原料车间安全管理短板报表

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安全短板排查及整改计划汇总表示例[检修工段]

安全短板排查及整改计划汇总表示例[检修工段]

安全短板排查及整改计划汇总表序号单位短板内容整改计划责任人整改时间备注1 检修工区检修工段个别员工整体素质较低,不能独立完成正常的日常设备检修工作。

加强员工个人业务知识技能培训,充分利用好工闲时间,安排专人对员工进行业务知识培训。

张仕龙2015年10月至11月2 检修工区检修工段我们针对检修中所使用的起吊工器具的检查和使用,监管不严,存在“带病”使用的情况。

提高员工个人安全意识,对所使用的吊索具做到每日检查,发现问题及时汇报并严禁再次使用,在工闲时及时对吊索具进行修复、更换,保证所使用的吊索具安全可靠。

赵保东2015年10月至12月3 检修工区检修工段检修过程中,返工现象时有发生,设备检修质量有待进一步提高。

1、首先要提高员工个人业务技能,检修过程中做好检修记录,严格按照检修工艺要求执行,杜绝为赶工时,赶进度不按检修工艺要求施工;2、要求工程技术人员继续加强现场走动管理,严把工程质量关,严格执行设备验收制度。

梁智明2015年10月至12月4 检修工段检修一组班组空间有限,物品摆放凌乱。

严格执行公司的《定置定位》管理规定,对个人劳保及工器具按要求摆放,积极打扫班组卫生。

刘永刚2015年10月至12月5 检修工段检修一组班组成员个人素质差,工作态度不够严谨。

积极组织班组成员学习业务理论知识,提高个人素质。

刘永刚2015年10月至12月6 检修工段检修一组工器具使用存在保管不善、使用不慎、丢失损坏的情况。

1、班组成员应熟悉工器具的使用方法,在使用前对工器具进行检查。

2、要爱惜工具,严禁超负荷使用工器具,严禁错用、野蛮使用工器具。

刘永刚2015年10月至12月7 检修工段检修二组班组员工个人技能素质不强,检修质量有返工现象。

加强班组员工技能学习,提升员工业务技能素质。

王海蔚2015年10月至12月8 检修工段检修二组班组物品摆放杂乱,工器具到处混放。

应配备相应的工具箱,严格执行《定置定位》管理规定王海蔚2015年10月至12月9 检修工段检修二组偶尔在工作中有习惯性违章的行为。

短板排查及整改计划汇总表(样表)

短板排查及整改计划汇总表(样表)

2013.122014.9来自2员工的安全意识还有待提 高,日常不安全行为和现象还时 加强现场安全检查监督强度,及时 有发生,如装置内随意接打手机 加强员工的日常安全教育,尤 制止“三违”行为,同时多设置安全警 一套ARGG 、不戴安全帽进入装置现场、上 其是加强员工的安全防护意识教 示标识,提醒员工注意自身自身安全防 下班随意穿行装置区等。上述不 育,杜绝违行为。 范。 安全行为,可能会导致员工人身 伤害和存在事故隐患。
2013.122014.9
3
外来施工人员的监督管理还 加强对外来施工人员的安全教 加大现场安全检查监管力度,及时制 存在不足,施工人员素质参差不 育及现场安全交底工作,严格审 一套ARGG 止纠正违章行为,同时加大违章奖惩力 齐,安全意识普遍不高。各类作 查外来人员资质,对于不符合规 度。 业过程中存在人身伤害的隐患。 定的人员坚决辞退。
管理短板排查及整改计划汇总表
序号 单位 管理短板排查情况、可能后果及影 响 整改对策 预防和控制措施 预计整改完 成时间 2013.122014.9 主责人 备注
1
车间部分监护人员责任心不强, 加强现场监护人员的安全教育 能力不足,现场监护职责掌握不多 培训,提高业务水平,采用日常教 加大现场监督检查力度,发现问题及时 一套ARGG 。如监护不到位,可能造成人员伤 育与专项教育相结合,同时加大奖 提出整改,同时加大考核力度。 害或其他安全生产事故。 惩力度。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息车间名称:所在地点:负责人:填表日期:二、车间安全隐患自查情况1. 生产设备安全隐患(1)是否存在设备老化或损坏情况?(2)设备有无缺陷或故障?(3)是否存在未经授权操作设备的情况?(4)设备维护保养是否及时落实?2. 电气安全隐患(1)电气线路有无老化或短路问题?(2)是否存在乱拉乱接电缆、电线情况?(3)电气设备接地是否完好?(4)是否存在未按规定使用或存放电器设备的情况?3. 物料储存安全隐患(1)是否存在物料堆放不整齐、堆放过高的情况?(2)贮存物品有无超过承重限制?(3)是否存在易燃易爆物品未妥善存放的情况?(4)物料储存区域有无堵塞安全通道或消防设备?4. 灭火设施安全隐患(1)灭火器是否摆放在易于取用的位置?(2)灭火器是否过期或维护保养不到位?(3)是否存在灭火器被遮挡、无法正常使用的情况?(4)是否存在灭火器未标明使用方法和有效范围的情况?5. 废物处理安全隐患(1)废物处理区域是否设置明显的标识和防护措施?(2)废物存放容器是否密闭,防止泄漏?(3)是否存在未分类或混合存放废物的情况?(4)废物处置是否符合环保要求?6. 作业人员安全隐患(1)是否存在操作人员安全意识淡漠的情况?(2)是否存在操作人员无证上岗或不熟悉操作规程的情况?(3)操作人员是否佩戴个人防护用品?(4)是否存在人员违章指挥或互损行为?三、车间安全隐患整改措施根据自查情况,针对存在的安全隐患,制定相应的整改措施,并明确责任人和整改期限。

