抗浮锚杆施工方案

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抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案

目录1编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2设计概况 (2)3项目管理目标 (2)3.1 质量目标 (2)3.2 安全目标 (3)3.3 文明施工及其他目标 (3)3.4计划进度 (3)4管理组织架构 (3)5施工准备 (4)5.1现场测放施工范围 (4)5.2技术准备 (4)6施工方案 (5)6.1施工整体安排 (5)6.2施工要求 (5)6.3材料要求 (5)6.4基本试验要求 (6)6.5锚杆施工工艺 (6)6.6主要工程数量及其功效计算 (8)6.7验收试验 (8)7质量保证措施 (8)8资源配置计划 (10)8.1机械配置计划 (10)8.2劳动力配置计划 (10)9安全文明施工 (11)9.1组织措施 (11)9.2施工安全保证措施 (11)9.3施工用电安全措施 (12)10成品保护方案 (13)11环保措施 (13)1编制说明1.1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2018)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)1.2编制原则(1)依据现行相关规范规程、地方法规及要求。

(2)合理安排工程开展程序和施工顺序。

及时完成相关的准备工作,为正式施工创造良好条件;正式施工时应该先进行全场性的布置工作,然后再进行各个项目的施工;既要考虑空间的顺序,也要考虑各个工种之间的顺序。

(3)落实季节性施工措施,充分利用所有日历天数,提高施工的连续性和均衡性。

(4)尽量利用工程项目已有设施,以减少各种临时设施;尽量利用当地资源,合理安排运输、装卸与储存作业,减少物资运输量,避免二次搬运;精心进行场地规划布置,节约施工用地。

(5)贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针,恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。

本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案,包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。

2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程勘察与设计:通过现场勘察,确定抗浮锚杆的数量、位置和深度,并进行结构设计,确保整个施工方案的可行性。

2.2 材料采购与质检:根据设计要求,采购抗浮锚杆所需的材料,并进行质量检测,确保材料的使用性能符合要求。

2.3 施工队伍组织与培训:安排具有相关经验的施工人员,并对其进行专业培训,确保施工人员具备必要的技能和知识。

3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域的平整与清洁。

3.2 钻孔施工:按照设计要求,在指定位置进行钻孔,孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。

钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制,确保后续锚杆安装的准确性。

3.3 锚杆安装:将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中,并注入灌浆材料,使锚杆与周围土层紧密结合,增加抗浮能力。

安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。

3.4 固结灌浆:待锚杆安装完成后,进行固结灌浆操作,使灌浆材料充分填充孔隙,提高整体的抗浮效果。

3.5 锚杆延伸处理:根据需要,可对已安装的锚杆进行延伸处理,以增加抗浮锚杆的有效长度,提高抗浮能力。

3.6 清理与封堵:完成锚杆的安装后,清理施工现场,对未使用的孔洞进行封堵,确保整个施工区域的安全与整洁。

4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测:施工完成后,对抗浮锚杆进行抗浮力测试,确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。

4.2 施工后的维护与保养:定期对抗浮锚杆进行检查,及时排除可能存在的问题,确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。

5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。

通过合理的施工安排和严格的质量控制,可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性,有效保障工程的施工质量和安全。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案目录1 编译依据 (4)1.1 相关工程建设合同文件、图纸及技术资料 (4)1.2 相关标准、条例十、条例 (4)1.3 施工组织设计及参考 (4)2 项目概况 (5)3 施工部署 (8)3.1 建设目标 (8)3.2 施工组织及职责 (8)3.3 施工段、阶段划分、施工流程、顺序 (10)锚杆位置风化岩层分布图 (11)3.4 施工进度计划 (11)3.5 机械和人员配备 (12)4 施工准备 (12)4.1 技术准备 (12)4.2 劳动力准备 (13)4.3 工具的准备 (14)5 主要施工方法 (16)5.1 施工工艺流程 (16)5.2 施工要点 (16)5.3 基础实验要求 (19)6 质量保证措施 (20)6.1 质量管理措施 (20)6.2 技术措施 (24)6.3 具体质量要求 (24)7 安全保障措施 (25)7.1 安全管理措施 (25)7.2 安全技术措施 (25)7.3 应急措施 (26)1、抗浮锚在施工过程中可能出现的意外情况包括: (26)[1] 严重塌陷 (26)[2] 暴雨事故 (26)[3] 物体撞击事故 (27)2、为应对现场可能发生的突发事件,专门成立了应急救援队伍。

