供应商度评估表
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商评估表
供应商评估表无法胜任高难度操作（3分）公司名称：XXX资源商货物名称：电子元器件评分项。
得分企业知名度。
18分法人代表。
-供货种类。
-地址。
8分供货周期。
10分联系方式。
10分原有资源商等级。
-供货能力。
28分1、全系列产品供货能力，非常稳定。
28分2、部分产品供货能力，比较稳定。
-3、少量产品供货能力，不太稳定。
-管理层稳定性。
10分1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动。
10分2、比较稳定，1年内无大的变动。
-国际知名度。
20分1、相关领域的国际知名企业。
20分2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业 15分3、相关领域的国内知名企业。
10分4、相关领域的国内一般企业。
5分市场接受程度。
5分1、向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响。
5分2、向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响。
-3、向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限。
-地理位置。
10分1、位于深圳100公里范围以内。
10分2、位于深圳200公里范围以内。
-3、位于深圳500公里范围以内。
-4、位于深圳800公里范围以内。
-5、位于深圳1000公里范围以内。
-6、位于深圳1000公里范围以外。
-市场地位。
20分1、占相关产品市场份额的20%或者更高。
20分2、占相关产品市场份额的10%-20%。
-3、占相关产品市场份额的5%-10%。
-4、占相关产品市场份额的5%以下。
-生产能力。
40分1、现有生产能力能否满足公司订单需要。
A能满足。
40分2、未来生产能力扩张有无潜力。
A有。
-3、现有生产能力是否稳定。
A稳定。
-生产技术及设备。
20分1、生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平。
20分生产员工素质。
7分1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高 7分2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势。
-3、生产员工经验较少，文化素质不高，无法胜任高难度操作。
-注：评分项中“-”表示该项不适用或未评分。
供应商年度评分表模板
供应商年度评分表
供应商名称：_____________________
评估年度：_____________________
评估日期：_____________________
评估部门：_____________________
一、质量评估
1. 产品质量符合标准（0-20分）：
2. 产品一致性和可靠性（0-20分）：
3. 质量问题的响应和解决速度（0-10分）：
二、交付评估
1. 准时交货率（0-20分）：
2. 灵活应对紧急订单的能力（0-10分）：
3. 包装和运输标准符合要求（0-10分）：
三、服务评估
1. 客户服务态度（0-10分）：
2. 问题解决和投诉处理（0-10分）：
3. 交易流程的便捷性（0-10分）：
四、价格和成本
1. 价格竞争力（0-20分）：
2. 成本控制能力（0-10分）：
五、合作关系和持续改进
1. 愿意与我们建立长期合作关系（0-10分）：
2. 持续改进和创新能力（0-10分）：
六、总评
1. 总分（最高150分）：
2. 综合评价：
评估人签名：_____________________
评估日期：_____________________。
合格供应商年度综合评估表
初选评估
新供应商以初选评估得分为准；原供应商以上一年度综合评估得分为准。
10
备注
实际得分=得分*权重
最终综合评估总得分:
评估结论
A级□B级□C级□D级□E级□
本文件属XXX有限公司所有，未经许可，不得复制。
30
交付情况
全年未发生交付延后为优，每发生2次扣20分，以此类推。
20
服务质量
供应商绩效考核服务质量条款未处罚为优，每出现1次处罚扣20分，以此类推；未在考核范围内的，以实际反馈为准，未反馈问题为优，每反馈1次扣20分，以此类推。
20
价格水平
招标产品最低价为优，其余按价格高低次之。 非招标产品，能检测行业价格的，处于行业最低价为优，其余次之。其他产品低于上一年度价格为优，其余次之。
XXX有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ公司
合格供应商年度综合评估表受控号：XXX/QR/F-003
供应商
产品
日期
评审项目
内容
优
良
中
差
劣
权重
实际
评估人签字
100分
80分
60分
40分
20分
（%）
得分
质量状况
检验产品年综合合格率在98%及以上为优；免检产品生产过程中未发现产品质量异常为优；合格率每下降5%或每发现1次产品质量异常扣20分，以此类推。
供应商评估表
12 评估人签字：
说明：1、总分 100； 2、90 分以上为优质供应商； 3、70-89 分供应商，应多关注其服务或产品是否满足我司需求； 13
需要准备备选供应商； 4、低于 70 分，应着手 2-3 家备选供应商，短期内进行更换。
是
5 供应商是否按约定供货?