要求相关负责人及时处理,并查验整改情况的落实。

四、车间安全隐患排查记录记录每次车间安全隐患的排查情况,包括隐患描述、整改措施、责任人和完成时间等。

备注:本表为车间安全隐患自查自纠排查表,旨在提升车间安全管理水平,预防事故发生。

请负责人认真填写,并及时整改。

生产车间现场安全隐患汇总表

生产车间现场安全隐患汇总表

脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 打磨 打磨 打磨
打磨 下料中心 打磨 配送组
打磨 下料中心 打磨 培训 管理 违法 配送组 车间 车间 车间
垃圾房 配送组 网络 操作 粗心 反应 文件 灼伤 公司 车间 车间 车间 公司 各班组
说明
类型(安全类型):包括"登高""起吊""搬运""叉车""液压车""摆放""防火""防盗""化学品""磕碰""砂轮机""材料""车辆""气体""网络""信息""职业 病""斗殴""饮食""防寒""防暑""防触电""油料""空气""防辐射""防爆炸""中毒""窒息""腐蚀""环境""施工""噪音""心理""视力""设备""高空" "挤压"等.
安全隐患描述
脚手架上的跳板必须铺设整齐,宽度,长度应保持一致(特殊部位除外).任何脚手架上的跳板必须固定牢固,平台 面上不得有较大孔洞(特殊部位除外). 脚手架作业平台必须安全护栏,护栏高度为910mm-1150mm.作业平台要保持清洁. 脚手架必须安装上下行梯子. 搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可,合格后挂牌方可使用. 脚手架严禁超载(270Kg/m2),电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上.尽可能避免在脚手架下交叉面作业. 施工前要进行班前安全讲话,对班组成员结合当天施工任务进行安全交底. 未按安全规定作业造成事故后果的,按事故严重程度确定处罚额度. 未及时安排对施工现场进行清理,或者施工现场杂乱的,按公司"低,老,坏"处罚细则进行处罚. 从脚手架的梯子下来时,避免面朝下下梯子.以免摔倒. 搭设脚手架的材料必须是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的脚手架架杆,连接件和紧固件严禁使用,脚手架的紧 固件,连接件不得以焊接方式修复. 脚手架的基础地面必须平整,夯实,坚硬,其金属基板必须平整,不得有任何变形,地面较松软时必须使用扫地杆或 垫板以增大受力面和增大稳定性. 所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直,跨度和间距要符合规范要求).无论脚手架搭设到何种 高度都不允许出现不稳定状况. 打磨时电缆线随意乱拉,没有任何保护,一旦电缆线破损极易导致触电,希望设立"警示牌". 打磨人员除了要戴好防护用具以外,周围还要设定一定范围的保护区域,禁止非打磨人员入内. 打磨时用力过猛会导致砂轮机反弹造成对操作人员的伤害事故隐患的发生. "单手"打磨易造成砂轮机磨伤手事故. 打磨时要用屏风将打磨区隔离开来,以免飞溅及灰尘飞扬,飞入人员的眼睛中. 更换砂轮片时,一定要将砂轮机的电源插头拔掉后再更换,以免发生砂轮片突然转动时切伤人员. 打磨人员在打磨时一定要及时关注其他人员的安全,以免打磨导致的灰尘对其他人造成伤害. 新员工在未经过正规培训的情况下严禁操作公司特种设备,以免发生意外事故. 下料中心晚上夜班时间要有安排值班负责人员进行值班,以免发生安全事故无人处理或防止安全隐患的发生. 违法犯罪活动要杜绝,注意保持良好的个人生活作风. 公司的垃圾房周围全部是包装纸之类的垃圾,所以车间内由于烧焊导致的还有温度的割渣会引起火灾事故. 严禁从家里拷贝带有"病毒"的文件,拷贝公司的电脑,以免造成公司电脑中毒. 圆形部件不要在地上徒手滚动,以免造成失控部件倒地砸伤人员的事故发生. 由于疏忽而导致事故,如员工工作时粗心大意,乱开玩笑或漫不经心,引起工作时的分心而导致意外事故的发生. 由于员工反应不够灵敏,不能及时控制或逃避即将发生的危险. 涉及到的公司绝密的文件;例如《工艺设计图纸》等机密文件谨防泄露,导致公司损失.对废弃不用的文件要统一上 交先关部门保管或销毁. 切割火焰,焊接火焰等加工产生的火焰会导致员工的眼睛被强光灼伤眼睛.

