管道元件进场验收记录

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地下管道质量验收记录表

地下管道质量验收记录表项目名称：__________________________验收日期：__________________________验收人员：__________________________一、基本信息管道名称：__________________________管道材质：__________________________管道直径：__________________________管道长度：__________________________二、施工验收结果1. 管道铺设情况：a) 铺管深度是否符合要求：是 / 否b) 管道水平度是否符合要求：是 / 否c) 管道间距是否符合要求：是 / 否2. 管道连接情况：a) 管件连接是否牢固：是 / 否b) 管道连接是否密封：是 / 否c) 管道连接是否符合设计要求：是 / 否3. 管道保护情况：a) 管道是否有外部损伤：是 / 否b) 管道是否得到适当的保护：是 / 否c) 管道是否符合相关安全要求：是 / 否4. 管道测试情况：a) 管道试压是否合格：是 / 否b) 管道试验过程是否出现问题：是 / 否c) 管道试验结果是否符合标准：是 / 否三、验收结论经验收人员查验，上述管道的质量验收结果如下：验收合格：是 / 否验收意见（如有）：__________________________四、备注__________________________________________ __________________________________________ 请验收人员签字确认：验收人员签字：__________________________。

管道基础检验批质量验收记录范例

管道基础检验批质量验收记录范例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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管道安装验收表格大全

管道安装验收表格大全管道安装是一项重要的工程，验收工作也是至关重要的环节。

为了确保管道安装质量，需要进行验收并填写相应的表格记录。

下面是一份管道安装验收表格大全，供参考使用。

一、管道配件验收表格管道配件是管道安装中不可或缺的一部分，下面是管道配件验收表格：序号零部件名称规格型号数量验收标准验收结果1 弯头90度12 规格齐全，无损合格2 直通DN50 20 质量良好，无裂纹合格3 转换器DN80 8 型号正确，无锈蚀合格二、管材验收表格管材是管道安装的主要材料，下面是管材验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 镀锌钢管DN50 30 表面无锈蚀，管径合格合格2 不锈钢管DN80 20 表面光滑，手感沉重合格3 塑料管DN100 50 规格一致，无毛刺合格三、管道支架验收表格管道支架是管道安装中的重要设备，下面是管道支架验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 不锈钢DN50 30 数量充足，安装牢固合格2 防腐木材DN80 20 防腐效果良好，外观平整合格3 钢制DN100 50 焊接牢固，无变形合格四、管道安装验收表格管道安装是整个工程的核心环节，下面是管道安装验收表格：序号验收项目验收标准验收结果1 管道埋深入土深度符合要求，避免管道露出或埋得过深合格2 管道连接接头无渗漏，封闭性能良好合格3 管道支架位置正确，材质牢固合格4 管道保温保温效果良好，导热系数符合施工标准合格5 管道防腐防腐效果良好，表面平整无毛刺合格6 管道开孔开孔位置符合设计要求，无破损合格7 管道标志标志清晰，内容规范合格8 管道放线确保管线与设计图一致，避免出现误差合格9 管道清理管道内无杂质，清洗干净合格10 管道试压试压合格，无渗漏合格11 管道安全安装过程符合安全规范，避免出现安全事故合格五、管道安装验收工作是管道工程的重要环节，充分做好管道安装质量的控制和管道验收工作是保证工程质量的重要保障。