具体人员配备和分工如下: (27)3、紧急行动 (27)[1] 严重塌陷 (27)①一旦发生严重坍塌事故,应急工作负责人接到报警后立即组织应急小组成员赶赴现场,根据坍塌事故现场情况安排救援工作。

(27)②应急人员确定倒塌事故现场伤员的救援方式、通道、所需设备等,并详细组织救援。

(27)③应急人员应根据需要在现场设置红色警戒线,并安排应急小组人员进行戒备。

严禁无关人员进入事故现场,以免发生事故或影响救援。

(27)④应急工作负责人要组织掩护和清障有机结合,相互支持,注意救援和撤离人员的安全。

(28)[2] 暴雨事故 (28)①接到暴雨预报后,及时向公司领导汇报,并通过互联网向员工发布暴雨信息。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定,防止浮动和移动。

通过该方案的实施,可以有效地保证工程的安全和稳定进行。

施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前,需要进行充分的调查研究,了解施工环境和地质情况;制定详细的设计方案,包括锚杆的数量、材质和布置方式;准备好所需的材料和工具,确保施工的顺利进行。

施工步骤
首先是锚杆的安装,需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置;然后进行浮力调整,确保锚杆的浮力符合要求;最后进行固定固定,将锚杆与地面或其他构件牢固连接,确保整体的稳定性。

施工注意事项
在施工过程中,应始终将安全放在首位,严格遵守相关规定和标准;保护环境,避免对周围生态环境造成不良影响;采取精细施工措施,确保施工质量和效果。

施工验收
施工完成后,需要进行质量检验,确保锚杆的安装符合要求;同时进行安全评估,排除潜在安全隐患,保证工程的安全运行。

施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆,需要定期进行检查,及时发现并处理问题;进行维护保养工作,延长锚杆的使用寿命,保证工程的持续稳定运行。

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下,使锚杆在土体的压力作用下,发挥抗浮承载力的一项施工工艺。

本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。

二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案,并进行测量标定。

2. 清理施工区域,清除杂物。

3. 准备必要的施工工具和设备,包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。

4. 配置施工所需材料,包括钢筋、混凝土、油漆等。

三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔,孔深度根据设计要求确定。

2. 将锚杆嵌入锚杆孔,并通过混凝土进行填充。

填充混凝土时,逐层夯实,确保混凝土的密实度。

3. 在锚杆顶部进行焊接,确保锚杆的牢固性。

4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定,防止锚杆与结构物之间的相对位移。

四、安全措施1. 在施工过程中,必须进行土体检测和承载力计算,确保锚杆能够承受土体的抗浮力。

2. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

3. 施工现场必须设置警示标志,以提醒他人注意施工区域。

4. 施工人员必须配备安全防护装备,包括安全帽、安全鞋等。

五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘,必须确保孔径和孔深的精确度,以确保锚杆的稳定性。

2. 对于混凝土的配制,必须按照设计要求进行,保证混凝土的强度和密实性。

3. 在锚杆的填充和夯实过程中,必须进行质量检查,包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。

4. 施工过程中,对焊接和固定等环节进行质量检查,保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。

六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工,相关部门包括设计单位、建设单位等。

以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案,根据具体情况可进行适当调整,确保施工质量和安全。

抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案

本项目为某地下室抗浮锚杆工程,地下三层,建筑面积约为20000平方米。

由于地下水位较浅,为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降,特采用抗浮锚杆技术进行加固。

二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;3. 《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:200;4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。

