飞机系统与附件课件——液压系统

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飞机结构与系统液压系统PPT课件

飞机结构与系统液压系统PPT课件

➢ 径向柱塞泵 由壳体、油缸主体、配
油轴、若干柱塞和弹簧等 组成。
在柱塞直径和数目一定 的情况下,流量与转速、 偏心距有关。
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液压动力元件
一、柱塞泵
➢ 轴向柱塞泵 ➢ 斜盘式 由壳体、转子(驱 动轴、缸筒、柱塞) 和斜盘等组成。
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液压动力元件
一、柱塞泵
➢ 轴向柱塞泵 ➢ 斜盘式 由壳体、转子(驱 动轴、缸筒、柱塞) 和斜盘等组成。
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液压动力元件
三、叶片泵
➢ 双作用叶片泵 转子与定子同心安置; 定子内表面近似椭圆。
(定量泵)
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液压动力元件
三、叶片泵
➢ 叶片泵的特点 优点:1、输出流量较齿轮泵均匀,运转平衡,噪声低; 2、工作压力高,容积效率高; 3、单作用叶片泵易调节,双作用叶片泵寿命长; 4、 结构紧凑,轮廓小,流量大。 缺点: 1、自吸性能较齿轮泵差; 2、对油液污染敏感,可靠性较差; 3、结构较复杂,价格较高。 一般用于中压系统。
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液压执行元件
液压源
二、油箱及油箱增压系统
2. 油箱增压系统。 ➢ 保证液压泵进口压力,防止高空低压的工况下液压 泵进口压力过低产生气穴; ➢ 现代飞机通常通过发动机压气机的引气进行增压, 也可以从APU引气。 ➢ 主要功能部件包括: 单向活门、空气过滤器、安全释压活门、人工释压 活门、压力表、地面增压接头等。
粘度: ➢ 赛氏粘度计(美) ➢ 恩氏粘度计(中、欧)
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液压油
二、液压油属性
影响粘度的因素: ➢ 液体种类; ➢ 温度,影响显著:温度越高,粘度越小; ➢ 压力,高压下有明显影响:压力越大,粘度增大。

飞机液压系统的系统构造和功能ppt

飞机液压系统的系统构造和功能ppt
类型
活塞型(应用最广泛)、隔膜型、气囊型(速度最快)。
预充压力
约为系统工作压力的1/3
2. 调节控制部分

功用:通过改变通道面积或阻力来控制和调节液压 系统中液压流动的方向、压力和流量。
方向控制阀
单向阀
换向阀
压力控制阀
安全阀(溢流阀)、减压阀
卸荷阀(调压阀)
低压警告 传感器
低压电门
低压警告 传感器
显示/控制
系统压力 传感器
低压警告系统 A,B系统低压警告
备用系统低压警告
超温警告系统
4.地面勤务系统
油箱灌冲
人工灌冲——手摇泵
压力灌冲——地面液压车
加油选择活门——A口 ,B口,关闭
注意点:
避免油液污染(人/机);
4.辅助元件
密封
功用:阻挡油液从两个配合零件便面的间隙中流出。 密封材料
弹性:合成橡胶 塑性:皮革 软金属材料 碳:转动部件的端面
要求:耐高温、高压
密封装置分类
按被密封部分:
固定密封:通过两个表面的挤压达到密封效果 运动密封:取决于密封的用途和液体的压力
按密封压力的方向
单向式密封装置:U型和V型环 双向式密封装置:O型密封圈和方形断面密封
密封件的标志—O型密封圈
蓝点或圈:空气或MIL-H-5606液压油 红点或圈:燃油 黄点:合成发动机滑油 绿点划线:磷酸酯基液压油
密封件的使用和储存
尺寸适合,类型相配,在试用期 装配前,系统油润滑或浸泡 装配时
3.2 飞机液压系统的系统构造及功能
飞机液压系统的系统构造及功能
1. 供压部分
油箱、液压泵、油滤、蓄压器

