赤泥生产岩棉
国内赤泥综合利用技术发展及现状
国内赤泥综合利用技术发展及现状
赤泥是一种含铁、铝和钛等多种矿物质的固体废弃物，主要产生于铝
冶炼、钛白粉生产和硝酸生产等工艺过程中。
长期以来，赤泥一直被认为
是一种难以处理的有害废弃物。
但随着资源回收与再利用的要求不断提高，赤泥的综合利用逐渐受到了重视。
目前，国内赤泥综合利用技术主要分为以下几种：
1.水泥生产技术：将赤泥与其它原材料混合使用，在水泥生产过程中
可替代部分原材料，达到节约资源、减少污染的效果。
2.红色陶瓷技术：赤泥中含有丰富的铁和铝元素，与陶瓷釉料相结合
可制成颜色鲜艳的红色陶瓷。
3.铝锂材料技术：赤泥中富含铝和锂元素，可作为铝锂材料的原料。
4.碳酸钙生产技术：赤泥经过热解后可得到碳酸钙，可应用于建筑材料、造纸等行业。
5.土壤修复技术：赤泥中含有大量的铁、锰等元素，可作为土壤重金
属污染修复的材料。
目前，赤泥综合利用技术在国内已逐渐得到应用，但在技术成熟度、
资源回收率和应用领域等方面还存在一定的挑战。
因此，进一步加强技术
研究和推广应用，并建立完善的管理和监控体系，将有助于实现赤泥资源
的最大化利用。
各方合力如何破解赤泥绿色利用难题且听专家怎么说？
332024年第3期中铝集团副总经理、党组成员，中铝股份董事长董建雄表示，作为全球最大的氧化铝企业，中铝集团始终牢记行业“排头兵、主力军、引领者”的职责使命，坚持以开放合作的态度推动行业进步发展，共同为全球铝行业绿色低碳高质量发展作出贡献。
董建雄指出，赤泥利用存在利用成本高、技术仍需攻关，缺乏统一标准、影响赤泥消纳，应用领域受限、产业化推进慢等问题。
未来，中铝集团坚持科技引领，加大开放合作，通过赤泥源头减量化、综合利用价值化、终端处置绿色化，加快形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式，到2025年，中铝集团赤泥利用率力争达到20%以上，全力开创赤泥绿色利用新局面。
为加快实现全球铝行业绿色发展，董建雄提出3点建议。
一是加强行业企业协同。
建议铝行业各企业积极开展技术合作、信息交流，合力攻关，共同解决赤泥低成本脱碱、脱水等共性技术难题，加快突破基础性技术瓶颈，推动赤泥绿色利用技术取得重大突破。
二是加快跨行业、多产业协同。
建议政府和协会创造条件，推动铝行业与钢铁、铜行业、建材、陶瓷、交通等其他行业在赤泥绿色利用上开展合作，引导赤泥利用规模化、集聚化、产业化发展。
三是加大政策引导支持。
建议协会牵头，组织企业研究制定一批赤泥绿色利用的国家标准、行业标准，同时呼吁各地政府出台赤泥绿色利用相关激励政策，支持全球铝行业绿色低碳高质量发展。
全球赤泥绿色利用产业形势如何？重点企业如何加强赤泥绿色利用？主要应用领域体现在哪些方面？技术上有哪些突破？如何破解赤泥绿色利用难题助力铝工业高质量发展？专家学者就此展开讨论。
各方合力如何破解赤泥绿色利用难题且听专家怎么说？中国有色金属工业协会 孟跃辉中国工程院院士、中南大学教授姜涛表示，根据赤泥的性质和成分特点进行科学分类，分别制订利用技术方案，是推进赤泥高效利用技术开发、大幅提高赤泥利用率的基础和前提；赤泥的利用要立足于整体化、全量化利用，不产生新的废料和污染物。
为此，需要钢铁、有色金属、材料、化工、环境等多行业跨界合作、联合攻关，协同推进赤泥的处理和资源化利用。
赤泥用于水泥生产技术指标
赤泥用于水泥生产技术指标
赤泥在建材工业及农业中的应用如下：
1. 生产水泥：烧结赤泥作为水泥原料，配以适当的硅质材料和石灰石，赤泥的配比可达25%～30%。
用赤泥可生产多种型号的水泥，其工艺流程和技术参数与普通的水泥厂基本相同。
从氧化铝生产工艺中排出的赤泥，经过滤、脱水后，与沙岩、石灰石和铁粉等共同磨制得到生料浆，使之达到技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分的水分，而后在回转窑中煅烧成熟料，加入适量的石膏和矿渣等活性物质，磨至一定细度，即得水泥产品。
每生产1t水泥可利用赤泥400kg。
该水泥熟料采用湿法生产工艺，因为生产水泥所用粘土质原料是赤泥，其含水率高达60%左右，其细度高、比表面积大，难于烘干，烘干赤泥后的熟料，不仅飞扬损失多，而且废气也不易净化处理，故不便采用干法处理。
2. 利用赤泥生产砖：利用赤泥为主要原料可生产多种砖，如免蒸烧砖、粉煤灰转、装饰砖、陶瓷釉面砖等。
以上内容仅供参考，建议咨询建材工业专业人士获取具体技术指标信息。
岩棉生产流程
岩棉生产流程岩棉生产流程主要包括原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，下面将详细介绍岩棉生产的每个流程。
1. 原料选矿岩棉的主要原料是具有耐高温性能的矿石，如辉石、蛇纹石和玄武岩等。
在原料选矿阶段，首先需要对矿石进行人工或机械选矿，去除掉杂质和有毒有害物质，确保原料的质量和纯度。
2. 矿石破碎经过原料选矿后的矿石，需要经过破碎工序将其破碎成一定粒度的粉末状物料，以便后续的熔融处理。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