三、施工部署1. 施工组织形式:采用流水施工,按照施工顺序进行分段施工。

2. 施工流水段划分:根据工程实际情况,将工程划分为若干个施工流水段,确保施工进度和质量。

3. 施工进度计划:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

四、施工准备1. 现场准备:完成施工用水用电布置,确保施工现场的用电安全;进行平面布置管理,确保施工现场的整洁有序。

2. 技术准备:组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。

3. 劳动力计划:根据工程需要,合理配置施工人员,确保施工进度。

4. 设备材料配置计划:根据工程需要,配置必要的施工设备、材料,确保施工顺利进行。

五、施工方案1. 施工工艺流程:测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。

2. 施工方法:(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保锚杆孔位准确。

(2)钻孔:采用地质钻孔机进行钻孔,孔径应符合设计要求。

(3)清孔及测量孔深:清孔后,测量孔深,确保孔深符合设计要求。

(4)锚杆体制作及安装:制作锚杆体,安装锚杆,确保锚杆安装牢固。

(5)注浆:注浆材料应符合设计要求,注浆压力应控制在规定范围内。

(6)二次补浆:注浆后,进行二次补浆,确保注浆饱满。

(7)桩头防水处理:对桩头进行防水处理,防止地下水渗入。

(8)钢筋弯曲:根据设计要求,对钢筋进行弯曲。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料,固定和稳定土体,防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。

本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工,确保工程质量和安全。

二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。

施工地点为装修楼盘的地下设施,包括地下管道、暗挖等。

三、施工流程1.设计策划:根据工程要求和现场条件,制定锚杆的尺寸、数量和布置方案,以及施工进度计划。

2.材料采购:根据设计策划,采购所需的抗浮锚杆材料,确保材料质量符合相关标准。

3.地下设施准备:清理施工区域,确保施工区域平整无杂物,并进行地面处理,防止杂物进入施工区域。

4.井灌注:根据锚杆设计要求,在施工区域钻探井,并进行井壁灌注,确保井壁的稳定和坚实。

5.锚杆制造:根据设计要求和现场测量结果,将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状,并进行防腐处理。

6.锚杆安装:根据设计布置方案,在井壁中预埋锚杆。

采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定,确保锚杆的稳定和垂直度。

7.杆头固定:在锚杆的顶端进行固定,如使用锚箍等。

8.后续处理:整理施工现场,清理测量设备和处理杂物等。

四、安全措施1.实施安全技术措施,设置安全警示标志,设立安全警戒区域。

2.严格执行施工现场安全管理制度,加强施工现场巡查,及时排除安全隐患。

3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工,严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。

4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施,确保施工环境安全。

5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况,确保施工质量和安全。

五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准,材料检验合格后方可使用。

2.对井灌注进行质量验收,确保井壁的稳定和坚固。

3.对锚杆进行尺寸和质量检查,确保符合设计要求。

4.对锚杆安装进行过程监测,确保锚杆的垂直度和稳定性。

5.完成施工后,进行最终验收,确保工程质量和施工效果符合要求。

六、总结通过专项施工方案,能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。

抗浮锚杆 施工方案

抗浮锚杆 施工方案

抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量:对施工场地进行详细测量,确定抗浮锚杆的布设位置和数量。

2.材料准备:根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料,包括锚固材料、钢筋等。

3.设备准备:准备好所需的施工设备和机械,如挖掘机、起重机等。

二、施工步骤1.挖掘基坑:根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑,确保基坑底部平整,无杂物。

2.安装钢筋:按照设计要求,在基坑内安装预埋钢筋,确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。

3.浇注混凝土:在基坑内浇注混凝土,确保混凝土完全填充基坑,同时用振捣器进行震实。

4.安装锚固材料:在混凝土凝固后,根据设计要求,在基坑内安装锚固材料,将其置于混凝土内。

5.吊装及固定锚杆:使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上,并通过螺栓等方式将锚杆固定。

6.焊接锚杆:根据设计要求,对多段式抗浮锚杆进行焊接,确保其稳固牢靠。

7.防腐处理:对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理,延长使用寿命。

三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径,确保抗浮锚杆的稳定性。

2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑,避免出现空洞和缺陷。

3.在安装锚固材料时,要确保其与混凝土有良好的粘结性。

4.在吊装抗浮锚杆时,要确保起重机的稳定,并采取安全措施,防止意外事故发生。

5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验,确保焊接部位的牢固和密度。

6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查,及时修复和更换损坏部位。

四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作,确保抗浮锚杆的质量。

2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施,确保工人的人身安全。

3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能,确保施工过程的安全性。

4.对施工现场进行巡查,及时发现和解决存在的安全隐患,保障施工人员的安全。

以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容,通过严格控制施工流程和质量,能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性,确保工程质量的有效控制。

