SAP用户操作手册(PP模块)
SAP PP用户操作手册
Wirthwein China SAP rollout project Blueprint document – ProductionFreudenberg IT (Suzhou) Co., Ltd.Unit A1, Floor 5, Phase IIIInternational Science ParkJinjihu Avenue 328, SIP215021 Suzhou, ChinaPhone China +86 (0) 512 6262 1999Document revision historyVersion Person Action Date ContentsJin Creation 2009.2.20 Complete 1.0 KarenLi Approval 2009.2.20 Approved 1.0 BenJin Creation 2009.2.23 Complete 1.1 KarenLi Approval 2009.2.23 Approved 1.1 BenBlueprint document sign offCompany Name Sign off Date FIT ProjectManager WIRTHWEIN Project ManagerIndex Legend (6)Abbreviation (7)0Process list (8)1PRD100 BOM maintenance (9)1.1Business process overview (9)1.2Business process flow (10)1.3Step description (11)1.4Form and report requirement (11)2PRD110 Work center maintenance (12)2.1Business process overview (12)2.2Business process flow (13)2.3Step description (14)2.4Form and report requirement (14)3PRD120 Routing maintenance (15)3.1Business process overview (15)3.2Business process flow (16)3.3Step description (17)3.4Form and report requirement (17)4PRD200 MRP Process (18)4.1Business process overview (18)4.2Business process flow (19)4.3Step description (20)4.4Form and report requirement (20)5PRD300 Production order creation (21)5.1Business process overview (21)5.2Business process flow (22)5.3Step description (23)5.4Form and report requirement (23)6PRD310 Production order execution (24)6.1Business process overview (24)6.2Business process flow (25)6.3Step description (26)6.4Form and report requirement (26)7PRD320 Rework process (27)7.1Business process overview (27)7.2Business process flow (28)7.3Step description (29)7.4Form and report requirement (29)Legendstep stepdecision SAPdecision Non-SAPLegacy system stepAbbreviationAbbreviation Full NameManagementMM MaterialsBBP BusinessBlueprintPlanning MRP MaterialRequirementPro. Order Production OrderOrderPO PurchaseRICEF Report Interface Conversion Enhancement Form HQ HeadquarterPR Purchase Request0 Process listProcess ID Process NameOrganizational structurestructureCRS000 OrganizationalMaster data maintenanceCRS100 Material master maintenancePRD100 Production BOM maintenancemaintenancecenterPRD110 WorkmaintenancePRD120 RoutingPlanningPRD200 MRPProduction ordersPRD300 Production order creationPRD310 Production order executionPRD320 ReworksubcontractingCRS440 Cross-companyMiscmanagementCRS500 Batch*For cross-function process flows, please refer to document “WW China Blueprint Document - Cross-Function_V1.0.doc”.1 PRD100 BOM maintenance1.1 Business process overviewA formally structured list of the components that make up a product or assembly contains the object number of each component, together with the quantity and unit of measure.WW China use BOM in such activity such as:•Material requirements planning (MRP) department explodes bills of material on a certain date to calculate cost-effective order quantities for materials.•A work scheduling department uses bills of material as a basis for operation planning and production control.•A production order management department uses bills of material to plan the provision of materials. •Reservation and goods issue•Product costing. To calculate the costs of materials required for a specific product1.2 Business process flowin system?1.