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、前言工厂车间的安全生产是企业稳定发展的重要保障。

为了及时发现并消除潜在的安全隐患,预防事故的发生,特制定本安全隐患自查自纠排查表。

通过对车间各个环节的细致检查,确保员工的生命安全和企业的正常生产运营。

二、排查项目及标准(一)设备设施安全1、生产设备设备是否正常运行,有无异常声响、振动或过热现象。

设备的防护装置是否齐全、有效,如防护栏、防护罩等。

设备的联锁装置、紧急制动系统是否灵敏可靠。

设备的电气系统是否符合安全要求,有无漏电、短路等隐患。

2、特种设备锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否定期检验,检验标志是否在有效期内。

特种设备的操作人员是否持证上岗,操作是否符合规程。

特种设备的安全附件,如安全阀、压力表等是否定期校验。

3、消防设备灭火器材是否配备齐全、有效,放置位置是否合理。

消防栓是否完好,水压是否正常,消防水带、水枪是否齐全。

疏散通道、安全出口是否畅通,疏散指示标志、应急照明是否完好。

(二)作业环境安全1、车间布局车间内设备、物料的布局是否合理,是否存在通道堵塞、物料堆积过高的情况。

工作区域的照明是否充足,采光是否良好。

车间的通风换气是否良好,有无异味、粉尘积聚等现象。

2、危险区域高温、高压、易燃易爆等危险区域是否有明显的警示标志。

危险区域的防护设施是否到位,如防火堤、防爆墙等。

危险区域的作业人员是否配备必要的防护用品。

3、噪声、振动车间内的噪声、振动是否超过国家标准,是否采取了有效的降噪、减振措施。

(三)人员操作安全1、操作规程员工是否熟悉本岗位的操作规程,是否严格按照规程操作。

操作规程是否完善、合理,是否定期进行修订。

2、劳动防护员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、防护手套等。

劳动防护用品是否符合国家标准,是否定期更换。

3、安全教育新员工是否进行了三级安全教育,培训记录是否齐全。

老员工是否定期接受安全教育培训,培训内容是否具有针对性。

(四)物料储存与运输安全1、物料储存危险化学品是否按照规定分类存放,储存条件是否符合要求。

公司烧成车间班组级安全管理隐患排查记录表

公司烧成车间班组级安全管理隐患排查记录表

治,启动对应应急预案
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
入炉
入炉 入炉 入炉 点火 点火
1、安装燃气泄漏报警器
害 3、配备隔热手套
4、简单救治后送医

1、出炉后成品需从上往下一次拾取。
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
出炉
人员操作不当导致倒跺
2、定期对员工进行相关安全知识培训
坍塌 3、配备隔热手套

4、立即启动应急预案进行施救,情节严重可
实施外部求援
MLC Y017
作业 活动

烧成作 业
成品分级
成品烧裂、釉刺
2、定期巡检维护保养。
连锁装置失效
机械伤 害
3、针对员工工作内容项目进行先关危害告知 。

4、启动机械伤害事故现场处置方案,简单包
扎后送医
1、制定作业安全操作规程,并执行
2、开展专项安全培训和案例学习
点火器漏电或线路损坏 触电 3、配绝缘手套

4、启动触电事故现场处置方案,立即切断电
源,对触电着简单施救并送医
使用正常,线路无损坏。
触电
2、开展危险源辨识及预知预防培训。
3、绝缘手套 4、人员触电后,立即断电,或用绝缘物体使

车间安全隐患自查报告表

车间安全隐患自查报告表

车间安全隐患自查报告表一、概述车间安全隐患自查是对车间内安全生产状况进行全面检查,及时发现并消除安全隐患的工作。

本报告表用于记录车间安全隐患自查的结果和处理情况,以及对下一次自查的安排。

通过持续的自查和改进,保障车间工人的生命安全和身体健康。

二、自查情况本次车间安全隐患自查于时间/年/月/日进行,共发现以下安全隐患:1.施工区域缺乏安全警示标志,没有进行封锁和隔离;2.投影仪电源线过长,未经过有效处理,造成绊倒风险;3.工作台面上存在尖锐物品,未及时清理和标识;4.电缆线路维护不规范,存在电器漏电风险;5.防火设施检测已过期,没有进行配备及更新。

针对以上隐患,我们制定了以下的整改措施:1.在施工区域周围设置明显的安全警示标志,划定施工范围,并封锁和隔离区域;2.对投影仪电源线进行加长、收线,设置线槽,以减少绊倒风险;3.对工作台面进行清理和整理,明确尖锐物品区域,并标注警示;4.进行电缆线路的维护和整改,进行安全隐患排查,确保电器安全;5.对防火设施进行检修和更新,确保设施完好有效。

三、处理情况针对发现的安全隐患,我们通过以下措施进行了处理:1.在施工区域设置了明显的安全警示标志,划定施工范围,并封锁和隔离区域;2.对投影仪电源线进行了加长和收线,设置线槽,以减少绊倒风险;3.整理了工作台面,将尖锐物品整理移除、并按要求标注警示;4.进行电缆线路的维护和整改,并进行安全隐患排查,在确认安全的前提下使用电器;5.已经进行了防火设施检修和更新,更新周期定为每半年进行一次检测和更新。

四、下一步处理计划为确保车间安全,我们将在下一次自查中重点关注以下方面:1.消防设施是否齐全且有效;2.设备维护是否规范,并进行巡检,防止设备损坏;3.减少工人错误操作风险,增强安全意识。