飞机构造基础第3章飞机液压系统

飞机构造基础第3章飞机液压系统
飞机构造基础第3章飞机 液压系统
• 飞机液压系统概述 • 飞机液压系统的基本元件 • 飞机液压系统的回路与控制 • 飞机液压系统的维护与故障排除 • 飞机液压系统的发展趋势与未来展望
01
飞机液压系统概述
飞机液压系统的定义与功能
定义
飞机液压系统是用于传递和控制系统中的液压能量的系统,它利用液压油作为 工作介质,通过液压泵、控制阀、执行机构等部件实现飞机的各种动作控制。
冷却回路
用于冷却液压系统中的油温,防止油温过高导致油品变质或液压部件过热损坏。冷却回 路通常采用散热器和冷却风扇等设备进行冷却。
润滑回路
用于为飞机液压系统中的运动部件提供润滑,减少摩擦和磨损,提高系统的可靠性和使 用寿命。润滑回路通常采用润滑油泵和润滑油滤等设备进行润滑。
04
飞机液压系统的维护与故障排除
节能技术
为了降低能源消耗和减少碳排放,节能技术在飞机液压系统中也得到了广泛应用。例如,采用高效的能源回收技 术,将飞机着陆时的势能转化为液压能,实现能源的循环利用。
THANKS
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飞机液压系统的特点与要求
特点
飞机液压系统具有高压力、高精度、 高可靠性的特点,能够保证飞机在各 种复杂环境和条件下稳定可靠地工作 。
要求
飞机液压系统需要满足耐高温、耐高 压、耐腐蚀的要求,同时需要具备快 速响应和精确控制的能力,以确保飞 机的安全和可靠性。
02
飞机液压系统的基本元件
液压泵
液压泵是液压系统的核心元件,负责将机械能转换为液压能,为系统提供压力油。
液压控制阀
液压控制阀是控制液压系统中的油液流 动方向、压力和流量的元件。
常见的液压控制阀有方向控制阀、压力 控制阀和流量控制阀等,根据飞机不同

液压辅助装置(飞机液压与气压传动课件)

液压辅助装置(飞机液压与气压传动课件)
3.保持系统压力 在液压系统中,当液压泵停止供油 时,蓄能器可向系统提供压力油,补偿系统泄漏,使系统 在一段时间内维持压力不变。在液压控制系统中,放置于 执行机构附近保持系统压力,提高系统的动态响应速度。
蓄能器的类型及特点
名称
弹 簧 式
气气 体压 式式
结构简图
特点和说明
利用弹簧的伸缩来储存/释放 压力能;结构简单,反应灵敏, 但容量小;供小容量,低压
冷却器
液压系统中使用的冷却器主要有蛇形管冷却器、强制对流式多管冷 却器和风冷式冷却器。
蛇形管冷却器直接安装在油箱内并浸入油液中,管内通冷却水。这 种冷却器的冷却效果不好,耗水量大。
强制对流式多管冷却器在液压系统中用得较多,如图所示。油从油 口c进入,从油口b流出;冷却水从右端盖中部的孔进入,通过多根水管 3从左端盖上的孔a流出,油有水管外面流过,三块隔板 2用来增加油液 的循环距离,以改善散热条件,冷却效果好。
过滤器类型 3.纸芯式过滤器 纸芯式过滤器结构类似于线隙式
结构,但滤芯不同,如图3 所示,滤芯是由平纹或波 纹的酚醛树脂或木浆微孔滤纸制成的滤芯并且作成折 叠形以便增大过滤面积。压力损失约为(0.01~0.04) MPa,过滤精度高,但滤芯堵塞后无法清洗,必须更换 滤芯,常用于精过滤。
4.烧结式过滤器 烧结式过滤器的滤芯是由金属 粉末烧结而制成,利用金属颗粒间的微孔来过滤,如 图4所示,滤芯的过滤精度依赖于金属颗粒的大小。压 力损失约为(0.03~0.2)MPa,过滤精度高且能承受高 压,但金属颗粒易脱落,滤芯堵塞后不易清洗,常用 于精过滤。
在液压系统动力源发生故障时,执行机构有时仍需 完成必要的工作以紧急避险、保证安全。为此可用蓄能 器作应急能源,避免事故发生。
蓄能器作用

飞机液压系统---飞机结构与系统164页PPT

飞机液压系统---飞机结构与系统164页PPT
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。—!
飞机液压系统---飞机结构与系统
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。