是
供应商的价格是否具有竞争力? 如低于市场平均水
6
是
平。
7 供应商是否接受超过 30 天的账期?
是
8 供应商是否愿意在价格方面进行谈判?
是
9 供应商是否提供售后服务和技术支持?
是
10 售后服务响应时间是多少?
≦8h
11 综合分数
否 否 否 否 否 否 否 否 否 >8h
评分：1-10 分
公司名称 注册资金 地址（实际） 联系人
提供的服务或产品 根据已合作的案例穷尽描述
供应商年度评估表
成立年份 联系电话
序 评估内容
号 1 是否存在与我司合作主观上的积极性？
是否拥有相关特许资质? 2
如生产许可证、质量管理体系认证等各类许可 3 是否曾遭受过重大处罚或违约行为?
评价 是 是 是
4 产品或服务的质量是否达到行业标准或客户要求?
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评估表范本模板
供应商评估表范本模板评估表目的该供应商评估表的目的是为了对潜在供应商进行全面评估，以确定其是否符合公司的需求和标准。
评估过程将包括供应商的能力、质量控制、可靠性、合规性及价格等方面的考量。
评估内容1. 供应商基本信息- 公司名称： __________- 联系人： __________- 联系方式： __________- 供应商地址： __________2. 供应商能力评估- 生产设备及加工能力- 技术水平和创新能力- 员工技能和培训情况- 可供货物或服务的范围和数量3. 供应商质量控制- 质量标准和流程- 质检设备及人员- 过去的产品或服务质量记录4. 供应商可靠性评估- 供应商稳定性和信誉度- 供应链管理能力- 交货准时性- 应急响应和风险管理能力5. 供应商合规性评估- 法律和法规合规性- 环境保护和社会责任- 业务道德和行为准则遵守情况6. 供应商价格评估- 提供的价格和付款条款- 价格竞争力和透明度评估结果和建议根据上述评估内容，综合考虑供应商的能力、质量控制、可靠性、合规性和价格等因素，给出评估结果和建议。
评估结果应包括：- 适合合作的供应商推荐- 不适合合作的供应商说明原因- 需要进一步评估或需求澄清的供应商评估结果和建议应提供给相关部门和决策者参考，并可以根据具体情况进行调整和补充。
结论供应商评估是确保公司供应链稳定和产品或服务质量的重要环节。
通过使用该供应商评估表模板，可以提供有条理的评估过程，准确判断和选择最适合公司需求的供应商。
完成评估后，应根据结果采取相应的措施，确保与供应商建立良好的合作关系并履行相应的合作协议。
> 注意：该评估表仅为范本模板，根据具体业务需求，评估内容和细节可以进行调整和定制。
材料供应商评估记录表
材料供应商评估记录表1.供应商基本信息
供应商名称 | 供应商编号 | 联系人姓名 | 联系电话 |
2.评估内容
2.1 财务状况
评估供应商的财务状况，包括但不限于以下指标：
资产负债表
利润与损失表
现金流量表
2.2 产品质量
评估供应商的产品质量，包括但不限于以下指标：
检验报告
产品标准符合度
产品使用寿命
2.3 交货准时性
评估供应商的交货准时性，包括但不限于以下指标：
交货时间记录
交货延迟次数
2.4 价格竞争力
评估供应商的价格竞争力，包括但不限于以下指标：
价格比较分析
报价准确性
3.评估结果
根据以上评估内容，对供应商进行综合评估，并记录评估结果。
评估内容。
| 评估结果 |
财务状况。
|。
|
产品质量。
|。
|
交货准时性。
|。
|
价格竞争力。
|。
|
4.评估结论
根据评估结果，给出对供应商的评估结论，并记录评估日期和
评估人员。
评估结论 | 评估日期 | 评估人员 |
5.评估建议
根据评估结果，给出对供应商的改进建议，并记录建议日期和建议人员。
评估建议 | 建议日期 | 建议人员 |
6.备注
记录评估过程中的其他重要信息和备注。
备注 |
以上是材料供应商评估记录表的内容和格式，可以根据实际情况进行调整和修改。
评估记录表旨在帮助评估供应商的综合能力和可靠性，为采购决策提供有价值的参考。
供应商考察评估表
供应商考察评估表
1. 供应商信息
供应商名称：
联系人姓名：
联系
电子邮件：
2. 商业背景
- 公司成立时间：
- 公司规模：
- 公司所属行业：
- 公司产品/服务范围：
3. 经营能力
- 公司经营年限：
- 公司资质及认证：