不同的管道配件和管材需要不同的验收标准，验收人员要仔细查看验收标准并填写相应的表格。

管材进场验收记录表

17-08-09
4
直埋保温管
φ133*5 8.4支
17-08-09
符合要求符合要求符合要求
合格合格合格
验收结论：
合格，同意进场。不合格，退场。
材料员：质检员：
施工项目技术负责人：
年月日
年月日
专业监理工程师：年月日
供热管
D16
原材料（构配件）进场验收记录
工程名称
临港八路至隐珠山中继泵站、东风路至枣园站、泰薛路至松原站管线改造工程（施工）
施工单位
青岛瑞峰兴业集团有限公司
序号
名称
规格型号数量
高密度聚乙烯外护
1 管聚氨酯预制直埋 φ720*10*12m 72米
保温管
2
双面埋弧焊螺旋钢管
720*10
72米
进场日期质量证明文件及编号
2
保温弯管
φ377*3.5D
2支
3
保温弯管130.3° φ720*12 3.5D 1支
4
保温弯管118.9° φ720*12 3.5D 1支
进场日期质量证明文件及编号 17-07-01
17-07-01 17-07-01 17-07-01
2017 年7 月 1日
外观质量或包装情况
检查结果
符合要求
2支
进场日期质量证明文件及编号 17-08-09
17-08-09 17-08-09 17-08-09 17-08-09 17-08-09
2017 年6 月 20日
外观质量或包装情况
检查结果
符合要求
合格
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
合格合格合格合格合格

GB50184-2019工业管道质量验收表格

附录D 工程质量保证资料检查记录表D 工程质量保证资料检查记录工程名称施工单位分类序号资料名称份数检查意见检查人质量管理1 现场质量管理制度及质量责任制□符合□不符合2 施工单位、检验单位资质审查□符合□不符合3 施工图审查□符合□不符合4 施工技术标准□符合□不符合5 施工组织设计、施工方案及审批□符合□不符合6 技术和安全交底□符合□不符合7 主要专业操作上岗证□符合□不符合8 监视及测量设备检定□符合□不符合9 现场材料、设备存放与管理质量控制1 图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记□符合□不符合2 工程开工文件□符合□不符合3 材料质量证明文件及检验试验报告□符合□不符合4 施工记录□符合□不符合5 施工检测、检验试验报告□符合□不符合6 隐蔽工程（封闭）验收记录□符合□不符合7 中间交接记录□符合□不符合8 单位、分部、分项工程质量验收记录□符合□不符合9 压力管道安装监督检验报告□符合□不符合10 质量事故处理记录□符合□不符合11 竣工图□符合□不符合结论：施工单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人（总监理工程师）：年月日附录C 单位（子单位）工程质量验收记录表C 单位工程质量验收记录工程名称施工单位开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录结论1分部工程共分部，经检查分部，符合标准及设计要求分部2质量控制资料共项，经检查符合要求项3综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日附录B 分部（子分部）工程质量验收记录表B 分部（子分部）工程质量验收记录工程名称分项工程数量施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号分项工程名称检验项目数施工单位检查评定结论建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合□符合□不符合2 □符合□不符合□符合□不符合3 □符合□不符合□符合□不符合4 □符合□不符合□符合□不符合5 □符合□不符合□符合□不符合6 □符合□不符合□符合□不符合7 □符合□不符合□符合□不符合8 □符合□不符合□符合□不符合9 □符合□不符合□符合□不符合10 □符合□不符合□符合□不符合质量的控制资料□符合□不符合□符合□不符合参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位项目负责人：项目技术负责人：年月日总监理工程师：年月日项目负责人：项目技术负责人：年月日项目负责人：年月日附录A 分项工程质量验收记录表A 分项工程质量验收记录分项工程名称施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录分项工程名称管道元件和材料的检验施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1 元件和材料□符合□不符合2 组成件□符合□不符合3阀门壳体压力试验和密封试验□符合□不符合4安全阀压力调整和密封试验□符合□不符合5GC1级管道和C类流体管道外表面磁粉检测或渗透检测□符合□不符合6元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验□符合□不符合7合金钢螺栓、螺母材质抽样检验□符合□不符合一般项目8元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识□符合□不符合□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工弯管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1弯管制作后的最小壁厚□符合□不符合2GC1级管道和C类流体管道表面无损检测□符合□不符合一般项目1 制作的弯管质量□符合□不符合2Π形弯管平面度允许偏差(mm)直管段长度≤500□符合□不符合＞500～1000□符合□不符合＞1000～1500□符合□不符合＞1500□符合□不符合平面度≤3□符合□不符合≤4□符合□不符合≤6≤10□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工卷管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论一般项目1 卷管焊缝的位置□符合□不符合2周长允许偏差及圆度公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差□符合□不符合≤800 ±5外径的1%且不应大于4□符合□不符合＞800～1200±7 4 □符合□不符合＞1200～1600±9 6 □符合□不符合＞1600～2400 ±11 8 □符合□不符合＞2400～3000 ±13 9 □符合□不符合＞3000 ±15 10 □符合□不符合3卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙□符合□不符合4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工管口翻边施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目扩口翻边□符合□不符合2 焊制翻边□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工夹套管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 主控项目夹套管的内管焊缝□符合□不符合2 夹套管的内管和外管压力试验□符合□不符合3一般项目夹套管的加工尺寸和外观质量□符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工斜接弯头制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目斜接弯头的焊接接头焊缝□符合□不符合2 斜接弯头的周长□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工支吊架制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道支、吊架组件焊缝□符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5一般项目管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度□符合□不符合6 管道支、吊架焊接外观检查□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录分项工程名称焊接和焊后热处理施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道及管道组成件的焊接和焊后热处理□符合□不符合2 在焊缝上开孔或开孔补强后焊缝进行射线或超声波检测□符合□不符合3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸□符合□不符合4 支管连接角焊缝的形式和厚度□符合□不符合5一般项目管道焊缝的位置□符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A 1管道安装分项工程质量验收记录分项工程名称管道安装施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件□符合□不符合2 埋地管道的外防腐层质量□符合□不符合3 埋地管道安装前，支承地基或基础检查□符合□不符合4 埋地管道试压、防腐合格后，隐蔽工程检查□符合□不符合5一般项目管道法兰、焊缝及其他连接件的设置□符合□不符合6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A2管道预制分项工程质量验收记录分项工程名称管道预制施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。