抗浮锚杆专项施工方案1

抗浮锚杆专项施工方案1

一、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆二、施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检;2)桩位误差控制在规范要求之内。

2、地质钻机(用于土层)锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固;2)锚杆孔孔径180mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度大于设计深度50cm;3)根据地勘报告,抗浮锚杆地层主要为粘性土,选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进,锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进,保证崁岩深度;4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁,遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工;5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;6)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,倾斜后应采取措施,重新成孔。

3、潜孔锚杆钻机(用于岩层)钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固;2)钻孔外径168mm,孔径偏差不大于2cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求;3)潜孔钻机属干孔作业,若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进;4)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。

4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁,泥浆护壁成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05,沉渣小于等于30cm;2)做好孔口维护,防止泥浆流入孔内。

3)潜孔锚杆钻机属干孔作业,达到设计要求即可。

5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋制作:钢筋必须按照设计图纸进行制作,并符合规范要求,应防止钢筋弯曲变形。

2)钢筋吊装:锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表,监理工程师检查验收,并确认符合要求后才可进行。

3)钢筋吊装下入孔时,应对正钻孔中心,正确计算钢筋长度,确保底板内锚固长度。

注浆管与钢筋一起下入孔内。

6、注浆1)浆液配制:水灰比:0.45,水泥:P.O.42.5普通旋窑水泥;2)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;4)首次注浆量以注满孔为准;5)注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa(2-4小时)后进行,注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45),注浆体设计强度为30MPa。

抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案抗浮锚杆的设计要满足地下室底板的净浮力标准值,确保地下室及上部结构的稳定性。

2、锚杆的规格和数量:B区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m,锚杆为2Φ22mm或2Φ25mm,长度保证入岩2000mm或2500mm,共计1721根;A-1区抗浮锚杆的间距、规格和数量与B区相同,共计1086根。

3、锚杆的布置:主楼以外的轴线均布置岩层抗浮锚杆。

4、设计依据:本工程的抗浮锚杆设计依据《土层锚杆设计与施工技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《岩土工程治理中册》、《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基基础设计规范》GB-2002和《建筑桩基技术规范》 94-2008等相关技术规范和参考文献。

四、施工方案1、施工前的准备工作:包括现场勘察、材料准备、机械设备调配和施工人员培训等。

2、锚杆的施工过程:包括钻孔、清孔、注浆、锚杆固结和锚杆头处理等步骤。

3、质量控制:对施工过程中的钻孔直径、锚杆长度、注浆压力和锚杆头的处理等环节进行严格的质量控制。

4、安全措施:施工过程中必须严格遵守安全规定,采取有效的安全措施,确保施工人员的人身安全和设备的安全。

5、施工进度和验收:施工进度要按照计划进行,完成后进行验收,确保施工质量和效果。

6、施工记录和资料归档:施工过程中要做好记录和资料归档,为后续的维护和管理提供依据。

抗浮范围和抗浮力的标准值是根据XXX提供的电子版施工图确定的,其中地下水净浮力标准值为6~17kPa。

在技术参数方面,抗浮锚杆按照正方形布置,A-1、B区锚杆基本间距为1.6m×1.6m(局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3)。

锚杆材料采用HRB335级钢筋及HRB400级钢筋,锚杆必须保证入岩深度2500mm。

在正式施工前,需要进行锚杆基本试验(破坏性试验),以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录:第一章施工条件一、工程概况二、编制依据第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施第六章冬季施工措施第一章施工条件一、工程概况本工程是高层多功能主体大楼地下室锚杆工程。

