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。 7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查: ⑴ 、设备的包机人和电器维修工,对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工,对本区队所管辖的设备每天检查一次, ⑶、矿防爆检查组人员,分工包干,对所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查,由采掘机运各区队,按细则逐台检 查。矿在机电矿长领导下,由机电组组织人员,防爆检查,对全矿使用设备 按细则仔细检查,检查的总数量不应少于电器设备和小型电器数量的 90﹪, 并统计完好率和失爆率。

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则

2023年电气设备防爆性能检查细则引言:为了确保电气设备在工作过程中的安全性和稳定性,防止火灾和爆炸事故的发生,制定了2023年电气设备防爆性能检查细则。

本细则适用于各类电气设备的防爆性能检查,并包括检查方法、检查要求、解决措施等内容。

一、检查对象1. 与易燃气体、蒸汽、粉尘等有关工作环境中使用的电气设备。

2. 有防爆要求的开关设备、仪表和配电设备。

3. 属于防爆设备的电器元件和附件。

二、检查内容1. 设备完好性检查:(1)外观是否完好,无损坏、腐蚀和变形。

(2)固定件是否牢固,无松动和脱落现象。

(3)密封性能是否良好,无泄漏和渗漏。

(4)连接部分是否紧固,无松动和断裂。

(5)安全标志是否清晰可见,无磨损和模糊。

2. 防爆性能检查:(1)防火防爆型号是否符合要求,并有有效证书。

(2)设备在正常工作状态下,是否能有效防止火花、电弧、高温等引起的爆炸和火灾。

(3)防爆等级是否符合工作环境要求,如是否达到防爆等级ExdIIBT4。

(4)防爆设备的减压和隔爆结构是否完好,无破损和漏洞。

(5)设备的防护系统是否正常运行,如防爆电器箱、隔爆盖板等。

(6)配电设备和开关设备的防爆间距是否符合要求。

三、检查方法1. 目视检查:检查设备外观、固定件、连接部分、安全标志等是否完好。

2. 检测仪器:使用专业检测仪器进行防爆等级和防爆性能的测量。

3. 试验操作:对防爆设备的减压和隔爆结构进行试压和钉孔实验。

四、检查要求1. 设备应与防爆要求相匹配,不得随意更换、拆卸或修理防爆部件。

2. 防爆设备必须有有效的防爆合格证书,未通过检查的设备需立即停用并移除现场。

3. 检查记录应详细、准确,包括检查时间、地点、设备名称、检查结果和解决措施等信息。

4. 对于检查中发现的问题,应及时采取措施进行修复或更换。

五、解决措施1. 对于防爆设备的损坏或失效,应及时更换。

2. 对于防爆性能不达标的设备,应立即停用,并寻求合适的解决方案进行修复或替换。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则1. 背景介绍电气设备在工业生产中占据重要地位,如不加以规范化管理,则会增加爆炸事故的发生率,给工人群众和生产设施带来严重的安全隐患。

因此,要加强对电气设备的管理,对其进行定期的检查、维护和维修,保证设备的安全性能。

2. 检查方法2.1 防爆性能检查防爆性能检查是指对电气设备产品进行检测、鉴定和监督,以确保其满足在爆炸危险环境下的使用要求,主要检查内容包括:•设备的环境适用性:需要确定电气设备使用环境的爆炸危险性等级,并检查设备是否满足相应的安全等级和适用条件。

•设备的分类:将电气设备根据其防爆性能可分为不同的供电方式、防爆方式、环境等级等多个分类,需要对设备的分类进行检查。

•设备的标志:要检查电气设备是否正确标注了其防爆性能等级、防爆标志、使用环境等。

•设备的外观、结构:检查设备外观是否存在直接危害人身安全的缺陷,如缺少防爆盖板、接线盒密封性不好等。

•设备的接线、联接:检查设备的接线是否牢固、连接是否良好等。

•设备的工作状态:通过实际工作状态、输出、信号电路测试等分析确定设备是否符合防爆需求。

2.2 质量标准要求电气设备的防爆性能质量标准要求,包括:•抗爆炸能力:设备必须在规定的爆炸环境下,能够防止发生第一次爆炸,并能承受第一次爆炸后可能出现的二次爆炸。