3. 矿石熔融矿石熔融是岩棉生产过程中最关键的一步，也是制备岩棉的核心技术之一。
将破碎后的矿石放入矿炉中，在高温条件下进行熔融处理，使其熔化成融化状态的玻璃状流体。
矿石熔融的温度通常在1400°C以上。
4. 纤维化当矿石达到融化状态后，将其喷涂到高速旋转的离心马达上，通过离心力将矿石液体分散成极细的纤维状物质，再通过高速风切割成不同长度的岩棉纤维。
这个过程称为纤维化，也是岩棉制备中非常重要的一环。
5. 喷涂成型将纤维化制备好的岩棉纤维，通过喷涂设备喷涂到特制的成型机上，在成型机中经过加热和压制，使其成型成各种规格和形状的岩棉制品。
喷涂成型是岩棉生产中的关键工序，直接决定了岩棉制品的品质和形状。
6. 热固化经过喷涂成型后的岩棉制品，需要进行热固化处理，将其置于高温烤箱中进行加热处理，使其内部结构均匀、密实，提高岩棉制品的耐高温性和稳定性。
7. 切割经过热固化后的岩棉制品，需要进行切割工序，将其切割成各种规格和尺寸的岩棉制品，以满足不同领域的需要。
常用的切割设备有切割机、切割锯等。
8. 包装经过切割后的岩棉制品，进行最后的包装工序，将其打包、装箱，标明规格、批号等信息，以便于运输和存储。
常用的包装材料有塑料膜、纸箱等。
综上所述，岩棉生产流程经过原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，每个环节都至关重要，影响着岩棉制品的质量和性能。
处理赤泥的方法[发明专利]
![处理赤泥的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/70947978ce84b9d528ea81c758f5f61fb7362891.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711248906.5(22)申请日 2017.12.01(71)申请人 江苏省冶金设计院有限公司地址 210000 江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人 孙辉 边妙莲 马冬阳 陈士朝 苏双青 李亚奇 曹志成 吴道洪 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201代理人 赵天月(51)Int.Cl.C22B 1/24(2006.01)C21B 13/00(2006.01)C03C 13/06(2006.01)C03B 37/04(2006.01)(54)发明名称处理赤泥的方法(57)摘要本发明公开了处理赤泥的方法，该方法包括：将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；将干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；将高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；利用高压纯氧射流对第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；以及将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。
该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
权利要求书1页 说明书8页 附图1页CN 108149009 A 2018.06.12C N 108149009A1.一种处理赤泥的方法，其特征在于，包括：(1)将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；(2)将所述第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；(5)将所述高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；(6)利用高压纯氧射流对所述第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；(7)将所述熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。
赤泥及其他冶炼废渣综合利用方案(一)
赤泥及其他冶炼废渣综合利用方案以下是一个关于赤泥及其他冶炼废渣综合利用方案的概述，该方案旨在通过产业结构改革来实现资源的最大化利用和减少环境污染。
一、实施背景随着全球工业的不断发展，矿产资源的开采和冶炼已成为经济发展的重要支柱。
然而，矿产资源的开采和冶炼过程中产生了大量的废渣，如赤泥和其他冶炼废渣。
这些废渣不仅占用大量土地，而且对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，对赤泥和其他冶炼废渣进行综合利用已成为当务之急。
二、工作原理通过将赤泥和其他冶炼废渣进行预处理、配料、混合、烧结等工艺步骤，将其转化为具有高附加值的材料。