给水管道配件安装工程检验批质量验收记录

给水管道配件安装工程检验批质量验收记录一、工程概况本次给水管道配件安装工程位于xx区xx街道xx号，总工程量包括xx根给水管道及其配件的安装。

该工程由xx公司承担，安装工作于xx 年xx月xx日开始，预计于xx年xx月xx日完工。

二、质量验收范围本次质量验收主要针对给水管道的配件安装情况进行，包括管件的正确安装、密封性能的检测以及安装质量的评估。

三、质量验收标准1.管件的正确安装：根据设计要求，管件安装位置正确、紧固件的连接牢固、执行标准符合相关规定。

2.密封性能的检测：对管道系统进行试压测试，压力保持稳定、无漏水现象。

3.安装质量评估：根据相关标准对安装工程进行综合评估，确定是否满足要求。

四、质量验收过程1.安装前准备工作a.验收人员核实安装工程的设计文件、相关规范和图纸。

b.根据图纸要求，检查所使用的管件和材料是否符合要求。

c.检查所需工具和设备的准备情况。

2.管件的正确安装检查a.检查管件的规格、型号和材质是否与设计文件一致。

b.检查管件的表面是否有明显的损伤或变形。

c.检查紧固件的连接是否牢固。

d.根据规定的连接方式进行安装，并验证安装位置是否正确。

3.密封性能的检测a.进行试压前，检查安装好的管道系统是否存在明显的缺陷。

b.试压前，清理管道系统内外的杂质。

c.进行试压测试，根据设计要求设置试压压力和试验时间。

d.观察试压期间管道系统是否存在漏水现象。

e.试压结束后，保持试压压力一段时间，观察管道系统的压力变化情况。

4.安装质量评估a.根据相关标准和规范对安装工程进行综合评估。

b.根据评估结果判断是否符合设计要求，如果不符合，提出整改要求。

五、质量验收结果本次质量验收所安装的给水管道配件安装工程满足设计要求和相关标准。

验收人员经过全面的检查和测试，未发现安装中的明显缺陷和漏水现象。

六、质量验收意见本次给水管道配件安装工程质量验收合格，建议继续保持并加强安装质量管理，确保安装工程的可靠性和稳定性。

管道基础检验批质量验收记录

管道基础检验批质量验收记录1. 前言管道工程在建设中是非常重要的组成部分，通过各项质量验收的管理，能够保证管道在使用中的稳定性。

本文档是针对管道基础检验批的质量验收记录，内容包括对于管道基础检验的技术要求、检验标准、检验方法以及检验结果，供相关人员进行参考。

2. 技术要求管道基础检验的技术要求应符合下列规定：2.1 管道安装位置•管道安装位置应避免在无承重地基上安装，应采用足够的基础支撑结构，以确保管道结构的稳定性。