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new BOM.When WW china needs to maintain BOM, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany CS03 BOM exist or not in system?WW Germany receive the request, then they will check whether the BOM exist or not in the system.30 WWGermany NA Collect BOM items information.If the BOM does not exist, WW Germany collects the item information and provides it to WW China.40 WWGermany CS03CS09Find existent BOM in other plants to reference.If the BOM exists in another plant, WW china could copy it.50 ProductionChina CS01CS02Maintain BOM.WW China will maintain the BOM. If there is template to reference,we maintain BOM use copy method.60 ProductionChina CS02 Need to modify?Check whether the BOM is totally right.1.4 Form and report requirement •Display BOM level by level (TCode: CS11)•Display multilevel BOM (TCode: CS12)2 PRD110 Work center maintenance2.1 Business process overviewWork center is one of the most important master data in the R/3 production planning and control system. Work centers are used in task list operations and production orders.In the R/3 System work centers are business objects that can represent the following real work centers, For example:•Machines, machine groups• Production lines• Assembly work centers•Employees, groups of employees2.2 Business process flow2.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new work center.When WW china needs to maintain a new work center, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect work center information.WW Germany collects the items information and provides it to WW China.30 ProductionChina N/A Whether could refer to a template.Check whether there is standard template or not in WFS and WHA?40 ProductionChina CR01CR02Maintain work center.WW China will maintain the work center.50 ProductionChina N/A Maintain work center refer to a template.WW China will maintain the work center refer to a Chinese template.60 ProductionChina CR02CR03Need to modify?Check whether the work center is totally right.2.4 Form and report requirement •Work center information system (TCode: CR60) •Work center list (TCode: CR05)3 PRD120 Routing maintenance3.1 Business process overviewRoutings enable you to plan the production of materials (products). Therefore, routings are used as a template for production orders and run schedules as well as a basis for product costing. A routing is a description of which operations (process steps) have to be carried out and in which order to produce a material (product). As well as information about the operations and the order in which they are carried out, a routing also contains details about the work centers. Standard values for the execution of individual operations are also saved in routings.3.2 Business process flowNeed to modify?3.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new Routing.When WW china need to maintain new routing , they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect routing information.Global will collect the item information and provide it to WW China30 ProductionChina CA01CA02Maintain routing.WW China maintains routing information.40 ProductionChina N/A Maintain equipment.WW Germany maintains equipment (PRT) and gives information of equipment structure to WFS/WHA.50 ProductionChina CA03 Need to modify?Check whether the routing is totally right.3.4 Form and report requirement N/A4 PRD200 MRP Process4.1 Business process overview•This procedure aims to evaluate the MRP result.