- 公司拥有的核心技术：
- 与其他供应商的合作情况：
4. 产品/服务质量
- 产品/服务的质量标准：
- 公司的质量控制体系：
- 过去客户的评价和反馈：
- 退换货政策：
5. 供应能力
- 公司的生产能力：
- 交货期准时率：
- 公司的供货历史及供货渠道：- 库存管理及安全库存控制：
6. 价格及支付条件
- 产品/服务的价格及支付方式：- 价格调整机制：
- 与其他供应商的价格比较：
7. 服务支持
- 销售前的咨询与支持：
- 提供的技术支持：
- 售后服务及保修政策：
- 技术培训和知识共享：
8. 风险评估
- 公司的财务状况及信用评级：
- 供应商关键员工的稳定性：
- 不可抗力及风险应对措施：
- 法律合规性评估：
以上评估内容仅供参考，您可以根据实际情况进行调整和添加。
请填写详细的评估信息，并对每个评估项进行综合打分和评述。
注意：本评估表仅用于评估供应商能力，评估结果将作为决策
的重要参考依据。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评估表模板
供应商评估表模板评估表头部：供应商名称：评估日期：评估人员：评估周期：每年/每季度/每月（根据实际情况填写）评估维度一：供应商背景信息评估指标一：供应商信用状况评估内容：1. 供应商企业名称及注册地址2. 公司规模和年营业额3. 企业成立时间及经营年限4. 在行业内的声誉和口碑5. 是否获得相关资质证书或荣誉6. 是否存在法律纠纷记录或违法行为评估指标二：供应商财务状况评估内容：1. 最近三年财务报表（年度）2. 资产负债表3. 损益表4. 现金流量表5. 是否存在财务风险或经营困难评估指标三：供应商稳定性评估内容：1. 主要客户或合作伙伴列表2. 供应商经营者或负责人稳定性3. 历史供货记录和合同履行情况4. 供应商组织结构和员工稳定性5. 是否存在供货中断或交货延迟的情况评估维度二：供应商产品质量与技术能力评估指标一：产品质量控制体系评估内容：1. 产品质量标准和检验方法2. 产品质量控制流程和控制点3. 产品检验合格率和不合格处理方式评估指标二：产品技术能力评估内容：1. 产品研发和创新能力2. 技术团队专业水平和背景3. 公司已获得的技术专利或认证4. 技术设备和生产工艺的先进性评估维度三：供应商交付能力评估指标一：供应商交货准时率评估内容：1. 根据合同约定的交货期限，统计供应商实际交货情况2. 是否存在延期交货或无法按时交货的情况3. 供应商的库存管理能力和订单处理能力评估指标二：供应商运输和仓储能力评估内容：1. 供应商的运输方式和运输工具2. 供应商的仓储设备和管理水平3. 供应商的运输时间和运输成本评估维度四：供应商服务水平评估指标一：供应商售前服务评估内容：1. 供应商是否能及时提供产品信息和技术支持2. 供应商是否能满足客户的定制要求3. 供应商是否能提供样品和试用产品评估指标二：供应商售后服务评估内容：1. 供应商是否能及时解决产品使用问题和投诉2. 供应商是否能进行产品寿命周期管理和售后追踪3. 供应商是否能提供维修和保养服务评估指标三：供应商的沟通与协调能力评估内容：1. 供应商对客户需求的响应速度和准确度2. 供应商主动与客户协调解决问题的能力3. 供应商与客户之间的沟通渠道和沟通形式评估维度五：供应商价格与成本管理评估指标一：供应商价格合理性评估内容：1. 供应商产品价格的市场竞争力2. 供应商产品的性价比3. 供应商价格是否存在大幅波动或过高情况评估指标二：供应商成本管理能力评估内容：1. 供应商的采购成本控制能力2. 供应商是否进行成本优化和降低成本的措施3. 供应商是否能提供采购成本的透明度和明细评估综合得分及结论：根据以上评估指标，对供应商在各个维度进行打分，综合得出供应商的综合评估得分，以及评估结论。
供应商评估表范本
6
1、是否有品质管理结构
4
2、有无检验文件以及现场记录
4
3、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆
3
品质 乱放的现象。
总 分
3 页脚内容
备注
供应商评估表
4、是否购买相应实验设备，并投入使用
3
5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和
3
分析并且采取了持续改善措施?
