10.施工电梯基础施工方案(地下室顶板)

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (3)

2.1 工程概况 (3)

2.2 方案适用范围 (3)

第三章施工电梯选型 (4)

3.1 施工电梯选型要求 (4)

3.2 施工电梯选型 (4)

第四章施工电梯基础设计 (6)

4.1 相关参数 (6)

4.2 基础设计及定位 (6)

4.3 排水设计 (7)

4.4 加固体系设计 (7)

第五章施工工艺 (9)

5.1 工艺流程 (9)

5.2 主要施工工艺及技术要求 (9)

第六章安全技术措施 (11)

6.1 地下室回顶支撑安全技术措施 (11)

6.2 安全防护 (11)

第七章验收 (13)

7.1 加固体系架体搭设验收 (13)

7.2 施工电梯基础验收 (13)

第八章计算书 (15)

1、荷载计算 (15)

2、加固体系计算 (15)

第一章编制依据

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）；

8、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）；

9、《施工升降机》（GBT10054-2005）；

10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

11、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民、肖备著

12、.本工程的施工图纸

13、《**施工升降机使用说明书》

14、品茗安全计算软件，V12.0版本

第二章工程概况

2.2方案适用范围

本方案适用于基础位于地下室顶板上的施工电梯基础。

第三章施工电梯选型

3.1施工电梯选型要求

一、施工电梯选型包括数量、载重量及运行速度。

二、施工电梯的服务面积约为700㎡，楼栋单层面积大于该面积考虑设置两台。进度较急、框架结构或类框架结构（砌筑、抹灰工程量较大），按单层面积×1.3后考虑选用。

三、施工电梯载重量（单笼、双笼、载重量）一般选用双笼，总载重量2T×2，面积较小的剪力墙结构可选用单笼。

四、变频电梯的运行速度可达90m/min 普通电梯的只有35m/min，电梯从底层到顶层不超过

1.5min为宜。层数超过17层（3m/层）应使用变频电梯。

第四章施工电梯基础设计

施工电梯型号安装高度（m）

吊笼形式单个吊笼重（含驱动系

统）（Kg）

标准节尺寸标准节重量（Kg）

底架护栏重量

（Kg）附墙架重量及其它（未注明按标准节重量30%估

算）

对重重量（Kg）载重重量（Kg）

4.2基础设计及定位

施工电梯编号及对应楼

栋

安装轴线位

置基础长度

A(mm)

基础宽

度

B(mm)

基础厚度

h(mm)

顶面标

高

H（m）

中心离附着

墙距离L（m）最近

轴

距离

1#-5#楼A轴l1/l2:3

m

基础混凝土

强度

钢筋布置

（规格、间

距）

上层钢筋：下层钢筋：拉筋：

4.3排水设计

基础向外放坡，坡度3%，采用自然排水；

4.4加固体系设计

因施工需要，需将施工电梯布置在地下室顶板上，施工电梯所产生的荷载会对地下室顶板结构产生不利的影响，所以必须对地下室顶板采取支撑措施，对其梁板部位进行加固。

（若底板设计承载满足电梯安装后对顶板的荷载，则按构造措施布置加固体系，构造措施按下述布置：钢管—48*3.5，龙骨—50*50*3方钢或50*100方木，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，加固区域l/b=基础尺寸+1m×2，参数填入表格。若不足以承载，则另行设计。）

一、架体形式

架体形式加固区域（l×b）(m)一般按基础尺寸+1m×2顶板厚度（mm）覆土厚度（m）

立杆纵距立杆横距

步距顶步步距

悬挑段长度

二、材料

钢管龙骨垫板

第五章施工工艺

5.1工艺流程

放线定位→加固体系架体加固→验收→施工电梯基础支设模板、绑扎钢筋、预埋件预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模养护

5.2主要施工工艺及技术要求

1、加固体系架体搭设

（1）梁板加固时，立杆必须上下顶紧，纵、横杆件不得缺少，立杆顶部扣件拧紧；当梁、板水平杆高度不一时，应延伸至对方至少两根立杆。若现浇板下部支撑立杆使用可调托撑（顶丝）与钢管龙骨相连时，托板厚度不得小于5mm，托板与螺杆必须焊接牢固，使用时螺杆伸出长度不得超过150mm，插入立杆内的长度不得少于300mm。

（2）满堂支架沿框架大梁周边与中间每隔四跨支架立杆沿竖向设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm。

（3) 纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵横向水平杆接长采用对接扣件连接，纵横向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵横向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1／3。

2、基础施工

（1）支设模板

放线→支设模板→模板加固→模板验收

（2）钢筋绑扎、预埋件预埋

钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工下料制作→半成品运至现场→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收。

a.进场所有规格必须有质保书，且按不同规格，数量抽样检测合格后使用。

b.钢筋制作必须符合设计要求，钢筋的型号、规格、尺寸必须按照图纸。如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。

c.钢筋、预埋件成品保护

钢筋绑扎完成后禁止踩踏。

禁止碰动预埋件。

（3）混凝土施工及养护

提前向厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规范规定的标准。商品砼的塌落度，必须严格控制，到达现场要先检查塌落度再进行浇筑，不得有任意加水现象产生，并按规范要求批量制作砼试块，做好砼试块的同条件养护以及标准养护的工作。

选择细心的技工负责振捣，振点移动控制在500mm，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

振捣棒的操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般控制在20～30秒，以混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。

砼的浇筑不允许留设施工缝。

混凝土养护对于保证混凝土质量至关重要，因此混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖草包和浇水，并由专人负责养护，每天浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

做好商品砼的浇灌记录。

3、基础施工时注意事项

（1）严格按工序验收，做好施工记录及隐蔽验收；

（2）基础尺寸、厚度要准确，基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。