•It may include two parts. One is checking everyday MRP result by buyer as well as planner and the other is checking the situation of finished products after online running by planner.•Planner and buyer will change the procurement proposal according to the exception message provided by the system and will determine the final plan.•Check the MRP result and reschedule the procurement proposal according to the exception message in the MRP list or Stock/Requirement list•Planner sometimes may create new production orders if necessary.4.2 Business process flow4.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Sales VA01ME38SAL200/SAL500.Please refer to process SAL200/SAL500 in SD.20 ProductionChina MD02 Run MRP.Run MRP for each material.30 Production China MD04 In-house production or purchase.It is defined as procurement type in material master data.40 Production China N/A Is stock available?Check if the stock is available.50 Production China MD02 Generate planned order.System will generate planned order according to sales requirement by MRP.60 Production China MD02 Generate reservation.System will make material reservation when the stock is available.70 Purchasing MD02 Generate PR.System will generate purchase requirements when we have material shortage.4.4 Form and report requirement •Stock /requirements list (TCode: MD04)5 PRD300 Production order creation5.1 Business process overviewPlanner will transfer the planned order to production order as production initial or create manually Production order has its own execution, including release, issue material, confirmation.5.2 Business process flowConvert plannedCreate producion5.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/A Does production order create by manual or not?You can choose to create a production order manually or convert from planned orders.20 Production China N/A Convert individually or collectively?When create production order, you can choose to convert planned order to production order individually or collectively.30 Production China CO40 Convert planned order to production order individually.Convert planned order to production order individually with normal production order type ZP01.40 ProductionChina CO41 Convert planned order to production order collectively.Convert planned orders to production order collectively with normal production order type ZP01.50 Production China CO01 Create production order directly by manual. Select an order type.5.4 Form and report requirement N/A6 PRD310 Production order execution6.1 Business process overview•The process aims to execute the production.•Production order may be created by conversion of planned order or creation manually.•Planner does ATP check and release production orders in the system after all the material for the production order is ready.•Warehouse does goods receipt for the order after confirming production order in system.•Planner will close the production order manually using “TECO” if the execution of an order has to be stopped prematurely or if the order could not be executed in the required manner and open requirements for the order (reservations, capacities) should be deleted.6.2 Business process flow6.