•管道的安装位置应符合施工图纸要求，同时需要满足施工环境的要求。

•安装位置需要考虑到方便日后进行维护、检修以及保养等。

2.2 管道的连接•管道连接应符合法定的规定，避免使用非合适材质。

•管道连接方式应符合设计要求。

•管道连接处应具备足够的可靠性，不得存在渗漏、渗水等现象。

3. 检验标准在完成管道基础检验后，需要进行质量验收，特别针对以下项目进行检验：3.1 管道基础•管道基础的质量应符合设计要求，需要达到建设代码的检验标准。

•基础应有足够的承重力，能够承载管道在使用中的不变形。

•基础中的钢筋必须符合设计要求，并且需要按规定布置。

3.2 管道材质•管道材质应符合设计要求，不得使用非法规定材质。

•管道材质应满足强度要求、硬度要求以及韧性要求。

•管道材质表面应无缺陷，并有充分的防腐保护措施。

3.3 管道连接•管道连接应符合设计要求，连接方式应选用合理的材料和设备进行。

•连接处需要进行严格的水压试验，不得有渗漏或渗出现象。

•相邻管道之间的连接处，要查验其相对位置是否准确。

4. 检验方法在进行管道基础质量验收时，需要采用相应的检验方法，通常包括以下几个方面：4.1 焊接质量检验•检验焊接质量是否符合要求，考虑其外貌性以及内部的裂缝、孔洞等缺陷。

