辅料管理制度

1.目的

为了规范辅料管理，确保利润最大化，降低能耗，特制定本制度。

2.辅料的提报

2.1各生产车间根据各装置的运行情况，提出所需添加的辅料的种类。使用车间整理运行数据，用数据说明助剂使用的原因。由生产科组织车间、质监科、技术设备科对数据进行分析确定是否使用辅助添加剂。

2.2确定使用后，由生产科与车间共同咨询周边炼厂，调查助剂的使用情况，并了解助剂的生产厂家，提供生产厂家资料。

2.3产品质量改进剂需先由质监科做小试确定。

2.4由使用单位试用，确定有效果，再进行计划提报，交供应科采购。

2.5供应科在改变新的合格供方时，必须取得生产科和使用车间的认可。

3.辅料的采购

3.1烧碱盐酸使用胜利电化产品，检验报告由胜利电化出具。生产科、质监科加强对进货过程的控制。

3.2脱硫剂选用两个厂家各试用一个月，根据试用效果确定厂家。

3.3水煤浆选用就近及采购成本底的厂家。

3.4 68#、150#、13#机械油，68#、13#、150#压缩机油，L-DAB150、25#变压器、46#机械油确定指标及合格,分析项目包括含水、酸值、粘度、机械杂质、闪点。

3.5破乳剂、降凝剂、缓蚀剂、柴油改进剂、消泡剂、阻垢剂、助燃剂、钝化剂类、催化剂类，结合兄弟单位的使用情况选择正规有实力的厂家的产品。

3.6液氨到正规厂家购买，不找中间商。

3.7 辅料的采购根据《海科集团授权管理制度》由公司审计员/集团审计部审核，使用部门、生产科、供应科每半年对辅料供方评价一次。

4.流程

辅料由使用部门提报计划，生产科提供合格供方，供应科负责采购，到货后由供应科通知质监科进行化验分析，分析合格后方可入库。

5.辅料检验

5.1辅料进厂必须有厂家检验合格证。

5.2辅料入厂后由质检科进行检验，检验合格后方可入库使用；不合格辅料，由质监科通知供应科退货。对于部分检验项目质检科不能检测需要外委检测的，检测合格费

用由本公司承担，检测不合格费用由供方承担。对国内知名品牌企业的产品可免检使用：加氢精制催化剂、重整催化剂。

检验项目见附表：

6.使用效果反馈

6.1各使用部门根据质监科分析数据及时调整助剂加入量，并把使用效果及时反馈到生产科、供应科，对不能达到使用效果的产品由供应科负责退货，重新采购。

6.2助剂加入量大于实验加入量仍达到使用效果时，使用部门应及时反馈到生产科、供应科，由供应科负责退货，重新采购。

6.3每月生产科会同使用部门对购进的辅料使用情况进行评价，供应科在付款时必须有生产科与车间的评价报告方可付款，不合格的不予付款。

7.本制度由生产科制订、监督实施并负责解释。

8.本制度自下发之日起执行。

辅料检验标准

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