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/AProduction Order creation.Please refer to process PRD 300.20 Production China CO02Check and update production order.Check whether the production order is totally right.30 ProductionChina CO02Release production order.If production order is ready to product, change production orderstatus to release, and then you can print production order.40 ProductionChina N/AManufacturing.Physical manufacturing.50 ProductionChina CO11NProduction Order confirmation and backflush.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume raw material and purchasing partsAnd print label for product with raw material batch numberIf we have missing documents, post corrections every day(MIGO).60 Production ChinaMIGOMB31Finish-Goods receipt.70 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.80 ProductionChina N/AProduction order settlement.Done by finance department.6.4 Form and report requirement•Missing parts info system (TCode: CO24)•Order information system (TCode: COOIS)• Production order print•Label print•Report of label information7 PRD320 Rework process7.1 Business process overviewProduction will create the rework order based on rework requirement.The master data of rework will be created manually in system for rework production order, including BOM, Routing, costing object for collection.Rework order has it own execution, including release, issue material, confirmation.Financial will finally close and settle the production order and cost to related financial element.7.2 Business process flowInput required7.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China CO01Create rework production order.Create rework production order with order type ZP03.20 ProductionChinaCO01CO02Input required operation and components.Input required operation and components which are used inrework.30 ProductionChinaCO01CO02Input settlement rule.Input parent production order as settlement rule.40 Production China CO02Release production order.If rework order is ready to product, change production order statusto release, and then print rework production order.50 ProductionChina CO11NConfirm pro.order and backflush material.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume components and print label for product.Post corrections every day (MIGO).60 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.70 Production ChinaProduction order settlement.Done by finance department.7.4 Form and report requirementN/A。
SAP_PP_模块操作演示
SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。
其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。
这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。
第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。
这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。
第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。
sap系统PP用户操作手册——生产订单维护MD04,CO01V
生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部） (3)第二章：生产订单下达（MD04知道物料号） (6)第三章：生产订单下达（CO02知道生产订单号） (8)第四章：生产订单维护CO01（不适用50策略的成品） (10)第五章：生产订单的打印 (10)第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部）SAP菜单后勤－＞生产－＞物料需求计划－＞评估－＞库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单：生产订单下达后，计划订单将被删掉，重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单：原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线，修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM，修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单：点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。