五、结论此次安全隐患自查旨在消除车间安全隐患,保证工人的生命安全和身体健康。

在处理过程中,我们对自查发现的所有安全隐患进行了妥善处理,并制定下一步的处理计划。

原料车间危险源辨识及控制措施表

原料车间危险源辨识及控制措施表

原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一,但同时也是事故频发的地方。

为了防患于未然,我们需对原料车间存在的危险源进行辨识,并采取相应的控制措施。

本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。

1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域,也是事故易发区之一。

常见危险源及应对措施如下:1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料,避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养,避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域,也是事故高发区域。

常见危险源及应对措施如下:2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员,定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程,确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器,避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域,也是环境污染的重点区域。

常见危险源及应对措施如下:3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施,对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施,防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域,也是火灾易发区域。

常见危险源及应对措施如下:4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备,确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员,及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。

常见危险源及应对措施如下:5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备,及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施,确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。

原料车间危险源辨识及控制措施表格模板

原料车间危险源辨识及控制措施表格模板

原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理,设备和工作区域是否有足够的空间?2. 工作区域是否干净整洁,有无杂物堆积或积尘现象?3. 车间是否有良好的通风设施,空气质量是否符合安全标准?4. 车间地面是否平整,有无坑洼或凸起?5. 车间是否有防滑措施,地面上是否有标示?二、设备安全1. 设备是否良好运行,有无异常声音或震动?2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件?3. 设备是否设置了防护装置,操作人员是否正确使用?4. 设备是否定期维护,有无维护记录?5. 设备是否有地震、防火等应急措施,并进行了演练?三、用电安全1. 用电设备是否正常运行,有无电气故障?2. 用电线路是否整齐明确,有无杂乱或交叉现象?3. 用电设备是否接地良好,有无漏电现象?4. 用电设备是否定期检测,有无检测记录?5. 用电设备是否符合国家相关标准,有无合格证书?四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范,有无混放现象?2. 化学品储存区域是否干燥通风,有无火源或静电积聚?3. 化学品容器是否完整,有无泄露或腐蚀现象?4. 使用化学品时,是否佩戴个人防护装备?5. 是否定期清理和检查化学品存储区域,有无记录?五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材,种类和数量是否符合标准?2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方?3. 灭火器材是否经过定期检查和维护,有无过期或损坏?4. 是否进行过灭火器使用培训,员工是否熟悉使用方法?5. 灭火设备是否有明显的指示标示,易于警示和使用?六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案,内容是否符合实际情况?2. 应急预案是否定期更新,是否进行过演练?3. 是否组织过员工参与应急演练,是否进行了评估和总结?4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员?5. 应急通道是否畅通,是否有明确的应急出口标识?七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育,内容是否全面覆盖?3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习,以提高安全意识?4. 是否设立了安全奖惩制度,对违规行为是否进行了处罚?5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道,员工是否能够及时报告问题?以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容,对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息:工厂名称:车间名称:排查日期:排查人员:二、隐患类别及情况描述:1. 机械设备安全隐患:a) 设备是否正常运转,是否存在异常声音?b) 设备是否定期维护保养,使用寿命是否超过标准?c) 设备是否配备防护罩、安全开关等安全装置?d) 设备是否存在生锈、松动或磨损等损坏情况?2. 电气设备安全隐患:a) 设备是否接地可靠,线路是否整洁有序?b) 电气设备是否经过正规检测、维修、保养?c) 电气设备周围是否存在易燃、易爆物品?d) 电气设备是否存在漏电、过载等现象?3. 灭火设备安全隐患:a) 灭火器是否摆放于易于取用且标识清晰的位置?b) 灭火器是否参加过培训,员工是否了解使用方法?c) 灭火器周围是否存在遮挡物或堆放杂物?4. 安全出口及疏散通道安全隐患:a) 安全出口是否设置指示标志,是否易于辨识?b) 疏散通道是否畅通无阻,是否存在堵塞或障碍物?c) 安全出口门扇是否正常开启,是否易于打开?5. 用电安全隐患:a) 用电线路是否存在老化、破损或过载等问题?b) 用电设备是否配备过载保护、漏电保护等安全装置?c) 用电设备是否按规定接地,是否存在绝缘不良的情况?三、整改措施:1. 机械设备安全隐患整改:a) 对于故障设备,立即停止使用并联系维修人员进行维护。

