纵轴套零件机械加工工艺过程卡片

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轴承套机械加工工艺过程卡片

江苏工程职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
0001
产品名称
零件名称
轴承套
共
1
页
第
1
页
材料牌号
45棒料
毛坯种类
Ø45*261
毛坯外形尺寸
Байду номын сангаас圆柱
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
一
车
下料Ø45*261
1
普通车床
二
钳
三抓卡盘装夹
1.车一段端面，钻中心孔
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2017.4.11
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
外圆车刀
2.掉头装夹，车另一端面，钻中心孔，
外圆车刀
三
车
用双顶尖装夹
1. 粗车外圆至，长
外圆车刀
2.粗车外圆至
外圆车刀
3.半精车外圆至图样规定尺寸
外圆车刀
4.半精车外圆至
5.切槽共5处，退刀槽，共6处，车倒角，共6处。
外圆车刀
6.6个零件同时加工，尺寸相同,
外圆车刀
四
钻
钻孔，毛坯分成单件
麻花钻
五
车
用用软爪卡盘装夹
1.车阶台面至尺寸
外圆车刀
2.车孔至
外圆车刀
3.车孔至图样规定尺寸

机械加工工艺过程及工序卡片模板

机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。

二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。

三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。

下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片是制定加工工艺的重要文件，通常包括以下内容：
1. 零件名称和编号：标识被加工零件的名称和编号，以便于与设计图纸对应。

2. 材料：指定被加工零件的材料类型和规格。

3. 工艺路线：描述了被加工零件的加工顺序和每个加工工序的具体内容。

包括车削、铣削、钻削、磨削、切割等工序。

4. 加工设备：指定用于加工的设备和工具的名称和型号。

5. 夹具：指定用于夹紧被加工零件的夹具类型和夹具的具体设计要求。

6. 切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的具体数值。

7. 加工工时：指定每个加工工序的预计加工时间，以及总工时。

8. 加工质量要求：指定被加工零件的精度、表面质量要求等质量标准。

9. 安全注意事项：列出加工过程中需要注意的安全事项，以确保加工人员的安全。

10. 检验项目：列出加工过程中需要进行的检验项目，以确保加工质量符合要求。

机械加工工艺过程卡片是机械加工过程中的重要参考文件，它能够指导加工人员进行正确的加工操作，以确保加工质
量和生产效率。

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

轴套工艺流程卡

轴套工艺流程卡轴套工艺流程卡工艺流程卡是制造过程中用于指导和记录生产的工艺文件，对于保证产品质量和提高生产效率非常重要。

以下是一份轴套工艺流程卡的示例，共有八个步骤。

步骤一：材料准备1. 检查轴套的材料是否符合要求，包括材质、尺寸等。

2. 将符合要求的轴套材料按照工艺要求进行切割、打磨等预处理。

步骤二：车削外孔1. 将经过预处理的轴套材料装夹在车床上。

2. 使用车削刀具进行外圆车削，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

步骤三：钻孔1. 根据设计要求，在轴套上标记要钻的孔的位置。

2. 使用钻头对标记位置进行钻孔。

步骤四：车削内孔1. 将经过钻孔的轴套材料固定在车床上。

2. 使用车削刀具进行内孔车削，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

步骤五：车削端面1. 将经过内外孔车削的轴套材料装夹在车床上。

2. 使用车削刀具对轴套的端面进行车削，以得到平整的端面。

步骤六：热处理1. 将车削好的轴套进行热处理，通过加热和冷却的方式改变其组织结构，以提高其力学性能。

2. 控制热处理的温度和时间，确保轴套达到设计要求的硬度和韧性。

步骤七：刮丝1. 将经过热处理的轴套进行刮丝处理，以提高其表面光洁度和耐磨性。

2. 使用刮丝刀具对轴套的表面进行刮削。

步骤八：检验和包装1. 对刮丝后的轴套进行严格的质量检验，包括尺寸、外观等。

2. 符合质量要求的轴套进行包装，并标注相关信息，如批次、数量等。

以上是一份轴套工艺流程卡的简要示例，实际工艺流程可能会有所不同，具体步骤和要求需要根据具体产品和工艺的要求进行调整。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证轴套的质量和生产效率，满足客户的需求。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
一、机械加工工艺过程卡片的内容
1.零件信息：包括零件图号、名称、材料等。