操作的步骤如下：1、安系统给出的生产时间，类型选中向前准时，点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒，点击。
即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。
在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。
第二章：生产订单下达（MD04知道物料号）1.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素：PrdOrd MRP元素数据：生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下：MRP元素：PrdOrdMRP元素数据：生产订单/订单类型/Re4．4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期（年月日）加四位数的流水码产生批次号。
SAPPP模块详细业务操作
SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。
4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。
总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。
SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册
SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册PP模块MRP评估操作手册日期：XXXX目录关键联系信息 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
版本历史 .. (2)文档签署 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.总览 (2)1.1.适用范围 (2)1.2.事务代码与路径 (2)1.3.常见问答 (3)2.全面 (3)2.1.单个显示库存需求清单 (3)2.2.单个显示MRP清单 (49)2.3.集中显示库存需求清单 (54)2.4.集中显示MRP清单 (85)版本历史1. 总览1.1. 适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求与供给情况1.2. 事务代码与路径1.3. 常见问答2. 全面2.1. 单个显示库存需求清单2.1.1. 操作步骤或者屏幕2.1.2. 生成错误!书签自引用无效。
序号字段必选示例说明/操作步骤1 单独读取O2 集中读取O3 物料R 30001118 选单独读取4 工厂R 11005 用过虑器O 进入显示屏暮也能够选2.1.3. 生成生成错误!书签自引用无效。
序号字段必选示例说明/操作步骤1 工具栏O 显示概览树点击2 工具栏O 转到物料清单点击3 工具栏O 刷新更换物料查询时，点击4 工具栏O 打开过虑器点击，根据各自所需求设置5 工具栏O 储存设置6 工具栏O 将邮件发送到MPR操纵者Ctrl+F77 物料R 10003105 回车，8 MRP类型 D 此栏显示物料的MRP类型9物料类型D 分配物料到诸如原材料、经营供应或者贸易货序号字段必选示例说明/操作步骤早期33 显示供应O供应编码34 显示客户O客户编码35 建立订单结构O点击进入此工具显示屏幕2.1.4. 生成单个显示库存需求清单导航参数：设置序号字段必选示例说明/操作步骤1 抬头O 环境，分配2 通常设置O 导航参数文件3 PC O 可设置5个常的事物代码4 MC O 可设置5个常的事物代码5 继续R 钩选，6 显示屏暮 D 显示屏幕就会表达2.1.5. 生成单个显示库存需求清单：查看主数据序号字段必选示例说明/操作步骤1 物料R 30001118 双击此料物料，可查看物料主数据 MM032.1.6. 生成单个显示库存需求清单：展开抬头细节序号字段必选示例说明/操作步骤1 展开抬头细节O 30001118 显示有关信息，点击2 物料数据的总览D 查看有关的数据3 批量数据 D 查看有关的数据4 采购与计划 D 查看有关的数据5 库存/范围 D 查看有关的数据6 统计1 D 查看有关的数据7 厂内生产数据 D 查看有关的数据8 BOM展开数据D查看有关的数据序号字段必选示例说明/操作步骤2.1.7. 生成单个显示库存需求清单：帮助与查寻序号字段必选示例说明/操作步骤1 MRP元素O 1, F12 , 弹出画面，Ctrl+F 相应的中英文参照2 MRR元素O Ctrl+F,3 物料O F44 物料编号/物料描述O *403 所有带有403的都会显示出5 按旧的物料号查找物料O 同上6 按物料清单查找物料O 同上序号字段必选示例说明/操作步骤2.1.8. 生成单个显示库存需求清单：MRP元素的附加数据序号字段必选示例说明/操作步骤1 选行O 30001118 双击 PldOrd2 显示元素O 点击可进入MD13 显示计划订单界面3 更换元素O 点击可进入MD12 修改计划订单界面4 追朔需求O 点击可查看计划订单5 订单报告O 点击显示订单报告，此物料包含及下层所有物料供需求状况,红色表示有例外，如10 例外物料交期不能生产需求，5 生产订单O 点击可进入CO40生产订单创建界面6 部门转换的生产订单O 点击可进入CO48 查询子集/订单修正界面序号字段必选示例说明/操作步骤7 流程订单O 点击可进入COR7 创建流程订单界面9 子流订单O 点击可进入COR7 创建子流程单界面10 采购申请O 点击可进入MD14将计划订单转采购申请界面11 有订单号的O 点击可进入CO02生产订单更换界面2.1.9. 生成单个显示库存需求清单：打开过滤器序号字段必选示例说明/操作步骤1 工具栏O 打开过滤器2 显示过滤器O 选择所需求的选项，不要与选择规则同选，3 选择规则O 选择所需求的选项 ,2.1.10. 生成单个显示库存需求清单：库存一览序号字段必选示例说明/操作步骤1 Stock O 双击2 库存统计 D 显示相应数据3 销售统计O 显示相应数据4 库存概览O 库存总览：基本数据 MMBE 界面2.2. 单个显示MRP清单2.2.1. 操作步骤或者屏幕序号操作步骤或者屏幕序号操作步骤或者屏幕1 输入[ MD05 ]后，回车2 生成单个显示MRP清单:初始屏幕3 填写数据后，回车4 生成生成错误!书签自引用无效。
SAP-PP模块物料计算操作手册
物料数量计算你使用这个功能为主配方或者流程订单的生产版本，再现真实的数量，依据以下的值：●一种产品的数量和质量，如，有效成份的比例。
●原材料的数量和组成，一个批次的物料中饱含的有效成份。
●工序和阶段数量。
●一个工序和阶段的废品数量。
在以下情况下你需要这个功能去调整被定义在BOM，主配方或者流程订单里面的数量：●计算成分的数量，如果产品的数量不成比例，或者在一个批次中组件有效成份的浓度不同都需要进行用量计算。