b) 定期对机械设备进行检查保养,确保设备安全运转。

c) 安装和调试设备时,完善安全装置,确保安全操作。

d) 对损坏的设备及时更换或修复,确保设备处于正常状态。

2. 电气设备安全隐患整改:a) 定期检查电气线路的接地情况,确保接地可靠。

b) 定期进行电气设备的检测维修,并保持维护记录。

c) 停电时关闭各电气设备,并及时清理周围易燃物品。

d) 定期检查电气设备的漏电情况,确保使用安全。

3. 灭火设备安全隐患整改:a) 将灭火器摆放于易于取用的明显位置,并定期检查。

b) 定期进行员工灭火培训,提高灭火器使用效能。

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻,没有堆放杂物。

2. 紧急出口指示标志清晰可见,无遮挡。

3. 紧急出口门无锁无钥匙,可随时打开。

二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。

2. 灭火器具摆放位置正确,数量足够,有效期未过期。

3. 防火门完好无损,能够正常关闭。

三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查,有无异常噪音、异味等。

2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。

3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

4. 机械设备是否定期维护保养,润滑是否到位。

四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域,有无混杂存放。

2. 危险品容器是否完好无损,有无泄漏现象。

3. 在使用危险品时,是否有足够的通风设备。

4. 危险品使用时是否有专人负责,做好必要的防范措施。

五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查,有无漏电、短路、过载等现象。

2. 电缆线路是否整齐有序,不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。

3. 电气设备是否有明显的警示标志,禁止非授权人员接触。

六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责,人员配备是否合理。

2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。

3. 作业区域是否有足够的通风设备,避免有毒气体积聚。

七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。

2. 是否制定了紧急情况下的应急预案,员工是否接受过应急演练。

3. 紧急出口是否保持畅通,有无堵塞或封堵现象。

以上是车间安全检查表的一些常见内容,按照车间的具体情况进行适当的调整和补充,以确保车间的安全管理工作的有效实施。

企业安全管理检查表车间安全检查表(二)企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整?2. 是否落实安全生产责任制,安全生产管理人员是否到位?3. 是否建立健全安全生产制度,是否得到员工的有效执行?4. 是否制定并完善应急预案,是否定期演练?5. 是否定期进行设备维修保养,是否有维修记录?6. 是否进行巡检,是否存在安全隐患,是否及时处理?二、消防安全管理1. 是否配备消防设施,如灭火器、消火栓等?2. 是否制定并完善消防管理制度,是否得到员工的有效执行?3. 是否有消防演练计划,是否定期开展?4. 是否确保消防通道畅通,是否存在堆放物品、堵塞通道等现象?5. 是否定期检查、维护消防设施,是否有维修记录?三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整?2. 是否制定并完善电气安全管理制度,是否得到员工的有效执行?3. 是否进行定期的电气设备维护保养,是否有维修记录?4. 是否进行电气线路的巡查,是否存在电路老化、短路等现象?5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患,是否及时处理?四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度,是否得到员工的有效执行?2. 是否进行职业健康培训和体检,培训和体检记录是否完整?3. 是否配备个人防护用品,员工是否正确佩戴使用?4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险,是否采取相应措施预防和控制?五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案,是否定期备份?2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录?3. 是否有安全事故记录,安全事故处理是否及时、妥善?4. 是否建立危险源台账,对危险源进行分类管理?5. 是否建立事故隐患排查治理台账,对隐患进行跟踪整改?以上是企业安全管理检查表的主要内容,根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。

燃料车间风险分析记录:A4安全分析检查表(燃料车间)

燃料车间风险分析记录:A4安全分析检查表(燃料车间)

安全检查表分析(SCL)+评价记录
(记录受控号)风险点:螺旋卸煤机岗位:班组设备设施:螺旋卸煤机№:1
(记录受控号)风险点:叶轮给煤机岗位:班组设备设施:叶轮给煤机№:2 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
(记录受控号)风险点:入厂煤采样机岗位:班组设备设施:入厂煤采样机№:3 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
(记录受控号)风险点:斗轮机检查岗位:班组设备设施:斗轮机№:4
(记录受控号)风险点:胶带输送机岗位:班组设备设施:胶带输送机№:5
(记录受控号)风险点:复合正弦筛岗位:班组设备设施:复合正弦筛№:6
(记录受控号)风险点:环式碎煤机岗位:班组设备设施:环式碎煤机№:7
(记录受控号)风险点:细木分离器岗位:班组设备设施:细木分离器№:8
(记录受控号)风险点:除铁器检岗位:班组设备设施:除铁器№:9
(记录受控号)风险点:除杂机岗位:班组设备设施:除杂机№:10
(记录受控号)风险点:入炉煤采样机岗位:班组设备设施:入炉煤采样机№:11
(记录受控号)风险点:吊拉口岗位:班组设备设施:吊拉口№:12
(记录受控号)风险点:输煤系统楼梯、平台岗位:班组设备设施:输煤系统楼梯、平台№:13
(记录受控号)风险点:燃料储煤场岗位:班组设备设施:燃料储煤场№:14
(记录受控号)风险点:装载机岗位:班组设备设施:装载机№:15
(记录受控号)风险点:推土机岗位:班组设备设施:推土机№:16
(记录受控号)风险点:挖掘机岗位:班组设备设施:挖掘机№:17
(记录受控号)风险点:筒仓岗位:班组设备设施:筒仓№:18
(记录受控号)风险点:储油罐岗位:班组设备设施:储油罐№:19。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业化的进程,工厂车间的安全问题日益凸显,为了保障员工的生命安全和身体健康,在厂区内实施车间安全隐患自查自纠制度是非常必要的。