空客A320系列飞机液压系统原理及故障分析 PPT课件

空客A320系列飞机液压系统原理及故障分析 PPT课件

几种飞机数千次系统故障的平均值
㈡液压系统的最危险故障是漏油后着火和助力器卡死。这两种情况造成的严重 等级事故占由液压系统造成的严重等级事故的80%以上,而且两种情况约各占 一半。液压系统因为余度设计而产生的漏油还不之余造成飞机的严重事故,然 而引起火就会导致灾难性的事故,因此液压系统的防火,特别是高温区必须倍 加注意。
㈢液压系统中故障最多的附件是液压油泵。油泵是系统最重要、最要害的附件 油系统
㈣液压系统最容易出故障的部位是供压系统,即从油泵到储压器一段,后果也 比较严重。因为供压系统靠近发动机,温度高,振动大,加上液压系统内在压 力脉动大。
㈤液压系统最普遍的故障形势是漏,分为内漏和外漏,所以在工作的时候要仔 细检查关键位置。对液压油的渗漏加强监控。
2. 液压系统故障的主要原因
①系统污染严重
②压力脉动和机械振动
③航材的质量
3.提高液压系统可靠性的途径
⑴加强基础工作,在短停航后以及定检的检查中,工作要认真仔细将 工卡上的内容都做到。
⑵加强培训,提高员工的水平。
⑶加强液压系统污染控制研究,在做液压系统勤务工作时保证液压油 的少污染。定期取样检测。
1、液压系统的故障规律
㈠液压系统故障在飞机故障中占得比例最 大(见表1),接近三分之一;但由于它 而造成的等级事故的比例要小一些,约 15%。这主要是系统设计中做了余度考虑。 有约四分之一系统故障影响了飞行,如空 中事故征候,返航,延误等。
飞机各系统的故障比例
14% 22%
36% 19%
液压系统 空调系统 控制系统 燃油系统 起落架 机体结构
2.黄系统的主要供给对象有:方 向舵、偏航阻尼器、俯仰配平、 右侧升降舵、右侧襟翼马达、左 侧襟翼翼尖刹车、左右2号、4 号扰流板、备用停留刹车、前后 货舱门、右侧反推。

飞机液压系统PPT幻灯片课件

飞机液压系统PPT幻灯片课件
安装位置: •油泵出口 •系统回油 •油泵壳体回油
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A320
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3.储压器 作用: (1)补充系统泄露,维持系统压力(卸荷); (2)协助泵共同供油,满足瞬间大流量工作的需要; (3)作为应急能源。
–利用执行元件和控制调节元件进行适当地组合, 即可产生各种形式的运动或不同顺序的运动。
–例如飞机起落架收放系统,液压刹车系统等。
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液压传动与控制原理
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2.1.3工作液--液压油
• 工作液
–液压油是液压系统的工作介质, –功用:
• 传动 • 润滑 • 冷却 • 防锈 –目前飞机上使用的磷酸酯基液压油。
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辅助元件:除上述三项组成元件之外的其它 元件都称辅助元件,包括 • 油箱、 • 油滤、 • 散热器、 • 蓄压器: • 蓄压器功用是在系统对流量和压力需求量 大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。 • 导管、接头和密封件等。
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油滤
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蓄压器
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按组成系统的分系统功能划分
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液压泵的基本工作原理
• 液压系统使用的液压泵都是容积式的,其 工作原理都是利用容积变化来进行吸油、 压油的。
–偏心轮1 –柱塞2 –弹簧3 –工作腔4 –单向阀5 –单向阀6
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液压泵的基本工作原理
• 图中柱塞2依靠紧压在偏心轮1 上,偏 心轮1由发动机或电动机带动旋转,柱 塞2便作往复运动,使密封工作腔4 的 容积发生变化, 变大时产生部分真空 度, 大气压力迫使油箱中的油液经吸 油管顶开单向阀5,进入工作腔,这就 是吸油过程。当工作腔的容积变小时, 使腔中吸入的油液受到挤压, 产生压 力,顶开单向阀6流向系统中去这就是 压油过程。 偏心轮不断旋转,泵就不 停地吸油和压油。这样,泵就把发动机的机械能 转换成泵输出的液压能。