●计算产品的数量，也就是说，主配方的基础数量或者订单数量，需要根据被更改的组件数量进调整，这也就是一个批次的组件都要全部的用完的原因。
●计算阶段预期废料，为了在订单里面显示阶段的数量，并且能在后勤信息系统中进行计划和实时评估。
●如果工序和阶段数量与生产数量不相符，就需要对工序和阶段数量进行计算，例如,你必须考虑由于废品的产生引起的数量不同。
综述：➢你在主配方或者流程订单中输入原材料的计算公式。
如果需要，可从配方中传送公式计算结果到BOM➢物料数量计算的总是当你在使用生产版本去选择一个主配方和BOM，产生执行时间安排后进一步的处理时执行。
这也就是说被执行了。
例如，你创建一个流程订单、改变已经计划的订单或者进行产品成本计算。
但不是在没有一个具体的计划时执行物料需求计划（MRP）。
➢在物料需求计划和成本计算中，物料数量计算是用来计算物料和工序作业数量，例如，预留或者直接成本➢在流程订单中，物料数量计算决定订单的实际数量。
使用主配方中的公式进行计算，不过，在订单里面需要修改数量并且再重新计算，例如，计算的基础数据由批次决定，通过这样的方法计算出来的数量就是预留、排产、能力需求计划和成本的依据。
前提●如果想在主配方中使用物料数量计算，你必须要为主配方定义一个生产版本。
●物料数量计算的值从主配方中传输进入流程订单，使用相应的生产版本创建流程订单。
●传输在物料数量中计算出的废品数量到流程订单的相应阶段，在相关订单的类型的参数中要激活废料管理。
sap系统PP用户操作手册——创建工作中心V100427
、奖励SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《工作中心维护》SAP项目组编制2007年04月版本号：1.0工作中心维护操作手册------------------------------ 目录 -------------------------------------------第一章：创建工作中心 (3)第二章：修改工作中心 (13)第三章：显示工作中心 (14)第一章：创建工作中心1.1屏幕显示1.2操作说明2.1屏幕显示生成工作中心：基本数据圍陌模板I平缝爭业部I 矚骤步字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）工作中1心必输输入工作中心描述负责人2员必输成卞孩算拽术數据2.2操作说明3.1屏幕显示巨］0巨］□3.2操作说明工艺跻线/琴哩工序集-内制加工打印机工序缺省佰4.1屏幕显示基本数据调度技术数据4.2操作说明5.1屏幕显示@ —叫 q Ei CM 二「阴丨 / t 工壬 so 制肄工作中心能玉抬头能力#划员組 [2011厂共拿的丿J分掘可號力老力利庵 ]100車顶話土数量 ~~] 盅力 0.00计^纯节*回和音丽曲丽i 史 ............."T过我■ ■' ■・■ ■ V V ・■!■!'・・■■ «■■ ■・！■；・ ・"■・■ ■>■ V I r ■!'■・* ® '■ ■ H ■・■■・・"■・・■■・！'・・・■'・・■■・ ・■■■!■・"*・・ ■■!!!'・・■«□可以用于一虹序回长期计划5.2操作说明标准可用皑力6.1屏幕显示6.2操作说明7.1屏幕显示7.2操作说明7.3系统显示❼工件中心1231231丄在工厂1200中）镀刨崖第二章：修改工作中心第三章：显示工作中心。
SAPPP模块前台操作详解
SAPPP模块前台操作详解一、SAPPP模块前台操作的入口1. 登录SAP系统，进入SAP Easy Access主界面。
2. 点击“Logistics”模块，然后选择“Production Planning and Control”子模块，进入SAP PP模块的主界面。
3.在主界面上，可以看到一系列常用的操作选项，如创建生产订单、更新生产进程等。
二、SAPPP模块前台操作的主要功能1.创建生产订单在SAP PP模块中，可以通过创建生产订单来指定产品的生产计划。
在主界面上点击“Create Production Order”选项，然后按照系统提示输入相关信息，例如订单类型、产品编号、计划数量等。
最后点击“Save”按钮即可创建生产订单。
2.更新生产进程在SAP PP模块中，可以通过更新生产进程来跟踪和控制生产过程。
在主界面上点击“Update Production Process”选项，然后选择要更新的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、订单状态等。
最后点击“Save”按钮即可更新生产进程。
3.查询生产订单在SAP PP模块中，可以通过查询生产订单来查看订单的详细信息。
在主界面上点击“Display Production Order”选项，然后输入订单编号并点击“Enter”按钮即可。
系统会显示相关的生产订单信息，例如计划数量、生产日期等。
4.动态调整生产计划在SAP PP模块中，可以通过动态调整生产计划来满足市场需求和生产资源的变化。
在主界面上点击“Adjust Production Plan”选项，然后选择要调整的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如计划数量、交货日期等。
最后点击“Save”按钮即可调整生产计划。
5.执行生产过程在SAP PP模块中，可以通过执行生产过程来实际制造产品。
在主界面上点击“Execute Production Process”选项，然后选择要执行的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、生产数量等。
SAP PP模块 用户操作手册-DIS. Manufacture confirmation
SAP系统操作手册SD-标准订单[文档编号________________________版本号_______________________]文档修订历史版本日期描述变更人批准人批准日期版本代码0.1最初版本1.0增加/修改/删除？文档审批信息序号审批人角色审批日期签字备注12目录一、离散制造的成品完工确认................................................................................................................错误！未定义书签。
1．路径和代码.. (5)2．完工确认 (5)前提必须是离散制造才能用此方法做确认（过账前须查询库存，以便过账后做对比）离散制造：一般用于新项目阶段，无固定的BOM和Routing1．路径和代码可选择下面的任何一种方法进行操作：2．开始完工确认输入T-code：YSTET004，回车；进入页面后点击进入工厂的选择页面，单击选中你要选择的工厂，绕后点击，进入下一页面。
单击选中，进入离散制造成品完工确认页面。
输入项目提供的Production Order，敲回车。
回车后页面内容发生变化。
填入需要冲账的成品数量，输入库存地代码。
点击保存。
保存后跳出以下页面提示，点击确认保存。
保存后系统页面自动跳回T-CODE YSTET004的首页面，保存完成。
·Page 10of 11输入T-CODE：MMBE 查询库存变化（过账前也要查询库存，以便做比较）确认无误后，离散制造的完工确认则完成。
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP PP后台配置与业务操作指南1
产能评估与资源分配
01
02
03
产能评估