主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,外围纯地下建筑为框架结构。

基础板厚度为1000mm~1100mm。

采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮,保证建筑物的稳定和正常使用。

目前基坑内已完成施工。

二、编制依据1、《鼓楼北极阁风貌区一期地下工程岩土工程勘察报告》。

2、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程锚杆竣工图。

3、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程改造图景观标高图。

第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验本工程采用永久性预应力锚杆作为抗浮桩。

完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径150mm。

一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、钻孔体:锚孔直径150mm。

入中风化粉砂岩大于12m,入中分化石英岩大于9m。

2、固结体:强度等级C40,杆体保护层厚度不小于20mm。

3、锚杆:直径36 HRB335.二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力:350KN。

2、通过基本试验,确定最终的设计承载力。

3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%,且不少于6根。

4、其他有关施工及试验要求按___标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-90执行。

三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据。

考虑到地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异,以及本工程的重要性,采用类比法设计。

抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆专项施工方案

1.1 项目概况本项目为某城市综合体地下室抗浮锚杆施工,地下二层,建筑面积约52564平方米。

地下水位较浅,为确保地下室结构安全,需采取抗浮措施。

1.2 抗浮锚杆工程概况本工程抗浮锚杆共计1056条,分布在塔楼周边。

锚杆直径为150mm,杆体长度为332mm,锚固于中风化层中。

1.3 工程地质特征1.3.1 地层结构及描述本项目场地地层自上而下依次为:素填土、粉质粘土、砂土、砾石、中风化花岗岩。

1.3.2 地下水地下水主要赋存于粉质粘土层和砂土层中,水位埋深约2.5米。

二、编制依据2.1 编制说明本方案依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)等相关规范和标准编制。

2.2 编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)、《建筑锚杆支护技术规程》(JGJ120-2012)等。

三、施工部署3.1 管理目标确保施工质量、安全、进度,降低成本,实现绿色施工。

3.2 组织机构及岗位职责3.2.1 施工组织形式采用项目经理负责制,下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部等职能部门。

