DeltaF微量氧分析仪()精讲
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耗尽型燃料电池式微量氧分析仪针对于一般场合使 用，或在某些特定场合，分析仪比较容易受到损伤的情 况下。而非耗尽型电解法微量氧分析仪一般可用于聚合 反应等比较重要场合； 此外，在一些酸性气体的情况下，当耗尽型燃料电 池式微量氧分析仪无法使用时，也可考虑用非耗尽型电 解法微量氧传感器。
2.1 原理简介
2、反应器单元：监测循环气中氧含量和反应器的活度；
3、挤压造粒单元：作用是为对后工段生产的进行安全监测， 在氧气和碳氢含量超标的时候，工艺会采取相应措施去除，防 止产生安全隐患。PP: rang:0-1%, normal： 50ppmv， alarm： 2000ppmv。
3.2 微量氧分析仪的使用场合
二、测量原理
2.2 传感器部分介绍
微量氧传感器的型号为 Delta F的 026,026/1。与一般的 耗尽型电化学传感器不同，该传感器是非耗尽型电解法原理， 从而大大提高了传感器的寿命，其正常使用寿命达到5年以上。 该传感器工作时不消耗电解液和输出正极，当电解液由于自然 挥发而减少时，可注入蒸馏水。由于其非耗尽型的特点，使得 使用维护量大大下降，一般只需每年标定一次。每个传感器都 配有抗酸功能，使寿命和稳定性大大提高。 Delta F －026主要用于百分含量氧测量，Delta F－026/1 主要用于微量氧测量。
三、技术参数
Type：Nondepleting electrolytic oxygen 1 Ppbv O2 Range • L: 0 to 500 ppbv/5 ppmv/50 ppmv
Response Time T90 < 20 Second
2 Ppmv O2 Ranges • A: 0 to 1/10/100 ppmv • B: 0 to 10/100/1,000 ppmv • C: 0 to 100/1,000/10,000 ppmv • D: 0 to 50/500/5000 ppmv 3 Percent O2 Ranges • A: 0% to 5% • B: 0% to 10% • C: 0% to 25%
Delta F 微量氧分析仪
Delta F 微量氧分析仪
一、工艺中的作用 二、检测原理 三、传感器性能指标 四、预处理 五、校验 六、日常维护 七、前期维护中出现的问题
一、微量氧分析仪在工艺中的作用
1、聚乙烯的精致单元：监测精致单元入口和出口气体是否合 格 PP: rang：0-2ppmv，normal：0.4ppmv,alarm：1ppmv；
微量氧传感器测量原理：传感器的电极是用高聚碳做成，而不是传统的 金属。样品气进入传感器后与传感器的负极接触，由于该高聚碳物质的精巧工 艺，样品气中的低分子化合物，包括氧分子，能透过高聚碳与电解池中的电解 液接触。而其它气体则通过样品气出口排除，从而不断采样。 在传感器的电极上加载了一个 1.3VDC的电压，与样品气接触的电极为负 极，而在电解池的另一端的电极为正极。由于这个电压的存在，在催化剂的作 用下，与电解液接触的氧气分子与电解液中的水结合形成氢氧根离子, 并且每 个氧分子释放出 4个电子。该离子呈负性，为 1.3VDC的正极所吸引，到达正 极后，接触正极后，在正极催化剂的作用下，该离子又还原成水和氧分子，同 时每个氧分子吸收 4个电子。与负极同样，氧分子能穿透高聚碳电极排出，而 水则是留在了电解池中，形成了非耗尽型的基础。在 1.3VDC的回路中，若没 有氧与水结合形成氢氧根离子，再还原成氧，则回路中没有电流，而电流的量 直接与氧量成线性关系。 针对石化工业的几乎任何气体都不可避免地含有少量或微量酸性气体， 非耗尽型电解法微量氧传感器还专门设计了一个抗酸功能，除去如 H2S， SO2， NOx, 和 CO2等酸性气体。
Ambient Temperature 0° to 49°C
•
Sample Requirements
1 Inlet Pressure
2
Less than –0.5 psig (use compressor) –0.5 to 0.2 psig (use pump) 0.2 to 1.0 psig (standard range) 1.0 to 60 psig (use valve or regulator) >60 psig (use pressure regulator) Flow Rate： 0.5 to 1.5 L/min
? ?