•对于焊接的材料，需要进行相应的金相组织分析、强度测试、硬度测试等。

4.2 强度测试•对于管道及其连接处进行强度测试，检验材料强度是否符合设计要求。

•强度测试可以采用金属拉力试验机进行，也可以使用其他相应的设备进行测试。

管道元件到货验收要求

管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。

（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。

3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。

4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。

5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。

（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。

3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。

站内管道质量验收记录

站内管道质量验收记录一、引言根据工程建设的需要，经过设计、施工、验收的多个环节，现对站内管道的质量进行验收。

本次验收旨在确保站内管道的质量符合相关规范要求，确保工程的安全、稳定运行。

二、验收对象本次验收的对象为站内管道，包括水管、煤气管、热管等各类管道。

三、验收标准本次验收参照国家相关标准，结合设计文件和施工方案进行验收。

1.材料规格：管道所采用的材料应符合设计文件和规范的要求，如耐压、密封性能等。

2.结构安全：管道的设计和施工应符合工程安全要求，包括管道的承载能力、连接方式等。

3.管道走向：管道走向应符合设计要求，确保管道的畅通。

4.防腐措施：针对需要防腐的管道，应采取相应的防腐措施，确保管道的耐久性。

5.泄漏检测：对于有压力的管道，应进行泄漏检测，确保管道的密封性能。

6.管道支撑：管道的支撑应符合设计要求，确保管道的稳定性。

7.管道标识：管道应当标明材质、流体、压力等信息，并按规定进行标识。

四、验收过程1.接收验收文件：验收人员首先接收并核对相关的验收文件，包括设计文件、施工方案、工程质量检测报告等。

2.检查材料：验收人员对管道所采用的材料进行检查，检查其规格、质量等是否符合设计要求。

3.检查施工工艺：验收人员对施工工艺进行检查，包括管道安装工艺、焊接工艺等。

4.管道走向检查：验收人员对管道走向进行检查，检查其是否符合设计要求。

5.检查防腐措施：验收人员对需要防腐的管道进行检查，检查其防腐措施是否到位。

6.泄漏检测：验收人员对有压力的管道进行泄漏检测，确保其密封性能。

7.管道支撑检查：验收人员对管道的支撑进行检查，确保其稳定性。

8.管道标识检查：验收人员对管道进行标识检查，确保其标识符合要求。

五、验收结果根据验收过程中的检查结果，确认站内管道的质量情况。

1.若符合相关标准和设计要求，则通过验收，并发放质量合格证书。

2.若存在不符合要求的情况，则提出整改意见，并要求施工方进行整改。

六、结论经过本次站内管道质量验收，根据相关标准和设计要求，确认站内管道质量符合要求，并依据检查结果发放质量合格证书。

管道元件进场验收记录

衬里阀门阀体内表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷。
阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。
5
紧固件
螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。
管道元件材料进场验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
项目专业技术负责人
分包单位
分包项目经理
分包技术负责人
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
评定结果
检查项目
1
资料检查
进场产品必须有产品合格证、质量证明文件。
2
管子
管子标识应包含制造厂名称或商标；产品标准号；钢的牌号；产品规格；可追溯性识别码。
管件的表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。
4
阀门
阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定：制造厂名称；阀门型号；公称压力；公称直径；产品编号。
6
垫片
缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求；表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
7
法兰
法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷；连接法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀。

管材进场验收记录表

材料员：
施工项目技术负责人：
质检员：
年月日
年月日
专业监理工程师：年月日
D16
保温弯管、弯头、三通原材料（构配件）进场验收记录
工程名称
临港八路至隐珠山中继泵站、东风路至枣园站、泰薛路至松原站管线改造工程（施工）
施工单位
青岛瑞峰兴业集团有限公司
序号 1 2
名称
保温弯管保温弯管
规格型号数量
施工单位
青岛瑞峰兴业集团有限公司
序号
名称
规格型号数量
1
保温弯管
90°φ720*12 R3.5D
3支
2
保温弯管
174°φ720*12 R=3.5D
1支
3
保温弯管
90°φ377*8 R=3.5D
2支
4
保温三通
90°φ 325*8R3.5D
2支
5
保温弯管
90°φ 159*6R3.5D
6支
保温弯管
175°φ 273*8R3.5D
φ720*10 R=3.5
8支
φ426 R=3.5D 2支
进场日期质量证明文件及编号 17-06-11
17-06-28
2017 年6 月 28日
外观质量或包装情况
检查结果
符合要求
合格
符合要求
合格
3
保温弯管
φ426 R=1.5D 1支
17-06-28
符合要求
合格
验收结论：
合格，同意进场。不合格，退场。
2
保温弯管
φ377*3.5D
2支
3
保温弯管130.3° φ720*12 3.5D 1支

管道基础工程检验批质量验收记录

管道基础工程检验批质量验收记录1.项目名称：管道基础工程2.施工单位：XXX施工公司3.监理单位：XXX监理公司4.建设单位：XXX建设公司5.检验单位：XXX检验公司6.验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况本次管道基础工程主要包括基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑等工序。