3.3 施工流水段划分根据工程实际情况,将抗浮锚杆施工划分为四个流水段:锚杆钻孔、锚杆制作与安装、注浆、锚杆抗拔试验。

3.4 施工进度计划根据工程进度要求,制定抗浮锚杆施工进度计划,确保工程按期完成。

四、施工准备4.1 现场准备4.1.1 施工用水用电布置根据工程需求,合理布置施工用水用电,确保施工顺利进行。

4.1.2 平面布置管理措施对施工现场进行合理规划,设置施工区域、材料堆场、办公区等,确保施工环境整洁有序。

4.2 技术准备4.2.1 施工方案编制根据工程特点和地质条件,编制抗浮锚杆施工方案,确保施工质量。

4.2.2 施工技术交底对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。

抗浮锚杆 施工方案

抗浮锚杆 施工方案

抗浮锚杆施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于控制基础的浮动和随之引发的结构变形的技术。

它在土木工程领域中被广泛应用,特别是在建筑物、桥梁、堤坝等大型工程中。

本文将介绍抗浮锚杆的施工方案。

2. 施工准备2.1 工程调查在施工前,需要进行详细的工程调查,包括地质勘察和现场土壤测试。

通过对土壤的性质和强度进行评估,可以确定抗浮锚杆的设计参数,包括杆长、锚固力、杆间距等。

2.2 施工材料和设备准备施工所需的材料主要包括钢制锚杆、锚具、混凝土、灌浆材料等。

设备方面,需要配备钻机、泥浆泵、注浆设备等。

2.3 施工方案设计根据工程调查和设计要求,制定具体的施工方案。

施工方案应包括施工步骤、工艺流程、施工顺序等内容。

3. 施工步骤3.1 钻孔开挖首先,根据设计要求,在预定位置进行钻孔。

钻孔的直径和深度根据土壤性质和锚杆设计参数确定。

钻孔可以采取常规钻探、旋压钻或双向旋挖等方式进行。

3.2 锚固装置安装安装锚固装置是施工的关键步骤。

根据设计要求,在钻孔底部安装锚固装置。

锚固装置的类型根据具体情况而定,常见的有膨润土锚固、灌浆锚固、灌注桩等。

3.3 锚杆安装将预制的钢制锚杆通过锚固装置插入钻孔,并通过特定方法保证锚杆的固定和连接。

锚杆的长度和间距应符合设计要求。

3.4 注浆在完成锚杆安装后,需要进行注浆作业。

注浆材料根据设计要求选择,并通过注浆设备进行注入。

注浆作业旨在加固土壤,并提高锚杆的承载能力。

3.5 灌浆在注浆后,进行灌浆作业以填充钻孔空隙。

灌浆材料通常为混凝土,可以通过泥浆泵或其他灌浆设备进行注入。

灌浆完成后,需等待一定时间以确保灌浆材料凝固和固化。

4. 质量控制在施工过程中,需要进行严格的质量控制。

质量控制应包括材料检验、施工工艺监控、施工记录等。

此外,还应定期对锚杆进行负荷测试和监测,以确保施工质量和工程安全。

5. 安全注意事项在进行抗浮锚杆施工时,需要注意以下安全事项:•施工现场应设置明显的安全警示标识和防护设施;•施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备,遵守相关安全操作规程;•施工设备应经过检查和维护,保证安全可靠;•定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识。

抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案

抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.地质勘探:对施工区域进行地质勘探,了解地下土层情况,确定锚杆的定位和安装深度。

2.材料准备:根据设计要求,采购锚杆、胶结剂、支护材料等相关材料,并进行检验合格。

3.施工准备:将施工区域进行围护,清理工地,确保施工安全和无障碍。

4.钻孔施工:根据设计要求,使用钻机钻孔,钻孔的直径和深度要符合设计要求。

5.强固锚杆:将锚杆放入钻孔中,并灌入胶结剂,确保锚杆与周围土层紧密结合。

6.支撑设施:根据需要,在施工区域设置支撑设施,以确保施工期间的安全和顺利进行。

7.工艺控制:在施工过程中,要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保施工质量。

8.力学性能测试:在施工完成后,进行锚杆的力学性能测试,检测锚杆的抗浮和抗沉功能是否符合设计要求。

9.完工验收:对施工工程进行验收,确保施工质量符合相关规范和标准。

三、材料选用1.锚杆:根据设计要求和地质条件选择适当类型和规格的锚杆,一般采用钢筋混凝土锚杆或摩擦式锚杆。

2.胶结剂:胶结剂的选择要根据地下土层的性质和工程要求,常见的有环氧树脂、聚合物胶泥等。

3.支护材料:根据具体情况选择适当的支护材料,常见的有支护钢板、锚喷混凝土等。

四、施工组织1.施工人员:根据工程规模和施工进度确定施工人员,包括工地负责人、技术员、操作工等。

2.施工机械:根据工程需要,选用适当的机械设备,如钻机、搅拌机、支护机等。

3.协调配合:施工方需要与设计单位、监理单位、相关部门进行协调配合,确保施工进度和质量。

五、安全措施1.安全教育:施工前,对施工人员进行安全教育培训,强调施工作业的安全注意事项。

2.安全防护:必须配备必要的安全防护设备,包括安全帽、安全带、防护眼镜等,确保工人的人身安全。

3.监测监控:施工过程中,设置监测设备,对锚杆的安装效果和沉降情况进行实时监测。

4.施工标准:严格按照施工规范和操作规程进行施工,杜绝违章施工和危险行为。

六、质量控制1.材料检验:对采购的材料进行抽样检验,确保材料的质量和性能符合设计要求。

抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc

抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc

抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇:抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化,确保施工安全和质量。

本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。

二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定:明确施工目标和要求,确定施工计划和进度。

2.1.2 材料准备:采购所需的抗浮锚杆材料,并进行质量检查。

2.1.3 设备配置:配置必要的施工设备和机械,确保施工顺利进行。

2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案:根据工程实际情况和设计要求,制定详细的施工方案,并提交相关部门审批。