•防止点着火:设备的表面发热温度不能高于爆炸环境下可能引爆可燃物质的点着火温度,同时设备外表面温度也不能超过储存可燃物质的场所温度上限。

•防气体燃烧:设备不能阻碍可燃气体与空气的混合物燃烧的传播。

•防电弧:设备在正常运行过程中不会产生火花放电、弧光和静电放电。

•防侵入雨水、灰尘:设备必须能够防止雨水、灰尘等物质侵入设备内部。

3. 防爆性能检查周期电气设备防爆性能检查周期一般为:•危险环境严重等级高的电气设备应每半年检查一次,以确保安全可靠。

•危险环境等级较低的电气设备应每一年检查一次。

4. 结语电气设备防爆性能检查的重要性不言而喻,只有通过科学的检查方法,并根据合适的周期进行检查,才能保证电气设备的安全性能,在保证生产效率的同时,保障工人、生产场所的安全。

煤矿电气设备防爆检查细则完整版

煤矿电气设备防爆检查细则完整版

煤矿电气设备防爆检查细则完整版第一章总则第一条目的和依据为了加强煤矿电气设备的防爆工作,确保煤矿生产安全,维护人民群众生命财产安全,根据国家有关法律法规和规章制度,制定本细则。

第二条适用范围本细则适用于所有煤矿的电气设备防爆检查工作。

第三条定义1.电气设备:指在煤矿运行中有电源和电动机构成的设备,包括电动机、配电柜、配电装置、开关、插座等。

2.防爆设计:指在电气设备设计制造过程中,采取防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的措施。