五、校验
1 零点校验：一般不用校验 2 量程校验：校验和投用时流量相同，值稳定后校验
六、 日常维护
1 定期校验:目前校验周期为每三个月一次；
2 定期给传感器添加维护液（蒸馏水），或者更换新 电解液，电解液液位介于表的标示MIN和MAX标线之 间；
3 定期观察流量、压力是否正常； 4 冬天注意检查预处理温度是否在20℃左右。
3.3
传感器与MIS 1控制器的连接
在MIS 1二次表上最多可装6个通道，可以带12台分析仪，但是 只能带6台氧和6台水表，每一个通道最多只能带一台水表和一台 氧表。
水探头与二次表 连接点
氧池与二次表 连接点
向DCS，PLC，SIS 等系统输送信号
四
预处理
?
箱体内部按要求采用电/蒸汽/热水加热器，保证箱体内冬季温度不低于20℃
七、前期维护中出现的问题
8.1、DCS示值波动
原因1：电气化减压阀坏，其出口压力波动，流量波动 处理方法：更换电气化减压阀弹簧，或者直接更换整个电 气化减压阀。
微量氧分析仪安装配管时应注意那些问题？
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（1）确保气路系统气密性好，无泄漏； （2）配管内壁应光滑洁净，必要时可做抛光处理， 防止样品管路系统对微量氧分的吸附和解吸效应 ； （3）应根据环境条件对取样管线采取绝热保温或拌 热保温措施，防止样气中的微量氧分在管壁上冷凝 凝结； （4）尽量减少用连接器件，球阀，中间接头，变径 接头等减少气路死角和泄漏可能性； （5）微量氧分析仪的检测探头应安装在样品取样 近旁的保温箱内，以免管线过长带来的泄漏和吸附。
2.1 原理简介
2、反应器单元：监测循环气中氧含量和反应器的活度；
3、挤压造粒单元：作用是为对后工段生产的进行安全监测， 在氧气和碳氢含量超标的时候，工艺会采取相应措施去除，防 止产生安全隐患。PP: rang:0-1%, normal： 50ppmv， alarm： 2000ppmv。
3.2 微量氧分析仪的使用场合
二、测量原理
2.2 传感器部分介绍
微量氧传感器的型号为 Delta F的 026,026/1。与一般的 耗尽型电化学传感器不同，该传感器是非耗尽型电解法原理， 从而大大提高了传感器的寿命，其正常使用寿命达到5年以上。 该传感器工作时不消耗电解液和输出正极，当电解液由于自然 挥发而减少时，可注入蒸馏水。由于其非耗尽型的特点，使得 使用维护量大大下降，一般只需每年标定一次。每个传感器都 配有抗酸功能，使寿命和稳定性大大提高。 Delta F －026主要用于百分含量氧测量，Delta F－026/1 主要用于微量氧测量。
三、技术参数
Type：Nondepleting electrolytic oxygen 1 Ppbv O2 Range • L: 0 to 500 ppbv/5 ppmv/50 ppmv
Response Time T90 < 20 Second
2 Ppmv O2 Ranges • A: 0 to 1/10/100 ppmv • B: 0 to 10/100/1,000 ppmv • C: 0 to 100/1,000/10,000 ppmv • D: 0 to 50/500/5000 ppmv 3 Percent O2 Ranges • A: 0% to 5% • B: 0% to 10% • C: 0% to 25%
Delta F 微量氧分析仪
Delta F 微量氧分析仪
一、工艺中的作用 二、检测原理 三、传感器性能指标 四、预处理 五、校验 六、日常维护 七、前期维护中出现的问题
一、微量氧分析仪在工艺中的作用