2.2.2 不同地质条件的处理:针对不同地质条件,制定相应的处理措施,确保抗浮锚杆稳定可靠。

2.2.3 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保其具备施工所需的技能和知识。

三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备:清理基坑,确保基坑底部平整、无杂物。

3.1.2 开挖顺序:按照设计要求和施工方案,进行基坑的逐层开挖。

3.1.3 地质钻探:在开挖过程中,进行地质钻探,获取地质数据。

3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定:根据设计要求,确定抗浮锚杆的长度和直径。

3.2.2 锚杆布置方法:根据设计要求和施工方案,确定抗浮锚杆的布置方式,包括布置间距和布置深度等。

3.2.3 前期处理:根据地质情况,在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。

3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔:按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。

3.3.2 注浆灌注:在钻孔过程中,进行注浆灌注,加固土体,增加抗浮能力。

3.3.3 锚杆安装:将锚杆安装到钻孔中,固定和灌浆。

四、施工后的验收与维护4.1 验收标准:根据设计要求和规范要求,对抗浮锚杆进行验收。

4.2 维护方法:确保抗浮锚杆的长期稳定,进行定期巡检和维护。

4.3 问题处理:如发现抗浮锚杆存在问题,及时进行处理和修复。

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1 工程概况
本工程为青岛站主站房改造工程项目,本工程位于广州路与费县路交口处的原火车站旧址,上部结构3层,地下1层局部2层,各片区的基础埋深不同,±0.00相当于绝对标高7.610m,基础最低处建筑标高为-16.6m。

基坑开挖平面范围大,地下室边界面积约24201m2,周长约2500m,结合工程实际,基坑开挖时平面划分为四个区域,分别为I区(-16.600)、Ⅱ区(-7.200)、Ⅲ区(-10.000)、Ⅳ区(-7.600,-8.800)。

抗浮锚杆约计4500根,约计15000m,钻孔直径150mm,杆体采用3Φ25、2Φ32Ⅲ级月牙钢,注浆采用水泥砂浆,强度等级M30。

2锚杆基本试验
2.1试验数量
根据设计要求,锚杆正式施工前,首先进行锚杆基本试验。

试验锚杆数量9根。

基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。

2.2锚固体张拉龄期
按照规范要求,锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆试验,根据类似工程经验,掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期,准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。

2.3试验荷载
试验采用分级加载,荷载分级不得少于8级,试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。

2.4试验标准
当出现下列情况之一时,即可终止锚杆的上拔试验:
(1)锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象;位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;
(2)新增加的上拔力无法施加,或者施加后无法使上拔力保持稳定;
(3)锚杆的钢筋已被拔断,或者锚杆锚筋被拔出。

符合上述终止条件的前一级拔升荷载,即为该锚杆的极限拉拔力。

在最大荷载作用下未达到破坏标准时,锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。

基本试验锚杆若破坏,不能作为工程锚杆,重新施工锚杆位置由设计方确定。

锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。

试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。

3 锚杆施工工艺
(1)锚孔标记
垫层完成后,作锚孔孔位放点标记,孔位放点误差控制在1cm 以内。

(2)锚杆成孔
锚杆锚孔采用潜孔钻机,孔径150mm,锚杆孔径误差10mm,孔深根据设计要求,孔深误差5cm,钻孔垂直度偏差1.5%以内。

(3)锚杆制作
锚杆下料采用切割机,下料长度为孔深+外露长度,锚杆下料长度误差3cm。

隔离居中架按设计要求焊接,点焊采用J422型焊条。

(4)锚杆安装注浆
钻杆打入设计深度后,用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一
侧,而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管,注浆时注浆管放于孔底,利用压力向上返浆,保证注浆质量。

锚杆杆体2Φ32、3Φ25Ⅲ级。

注浆材料采用M30强度水泥砂浆,严格按照试验室出具的配合比配置砂浆,注浆时注意液面情况,若有下降须进行补注。

(5)锚杆验收试验
锚杆验收试验可会同监理按比例(总根数的3%)抽取部分锚杆作为验收试验锚杆,验收荷载取设计荷载的1.5倍并不高于其屈服强度,验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆试验,养护龄期暂考虑28天时间。

4主要施工机械及设备计划
5 劳动力配置
拟组织45人完成施工任务,具体如下:
钻机手及配合工人 24人
辅助工 10人
钢筋工 10人
注浆工 10人
6 施工工期
锚杆共约计4500根,约计15000m,高风压钻孔效率150m/天,共4台,低风压钻机钻孔效率20m/天,共2台,钻孔时间25天,安装注浆配合钻孔当天完成,工期预计30天。