工程施工按照设计要求和技术规范进行，工程验收旨在检查工程施工质量是否合格，确保施工过程中的安全性和稳定性。

二、验收结果经过全面细致的检查，本次管道基础工程的质量验收结果如下：1.基坑开挖验收1.1基坑开挖面积和深度符合设计要求。

1.2基坑边坡稳定，无塌方、滑坡等安全隐患。

1.3工地周边道路和建筑物无明显沉降现象。

1.4基坑底部无积水，排水系统正常运行。

2.土方回填验收2.1土方回填均匀，无明显空洞和夹层。

2.2回填土质量符合设计要求，无松散、塌方等现象。

2.3回填土与周边地基紧密接触，无明显裂缝。

3.混凝土浇筑验收3.1混凝土原材料质量合格，符合设计配比要求。

3.2混凝土浇筑过程中，操作规范，无漏浆、分层等现象。

3.3混凝土浇筑后，养护措施到位，确保混凝土强度和耐久性。

4.管道检验验收4.1管道安装位置准确，无错位、偏移等问题。

4.2管道连接密封性良好，无漏水、渗水等情况。

4.3管道材质符合设计要求，无明显损伤和腐蚀。

4.4管道支架安装牢固，无松动、脱落等情况。

三、存在的问题与处理措施经检查发现，本次管道基础工程存在以下问题：1.基坑开挖过程中，未及时清理泥沙堆积，影响了基坑的排水效果。

处理措施：积极清理泥沙，确保基坑排水通畅。

2.土方回填过程中，一些地方的回填土质量不符合要求，存在松散现象。

处理措施：加强对回填土的质量管理，确保回填土质量符合设计要求。

3.一些混凝土浇筑工序中，细石料未按照设计要求进行筛选，导致混凝土表面粗糙。

处理措施：加强对混凝土原材料的检验，确保原材料质量符合要求。

4.管道连接处存在少量渗水现象，对排水系统的稳定性有一定影响。

管道基础检验批验收记录

管道基础检验批验收记录项目：xxxx工程施工单位：xxxx公司验收单位：xxxx监理公司一、项目概况本次验收的是xxxx工程的管道基础部分。

该工程位于xxxx地区，主要包括xxxx。

二、验收内容1.管道基础设计文件审核2.管道基础施工质量检查3.管道基础验收试验4.管道基础验收记录汇总三、验收过程1.管道基础设计文件审核验收单位对管道基础设计文件进行了仔细审核，包括基础设计图纸、施工方案、材料使用清单等。

设计文件内容合理且符合相关规范要求。

2.管道基础施工质量检查对管道基础施工过程中的关键节点进行了随机检查，包括基坑开挖、基础混凝土浇筑等。

施工单位按照设计要求进行作业，现场操作规范，施工质量良好。

3.管道基础验收试验根据设计文件要求，进行了管道基础验收试验。

试验内容包括基础地基承载力试验、基础混凝土强度检测等。

试验结果表明，基础地基承载力满足设计要求，基础混凝土强度合格。

4.管道基础验收记录汇总对以上验收内容进行了记录汇总，详细记录了设计文件审核情况、施工质量检查结果及管道基础验收试验结果。

验收记录中包括了每个环节的具体数据和相应的评价。

四、验收结论经过对管道基础的设计文件审核、施工质量检查和验收试验，结合验收记录，得出以下结论：1.管道基础的设计文件符合相关规范要求，满足工程实际需求。

2.管道基础的施工质量良好，按照设计要求进行了作业，施工现场整洁有序。

3.管道基础的验收试验结果合格，基础地基承载力满足设计要求，基础混凝土强度合格。

五、存在问题及建议通过本次验收过程，针对管道基础存在以下问题提出如下建议：1.需加强施工过程的监督和管理，确保按照设计文件要求施工。

2.在施工过程中，加强对材料的检查和验收，确保施工材料符合质量要求。

3.检查人员应加强对施工现场安全措施的检查，确保施工过程安全稳定。

六、验收人员1. 验收单位：xxxx监理公司2. 施工单位：xxxx公司附录：1.管道基础设计文件审核报告2.管道基础施工质量检查报告3.管道基础验收试验报告4.管道基础验收记录汇总表以上是本次管道基础检验批的验收记录。