这些信息可以帮助操作者快速了解和定位要加工的零件。

2.工序：将整个加工过程划分为若干个工序，每个工序指明了具体的加工内容和顺序。

例如，粗加工、精加工、表面处理等。

二、机械加工工艺过程卡片的应用
1.制定标准化的工艺过程：通过制作机械加工工艺过程卡片，可以将工艺过程规范化，并且为操作者提供明确的加工要求。

这样可以提高产品的加工效率和一致性，减少不必要的错误。

3.提高加工质量：通过详细的工艺要求和加工内容，可以确保零件加工后的尺寸精度和表面质量符合要求。

同时，指定合理的装夹方式和加工顺序，可以减少形变和误差的产生，提高零件的加工质量。

4.便于工艺改进和优化：通过对机械加工工艺过程卡片内容的记录和分析，可以发现工艺中存在的问题和瓶颈，并且找到优化的方案。

这样可以提高加工效率和降低成本。

5.提高工艺稳定性：通过制作机械加工工艺过程卡片，可以将工艺过程固定下来，避免每次加工都需要重新调整参数和工艺。

这样可以提高加工的稳定性和一致性。

总结起来，机械加工工艺过程卡片是一种对机械加工过程进行规范和记录的工具，它包括了零件信息、工序、加工内容、工艺要求等内容。

通过应用机械加工工艺过程卡片，可以提高加工效率和质量，并且便于工艺
改进和优化。

在实际生产中，制作和应用机械加工工艺过程卡片是非常有益的。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。

机械加工工艺过程卡片

车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工艺号
工名序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号产品名称毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时机动辅助
低速档高速档

轴类零件工艺设计工序卡片

90
0.5
2.5
2
15
2
铣φ40外圆面
专用夹具
60
0.5
2.5
2
13
3
精磨φ37外圆面
专用夹具
90
0.5
2.5
2
13
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
04-02-01-17
产品名称
零件名称
二代变右半轴
共7页
第 7 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
检验
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
X53T
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
去毛刺
钳工
2
检验
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0152
1
3.9
2
粗磨φ35外圆面
平形砂轮
187
4
15
0.0111
1
30
3
调头，粗磨φ40外圆面

机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片

机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。

在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。

下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。

一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。

2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。

3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。

4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。

5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。

6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。

7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。

8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。

通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。

二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。

它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。

工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。

2.工序名称：描述工序的名称。

3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。

4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。

5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。

6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。

7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。

通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。

总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。

通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。

轴套机械加工工艺卡片模板

附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页AAM 公司机械加工工序卡片零件图号共 17页零件名称轴套第 1页零件名称轴套第 1页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件227.95工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ）切削速度 /（m ／min ）进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm 走刀次数工时定额基本辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.45。

机械加工工艺过程卡片及工序卡之欧阳学创编

车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部台湾亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角台湾亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角.台湾亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）2016/6/17 2016/6/25标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.22 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 13 1 0.7 0.2 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号202粗精铣顶面、底面、内阶梯面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*59mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6145 1 夹具编号夹具名称切削液气动自动定心卡盘无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 33 1 0.7 0.22 半精铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.23 粗铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 45 1 0.7 0.24 半精铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.25 精铣底面φ42内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 210 0.05 45 1 0.7 0.26 粗铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 132 0.15 12 1 0.7 0.27 半精铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.7 1 0.7 0.28 半精铣φ48内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号203粗镗内环各通孔，螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床 1 夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精镗6-φ35环孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 152 半精镗10-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 123 半精镗6-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 124 半精镗4-M6-7H深16均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 165 半精镗2-φ8锥销孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 04 钻2-φ8锥销孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻顶面2-φ8锥销孔摇臂钻床，麻花钻400 118 1 5 1 0.6 0.3 2345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 1 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号2 05 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢 1设备名称同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号2 06 各锐边倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车各锐边卧式车床，专业夹具500 150 0.1 0.3 1 0.6 0.32 半精车φ42、φ48内孔锐边卧式车床，专业夹具500 180 0.2 1 1345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号2 07 清洗及检查零件HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工工作台 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清洗台专业清洗液2 钳工工作台游标卡尺，千分尺，各种仪表345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）11。

机械加工工艺过程卡片

设备型号
设备编号
同时加工件数
卧车
C620－1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ46.5，保证尺寸
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺，镗刀
2
粗车Φ41.5外圆，保证尺寸
产品名称
花键轴套
零件名称
花键轴套
共
16
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
下料
10
锻造
15
车
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
20
热处理
正火HBS215——235
25
粗车
粗车左端面、外圆、粗镗孔
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡简介机械加工是通过一系列的工艺过程，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和表面质量要求的工件的过程。

