再生水深度处理系统PPT

5.生物膜脱落 ： 生物膜脱落的原因是主要是微生物个体的减少及种群结构、性能的改
变所致，但归根究底还是因为是水质的变化所引起的，如水体中进入有毒 有害物质对微生物产生毒害作用，影响其正常的生理代谢；此外，长期的 低负荷运行亦会影响微生物的增殖，进而改变微生物膜的群落结构。 6.苔藓 ：
苔藓的出现通常是水体富营养化的表征，可投加一定量的游离氯对其 进行杀生，但用量应控制得当以免生化系统亦受到冲击。
机械加速澄清池:
石灰处理澄清池是一种圆柱型机械加速澄清池，利用池中积聚的泥渣 与原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，使清水较快分离。石灰处理是利用 石灰在水中的产物和创造的环境条件，帮助分散性强和颗粒度小的胶体物 质改变形态或相互结合，从而能够从水中分离出来。该澄清池具有泥渣接 触和泥渣分离两种功能，可以强制高倍率循环以加强反应和溶解，也可以 形成动态泥渣或悬浮泥渣层，利用活性泥渣接触絮凝作用和巨大的接触表 面积，去除分子量较小的有机胶体物和无机胶体物(如胶体硅、铁、铝 ) ，而且无残留凝聚药剂及其产物。
• 污泥脱水系统：对机加池来泥浆需进行污泥浓缩脱水处理。由石灰混凝澄清 系统的排泥，先进入污泥池，再经污泥输送泵输入污泥浓缩离心脱水机，脱 水后制成泥饼运出。系统设有2台15m3/h的离心脱水机。此设备与供水专业工 业废水合并设置。
生物曝气滤池：
曝气生物滤池内装填有高比表面积的颗粒填料（即球型轻质陶粒滤料 ），以作为微生物膜生长的载体，来水由下往上流过滤料层，滤料层下部 设有鼓风曝气，空气与来水同向接触，使污水中的有机物与填料表面的生 物膜发生生化反应得以降解，填料同时起到物理过滤阻截作用。
变孔隙滤池：
变孔隙滤池是一种以“同向凝聚”理论设计的正流深床滤池，采用一种 比通常使用的滤料粒径更大的滤料和另一种细粒滤料按一定比例混合而成的 滤床。变孔隙滤池主要使用的是粗滤料，它依靠整个滤层进行过滤，这样避 免了普通滤池形成滤层的表面过滤，降低了滤层阻力，也避免了悬浮物颗粒 的过早穿透，还可以提高滤速；细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了 粗滤料的局部孔隙率，提高了污水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小 颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。这就好象在过滤床层上形成 了无数个微型过滤 “漏斗”，每组粗砂与粗砂之间较大的缝隙就是漏斗的上 端口，粗砂之间夹杂的细砂形成的缝隙较小，便形成漏斗的锥底，水中的悬 浮物被这些漏斗截留。由于粗砂之间形成的孔隙占大多数，带有杂质的水经 这些孔隙的引导流向床层的纵深，于是过滤不仅仅发生在表面附近，而是在 整个床层上进行。这就是所谓的变孔隙深床层砂滤池，简称变孔隙滤池。
生物膜法不易产生泡沫，但有时也会发生大量泡沫。生物膜法产生泡 沫的原因与活性污泥法相同，控制措施也大同小异。如水体中含有过量的 表面活性剂、水质突变（有机负荷的增加、PH值的急剧变化等）等均有可 能引发生物膜系统的大量泡沫，可加装喷淋系统或投加消泡剂等加以消泡 ，但更重要是保证水质的稳定并控制好相关的水质指标。
生物曝气滤池的异常现象及控制措施
1.滤料堵塞 ： 引起滤料堵塞的原因主要有悬浮固体堵塞和生物膜堵塞。对于悬浮固体
堵塞应加强进水的预处理，降低进入BAF系统的悬浮固体含量；对于生物膜过 厚引起的堵塞则应改善水力条件促进生物膜的脱落和更新，另外还应根据实 际情况（如进水水质等因素），加强滤池的反冲洗操作。 2.滤料流失 ：
• 石灰粉储存系统：石灰粉的储存系统设有2台60m3石灰筒仓：所用石灰粉为 汽车拉运，石灰采用消石灰粉，石灰粉颗粒≥100目，纯度≥85％，过剩水份 <1%。石灰粉用压缩空气输送到石灰筒仓，储备约20~30天的用量。设有2套 石灰乳的配制、计量设备，包括石灰乳搅拌箱及石灰乳计量泵（一台运行一 台备用）。石灰乳的计量与机械加速澄清池为一对一的自动投加。
金属差几百倍，结垢的金属管壁就会产生过热，强度下降，引起管道的损坏。冷却水处理不当， 会使凝汽器铜管结垢，降低换热效率，从而降低汽轮机出力。
腐蚀：水质不良会引起热力设备的腐蚀，主要是电化学腐蚀，经常与水接触的金属部位。腐
蚀将大大减少设备的使用年限。
积盐：含有大量杂质的蒸汽通过过热器和汽轮机时，杂质会沉积下来，这叫做过热器、汽轮