6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
49 –
严重缺陷 (Major
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量
25
Deficiencies)
要求
24 –
不接纳
0
(Unacceptable)
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落 实，也未能显示适当文件
4 页脚内容
供应商评估表
供 应 商 评 估
表
供应商名称： 主要供货产品： 评估日期： 供应商代码(评估合格后填写)：
一、供应商简介
1 页脚内容
公司名称
公司地址
联系人
公司性质
公司注册 资金
公司主要 产品
及产品级 别
公司主要 客户
公司最近 两年
营业额 工厂面积 工厂员工 人数 产线数量
仓库面积 产品所用 原材料之来源 和品牌
权
打
部门
重
分
1、是否具备 ERP、MRP 等系统
3
2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系
3
3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分
3
是否明确
采购
4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电
供应商评估表
供应商评估表供应商名称：供应商厂址：电话：传真：E-MAIL：网址：联系人：联系人电话：供应商评估次数：评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表：日期：日期：一、供应商基本信息1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。
工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。
2，确认并完成工厂基本信息表3，人员配备信息4，生产设备状况5，测试设备6，业务及生产过程主要联络人员信息二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%）1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（）2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（）3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？（）4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞？灭火器、消防栓是否被阻挡？（）5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（）6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件？（）7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？（）8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（）9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（）总结：三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%）1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（）2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（）3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。
）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（）4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。