机械加工工艺过程卡是指用于记录和指导机械加工工艺的一种文件，通过详细描述工艺过程及相关参数，能够确保机械加工过程的准确性和标准化。

内容机械加工工艺过程卡通常包含以下内容：1. 工艺流程图工艺流程图是对机械加工过程的整体流程进行图形化描述，用于直观地展示各个加工步骤的顺序和关系。

流程图的绘制应该清晰简洁，能够帮助操作人员快速了解工艺过程。

示例：流程图示例2. 工艺参数工艺参数是指在机械加工过程中需要控制和调节的各项参数，包括但不限于切削速度、进给速度、切深、切宽、刀具半径、冷却液的类型和流量等。

这些参数的合理设置对于确保工件的加工精度和表面质量至关重要。

工艺参数值单位切削速度200 m/min进给速度0.2 mm/r切深 1 mm切宽10 mm刀具半径 5 mm冷却液类型水基冷却液-冷却液流量 5 L/min3. 加工顺序加工顺序是指各个加工步骤的先后顺序和具体操作方法。

在机械加工工艺过程卡中，应当详细描述各个加工步骤的操作方法、机床和刀具的选择、刀具装夹和工件夹紧方式等，以确保操作人员能够按照正确的顺序完成加工工艺。

1.将工件夹入机床的工作台上，并根据工艺要求进行夹紧固定。

2.选择合适的刀具，并进行装夹。

3.调节切削速度、进给速度和刀具位置，确保加工参数符合要求。

4.进行第一道切削，检查加工质量和表面粗糙度。

5.根据加工情况进行调整，依次进行后续的切削、钻孔、铣削等加工步骤，直至完成工件的加工。

4. 安全注意事项在机械加工过程中，操作人员应当遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

机械加工工艺过程卡中应当包含相应的安全注意事项，提醒操作人员注意并遵守安全操作规定，以防止事故的发生。

示例：•在操作之前，确保机床和刀具的正常运行状态。

•切削液中应当添加防锈剂和防菌剂，定期更换。

•在加工过程中应当佩戴符合安全要求的防护眼镜和手套。

轴-机械加工工艺卡片

轴-机械加工工艺卡片一、加工对象：轴是一种机械零件，通常用于传递动力或旋转运动，它具有一定的形状和尺寸要求，通常是以圆柱形或圆锥形的形式出现。

轴是使用最广泛的机械零件之一，因此精密加工轴具有非常重要的作用。

二、加工工艺步骤：1.铣削切削：第一步是将轴材的一端夹在卡盘或夹具内。

接下来，使用铣削机床，在轴材的一侧进行切削。

经过多次切削，将工件的直径变小，并形成一定的形状。

2.车削切削：接下来，将铣削后的轴材，一端夹入车床夹头，另一端支撑在对刀架上。

车刀从工件的一端上切入，将轴下一段的直径加工成所需的直径和形状。

3.打孔：如果轴需要打孔，则可以使用打孔机床，按照所需的孔径和深度进行加工。

4.研磨：使用研磨机和磨轮，对轴进行高精度的研磨，使轴材表面达到非常光滑的效果。

5.抛光：针对需要极高表面光洁度的轴，可以再使用抛光工艺，利用抛光机和研磨材料，对轴表面进行反复研磨和抛光，以达到所需的表面质量。

6.喷涂：对于需要保护表面的轴，可以对其表面进行喷涂处理，防止表面因外界环境而受到损坏。

三、加工工艺注意事项：1.针对不同的加工步骤，需要采用不同的刀具，根据所需的形状和尺寸，使用不同直径、不同形状的切削刀。

2.加工过程中要确保材料固定不动，以保证加工精度。

3.尽可能减少工件表面的缺陷、减少杂质和氧化物，确保轴表面的光洁度。

4.制定正确的加工顺序和工艺参数，合理安排工艺流程，确保轴的精度和质量。

五、加工设备：铣床、车床、研磨机、抛光机、打孔机、喷涂机等。

六、加工工艺卡片：加工对象：轴加工工艺步骤：1.铣削切削2.车削切削3.打孔4.研磨5.抛光6.喷涂加工注意事项：1.使用不同刀具，根据形状和尺寸选择不同直径和形状的切削工具；2.保持加工过程中工件固定，确保加工精度；3.尽可能减少工件表面的缺陷，确保轴表面光洁度；4.制定正确的加工顺序和工艺参数，确保轴的精度和质量。

七、参考的加工标准：加工精度：一般要求达到H8或以上表面光洁度：光泽度Ra≤0.4μm表面硬度：通常要求不低于HRC50表面粗糙度:Ra≤3.2μm八、加工产品典型用途：轴广泛应用于邮件机械、高铁、航空等领域，如传动装置、涡轮机、发电机等。

零件机械加工工艺过程卡片(样例)

零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。

备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。

(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。

(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。

(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。

(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。

二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。

它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。

2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。

(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。

(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。

(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。

3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。

(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。

总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。

它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。

同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版本文是一份机械加工工艺过程卡片，用于记录加工连接座的详细工艺流程。

毛坯种类为铸件，材料为灰铸铁。

每个毛坯可制件数为1，使用金工设备进行加工。

下面将详细介绍每个工序的内容。

工序1：粗车。