1、聚乙烯的精致单元：监测精致单元入口和出口气体是否合 格 PP: rang：0-2ppmv，normal：0.4ppmv,alarm：1ppmv；
微量氧传感器测量原理：传感器的电极是用高聚碳做成，而不是传统的 金属。样品气进入传感器后与传感器的负极接触，由于该高聚碳物质的精巧工 艺，样品气中的低分子化合物，包括氧分子，能透过高聚碳与电解池中的电解 液接触。而其它气体则通过样品气出口排除，从而不断采样。 在传感器的电极上加载了一个 1.3VDC的电压，与样品气接触的电极为负 极，而在电解池的另一端的电极为正极。由于这个电压的存在，在催化剂的作 用下，与电解液接触的氧气分子与电解液中的水结合形成氢氧根离子, 并且每 个氧分子释放出 4个电子。该离子呈负性，为 1.3VDC的正极所吸引，到达正 极后，接触正极后，在正极催化剂的作用下，该离子又还原成水和氧分子，同 时每个氧分子吸收 4个电子。与负极同样，氧分子能穿透高聚碳电极排出，而 水则是留在了电解池中，形成了非耗尽型的基础。在 1.3VDC的回路中，若没 有氧与水结合形成氢氧根离子，再还原成氧，则回路中没有电流，而电流的量 直接与氧量成线性关系。 针对石化工业的几乎任何气体都不可避免地含有少量或微量酸性气体， 非耗尽型电解法微量氧传感器还专门设计了一个抗酸功能，除去如 H2S， SO2， NOx, 和 CO2等酸性气体。
Ambient Temperature 0° to 49°C
•
Sample Requirements
1 Inlet Pressure
2
Less than –0.5 psig (use compressor) –0.5 to 0.2 psig (use pump) 0.2 to 1.0 psig (standard range) 1.0 to 60 psig (use valve or regulator) >60 psig (use pressure regulator) Flow Rate： 0.5 to 1.5 L/min
? ?
五、校验
1 零点校验：一般不用校验 2 量程校验：校验和投用时流量相同，值稳定后校验
六、 日常维护
1 定期校验:目前校验周期为每三个月一次；
2 定期给传感器添加维护液（蒸馏水），或者更换新 电解液，电解液液位介于表的标示MIN和MAX标线之 间；
3 定期观察流量、压力是否正常； 4 冬天注意检查预处理温度是否在20℃左右。
3.3
传感器与MIS 1控制器的连接
在MIS 1二次表上最多可装6个通道，可以带12台分析仪，但是 只能带6台氧和6台水表，每一个通道最多只能带一台水表和一台 氧表。
水探头与二次表 连接点
氧池与二次表 连接点
向DCS，PLC，SIS 等系统输送信号
四
预处理
?
箱体内部按要求采用电/蒸汽/热水加热器，保证箱体内冬季温度不低于20℃
七、前期维护中出现的问题
8.1、DCS示值波动
原因1：电气化减压阀坏，其出口压力波动，流量波动 处理方法：更换电气化减压阀弹簧，或者直接更换整个电 气化减压阀。
微量氧分析仪安装配管时应注意那些问题？
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（1）确保气路系统气密性好，无泄漏； （2）配管内壁应光滑洁净，必要时可做抛光处理， 防止样品管路系统对微量氧分的吸附和解吸效应 ； （3）应根据环境条件对取样管线采取绝热保温或拌 热保温措施，防止样气中的微量氧分在管壁上冷凝 凝结； （4）尽量减少用连接器件，球阀，中间接头，变径 接头等减少气路死角和泄漏可能性； （5）微量氧分析仪的检测探头应安装在样品取样 近旁的保温箱内，以免管线过长带来的泄漏和吸附。