下面是一份工厂车间安全隐患自查自纠排查表,供工厂管理人员进行相关工作。

一、人员管理1. 是否按照相关规定进行员工培训并定期进行技能和安全知识的培训?2. 是否设立岗位责任制,明确每个岗位的责任和义务?3. 是否落实好工时制度,避免员工工作时间过长导致疲劳和意外事故的发生?4. 是否建立健全员工意见反馈渠道,定期听取员工对安全问题的反馈和建议?二、现场环境1. 是否对车间内的电路进行定期检查和维护,确保电线电缆的安全性?2. 是否对危险化学品进行分类储存,并设置明显的警示标识?3. 是否保持车间通道通畅,防止堆放物品阻塞安全通道?4. 是否定期清理车间内的积尘和垃圾,保持车间环境整洁?三、设备管理1. 是否按照规定周期进行设备检修和保养,减少设备故障和事故发生率?2. 是否设立设备巡检制度,及时发现设备异常并及时处置?3. 是否保证工厂设备的可靠性和完好性,防止设备存在安全隐患?4. 是否建立设备故障记录并进行分析,总结经验教训,防止同类问题的再次发生?四、紧急预案1. 是否制定健全火灾、爆炸、中毒、漏气等紧急情况下的应急预案?2. 是否进行定期演练,提高员工对突发事件的应急处理能力?3. 是否设置灭火器、紧急疏散通道等安全设施,并保持有效状态?4. 是否建立有效的事故报告制度,及时上报事故情况,并进行分析和改进?五、个人防护1. 是否为员工配备并定期更换适合的个人防护装备和用品?2. 是否设立个人防护培训制度,确保员工正确佩戴和使用个人防护装备?3. 是否设立领用、归还和检查制度,确保员工按规定佩戴和使用个人防护装备?4. 是否建立记录,记录员工发生的职业病和伤害情况,并进行相应的防护措施?六、其他安全措施1. 是否对工艺流程进行安全评估,及时发现并改进存在的安全隐患?2. 是否设立安全奖惩制度,激励员工参与安全管理,减少安全事故发生?3. 是否定期对工厂车间进行安全检查和评估,及时发现和整改安全问题?4. 是否建立外来人员管理制度,对于进入厂区的外来人员要进行身份核实和安全培训?根据以上车间安全隐患自查自纠排查表,工厂管理人员可以针对各个方面进行全面的自查和自纠,及时发现和解决车间安全问题,减少事故的发生,保障员工的安全与健康。

一厂标准化问题各车间及科室整改情况汇总表[1]

一厂标准化问题各车间及科室整改情况汇总表[1]

各单位整改指令中问题整改情况汇总情况说明:原料车间情况说明:问题清单中第四项对现场处置方案演练的总结评估进行检查补充完善、第五项演练记录和评估内容中,增加存在问题及改进措施的提出的整改,车间不涉及这两项问题。

问题清单中第七项现场跑、冒、滴、漏现象较为普遍,导致腐蚀较严重,主要是收尘设施准备改造,部分问题进行了整改,相当于整改了50%,清单中其他问题都进行了整改。

矿制车间情况说明:清单中第9项、第10项两项问题暂未整改完。

第9项:盖板破损多原因:碱液槽下盖板缺损较多,材料需求量较大,工作量也大,检修车间在确保设备检修前提下安排盖板整改,造成整改未按时完成。

措施:及时与检修车间联系沟通,利用设备检修空挡抓紧落实整改。

第10项现场跑、冒、滴、漏现象普遍,导致腐蚀严重。

原因:现场积料较多,生产需要开磨时因安全原因不能进行清理交叉作业,造成整改未按时完成。

措施:车间已要求格子磨工段班中抓紧时间清理,班后组织下班员工义务劳动一小时进行清理;车间组织职能人员每天下午义务劳动进行清理,并及时对设备跑、冒、滴、漏进行治理。

烧成车间情况说明:煤粉系统无固定CO浓度检测装置;稀油站电气无使用防爆电气设备。

车间已制定了详细的整改措施,并已报告的形式上报装备科。

沉降车间:未处理的一项,主要是清理作业现场,由于现在槽子清理周期已到,出现了二次堆积。

分解车间情况说明:分解车间接受外评问题共16项,已整改问题15项,有一项问题未能按期整改。

未整改问题:序号第30项、起重机连锁开关不齐全,天车限位器坏需要更换,联系装备科点检站领取,暂时无备件,车间已打报告及整改措施交装备科、安环科。

焙烧车间情况说明:两项(1、使用煤气场所和可能产生CO的场所,无固定CO浓度检测装置,2、油罐无通入惰性的接口)问题,均打专题报告,并按照整改要求制定了整改措施和计划。