飞机液压系统PPT教案

飞机液压系统PPT教案
大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。
导管、接头和密封件等。
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油滤
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蓄压器
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按组成系统的分系统功能划分
按组成系统的分系统功能划分液压系统 组成: 从系统的功能观点来看,液压系统应 分为两大部分: 1、液压源系统 2、工作系统
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2.2.2液压执行元件
液压执行元件在液压系统中是对外界作 功的一种元件,它直接将液压能转换成 为机械能。
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液压执行元件分类
液压执行元件分两大类:
一类为旋转运动型(液压马达), 一类为往复运动型。 在往复运动型中又分为
往复直线运动型(作动筒) 往复摇摆运动型(摆动缸)两类。
齿轮不断旋转,油 液便不断地吸入和 排出。
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柱塞泵
柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列的方式不同,分为轴向式和径向式。 斜盘式柱塞泵在油泵壳体内装有主动偏心轴和若干个 按圆周均匀分布的柱塞油缸。壳体内腔和进油口相通。 油缸上有吸油孔和压油孔。吸油孔与壳体内腔相通。 压油孔与出油口相通,但需经压油口端部的单向活门 油泵密封腔内的油液才能被挤出。
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(2)柱塞泵
工作原理:
斜盘式柱塞泵
缸体每转动一周,每个柱塞做一次往返运动,完成一次吸 油和压油几个柱塞顺序进入吸油和压油过程,使泵输出连续 的流量和压力。
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每个油缸内有一个柱塞。偏心轴和柱塞之间用球形接 头相连系,以使柱塞在油缸内作往复运动。当柱塞 向中心运动并打开吸油孔时,油液在一定真空度下 被吸入油缸;当柱塞达到向中心运动的最大行程时, 油缸具有最大容积。随后在偏心轴 作下柱塞用反向作离开中心 运动,首先堵住吸油口,再 进一步运动则把油液压出。 完成吸油与压油动作。柱塞 运动不但使密封腔容积改变 同时对吸油口的控制和出油 口外的单向活门组成了配油 装置。

飞机液压系统PPT幻灯片课件

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液压泵种类
• 液压泵种类: –按其结构形式可分为 •齿轮式、叶片式和柱塞式三大 类。 –按其输出流量能否调节可分为 •定量泵和变量泵两类。
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齿轮泵组成与工作原理
• 齿轮泵组成 –齿轮泵由装在壳体内的一对相互啮合的齿轮组 成。 • 其中齿轮Ⅰ为主动齿轮,Ⅱ为从动齿轮,Ⅲ 为壳体,Ⅳ为前、后端盖。
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(1)齿轮泵
齿轮泵构造
一对啮合的齿轮 油泵壳体 前后端盖
齿轮泵是定量泵。
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齿轮泵工作原理
排油腔
吸油腔
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齿轮按图示方向旋转
吸油过程
在吸油腔中的啮合齿逐 渐退出啮合,吸油腔容 积增大,形成部分真空, 油箱中的油液在油箱内 压力作用下,克服吸油 管阻力被吸进来,并随 轮齿转动;
排油过程
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液压泵的基本工作原理
• 液压系统使用的液压泵都是容积式的,其 工作原理都是利用容积变化来进行吸油、 压油的。
–偏心轮1 –柱塞2 –弹簧3 –工作腔4 –单向阀5 –单向阀6
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液压泵的基本工作原理
• 图中柱塞2依靠紧压在偏心轮1 上,偏 心轮1由发动机或电动机带动旋转,柱 塞2便作往复运动,使密封工作腔4 的 容积发生变化, 变大时产生部分真空 度, 大气压力迫使油箱中的油液经吸 油管顶开单向阀5,进入工作腔,这就 是吸油过程。当工作腔的容积变小时, 使腔中吸入的油液受到挤压, 产生压 力,顶开单向阀6流向系统中去这就是 压油过程。 偏心轮不断旋转,泵就不 停地吸油和压油。这样,泵就把发动机的机械能 转换成泵输出的液压能。
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辅助元件:除上述三项组成元件之外的其它 元件都称辅助元件,包括 • 油箱、 • 油滤、 • 散热器、 • 蓄压器: • 蓄压器功用是在系统对流量和压力需求量 大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。 • 导管、接头和密封件等。

液压传动概述(飞机液压与气压传动课件)

液压传动概述(飞机液压与气压传动课件)
液压传动系统的组成
二、液压传动系统的组成
• 1油箱 • 2滤油器 • 4液压泵 • 5溢流阀 • 9开停阀 • 13节流阀 • 15换向阀 • 18液压缸 • 19工作台
二、液压传动系统的组成
从机床工作台液压系统的工作过程可以看出,一个完整的、 能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分来组成: 1.动力元件(也称:能源装置)
它是供给液压系统压力油,把机械能转换成液压能的装置。 最常见的形式是液压泵。 缸,有作回转运动的液压马达。 3.控制调节元件
它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装 置。如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。 4.辅助元件
上述三部分之外的其他装置,例如油箱,滤油器,油管等。 它们对保证系统正常工作是必不可少的。 5.工作介质
传递能量的流体,即液压油等。
二、课程小结
思考题: 1、液压传动系统有哪些组成部分?各部分的作用是什么?