）？（）5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）6、工程MI的制作是否依据客户文件要求严谨制作（如UL、DATE CODE要求等）？（）7、是否有定义工程变更/制程变更流程？相关的变更执行之前是否有经过审核，核准？（）8、工程的变更是否有经过相关的EQ问客处理，并按客户答复之要求制作？（）9、客供资料及M I制作资料是否为受控文件?（）0、对客户文件的保密处理措施是否到位，是否允许员工私自用移动存储设备拷贝客户或工程制作资料？（）1、工厂是否有ERP管理系统？（）2、计划部是否对订单产品有效的分类（如按客户的重要性，订单的交期轻重缓急，产品的复杂性及难度，是样板还是大货等，依据什么方式排序生产）？（）3、生产计划部的订单排程、管控、调度是否合理有序？（）4、是否有专人每天现场跟进订单产品的生产进度？（）5、对特殊情况、特殊订单产品生产计划部门的处理执行是否有效可行？（）总结：四、生产现场（共占26%）（一）入料仓（每项1分）1、仓储环境是否达到物料储存环境之要求（包括温、湿、清洁度等）？（）2、对产品搬运、储存、出入库等是否有相应的作业程序？（）3、所有物料有无经过IQC的抽样检验，检验合格或不合格的物料是否分区放置以便区分？（）4、不同物料是否有效分类区别摆放，是否有效标识？（）5、合格、不合格及退货或者待报废物料是否区分处理，有无有效标识？对质量异常之物料是否及时反馈供应商？（）6、有效期的物料是否对其有效期进行监控，及时通知生产使用，以免造成浪费或污染？（）7、对于超出储存期限的材料再次使用有无相应的验证流程？是否执行？（）8、化学类、危险类物料的安全保护措施是否建立，并能有效的执行？（）9、物料入仓、领料是否有相关记录？（）（二）生产车间（每项1分）1、生产现场是否有建立作业指导文件，包括生产流程卡，本岗位的生产作业指导书，设备维护保养记录，品质异常处理程序等？（）2、确认设备制造能力，设备是否处于正常运转状态，设备是否有维修保养记录，闲置或异常状况的设备是否有标示？（）3、人员技能，员工是否有经过上岗培训，是否经过考核合格后上岗，是否有相关的培训考核记录？员工是否依据作业指导书进行作业，对本职位产品质量控制标准是否清楚明确？异常状况的发生是否具有应变处理措施等（如重大品质、设备异常处理方法；重大安全隐患的意识和处理等）？（）4、环境，生产环境是否能满足生产之需要，设备的布置是否合理规范便于产品在车间之间进行流转，通道是否畅通，是否满足5S之审核要求，其他如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件是否达标？（）5、生产计划单的生产安排，各车间的生产安排是否按照生产计划部统一的调度生产，或依据ERP系统中订单的分类安排生产？（）6、生产流程控制，各车间的生产流程是否有序，作业是否规范？首件检查记录是否完整？（）7、产品工序之间的转移控制是否能够有效控制（合格品的下转，不合格品的回转是否有流程卡跟踪，以及其他相关的记录）？（）8、各生产车间是否有本车间加工的控制标准？（）9、各车间对本车间的产品是否订立了直通要求，确认其控制效果的是否有相关的记录？（）0、各车间对本车间的异常情况的处理是否有制定相关的程序文件，异常情况的预防、处理的力度是否执行到位？（）1、是否有返工流程？返工区域是否进行标识？返工的不良产品是否被标识和重新转到品质部门重新检验？（）2、各车间的生产状况是否达到安全生产之要求？（）（三）包装及成品仓库（每项1分）1、对产品的搬运、储存、包装与交货是否有相应的作业程序？（）2、是否按客户的包装程序要求进行包装？包装是否符合运输安全之要求？包装信息是否符合客户要求？（）3、仓储环境是否能满足产品储存之要求？（）4、摆放、卫生环境是否规范、干净等？（）5、出货是否有相应的出货记录？（）总结：五、品质保证（共占40.5%）（一）质量管理体系(每项1分)1、是否有得到相关的体系认证（如IS000、TS16949等）以及其他需要的准入认证（UL、ROHS）等，或基于该类体系要求持续改善品质而建立的品质体系类管理系统？（）2、品质管理系统文件中是否涵盖分级：质量方针和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及相关的表单记录？（）3、体系类文件是否为受控，是否能确保外来文件得到识别？（）4、是否有制定并有效保存所有的生产品质记录，记录是否清晰标识，以便查阅？（）5、文件的修改或变更是否能够与现行的修改状态有效识别？（）6、质量目标是否体现质量方针的要求，并已量化？（）7、公司的质量目标是否分解到各部门？（）8、是否根据制定的目标定期对实际达成情况及时作统计分析？对于超出目标的项目是否采取相应的纠正预防措施，并跟踪其效果？是否有持续改善的计划？（）9、各部门的相互关系及职责是否明确定义（部门组织图、工作职责等）？（）0、是否制定合理的内审计划，是否依据计划进行内审？（）1、内审的内容是否全面，是否涵盖质量、环保等体系的审核？