3.防爆等级:指电气设备的防爆能力,按照标准划分为不同的等级。

4.防爆装置:指在电气设备中使用的能够防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的装置。

5.防爆要求:指煤矿电气设备在设计、制造和使用过程中需要满足的各项防爆技术要求。

第二章设备选型和采购第四条防爆要求1.煤矿电气设备的选型和采购应满足国家相关标准的防爆要求。

2.选型和采购的设备应具备防尘、防爆、防护等功能,并经过相关测试和认证。

第五条防爆等级1.煤矿电气设备的防爆等级应根据煤矿瓦斯等级和作业环境确定。

2.防爆等级应符合国家相关标准的要求,确保设备的防爆能力。

第六条防爆装置使用1.选型和采购的电气设备应配备符合防爆要求的防爆装置。

2.防爆装置应按照要求进行安装、调试和维护,确保其正常工作。

第三章设备安装和调试第七条安全距离1.煤矿电气设备的安装位置和距离应满足国家相关标准的要求,防止火花、电弧和发热源接触煤矿瓦斯。

2.安装时应保证设备与煤壁、煤柱、煤堆等煤尘积聚物的适当距离。

第八条接地和接零1.煤矿电气设备的金属外壳应进行可靠的接地。

2.对于有防爆要求的设备,应进行接零处理,确保电气设备的负荷和电流能够正常分配。

第九条绝缘检测1.在电气设备安装和调试前,应进行全面的绝缘测试。

2.绝缘测试结果应符合国家相关标准的要求,确保设备的绝缘性能。

第四章设备运行和维护第十条检查和试验1.煤矿电气设备的运行前,应开展全面的检查和试验。

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则

煤矿电气设备防爆检查细则一、前言为确保煤矿电气设备的安全运行,保障煤矿工人的生命财产安全,根据有关部门的要求和规定,制定本煤矿电气设备防爆检查细则。

二、检查范围本煤矿电气设备防爆检查细则适用于煤矿的各类电气设备,包括:照明电器、电动工具、电气线路、开关箱、电缆接头、变配电设备和机车供电系统等。

三、检查内容1.照明电器类检查照明电器绝缘层是否完好,发现有破损或裸露的现象,应及时更换。

同时要检查灯具固定件是否松动或脱落,是否存在漏电现象。

2.电动工具类检查电动工具是否符合防爆标准,是否通过了检测认证,是否存在短路、漏电等现象,是否使用标准线缆和插头等。

发现问题应及时进行维修或更换。

3.电气线路类检查电气线路绝缘层是否完好,电缆是否老化、磨损、折断等,接口处是否牢固,接头处是否漏电。

同时还要检查线路布放是否合理,是否存在过载现象。

4.开关箱类检查开关箱的外壳是否完好,箱内是否清洁干燥,门是否紧闭。

检查开关箱内是否存在积水、腐蚀等情况,开关机构是否正常,接线是否合理、可靠。

同时,还要检查开关箱的接地是否牢固可靠。

5.电缆接头类检查电缆接头的绝缘层是否完好,接头是否松动,接触是否良好,有无破损、老化现象。

同时,还要检查接头处的防爆措施是否到位,是否符合相关的防爆标准。

6.变配电设备类检查变配电设备的外观是否完好,接地是否可靠。

检查设备内部的隔离、接地、保护等装置是否正常,保护措施是否到位。

同时,还要检查设备所使用的电缆的防爆措施是否符合相关的要求。

7.机车供电系统检查机车供电系统的绝缘状况是否良好,电缆是否老化、磨损、折断等现象,连接处是否牢固,接触是否良好等。

同时,还要检查机车供电系统的保护措施和防爆措施是否到位,是否符合相关标准要求。

四、检查结论根据对各类电气设备的检查情况,分别作出符合标准要求、需整改或需更换的结论。

对存在的问题和隐患,应及时处理,确保煤矿电气设备的安全运行。

五、总结煤矿电气设备的安全运行关系到煤矿工人的生命财产安全。

煤矿电气设备防爆检查细则范文

煤矿电气设备防爆检查细则范文

煤矿电气设备防爆检查细则范文第一章总则第一条为了做好煤矿电气设备的防爆检查工作,确保矿井安全生产,依据《煤矿安全规程》等相关法律法规,制定本细则。

第二条本细则适用于所有煤矿的电气设备防爆检查工作。

第三条防爆检查工作应当由煤矿企业的安全生产管理机构负责,并委托具有相应资质的检验机构来进行。

第四条防爆检查工作应当根据煤矿的实际情况和防爆设备的要求,制定相应的检查方案和细则,并及时更新。

第五条防爆检查的主要内容包括:设备的防爆性能检查、工作环境的防爆措施检查、操作规程和操作人员的防爆培训等。

第二章设备的防爆性能检查第六条设备的防爆性能包括防爆等级、防护方式、防爆封装、防爆传感器等方面。

第七条防爆等级应当根据设备所处的区域及其容易发生的爆炸性气体或粉尘的等级来确定。

第八条防护方式应当根据设备的作用、结构和使用环境来确定合适的防护方式,如防爆壳体、防爆隔爆、防爆盒等。

第九条防爆封装应当符合国家相关标准的要求,确保防爆封装的有效性。

第十条防爆传感器应当按照国家相关标准进行选型和安装,确保其敏感度和可靠性。

第十一条设备的防爆性能检查应当包括设备的防爆等级检查、防护方式检查、防爆封装检查和防爆传感器检查等。

第十二条防爆等级检查应当查看设备的防爆等级标志和相关证书,并核实其与设备的实际情况是否一致。

第十三条防护方式检查应当查看设备的防护措施的完好性和有效性,并确保其符合相应的标准要求。

第十四条防爆封装检查应当查看设备的防爆封装的安装是否符合要求,并定期进行维护和保养,确保其有效性。

第十五条防爆传感器检查应当检查传感器的安装位置和敏感度是否符合要求,并定期校准和维修。

第十六条设备的防爆性能检查工作应当定期进行,并做好记录,对于不合格的设备应当及时进行修复或更换。

第三章工作环境的防爆措施检查第十七条工作环境的防爆措施包括通风系统、防爆电气设备、防静电设备等方面。

第十八条通风系统应当确保矿井内的气体浓度符合要求,并及时排除矿井内积聚的可燃气体。

防爆检查细则

防爆检查细则

电气设备防爆检查细则一、隔爆开关的隔爆面(一)、隔爆面的粗糙度应不大于,操纵杆的粗糙度应不大于,否则为失爆。

(二)、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影,不为锈蚀,也不为失爆。

(三)、隔爆面上的小针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5毫米,深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

(四)、对于机械损伤的伤痕,宽度不超过0.5毫米,其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1毫米,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不为失爆,但其中有一项超过均为失爆。

(五)、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆。

如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不为失爆。

(六)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林),涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好,无油为失爆。

(七)、隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度,否则为失爆:(现场检查隔爆面的间隙时,应使用相应规格的塞尺)1、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米,间隙不大于0.5毫米;2、静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5-2 >2间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥253、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5接合面宽度(毫米) ≥12.5 ≥25操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5间隙(毫米)电机轴及孔≤0.4 ≤0.6(八)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如果螺孔的长度小于螺纹直径,则螺钉必须拧满,否则为失爆。

(九)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时,其规格应与螺栓一致,紧固程度应以将其压平为合格)。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的细则:
1. 定期检查设备的外观是否完好无损,是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。

