化验室检测仪器操作指导书

布氏硬度检验操作规程

1．试件检测表面预处理

测试前对被测表面进行抛光打磨，使被测表面露出金属光泽并且平整光滑，无油污，对于轴类零件，应在两端、中点三处位置进行表面打磨处理。其他零件可选择有代表性的一处进行表面打磨处理。

2．启动

按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示二秒钟后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。

3．设置测试参数

具体详情见HLN-里氏硬度计使用说明书。

4．进行测试

测试前如有必要可先使用校验试块对仪器进行检验。（要求每星期进行一次校验）

随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5 次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。

4．1加载

向下推动加载套，使冲击体被锁住。见图（1）

图（1）图（2）图（3）

4．2 定位

将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面，要求每处被测表面的测试不低于三次。注：每两次测试点距离应≥3mm。见图（2）

4．3 启动

按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。

此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。见图（3）每次测试结束后，示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一。

注：若测试值显示“E”，表示超出换算范围，则本次测试无效。测试次数显示区显示的数字不变。

5．显示本组平均值

测试值应是3～5 次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过9 次，否则，前9 次测试值不予保留。按ENTER AVERAGE键，示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束，再按ENTER AVERAGE键，将开始下一组的测试。

6．检查测试结果

按DELETE 键，可查看前一次的测试结果，按ENTER AVERAGE键，可查看后一次的测试结果。

偏差太大的测试值可在按DELETE键的同时按O STATE键，将其删除，则该次测试值不打印且不参与平均值计算。

7．打印记录

使打印机开关置于开启状态，按PRINT 键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。并按要求完成相应的检验记录。

8．关机

测试结束后，关掉电源开关和打印机开关。

9．保养

9．1严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

9．2在使用1000—2000 次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5 次，清刷后，再将冲击体及支承环装上。

9．3使用结束后，要将冲击体释放。

9．4冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。

9．5定期给主机充电，一般工作8～24 小时充电一次，每次充电约8 小时。

9．6其他保养细节参照《HLN-里氏硬度计使用说明书》执行。

洛氏硬度检验操作规程

1.打开电源。检查显示屏的测试参数与实际要求是否一致，如果要求测试参数与当前

状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。（具体设置参照《TH320

全洛氏硬度计操作规程》执行。

2.根据热处理的性质及硬化层厚度选择合适标尺。如见图1

图1

说明：其选择方法参照《热处理件硬度检验通用规程》。

3．擦拭干净测试工件，要求被测表面不得有油污、锈迹及氧化皮。

4．将被测工件稳固的放置于样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，使样品台上升，工件与压头接触，屏幕上出现。见图2

图2

当旋转到最后一格时，会有蜂鸣报警，开始自动测试。注：当第一次测试结果与验收标准不符时，需进行第二、三次测试，两次测试点的距离不得小于3mm，第二、三次测试完成后，取三次测试结果的算术平均数为测试值。注：压紧时，旋转到最后几格时，要放慢速度，防止旋转过量。

5．测试完成后，记录测试值。旋转手轮，使样品台下降，取下工件。

6．整批测试结束，关闭电源。

7．保养压头换取时不能碰撞，不用时放回原处。如果不常使用，要卸下压头。按下开关。擦掉灰尘，盖上保护套。机器要按时擦油，以防生锈。（取下样品台及保护环，松开丝杆护套，先往丝杆上注入油，升降丝杆使油分布均匀）。

液压油清洁度检测规程

1．离线取样测量

1．1 清洗取样瓶：

用肥皂粉涮洗取样瓶，用水冲净，直至没有瓶内无油迹；再用适量酒精进行冲洗瓶内，以去除瓶内水份；最后用石油醚对取样瓶进行冲洗，去除瓶内残留的酒精；

然后将取样瓶反扣于玻璃器皿柜，自然晾干。

1．2 取样：

1.2.1过滤装置取样取下过滤装置阀门处的塑料袋，缓慢的打开阀门，让部份

液压没流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门取样口，结束该处取样。

1.2.2油箱取样取下油箱阀门处的塑料袋，缓慢打开阀门，同样让部份液压油

流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml 时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门处取样口，结束该处取样。

1.3 测试

1.3.1 超声波振荡在超声波振荡器中加入适量的清水，将取样瓶中的液压油放

置于超声波振荡器中，开启超声波振荡器中，以去除瓶内液压油中溶解的空气，振荡10分钟后，将取样瓶拿出放置于测试台上静置约5分钟后开始测量。

1.3.2开机按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏”在进行测量前，可以触

按“信息显示屏”的“profile：”栏，选择测试模式“Std. Low press”。

触按“信息显示屏”的“Serial＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。

还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。见图1。

图1 图2

1.3.3按“液压连接显示屏”的‘Start开始’按钮(或按薄膜键盘的START键)，

仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。屏幕显示颗粒计数和油样等级，见图2。测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。

在测量过程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。测量时，可按“STOP 停止”按钮(键)停止仪器运转。

1.3.4 打印触按“Printer on/off”按钮，出现打印设置选择框，选择“Print