飞机液压系统飞机结构与系统

飞机液压系统飞机结构与系统

机翼内部通常设有油箱、主起 落架收纳舱和襟翼等部件,以 满足不同的需求。
尾翼结构
尾翼是飞机的稳定和控制部件,通常 采用轻质合金材料制成。
尾翼结构具有足够的强度和刚度,以 承受飞行过程中的气动载荷和惯性载 荷。
尾翼结构包括水平尾翼和垂直尾翼, 水平尾翼用于控制飞机的俯仰姿态, 垂直尾翼用于控制飞机的偏航姿态。
功能
飞机液压系统的主要功能包括为 飞行控制系统提供动力、为起落 架收放系统提供动力、为刹车系 统提供动力等。
飞机液压系统的组成与工作原理
组成
飞机液压系统通常由液压油箱、液压泵、控制阀、管道、油滤、蓄压器和相关 附件等组成。
工作原理
当液压泵将液压油从油箱中抽出并加压后,通过控制阀将加压的液压油输送到 需要执行机构,如飞行控制系统、起落架收放系统和刹车系统等,以实现相应 的功能。
向等参数。
飞行控制系统的核心是自动控制系统, 它能够根据飞行员的指令和飞机的状态 参数,自动调整飞机的操纵面,以保持 飞机的稳定飞行和执行各种机动任务。
飞行控制系统还包括各种传感器、控制 器、作动器和显示器等设备,它们协同
工作,确保飞机的安全和稳定飞行。
燃油系统
燃油系统是飞机的重要组成部分, 负责储存、输送和供给飞机发动
飞机液压系统的日常维护与保养
检查油位
定期检查液压油箱的油 位,确保油量充足。
清洁与防污染
防止漏油
运行状况监控
保持液压系统的清洁, 防止杂质和污染物进入
系统。
检查液压管路和连接处, 确保没有漏油现象。
通过仪表监控液压系统 的运行状况,发现异常
及时处理。
飞机液压系统的定期检查与维修
全面检查
对液压系统进行全面检查,包 括油箱、泵、阀、管路等部件
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1.6.2 过热警告
2个琥珀色过热警告灯,指示A和B系统电动泵壳体或回油 路超温。位于P5-8板/28
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1.6.3 系统压力指示
系统压力表(A和B系统)位于P2板上的发动机辅助显示面 板里,数字显示。刹车储压器压力表位于P3板。
1.6.4 油量指示
A和B系统油量指示在P2板上的发动机辅助显示面板里, 以百分数显示。
琥珀色的备用系统低油量指示灯在P5-3板的右上角。
1.7 主要附件位置(如图80所示)
2台发动机驱动泵位于发动机附件传动齿轮箱上。
以下附件位于主起落架舱的龙骨梁和前壁板:
A和B系统液压关断活门、A和B系统及备用系统油箱、 A和B系统及备用压力组件、A和B系统回油滤组件、手摇 泵、压力加油接头、地面勤务接头等。
数字式油量表显示满油量的百分数,当读数小于88时,需 要加油,加油时,必须加到满油量。
3.2.4 结构
油箱底部有两根供油管,把液压油供往EDP和EMDP。EDP供 油管带有一根立管,使EDP不能使用油箱底部的1.8 U.S. GAL油液。EMDP可以使用油箱中的全部液压油。
油箱上还有增压管、回油管和底部放油口。
单向活门防止气体倒流,没有气源时,可保持油箱的压力。
压力表指示油箱内压力高低。
释压活门在油箱内压力太高(超过60-65 PSI)时打开, 以保护油箱。
人工释压活门用于地面维护时,对油箱人工释压。
气滤对进入油箱的空气过滤,防止杂质进入液压系统。
地面充气活门和地面测试口方便地面维护操作。
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3.3 A系统液压关断活门
3.3.1 位置 安装在油箱和EDP之间的供油管路上,位于左主轮舱外侧
的机翼后梁上。
3.3.2 功用 活门只受火警电门控制,当处于正常状态时,活门常开。
当出现火警而提起1号发动机灭火手柄时,活门关闭,切 断往EDP的油液供应。
3.3.3维护 活门上的位置指示器显示活门位置。 当拆卸活门时,必须对油箱释压和放油。
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3.2.3 油量指示
油箱内有一个浮子式油量传感器,直接控制油箱上的直接 读数油量表,并向发动机辅助显示面板上的数字式油量表 提供电信号。