2. 检查设备的密封性能是否良好,包括密封件是否完好,接头是否紧固,是否有泄漏现象。

3. 检查设备的导电部件是否有腐蚀或积尘,如果有需要清理。

4. 检查设备的连接件是否稳固,包括螺母、螺栓等连接件是否紧固,电缆的固定是否牢固。

5. 检查设备的线缆是否完好,是否有断裂或绝缘损坏,是否有暴露的导体。

6. 检查设备的开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。

7. 检查设备的温度是否正常,有无异常发热现象。

8. 检查设备的防护装置是否完好,如防爆盖板、防爆网等是否存在缺损或破损。

9. 检查设备的防爆标识是否清晰可见,有无模糊或磨蚀现象。

10. 检查设备的排风通道是否畅通,有无堵塞现象。

11. 检查设备的防雷装置是否完好,有无防雷针损坏或缺失。

12. 检查设备的接地装置是否良好,有无接地线松动或腐蚀。

以上是电气设备防爆性能检查的细则,根据具体设备的特点和要求,还可增加或调整相应的检查内容。

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电气设备防爆性能检查细则
一、总则
1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定,提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识,在实际工作中便于统一掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电气设备安全运行,特制定本《细则》。

2、所有电气设备(包括小型电器)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3、井下防爆电气设备,在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,取得合格证后方准下井。

4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。

5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度,即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。

6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。

7、防爆外壳的修理,应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》,而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。

8、凡防爆电气设备,不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行检查。

9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:
⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次,对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定
1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。

4、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。

5、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

6、对局部出现的直径大于1mm,深度大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米超过5个,10mm的隔爆面上超过2个的。

7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。

8、隔爆面上有油漆者。

9、隔爆面应无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

锈蚀面积相加,使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。

10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格(以大代小、断裂失去弹性等)的弹簧垫圈的,螺栓松动,弹簧垫圈压不平的。

11、螺栓或螺孔滑扣的。

12、隔爆结合面用紧捆零件,达不到下列规定值的:
(1)螺栓和不透螺孔紧固后,其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。

(2)外壳上的不透螺孔,其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一(至少为3mm)。

13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。

14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计85%的。

16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。

17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下,不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。

五、电缆引入装置
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。

有下列情况之一者即为失爆:
1、密封圈内径大于电缆外径1mm;进线装置内径(D)与密封圈外径(D0)的差不符合表四规定值的。

2、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍,或最小宽度小于10mm的。

3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2及以上电缆除外),或最小厚度小于4mm的。

4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。

5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

6、两个密封圈套用或并用的。

7、密封圈割开套在电缆上的,密封圈部分破裂,有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。

8、密封圈老化(龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象)失去弹性,变质起不到密封作用的,未采用邵尔氏硬度为45°~55°的橡胶制成的密封圈。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上(羊尾巴)或仅部分套在电缆护套上的。

11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上,或与铅皮之间有其它包扎物的;或与铅皮间隙大于1mm的。

12、不用的进线装置缺挡板、密封圈和金属挡圈的;档板直径小于进线装置内径2mm以上的,档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有档板应镀锌)。

13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的(必须用完好的密封圈)。

14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的,或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的;(空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为:密封圈、金属挡板、金属垫圈、压线嘴)。

15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈,金属圈与进线嘴不匹配的。

16、进线嘴压紧后没有余量的,或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。

17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的,用一只手能使进线嘴明显晃动的。

18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的,或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的;或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。

19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

八、照明电器
1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。

2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。

3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

九、矿灯
井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志,有下列情况之一者视为失爆:1、灯头破裂、灯头圈松动,玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严,灯线窜动的。

十、其它要求
1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。

2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。

3、同一部位的紧固件,其规格应一致,弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。

4、螺母要上满扣,一般螺栓长出螺母的扣数在1~3扣范围内。

5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。

6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈,以便使用。

7、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

8、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。

9、磁力起动器的小喇叭内严禁出负荷线或动力线。

10、电源进线的截面必须大于负荷线的截面积。

11、开关腔内接线应整齐,无毛刺,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)的距离不大于10mm。

12、地线长度应适宜,松开线嘴卡爪拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不掉。

13、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘油,使用扁铁的连接点及连接的卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡。

14、密封圈内径接近引入电缆外径时,严禁使用刀割,应用半圆锉或圆锉进行处理。

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