装备科说明:1、现场跑、冒、滴、漏现象较为普遍,导致腐蚀较严重。

结合无泄漏工厂工厂活动进行整改2、设备陈旧老化,主工艺的管/控一体化较差。

生产车间现场安全隐患汇总表

生产车间现场安全隐患汇总表
勿让圆锯承载过重的负荷,根据工作性质选择适合的圆锯。
勿使用开关有故障的圆锯。 在调整机器设定、更换零件或不使用圆锯时都必须先从插座上拔出电源插头并且或取出蓄电池。主要是预防不小 心操作机器导致的上海事故的发生。 细心保养、维护圆锯。检查圆锯上的转动零件是否运转正常,并确定是否有零件断裂或虽坏。故障的机件会影响 电动工具的运作功能。使用圆锯之前务必先更换或修理故障的机件。 切割工具必须保持锋利、清洁。经过细心的保养而且刀刃锋利的切割工具不易被夹住,而且容易操作。 不可以把手摆在锯割范围内,也不可以让手接触锯片。操作机器时一只手要握紧辅助手柄或放在发动机壳上。如 果使用双手握持圆刀锯,便不会被锯片割伤。 不可以把手放在工件的下面。防护罩无法保护摆在下面的手。
备注
引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视
引起重视
引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视 引起重视
生产车间现场安全隐患汇总表
安全隐患描述
作业人员应穿戴、佩带符合要求的劳动工装和防护器具。 打磨时电缆线随意乱拉,没有任何保护,一旦电缆线破损极易导致触电,希望设立“警示牌”。 打磨人员除了要戴好防护用具以外,周围还要设定一定范围的保护区域,禁止非打磨人员入内。 打磨时用力过猛会导致砂轮机反弹造成对操作人员的伤害事故隐患的发生。 “单手”打磨易造成砂轮机磨伤手事故。 打磨时要用屏风将打磨区隔离开来,以免飞溅及灰尘飞扬,飞入人员的眼睛中。 更换砂轮片时,一定要将砂轮机的电源插头拔掉后再更换,以免发生砂轮片突然转动时切伤人员。 打磨人员在打磨时一定要及时关注其他人员的安全,以免打磨导致的灰尘对其他人造成伤害。 新员工在未经过正规培训的情况下严禁操作公司特种设备,以免发生意外事故。 下料中心晚上夜班时间要有安排值班负责人员进行值班,以免发生安全事故无人处理或防止安全隐患的发生。 违法犯罪活动要杜绝,注意保持良好的个人生活作风。 公司的垃圾房周围全部是包装纸之类的垃圾,所以车间内由于烧焊导致的还有温度的割渣会引起火灾事故。 严禁从家里拷贝带有“病毒”的文件,拷贝公司的电脑,以免造成公司电脑中毒。 圆形部件不要在地上徒手滚动,以免造成失控部件倒地砸伤人员的事故发生。 由于疏忽而导致事故,如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心,引起工作时的分心而导致意外事故的发生 。 由于员工反应不够灵敏,不能及时控制或逃避即将发生的危险。 涉及到的公司绝密的文件;例如《工艺设计图纸》等机密文件谨防泄露,导致公司损失。对废弃不用的文件要统 一上交先关部门保管或销毁。 切割火焰、焊接火焰等加工产生的火焰会导致员工的眼睛被强光灼伤眼睛。 检查燃油或加注以及电瓶检查时不可吸烟或近明火; 门架前倾时严禁提升; 严禁载人行车,驾驶室内不得乘坐他人,严禁货叉升起时下面站人。 严禁超载或偏载:严禁行驶中升降货叉; 严禁急刹车或急转弯,转弯或超车时需打转向灯、鸣喇叭。 严禁故障车辆作业。 按要求穿戴防护用品,安全帽要系上帽带 出车前必须先检查; 行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号; 厂内行驶速度不超过15 km/h,厂门、电梯、拐弯人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过10 km/h; 行车时货物低点离地应在0.3~0.4 m; 转弯不得过急,防止“自由转弯”的倾向; 上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯; 不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车 行驶; 叉车有员载运货物前行时,如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时,应采取倒车行使。 驾驶员必须经过劳动部门的专业培训持证上岗; 叉车严禁在马路上行驶。(因为叉车属于“场内机动车辆”) 叉车严禁载人。 叉车驾驶证件要随身携带以便相关检查部门对叉车操作人员进行随时检查。 叉车在拐弯前一定要及时打转向灯,目前发现公司叉车驾驶员在操作叉车时候未能养成打转向灯的习惯。 叉车属于特征设备,没有驾驶证件的人员严禁操作叉车,尤其是公司在夜班领导比较少的情况下,有私自操作的 情况发生。 叉车倒车时关注不到位,会造成碾压行人脚,造成骨折。 叉车在行驶到拐弯处有死角的地方一定要鸣笛、减速后再行使,以免有人闯出来,造成叉车撞伤人事故。 叉车在铲长板进入车间大门时,一定要小心,实在不行,不要硬进,可选择其他工具进入,如:平板拖车将板材 拖叉入车车驾间驶内员。操作叉车叉板材时,一定要加所叉的板材抬高后垫上大的三角木以后,再将叉车的铲臂伸进板材的下 面,谨防叉车铲臂划上板材的下表面。 叉车的所有部件一定要保证是能够正常灵活操作的,以免叉车带病作业发生安全隐患导致事故。 及时检查叉车的刹车系统是否安全,以免在紧急时刻刹车失灵导致的安全事故发生。 叉车在叉取货物时,极易发生超载事件,有时叉车的尾部都已经严重翘起还在叉取货物,这样极易造成叉车叉齿 的断裂。 叉车在行驶过程中,因叉车故障突然熄火,导致所铲运的货物因惯性的作用,会导致前倾事故。 叉车铲部件流转筐时,铲臂一定放低,以免铲臂铲坏流转筐。 开叉车勿超速,以免避让不及时导致撞伤人员事故。 叉车在备料运板通过激光下料通道时,一定要注意叉车所叉货物的高度,避免碰到通道旁边的板材。

原料车间安全检查表评价记录

原料车间安全检查表评价记录

原料车间安全检查表评价记录
原料车间安全检查表评价记录
检查日期:2021年8月25日
检查人员:XXX
检查对象:原料车间
检查内容:
1.危化品储存是否符合规定?
2.电线电缆是否存在老化、损坏情况?
3.气罐、气瓶是否存放在指定区域?是否有泄漏情况?
4.消防器材是否到位?是否使用年限已过期?
5.作业人员是否佩戴个人防护装备?
检查结果:
1. 危化品储存:
检查发现,危化品储存符合规定,标识清晰易于识别。