管道原材验收表

查验
3
长度
4m/根，不允许有负偏差
查验
4
平均外径
符合GB/T 5836/1中表1的规定
查验
5
不圆度
《0.024dmm
尺量
6
壁厚
符合GB/T 5836/1中表1的规定
尺量
7
弯曲度
《0.50mm
查验
8
9
现场工程师
项目经理
项目总经理
事业部总经理
招采部
设计部
工程质检部
总工办
说明：项目部先自检签字确认，然后报公司按照表格需要签字的相关部门组织验收
管道原材单项验收记录
工程名称：编号：
建设单位
项目负责人
项目总
施工单位
项目负责人
项目经理
验收部门：总工办、招采部、设计部、质检部、项目部、设计单位、监理单位、施工单位。
验收内容：进场材质单验收、尺寸偏差验收、外观验收
验收记录:
进场材质单验收：
尺寸偏差验收：
外观验收：
验收结论：项目部根据验收意见填写
建设单位人员签字
设计单位人员签字
施工单位人员签字
物业单位人员签字
年月日
年月日
年月日
年月日
管道原材收表
工程名称：编号：
序号
验收内容
标准
检验方法
验收结果
1
相关材料厂家资质、合格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及检测报告
齐全有效
查验
2
颜色/外观
白色，管材内外壁应光滑，不允许气泡，裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整与轴线垂直

管道敏感性泄漏性试验验收记录

氪氙气
0.5
67
0.4
50
0.4
压缩空气
合格
以下空白
试验结果：无连续或重复气泡出现，试验合格
试验员：
2023年 07月 15日
检验责任人：
2023年 07月 15日
建设/监理单位代表：
年月日
介质
设计参数
工作参数
敏感泄露试验
压力a)
温度(℃)
压力（MPa）
介质
结论
GKR-2617-DN50-SS63BB
氪氙气
6.3
50
5.7
24
5.7
压缩空气
合格
GKR-2616-DN50-SS63BB
氪氙气
6.3
50
5.7
24
5.7
压缩空气
合格
GKR-2713-DN80-SS10BB-C
管道敏感性泄漏性试验验收记录
工程名称
工程编号
试压前检查内容
检查结果
1
管道组成件安装完毕、正确
合格
2
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
合格
3
支吊架安装正确
合格
4
焊缝焊接工作记录
合格
5
焊缝外观检验合格
合格
6
无损检测检验合格
合格
7
热处理合格
/
8
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
/
9
有盲板标识
合格
管线编号

GB50184检验批表格

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录伴热管、夹套管、防腐蚀衬里管道、阀门安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝射线检测和超声波检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝表面无损检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录硬度检验及其他检验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道吹扫与清洗工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道脱脂工程检验批质量验收记录。

钢管进场验收表

钢管进场验收表
工程名称
施工单位
验收地点
租赁单位
规格
Φ48.3×3.6
数量
1000根
验收项目及要求
验收结果
资料
应有产品质量合格证，且真实有效
应有质量检验报告，且真实有效
外观
钢管表面应平直光滑
不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔
钢管表面应涂刷防锈漆
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg
物资负责人（签字）：项目安全负责人（签字）：
验收日期：
实际情况（抽检3%）
外径48.3mm
±0.5
壁厚3.6mm，最小壁厚3.2mm
±0.36
钢管两端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管端部弯曲（l≤1.5m）
≤5
立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
≤12
4m<l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
结论
分包负责人（签字）：项目技术负责人（签字）：

管道基础工程检验批质量验收记录

分项工程名称
管道基础
施工单位
江苏锦南市政建设工程有限公司
专业工长
莫秋君
项目经理
胡勇飞
验收批名称、部位
191#地块颐新华都1#—7#南侧
分包单位
分包项目经理
施工班组长
嵇海波
项目
允许偏差
检测频率
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验Байду номын сангаас记录
范围
点数
主控
项目
1
原状地基的承载力符合设计要求。
2
混凝土基础的强度符合设计要求。
-2
合格率 80%
平基厚度
不小于设计要求
合格率 90%
土弧基础腋角
高度
不小于设计要求
合格率 %
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
管道基础检验批质量验收记录
工程名称
江阴市控源截污二期九标段
分部工程名称
管道主体工程
分项工程名称
管道基础
施工单位
长泾市政工程有限公司
专业工长
苏卫平
项目经理
章静江
验收批名称、部位
DN400管安装
分包单位
分包项目经理
施工班组长
苏卫平
项目
允许偏差
检测频率
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
范围
点数
主控
项目
1
原状地基的承载力符合设计要求。
原状地基的承载力符合设计规定
2
混凝土基础的强度符合设计要求。