分析生产线的设备能力、 人员技能以及工艺流程等 因素，评估当前产能状况 及潜在产能提升空间。
资源分配
根据生产计划和产能评估 结果，合理分配人力、物 力、财力等资源，确保生 产活动的顺利进行。
监控与调整
实时监控生产过程中的资 源利用情况，并根据实际 需要对资源分配进行调整， 以实现生产目标。
源。
资源优化
通过优化工艺、提高设备效率等 措施，降低资源消耗和成本。
在制品跟踪与监控
在制品跟踪 监控与预警
01
通过条码、RFID等技术手段， 对在制品进行实时跟踪和定位。
02
记录每道工序的完成情况、质量
状况等信息，确保生产过程的可
追溯性。
03
04
实时监控在制品的生产进度和质 量状况，发现异常情况及时预警。
质量管理（QM）
在PP模块中集成QM模块，实现生产过程中的质量控制和追溯，确 保产品质量符合标准。
常见问题解决方案
生产计划不准确
优化计划参数设置，提 高基础数据的准确性， 加强产销协同和预测分 析。
物料供应不及时
完善物料采购和库存管 理流程，加强与供应商 的合作与沟通，确保物 料供应的稳定性。
生产成本控制不力
建立全面的成本核算体 系，加强成本分析和控 制手段，降低生产成本。
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SAP PP后台配置与业务操作指南1
目 录
• SAP PP概述与基础设置 • 生产计划管理 • 物料需求计划（MRP） • 车间作业管理 • 质量管理与检验 • 集成与扩展应用
01
SAP PP概述与基础设置
SAP PP模块功能介绍
SAP用户操作手册(PP模块)
PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。
(2024年)SAP PP后台配置与业务操作指南1
2024/3/26
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目 录
2024/3/26
• SAP PP概述与基础设置 • 生产计划管理 • 物料需求计划（MRP） • 车间作业管理 • 质量管理与检验 • 集成与扩展应用
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01
SAP PP概述与基础设置
2024/3/26
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SAP PP模块功能介绍
生产计划
支持中长期计划和短期计划的制定， 包括需求计划、生产计划、采购计划 等。
物料需求计划
根据销售订单或预测需求，自动计算 所需物料的需求量和时间，生成采购 计划或生产计划。
2024/3/26
车间管理
提供车间作业计划、派工、领料、报 工、质检等全流程管理，实现车间生 产过程的可视化和监控。
生产成本管理
集成成本管理模块，实现生产成本核 算与控制，包括实际成本、标准成本 和差异分析等。
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集成与扩展应用
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SAP PP与其他模块集成关系
SAP PP与SD（销售与分销）的集成
PP模块接收SD模块的销售订单，根据需求进行生产计划和物料需求计划的制定，实现
产销协同。
SAP PP与MM（物料管理）的集成
PP模块与MM模块共享物料主数据和库存信息，确保生产所需物料的及时供应和库存 管理。
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主数据维护流程
申请主数据维护权限
用户需向系统管理员申请主数据维护权限， 获得授权后方可进行主数据维护操作。
创建主数据维护请求
用户在系统中创建主数据维护请求，填写相 关信息如物料编码、名称等。
审核与批准
系统管理员对维护请求进行审核，确认无误 后批准请求。
SAP-PP-用户操用手册-冲压中心
冲压中心最终用户操用手册1.原材料领用流程1.1.业务流程简介本流程对原材料领用作出规范说明。
输入：《供货清单》输出：《供货清单》控制:规范：1.2.业务流程图业务流程说明：1、存冲压中心根据生产计划或调试计划去VSK开卷线成品库进行领料，VSK填写供货清单，交与冲压中心进行确认，确认后VSK进行实物发料；2、冲压中心在线库管员根据《供货清单》编制《生产线领料明细表》，并将《供货清单》交至轿车公司财务部。
3、轿车公司财务部依据《供货清单》财务联进行收货系统操作。
1.3.操作步骤菜单路径：SAP菜单 - 后勤 -> 物料管理 -> 采购 ->主数据-> 后继结算->供应商折扣协义 -> 环境-> 定价码->环境 ->值分配 ->库存管理 -> 货物移动-> 收货->对于采购订单 ->MB01-已知采购订单号码事务代码：MB01主要功能：轿车公司财务部依据《供货清单》财务联进行收货系统操作。
具体操作可参考MM相关操作手册。
2.冲压合格件入库流程2.1.业务流程简介本流程对冲压合格件入库作出规范说明。
输入：《冲压车间信息统计报表》输出：《合格件入库明细表》控制：规范：2.2.业务流程图业务流程说明：1.合格件生产完成后，生产线填制《冲压车间信息统计报表》。
2.生产线把合格件送到冲压合格件库，库管员依据《冲压车间生产信息统计报表》核对入库数量，编制《合格件入库明细表》，并将《冲压车间生产信息统计报表》交至轿车公司财务部材料帐务员处。
3.轿车公司财务部材料账务员依据《冲压车间生产信息统计报表》在SAP系统中进行报工操作。
3.1.操作步骤菜单路径：SAP菜单 - 后勤 -> 生产 -> 重复制造 ->反冲 ->MFBF-REM 反冲事务代码：MFBF主要功能：冲压件完工后开具自制件完工单，交由轿车公司财务部材料账务员进行报工，在系统里体现生产产量。
SAP模拟计划操作手册
PP模块最终用户操作手册模拟计划操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3创建计划方案 (7)3.1处理路径 (7)3.2初始屏幕 (7)4修改计划方案 (13)4.1处理路径 (13)4.2初始屏幕 (13)5显示计划方案 (17)5.1处理路径 (17)5.2初始屏幕 (17)6创建模拟计划订单 (19)6.1处理路径 (19)6.2初始屏幕 (19)7修改模拟计划订单 (23)7.1处理路径 (23)7.2初始屏幕 (23)8显示模拟计划订单 (26)8.1处理路径 (26)8.2初始屏幕 (26)9运行长期计划MRP (28)9.1处理路径 (28)9.2初始屏幕 (28)10物料可用性检查 (31)10.1处理路径 (31)10.2初始屏幕 (31)11产能评估 (35)11.1处理路径 (35)11.2初始屏幕 (35)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。
外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
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PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。
业务流程图务流程各步骤说明1.工作中心1. 1创建厂内生产标准工作中心功能描述这部分解释如何手工创建厂内生产标准工作中心。
事务码：CR01使用前提工作中心各项相关参数已准确存在，如存在反冲的仓库、成本中心，标准工时等数据。