其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续二次沉 淀池，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池工 艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、 能耗及运行成本低，同时该工艺出水水质高。
生物曝气滤池结构图：
生物曝气滤池的反洗：
随着运行时间的延长，生物滤料中截留的SS的增多和生物膜的 增厚及脱落会引起陶粒中水和气的分布不均，从而影响产水水质， 这时必须对其进行反冲洗。运行周期的长短主要与水力负荷、进水 有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大， 滤池中产生的污泥量就多，运行的周期就短；对其采用气—水联合 反冲洗，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为12.5 L/(m2·s) ，反洗水强度为5.56 L/(m2·s)，冲洗时间30～40min。
3.处理效率下降 ：
处理效率下降的原因很多，主要有PH值和水温变化（调整至最佳范围 ）、供氧不足（闷曝、加大供氧量或减少进水量等）、冲击负荷（调整有 机负荷率，谨防水质突变）、含有毒有害物质（查找污染源并查明有毒有 害物种类及数量，采取相应措施降低其毒害作用）等，应分析具体的原因 再采取相应的措施加以调控。 4.泡沫 ：
造成滤料流失的主要原因是由于滤池布水布气系统布置不当引起的，为 此应尽量对其进行改造（参照《气水反冲洗滤池设计规范》），使之布水布 气均匀；此外反冲洗用水、用气强度过大也是造成滤料流失的一个原因，应 通过调试确定最佳用水、用气强度避免滤料的流失；此外，因曝气生物滤池 需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失 或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，一般集 中在每年的大修期间进行。
再生水深度处理系统介绍
电厂用水重要性
在火力发电厂的热力系统中，水的品质是影响热力设备安全、经济运行的重要因素。 天然水中含有许多杂质。若把这些水不经净化处理就引入热力设备，将会由于汽水 品质不良引起各种危害，主要是热力设备的结垢、腐蚀和积盐。 结垢：结垢极易发生在热负荷较高的部位，如锅炉的炉管、各种热交换器。水垢的导热性比
机的积盐。 过热器的积盐有可能引起爆管，汽轮机的积盐将大大降低汽轮机的出力。
因此，为了保证安全、经济运行，各电厂对锅炉用水的水质都规定了严格的要求。
化学制水示意图：
再生水深度处理系统简介
• 再生水处理：系统设有2台Q=250m3/h的机械加速澄清池，4台Q=100m3/h曝 气生物反应池，3台Q=150~180m3/h的变孔隙滤池；曝气生物反应池和变孔 隙滤池均有一台反洗备用设备，当一台机械加速澄清池检修时可提高另一台 设备的出力以满足全厂用补水量的要求。
机械加速澄清池内部照片：
百度文库加池加药系统：
石灰：加药位置为进水管出口处，利用石灰在水中的产物和创造的环境条 件，帮助分散性强和颗粒度小的胶体物质改变形态或相互结合，从而能够 从水中分离出来。加药量根据机加池入口pH调整，pH调整至10.3-10.5。 凝聚剂（聚合铁）、助凝剂：加药位置为第一反应室下部，使水中难以沉 降的颗粒相互聚合增大，直至能自然沉淀。凝聚剂加药量：5-10mg/L；助 凝剂加药量：0.1mg/L。 浓硫酸：加药位置为机加池出水管，降低澄清池出水的pH值防止过饱和碳 酸钙在变孔隙滤池中沉淀。加药量根据出水pH调整，pH调整至7.5-8.0。 氧化剂（次氯酸钠）：加药位置为机加池出水管，防止微生物在滤池表面 滋生。加药量：5mg/L。
变孔隙滤池反洗影响因素：
反洗时间：大流量反洗时间可适当缩短，目的是松动滤料，时间太长浪费 水源；水气合洗时反洗效果最佳，应适当延长；小流量反洗时间应由观察 确定，出水澄清即可，不宜时间过长。 反洗水量：根据反洗水强度算出反洗水量为800t/h，反洗水泵流量为 400t/h。大流量反洗启动两台反洗水泵，满出力，松动滤料层效果好；小 流量反洗气动一台反洗水泵即可。 反洗气量：反洗进气量可根据水气合洗时效果进行调整，单台反洗风机出 力为：810m3/h，滤池要求反洗气量约为800m3/h，可单台满出力运行，不 跑出滤料即可。 PAM加药量：加强对机加池PAM加药量的调整，防止PAM加药量过大或反应 不完全，多余PAM会于滤料表面形成一层膜，影响反洗效果。
滤料的选择：
粗砂和细砂是指天然海砂，而不宜采用人工破碎的石英砂。这 是由于对滤料有一定的圆度要求。天然海砂由于常年累月水的冲击 ，几何形状呈流线型，可以形成比较规则的过滤“微孔”，也有利 于减少过滤阻力。人工石英砂由于其不规则性，水滤过时有较多的 “紊流”现象。这对于深床层过滤时，不易保证出水水质。