预处理主要是去除废渣中的有害物质和杂质，提高废渣的纯度；配料是将废渣与一定比例的添加剂和粘合剂混合；混合是将配料进行充分搅拌和研磨，使其成为均匀的混合物；烧结是将混合物在高温下进行烧结，形成具有一定强度和性能的材料。
三、实施计划步骤1. 收集和分析赤泥和其他冶炼废渣样品，了解其化学成分、物理性质和力学性能等指标；2. 根据市场需求和生产要求，制定综合利用方案，确定生产工艺流程和技术参数；3. 对废渣进行预处理，去除其中的有害物质和杂质，提高废渣的纯度；4. 将废渣与一定比例的添加剂和粘合剂进行配料，混合均匀；5. 将混合物制成一定形状，进行高温烧结，形成材料；6. 对烧结后的材料进行质量检测和性能测试，确保其符合相关标准；7. 将烧结后的材料进行应用试验，了解其在实际工程中的应用效果；8. 根据试验结果对利用方案进行评估和优化，形成完整的综合利用方案。
四、适用范围该综合利用方案适用于各类赤泥和其他冶炼废渣的处理。
例如，赤泥可以用于生产陶瓷、砖瓦、玻璃等材料；其他冶炼废渣可以用于生产混凝土、建筑砌块等建筑材料。
此外，该方案还可以用于生产高附加值的其他材料，如复合材料、功能材料等。
五、创新要点1. 对赤泥和其他冶炼废渣进行预处理，提高了废渣的纯度和材料性能；2. 采用新型配料和混合工艺，提高了废渣的利用率和材料的性能；3. 通过高温烧结工艺，实现了废渣的高温相变和材料性能的优化；4. 制定综合利用方案时，考虑了市场需求和生产成本等因素，提高了方案的可行性和经济性。
一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010937325.8(22)申请日 2020.09.08(71)申请人 北京金亚润环保科技有限公司地址 100025 北京市朝阳区八里庄西里97号97号楼10层1102(72)发明人 张勇 张涛 刘晓明 张欣 张银国 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人 于晓晓(51)Int.Cl.C22B 7/04(2006.01)C22B 59/00(2006.01)(54)发明名称一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法(57)摘要本发明涉及对赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料的资源化利用，也是赤泥综合利用的技术领域，具体来说，是一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法。
包括如下步骤：对渣球废料进行铁的彻底分离，采用磁选提铁的方法对渣球废料进行充分提铁处理；渣球碎料送入渣球碎料周转仓；将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；盐酸浸出液金属氧化物的提取；钛、硅氧化物在酸解池的分离。
该工艺在用赤泥生产岩棉过程中产生高附加值的情况下，按一步步分离，分级富集的原则,能有效提取稀土元素，废水处理量少，符合节能和环保的要求，整个工艺过程不产生新的污染,且实现了赤泥的充分综合利用。
权利要求书3页 说明书19页 附图2页CN 111961873 A 2020.11.20C N 111961873A1.一种利用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法，其特征在于，步骤如下：步骤一，对渣球废料进行铁的彻底分离，采用磁选提铁的方法对渣球废料进行充分提铁处理；步骤二，渣球碎料送入渣球碎料周转仓；步骤三，将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；步骤四，盐酸浸出液中钪及镧系稀土元素金属氧化物的提取；步骤五，钛、硅氧化物在酸解池的分离。
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典型项目之一：赤泥生产岩棉
无机阻燃、保温、隔热材料相关的有矿棉、岩棉、玻璃棉、陶瓷棉、氧化铝纤维等。
上述材料主要成分是硅和铝。
①从成份的角度看，赤泥的成分与上述材料生产的原料的成分接近；
②从生产工艺的角度看（以岩棉为例），原材料经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，经加工形成不同规格和用途的岩棉产品相应的工艺是成熟的；
③从材料性能上看，无机材料，尤其是所谓无机棉的东西本身具有阻燃、保温、隔热功能；
④从市场的角度看，根据初步测算，“十三五”期间，全国新增年均竣工建筑面积为20亿平方米以上，按照最为保守的需求量测算，年需岩棉为200多万吨，产品市场容量较大。
⑤从运输的角度看，由“棉”制品容重（小）决定的岩棉类产品属地材，不适合长距离运输，而这一特性恰恰为分布在国内包括山东、山西、河南、广西、云南、贵州、内蒙等地的赤泥生产岩棉从布局上创造了条件。
⑥从经济性的角度，以岩棉为例，吨产品成本1000多元，售价2000多元，产品产值和附加值均较高。
⑦从技术的成熟程度上看，以赤泥为主料的赤泥岩棉中试线年产能已达5000吨级。