透层油施工技术方案

透层、封层施工技术方案

子靖高速公路路面工程LM-2合同段，起点里程桩号为K94+100，终点桩号为K119+100，全长25km。目前我标段透层、封层施工管理、技术和施工人员以及各种机械设备已全部进场到位，沥青加热设备已安装调试完毕，各种原材料备料充足、检验合格，并完成水泥稳定碎石上基层13.5km，各项检测指标合格，达到透层、封层施工的开工条件。现将透层、封层施工的准备情况、施工方法、技术要求、安全文明生产等方面进行说明。

一、施工准备情况：

1.施工人员准备

为了保证透层、封层顺利展开施工，达到快速、优质、高效完成既定施工生产任务这一目的，我们选派了具有丰富路面施工经验的技术、行政管理人员全面负责透层、封层的施工组织和管理工作。

根据透层、封层施工计划安排，计划安排1个施工队伍，设5个施工班组，人员50人,设透层、封层沥青油加工组1个，人员10人，负责透层沥青油的加热和掺配、封层沥青油的加热等一切原材料加工工作；清洁组1个，人员20人，负责透层、封层施工前的清洁和施工后的交通管制；透层施工组1个，人员7人,负责透层的运输、喷洒和局部处理；封层施工组1个，人员13人，负责封层油的洒布、石屑的撒布和碾压等工作。具体详见“主要管理、技术人员分工和责任表”和“施工队伍人员组织及分工表”。

主要管理、技术人员分工和责任表

2．原材料准备

（1）、基质沥青：透层采用克拉玛依“昆仑”牌A级90#道路石油沥青；封层采用A级90#道路石油沥青；

（2）、稀释剂：航空煤油；

（3）、集料：山西柳林产5-10mm石灰岩碎石，并经过过筛和沥青拌和站加热除尘。

基质沥青和透层用煤油稀释石油沥青应符合下列技术要求

A级90#道路石油沥青技术指标及要求

透层用煤油稀释石油沥青技术要求

原材料进场详见“单项工程开工报告申报进场材料表”。

3.机械设备组织安排：

为了满足施工需要，现准备为透层、封层的施工安排机械设备见下表：

4.测量及实验仪器安排：

二、施工工艺和施工方法：

透层、封层的施工工艺流程为：

施工准备→透层油加工→透层油洒布→交通管制24小时→清洁→封层油加工→洒布封层油→撒布石屑→碾压→养生72小时→开放交通。

1、施工准备

A、施工前应将基层表面清洁干净，保证表面无杂物，无活动松散粒料，检测空洞要回填平整夯实；对表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用清刷机清洁、人工以及水车冲洗配合，待表面完全干燥后再进行透层施工。

B 、对桥涵、通道的护拦等构造物进行遮挡防护，避免污染。

2、透层油加工

用具有自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，沥青温度加热至120℃—130℃时，然后用自动计量（电脑控制）的搅拌机按照煤油：沥青=40：60掺配比例进行制作；掺配顺序为先加热沥青后加航空煤油稀释剂，航空煤油为常温。加工制作的煤油稀释沥青技术指标必须满足要求（技术指标见下表），同时应保证煤油稀释沥青出厂温度在60℃。将掺配好的煤油稀释沥青泵入沥青撒布车，开动油罐撒布车的循环系统，循环半小时后方可喷洒，现场撒布温度控制在50-60℃。

3、透层油洒布

应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量：0.9-1.1kg/㎡，根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。透层油要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。

4、透层施工完毕晴天24h后，阴天时间稍长一些再进行封层的施工。洒布透层施工开始至施工封层前，要封闭交通，禁止车辆通行。

5、封层施工前应对透层进行检查，表面污染处应进行清洁。

6、封层油加工

用自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，加热温度控制在150-165℃，出厂温度控制在140-160℃之间，洒布温度控制在140-150℃之间。

7、封层油洒布

封层油和石屑采用智能型沥青石屑同步洒布车喷洒，并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，要喷洒均匀，不得出现

漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。洒布量：封层油0.9-1.1kg/㎡，石屑4.8-5.2m3/1000㎡。

8、石屑撒布后，立即用9-16T胶轮压路机紧跟静压3-4遍，碾压时不得随意刹车或掉头，避免因此造成石屑推移成堆或出现空漏。

9、对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm宽度不撒布石屑，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步石屑撒布；对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，宽度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。

10、封层施工完毕1-2h后，可开放交通，但应限制车辆通行速度，一般不大于40km/h。

三、质量检测

透层质量检测方法和标准

封层质量检测方法和标准

四、质量控制要点和控制措施

1、控制要点

透层、封层施工的重点和难点在于施工前清洁、加工过程的温度控制、喷洒量的控制、洒布均匀性、施工设备的协调。

（1）、施工前的清洁

透层施工前的清洁是关系到透层渗透深度和与基层粘接质量，封层施工前的清洁是直接关系到面层与基层的连接，能有效防止沥青面层产生滑动推移等破坏。

采取措施：对粉尘、土采用吹风机吹尘、水车冲洗，对基层表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用手扶清刷机清洁、人工配合，水车冲洗，待表面完全干燥后在进行透层施工。

（2）、加工时的温度控制

严格按照技术要求对透层油、封层油进行加工，特别是控制好煤油稀释石油沥青的掺加温度、出厂温度和洒布温度，出厂的煤油稀释沥青或石油沥青应尽快运到施工现场进行喷洒，减少运输过程中的温度损失。

（3）、喷洒量的控制和洒布均匀

在全面喷洒前进行试喷，确定了适宜喷嘴、洒布速度、洒布量后，再进行正式喷洒作业，洒布量控制在0.9-1.1kg/m2,一般来说，喷嘴与