（）2、内审中发现的不符合或已经失效，是否采取有效的纠正预防措施并落实？（）3、是否有指定一名管理者代表负责质量体系，内部审核人员的资格要求是否有明确的规定？（）4、管理评审会议是否包含如下项目：品质环境目标的达成状况、内审结果、客户反馈投诉、预防纠正措施的执行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改善实施状况、影响管理系统的变更？（）5、是否有保证所有与品质有关人员可以达到品质保证要求的培训体系？（）（二）品质的划分（每项1分）1、工厂是如何对品质部门划分，其组织结构图中的品质部门是否为独立于生产部门的？（）2、品质负责人员是否有权因产线存在重大品质问题，要求停线以纠正品质问题？（）3、IQC是否清晰本岗位的主要职能，是否对所有来料都能有效的检验、控制及相关的记录统计等？（）4、IPQC是否清晰本岗位的主要职能，生产车间的生产状况、品质巡检、记录核查、相关异常协调管控、以及状态记录统计分析汇总等工作是否能执行到位？（）5、半成品检验QC是否清晰本岗位的主要职能，常规的外观检验、不良的修理、品质报表等是否明确标准、记录准确？（）6、功能测试QC是否清楚本岗位的主要职能，是否有相关的测试记录？（）7、成检QC是否清楚本岗位的主要职能，常规的成品外观检验，特性检验，品质报表等是否明确标准、记录准确？（）8、QA岗位职能是否明确，各类安规测试、特性测试、可靠性测试、品质报告、品质数据汇总分析是否全面、对品质改善是否有起到明显的效应？（）（三）工厂品质控制方法（每项0.5分）1、工厂是否有合适的品质管理手法，如TQM，六西格玛、QC七大手法是否有效应用于品质的管理与分析？（）2、现场的品质报表是否对品质管理起到有效的效用（查看现场的相关品质记录，并抽取一个时段的品质记录表单）？（）3、结合现场抽取时段的品质记录表单，查看工厂品质部电脑中的案例分析及相关品质分析图表，确认工厂品质手法是否强有力的执行，分析方法是否有效？（）4、有没有免检产品的相关规定？有无建立免检和常规检验的转换规则？（）（四）品质检验员的技能（每项1分）1、检验员是否在经过上岗培训，是否有相关的培训记录？（）2、检验人员是否在培训后进行过相关的品质检验流程，品质检验标准的考核？（）3、检验人员是否为考核合格后才允许上岗作业（是否有上岗证）？（）4、现场的检验人员的作业是否规范？是否依据文件要求全检或按抽样计划进行抽检？（）5、现场检验人员对品质标准的判定是否准确（现场从员工身上了解其品质知识及个人的相关技能如何）？（）（五）检验设备及工具（每项0.5分）1、检验设备、仪器等工具工具的配置是否能满足常规检验之需要？（）2、工厂现有的检验设备、仪器等工具是否稳定、是否有进行校验，是否在校验期内？（）3、检验设备、仪器等工具的检验精度是否能满足常规产品之检验需要？（）4、检验设备、仪器等工具是否有相关的维护保养记录？（）5、对特殊类检验设备是否为专职人员上岗操作？（）6、检验设备异常情况时工厂的处理方式是否可行？（）（六）不良品的处理及追溯（每项0.5分）1、不良品是否有效标识？（）2、不良品是否有进行分类分区放置？（）3、不良品是否有进行相关的品质记录以便提供相关数据给品质管理人员进行分析、处理及协调生产部门改善品质？（）4、是否有定义不良品修补的标准？（）5、不良品的报废处理方式是否有文件指导并执行？（）6、各类不良是否都能有效追溯？（）（七）客户反馈（投诉）处理及服务（每项0.5分）1、是否建立了客户投诉处理与服务流程？（）2、是否建立与客户的定期沟通制度？是否有客户满意度调查制度与满意度持续提升计划？（）3、产品信息是否与客户有效沟通，其沟通方式是否为有据可循的？（）4、对客户的询价、合同或订单的处理是否及时、报价合理准确、订单信息确认清晰无误等？（）5、对客户订单的产品投诉的反应时效是否快捷，对品质异常的客诉处理是否能及时调动、组织相关人员进行品质分析及改善（8D），必要时是否有足够追溯性鉴别及追回问题产品？（）6、出现的重大品质问题时，是否有一定的程序可以保障其他客户类似情况的发生，或通知已产生品质异常问题而可能受到影响的其他客户？（）（八）物理、化学实验室（每项0.5分）1、各类检测设备是否齐全，测量工具是否有得到相关部门的有效校验，是否处于校验的有效期？（）2、化学药水是否有空管控，特别是高酸高碱剧毒化学物的使用是否有严格的控制指导文件监控使用？（）3、物理检测和化学药水的使用是否有相关的记录报表跟踪？（）总结：六、工厂的供应商管理（每项1分共占9%）1、工厂的供应商是否有进行严格的审核制度评估，是否对其供应商制定相关的供应商评估程序？（）2、工厂是否对现有的供应资源有效的评级，是否有合格供应商清单、并经核准和严格执行？