相关流程内容描述1）初始画面如下：字段名字段类型字段用途描述工厂必须要创建工作中心所在的工厂工作中心必须要创建的工作中心的名字,工作中心编码规则采用工厂码+车间代码：工厂码：惠州一基地：H、惠州二基地：C、TM：T、内蒙：M、南昌：N、无锡：W车间代码：SMTA、SMTB、AIS、SKD、SUB、CTV、SJC、PMC等；工作中心类别必须工作中心的种类或按检索查询，一般为0001操作结果回车下一屏2）填写基本数据字段名字段类型字段用途描述工作中心描述必须该工作中心的描述性文字.库位可选如该工作中心需要反冲，需填写库位，否则不必用途必须按检索查询，一般为009反冲选择可钩选，表示该工作中心是否反冲标准值码必须工作中心的种类，标准值码为TCL1说明该工作中心为厂内生产标准工作中心操作结果回车数据确认。
按下回车键后，系统会检查已经输入的数据。
同时，会出现标准值码的各项内容，我们需要把其中的所有的“维护规则”项全部改为“应当输入”。
操作结果进入缺省值界面。
按3）填写缺省值字段名字段类型字段用途描述控制键值必须该工作中心在工序中默认的方式标准值的计量单位必须标准工时的计量单位，以MP（/点数）为准操作结果回车确认数据按进入能力界面4）能力标签目前，系统中没有使用能力中的各项参数，但因为SAP系统中能力项目下各参数为必填，故现在使用默认参数完成。
不需要维护。
5）填写调度视图字段名字段类型字段用途描述能力类别必须目前无用途，填写为001加工公式必须该工作中心所需的提前期，按实际情况填写。
操作结果回车确认数据按进入成本核算界面。
6）填写成本核算项目字段名字段类型字段用途描述成本中心必须该工作中心成本核算所在的成本中心(该成本中心由财务部提供:工厂+工作中心+成本中心)作业类型必须各项成本要素，对于厂内生产标准工作中心，其应该依次填入：AT01-AT05、AT06（加工费）公式码必须计算公式, 对于厂内生产标准工作中心，所有全部填写为TCL002、（AT06对应TCL003）7）保存操作结果单击按钮该工作中心创建完成。
1.2修改厂内生产标准工作中心功能描述这部分解释如何更改厂内生产标准工作中心。
路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工作中心 -> 工作中心事务码：CR02使用前提存在需更改的工作中心。
相关流程内容描述1)初始画面如下：字段名字段类型字段用途描述工厂必须该工作中心所属工厂工作中心必须该工作中心的名称操作结果回车下一屏字段名字段类型字段用途描述工作中心描述必须该工作中心的描述性文字库位可选如该工作中心需要反冲，需填写库位，否则不必用途必须按检索查询，一般都为009反冲选择可钩选，表示该工作中心是否反冲标准值码必须工作中心的种类，标准值码为TCL1说明该工作中心为厂内生产标准工作中心操作结果回车数据确认按进入缺省值界面3)缺省值字段名字段类型字段用途描述控制键值必须该工作中心的工作方式标准值的计量单位必须标准工时的计量单位，一般都使用min（分钟）为单位。
AIS、SMT以mp（点数）为准操作结果回车确认数据按进入能力视图界面。
4)能力标签目前，系统中没有使用能力中的各项参数，但因为SAP系统中能力项目下各参数为必填，故现在使用默认参数完成。
不需要维护。
5)填写调度视图字段名字段类型字段用途描述能力类别必须目前无用途，填写为001加工公式必须该工作中心所需的提前期，按实际情况填写。
操作结果回车数据确认按进入成本核算视图6)成本核算字段名字段类型字段用途描述成本中心必须该工作中心成本核算所在的成本中心(该成本中心由财务部提供:工厂+工作中心+成本中心)作业类型必须各项成本要素，对于厂内生产标准工作中心，其应该依次填入：AT01-AT05公式码必须计算公式, 对于厂内生产标准工作中心，所有全部填写为TCL0027)保存操作结果单击按钮工作中心更改完成并保存。
1.3查看厂内生产标准工作中心功能描述这部分解释如何查看厂内生产标准工作中心各项参数。
路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工作中心 -> 工作中心事务码：CR03使用前提存在要查看的工作中心相关流程内容描述1）初始画面如下：字段名字段类型字段用途描述工厂必须要查看的工作中心所在的工厂工作中心必须要查看的工作中心的名字操作结果回车下一屏2）基本数据操作结果进入缺省值界面。
按3)缺省值操作结果按进入能力界面4)能力标签目前，系统中没有使用能力中的各项参数，但因为SAP系统中能力项目下各参数为必填，故现在使用默认参数完成。
不需要维护。
5)调度视图操作结果按进入成本核算界面6)成本核算7)退出操作结果退出工作中心查看界面。
单击按钮2 工艺路线2.1创建厂内加工工艺路线功能描述这部分解释如何手工创建厂内加工的工艺路线。
路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> 创建事务码：CA01使用前提相应有效BOM存在、相关工作中心维护好相关流程PP-001 工作中心维护PP-005工艺路线维护(外发加工)内容描述2）初始画面如下：字段名字段类型字段用途描述物料必须要创建工艺路线的具体成品的BOM工厂必须要创建工艺路线所在的工厂。
销售凭证可选如果是对外销产品创建工艺路线，可以在这里填写进该工艺路线针对的销售订单。
不填，表示不针对具体的订单。
正常情况下不填销售凭证项目可选一个外销订单中可能分成具体的若干个订单，该项可以在销售订单中查看。
WBS要素可选即生产批次，填入可以创建针对某一批次的工艺路线，正常情况下不填组系统用来标识工艺路线的组编号，某个成品的工艺路线都会在某个组下以不同的组计数器标识。
如果创建的成品没有创建过工艺路线，系统会自动新产生一个。
如果要创建工艺路线的成品已经有过其他工艺路线，会自动取那个组编号。
所以，一般情况下不用填，回车后自动会出现操作结果回车出现组的编号。
操作结果按进入工艺路线概览界面。
3）创建工艺路线本屏幕可以看到已经创建的工艺路线的概览情况：如果从未为该BOM创建过工艺路线，则直接进入创建工艺路线的表头界面。
操作结果按在该组下创建一条新的工艺路线，进入新创建工艺路线的表头界面。
本栏为该工艺路线的描述，应该输入准确、清晰的描述。
字段名字段类型字段用途描述组计数器一般会自动顺序生成，如果需要手工填写，需填写一个没有用过的数字。
工艺路线描述描述该工艺路线情况，请填写清楚。
工厂必须该工艺路线所在的工厂，会自动从开始界面中带入，正常不需更改。
用途必须该工艺路线用途，可按按钮后查看可选输入现在，只能输入“1”，其他选项无意义状态必须该工艺路线的状态，输入“4”表示工艺路线已经创建完成，如果在创建过程中，需要维护为“1”。
操作结果回车确认所有内容输入完成按进入工艺路线总览界面8）输入工艺路线的各工序的工作中心创建工作中心时需要按照生产顺序创建。
内销顺序为：DUMMY-外发工作中心-IC抄写-SMTA-SMTB-AI-SKD-SUB-SJC-CTV，外销顺序为：DUMMY-外发工作中心-IC抄写-SMTA-SMTB-AI-SKD-SUB-SJC-CTV-（CKD-PMC-PMCA并行）。
此时，可以把所有工作中心全部输入，然后按回车，按顺序逐个维护这些工作中心在工艺路线中的属性。
也可字段名字段类型字段用途描述工作中心必须需要在工艺路线中存在的工作中心，第一个工作中心为DUMMY，该工作中心不参与实际的工艺路线，用来存放暂时未分配的物料。
控制码必须该工作中心的成本核算的方式。
一般，都是PP01,一般情况下，大部分工作中心输入后，按回车，会自动带入默认的控制码，在外发加工时，可能会需要输入PP05。
描述必须在该栏可输入该工作中心的描述。
操作结果回车输入全部或若干工作中心后，按回车，进入工艺-检查界面。