直接读数油量表上有3个标记“O”、“RFL”和“F”。“O” 表示油箱是空的,“RFL”表示4.2 U.S. GAL油量,“F”表 示油箱满油量。当指针在O-RFL区域时,需要加油,加油 时,必须加到满油量。
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3.4 发动机驱动泵(EDP)
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2. 液压油箱增压系统(如图81所示)
2.1 功用 油箱增压系统维持油箱中有45-50 PSI的
压力,使液压油不间断地供向液压泵, 并可以保持一定的液压系统回油压力。
2.2 增压气源 油箱增压可使用发动机引气、APU引气或
地面气源供气。
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1.6 系统指示(如图79所示)
1.6.1 低压指示
共有5个琥珀色警告灯(P5-8上4个,P5-3上1个),分别 指示5个液压泵出口压力过低。
A和B系统低压警告灯位于P5-8板,在对应控制电门的上 方。
备用系统低压警告灯位于P5-3板,在飞行操纵电门的右 侧。
1. 概述
1.1 功用 给飞行操纵系统、起落架系统和反推装置提供操纵动力。
1.2 组成(如图77所示) B737-300飞机有3个独立的液压系统,A 系统和B系统在飞行 过程中总是处于工作状态。备用系统只在必要时才启用。 A系统和B系统各有一个发动机驱动泵(EDP)和一个电动马达 驱动泵(EMDP),正常输出压力3000 PSI。备用系统只有一 个EMDP,正常输出压力3000 PSI。 动力转换组件(PTU)可利用A系统压力对B系统部分增压。
确保液压泵不发生气塞、液压油不出现出现过 多气泡。
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1.5 系统控制(如图79所示)
1.5.1 发动机驱动泵控制
P5板上的液压控制面扳(P5-8)里,有2个控制发动机驱 动 泵 的 电 门 。 “ ENG 1” 控 制 A 系 统 的 发 动 机 驱 动 泵 , “ENG 2”控制B系统的发动机驱动泵。
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3. A系统(如图82所示)
3.1 A系统的用户(如图84所示) 起落架收放、前轮转弯、左发反推、副翼、升降舵、升
降舵感觉计算机、方向舵、地面扰流板、内侧飞行扰流 板(3号和6号)、备用刹车、PTU。
3.2 油箱 3.2.1 位置 A系统油箱安装在主轮舱前壁板中间偏左的地方。 3.2.2 容量 满油量4.8 U.S. GAL。
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1.3 液压油 系统使用BMS 3-11 Ⅳ型液压油。
1.4 油箱(如图78所示) 有液压油箱给各自的系统供油。A系统油箱独立,
B系统油箱和备用油箱通过一根平衡管连通。 加油系统可以给油箱加油,有压力加油和手动
加油两种方式。 油箱增压系统利用气源总管的压力对油箱增压,
1.5.2 电动泵控制
P5板上的液压控制面扳(P5-8)里,有2个控制电动泵的 电门,“ELEC 2”控制A系统的电动泵,“ELEC 1”控制B 系统的电动泵。
1.5.3 备用系统电动泵控制
P5板上的飞行操纵面扳(P5-3)里,有3个电门可以控制 备用系统电动泵的工作。分别是:飞行操纵A电门(FLT CONTROL A ) 在 “ STBY RUD” 位 、 飞 行 操 纵 B 电 门 ( FLT CONTROL B)在“STBY RUD”位、备用襟翼(ALTERNATE FLAPS)准备电门在“ARM”位。
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2.3 系统附件和功用
增压系统的附件有8个流量限制器、4个单向活门、4个通 风口、1个气滤、2个释压活门、2个压力指示表、2个人工 释压活门、1个地面充气活门和1个地面测试口。这些附件 都位于主轮舱前壁板上。
流量限制器防止下游管道破裂,使气源系统的压缩空气损 失太多。
通风口可以不断清除空气中的杂质。
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