（）3、是否根据计划按期审核供应商的品质及环境控制系统，以确保其系统的正常维持与持续改善？（）4、对于审核评估未达标准者，是否采取必要的措施与处分（Eg：改善措施跟踪、降低采购比例等）？（）5、是否与供应商签署必要的质量协议？（）6、工厂对合格供应商的品质、货期异常的处理是否有建立相关的文件说明和跟踪验证供应商的品质分析改善之结果？（）7、是否有外包业务，对于外包情况，是否制定外包商选择及管理程序？（）8、是否有完善的系统对外包商的品质状况作实时监测、或趋势分析，及要求外包商提供纠正改善预防措施？（）9、工厂和其供应商之间是否有相关的保密类协议以保障彼此的权益？（）总结：七、环保体系和社会责任（每项1分共占8%）1、工厂是否有相关的环保体系认证( ISO14001 )？（）2、三废排放是否符合相关的法律法规的要求？（）3、工厂是否存在环保不达标的相关记录？（）4、对危险化学物品是否制定了相应的应急措施？（）5、工厂的用工条件是否符合国家相关法律之要求，是否存在未成年人的用工现象，是否存在用工歧视现象？（）6、员工的薪资、社保、福利是否依据相关法律准时发放？（）7、是否存在强迫劳动、强迫加班现象？（）8、员工的健康是否能得到有效的保障？（）总结：评审结果及总结报告：。
供应商绩效评估表
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#### 0 0 0 0 0 0
评分说 明：
序号 评分项
满分 权重
评分标准及得分计算方法
1
产品品质
100
30%
得分=（50分*验货合格率）+ (50分*（1-投诉率)) 投诉批次统计：目前以生产部的考核标准（不高于总数3%)来做统计
评分责任人
2015（现状)
未来规划
垫资 情况
合作 情况
研发 打样
售后 服务
得分
举例
贵金 属
厂家
A 93 100 98% 100 10 10% 94 100 5 95% 95
15
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
0
售后回访 5分
依据是否主动做售后回访,及回访频次酌情打 分
5
5
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
总分
95 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2、最终各厂家得分为所有打分表的平均分 100 30% 3、未来要有关于个厂家退换货的详细记录（包括时效、效果、主要原因、问题分析
等)
生产部、各项目组
生产部、各项目 组
服务项详细标准及评分工具
服务项各厂家得分
服务 分项
满分
评分标准
标准解释
对应 分值
举 例
龙缘
银泉
亚银
锦元
供应商审核评估表
工厂是否适当安排怀孕工人？
工厂是否向工人提供有薪年假(除国家假期外)
工厂是否向工人提供有薪病假？
工厂是否符合当地发薪时限？
工厂是否有地法律替工人购买社会保障基金？
健康及安全
C
工厂是否为工人提供安全健康的工作及生活环境？
工厂是否为工人提供充足的个人保护设备并积极推动工人使用 PPE？
所有化学品是储存于通风及独立的地方,是否防泄露？
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5 是否有进料检验 6 是否有过程检验
是否有最终检验 7
是否有建立抽样标准 8 9 用于检验、试验的量具是否充分 10 是否有来料检验标准，检验人员是否按照标准检验，并保留原始记录
是否有过程检验标准，并按照标准进行过程检验 11 12 过程检验是否有详细记录
最终得分
评估结果 最终等级
单元目标
“E”接受 “G” 一般供应商 “L” 有条件接受限时整改 “U”不接受
Conclusion
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改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员：__________________________________ 日 期：__________________________________
19 在装货前是否对货柜的 7 个检查点（柜墙、左侧和右侧柜墙、柜地板、 柜顶/天花板、柜门、柜下部）进行检查以防货柜被擅自改装？
20 发运货柜上是否仅使用符合 ISO PAS 17712 标准的高安全性封条？
21 是否仅有特别指定的员工才能对发运的货柜安装封条？
22 是否建立书面程序，以确保船务文件准确、完整、合法、防止被偷换、 丢失或包含错误信息？