储存区
域内无明火、静电,工作人员佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。

考虑到危险化学品的安全性,建议加强管理,定期评估检查,确保
储存环境和设备安全。

2. 电线电缆:
检查发现,电线电缆有些许损伤,开关配电箱子的密封性不好
且有时不保险。

应及时更换、维修,并定期检查使用情况,确保用
电安全。

3. 气罐、气瓶:
检查发现,气罐、气瓶存放在指定的区域,有相应的防护措施。

建议加强气体检测、泄漏报警设备的配置,进一步提升安全管理水平。

4. 消防器材:
检查发现,消防器材备齐备全,但使用年限已过期,建议及时
更换,确保发生火灾时能够迅速、有效地控制火势。

5. 作业人员:
检查发现,作业人员佩戴个人防护装备情况良好。

但建议加强
员工防护培训,确保员工安全防护知识和技能,提升员工的安全意识。

结论:
通过本次检查,发现原料车间的安全管理还存在一些问题,需
要加强危化品的存储管理、电线电缆的维护、气罐、气瓶的检测和
消防器材的更新等方面,进一步完善车间的安全管理措施,提高企
业的安全管理水平。

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整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
并要求前者操作后者确认。
5
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质 2018年8月31日
和预防措施。
本月工作:学习汽车装卸站现场应急预案。
整改目标:高空作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟知自 身职责,并具备应急处理的能力。 6 高处作业现场管理 完成情况:高空作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对风力大小选择合 2018年8月31日 适工作时间。 本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
并要求前者操作后者确认。
2
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质 2018年7月31日
和预防措施。
本月工作:学习丙烯罐区现场应急预案。
整改目标:动火作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟知自
身职责,并具备应急处理的能力。
3
动火现场管理 完成情况:动火作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对车间辖区内不同 2018年7月31日
安全短板管理信息月报表
序号
项目名称
补短板段学习丰喜集团电气事故的通报,增强职工自身安
1
车间安全培训管理
全意识。 完成情况:按照四不放过原则,举一反三,深刻吸取教训.
2018年7月31日
本月工作:继续学习丰喜集团爆燃事故的通报。
整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
装置区对火票分级管理。
本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
并要求前者操作后者确认。
17
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质 2018/12/31
和预防措施。
本月工作:学习汽车装卸站现场应急预案。
整改目标:动火作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟知自
身职责,并具备应急处理的能力。
18
动火现场管理 完成情况:动火作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对车间辖区内不同 2018/12/31
布的情况采取相应措施动土。
本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
整改目标:车间培训内容分阶段学习《化工生产“五十五条禁令”》,增强职工
10
车间安全培训管理
自身安全意识。 完成情况:重点学习油气罐区防火防爆“十严禁”。
2018年10月31日
本月工作:继续学习《化工生产“五十五条禁令”》。
13
车间安全培训管理
自身安全意识。 完成情况:重点学习个体行为和管理行为。
本月工作:继续学习《化工生产“五十五条禁令”》。
整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
并要求前者操作后者确认。
14
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质
整改目标:车间培训内容分阶段学习滨州高新区较大危化品车辆爆炸事故,增强
7
车间安全培训管理
职工自身安全意识。 完成情况:按照四不放过原则,举一反三,深刻吸取教训.。
本月工作:继续学习滨州高新区较大危化品车辆爆炸事故。
2018-9-31
整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
并要求前者操作后者确认。
8
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质 2018-9-31
和预防措施。
本月工作:学习汽车装卸站现场应急预案。
整改目标:动土作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟知自
身职责,并具备应急处理的能力。
9
动土现场管理 完成情况:动土作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对地下隐蔽设施分 2018-9-31
和预防措施。
本月工作:学习汽车装卸站现场应急预案。
整改目标:盲板抽堵作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟
15
盲板抽堵作业现场管 理
知自身职责,并具备应急处理的能力。 完成情况:盲板抽堵作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对车间辖区内 不同装置区的介质进行盲板抽堵作业。
本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
2018-11-31 2018-11-31 2018-11-31
整改目标:车间培训内容分阶段学习《新安全生产法》,增强职工自身安全意识
16
车间安全培训管理
。 完成情况:重点学习至《新安全生产法》2/3部分。
本月工作:继续学习《新安全生产法》。
2018/12/31
整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
整改目标:每位职工都能熟悉掌握安全操作规程,装卸车个步骤作业责任到人,
并要求前者操作后者确认。
11
装卸车管理 完成情况:操作规程已学习至丙烯罐区卸车操作部分,并讲解了丙烯的理化性质 2018年10月31日
和预防措施。
本月工作:学习汽车装卸站现场应急预案。
整改目标:动火作业票证办理符合要求,现场防护措施落实到位,监护人熟知自
身职责,并具备应急处理的能力。
12
动火现场管理 完成情况:动火作业票的办理流程和监护人的职责已学习,针对车间辖区内不同 2018年10月31日
装置区对火票分级管理。
本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
整改目标:车间培训内容分阶段学习《化工生产“五十五条禁令”》,增强职工
装置区对火票分级管理。
本月工作:组织大家学习监护人现场注意事项,并要求具备现场应急处置能力。
整改目标:车间培训内容分阶段学习太化新材粗笨储罐爆炸事故的通报,增强职
4
车间安全培训管理
工自身安全意识。 完成情况:按照四不放过原则,举一反三,深刻吸取教训.
2018年8月31日
本月工作:关于加强安全短板的管理。
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