7 管理组织机构
项目部职责
按科学的管理方法安排总进度计划,在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求,做到顺序主次分明,分段并进,专业分工和各工序穿插的施工原则,找正工程关键部位,对计划进行优化,选择最佳施工方案,找正关键线路,以便在整体施工过程中进行控制和调整,保证总计划的实施。

齐抓共管,建立严格的各项制度作保证。

建立每日工程例会制度,利用每天下午7点钟,由项目经理组织各施工班长、自检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。

汇报当日施工进度情况,将实际进度同计划进度相比较,分析原因,做出相应的调整,该上机械的上机械,该增加工人的增加工人,然后安排布置好下一天的工作计划,落实工期进度。

管理人员安排夜班督促进度、检查质量。

对管理人员工作纪律与工作效率制定奖罚措施,对易于核算工序,考虑人工费单价包干方法,充分调动工人积极性。

协调土方与支护队伍密切配合好,对照具体施工进度计划,进行相互调整,使施工按照计划工期进行。

搞好周边关系,处理好与业主的关系,搞好团结协作,发现问题及时处理,文明施工,避免引起不必要的麻烦。

8 施工质量保证措施
本工程的质量目标是:确保施工质量,达到设计及国家有关规定要求,质量要求合格率100%。

设置质量检查小组
(1)牢固树立“百年大计,质量第一”的观点。

实行质量目标管理,以全面质量管理为手段,按照质量工作的要求和目标,分级设置各重要阶段的质量控制点,制定各分项工程质量工作的对策和措施,大力加强思想教育,上岗人员对质量工作必须做到思想到位,责任到位,工作到位,持证上岗。

在项目管理上,要认真落实质量目标、质量管理计划,要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。

采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。

(2)组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标,组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准,做到现场技术人员人人心中有数,个个明白无误。

(3)加强工程项目的隐蔽验收制度,做好隐蔽前的检查和隐
蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。

实行分项工程质量报验制度,规定工长组织工序交接互检,同时负责对质量管理小组的报验,专职质检员负责向监理报验,凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。

(4)加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。

各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。

对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。

加强对注浆配合比控制。

水泥检验
进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量(误差1kg)等。

同一批号每200t验收1次,取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg,拌和后分成两份,一份送试验室检验,一份密封保存备校验用。

配合比须增加30kg。

钢材检验
进场时检查标牌是否与对应钢材相符,取样按批进行,每批不大于60t,带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支,拉伸试样长度5d+250~300mm,弯曲试样长度5d+150mm;盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支,试样长度10d+250~300mm。

砂子检验
进场时检查颗粒粗细,注浆宜用中细砂,检查含泥量,取样相同规格每600t(或400m3)一批,取样部位均匀,取样数量100kg (含配合比用量),砂的含泥率宜不大于3%。

砂浆试块留置方法
每工作班拌制的同配合比的砂浆取样1次;每组3个试件。

(5)在以上保证措施顺利实施的基础上,我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求,质量合格率达到100%。

9 施工安全、文明保证措施
设置安全文明检查小组:
9.1钢筋制作
制作钢筋时,场地应平整、工作台稳固,照明灯具须加网罩,设备外壳极可靠的保护接零。

切割机、卷扬机等作业时禁止超过机械的负值能力,所有机械须专人操作,机械检修时在断电状态进行。

钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋,弯曲机应在低速档弯曲Φ25直径钢筋。

9.2施工临时用电
施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全技术规范”,并采用TN-S接零保护系统。

(1)线路敷设导张中的负荷电池应不大于允许载流量,•单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%,并须满足机械强度要求。

(2)配电箱及开关箱的设置:
①动力配电箱与照明配电箱应分别设置,配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所。

②配电箱、开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道,不得堆放妨碍操作维修的物品,配电箱、开关箱应装设端正、牢固、与地面距离应大于1.3m不小于1.5m。

③箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并与保护零线端正子板分设,箱外壳必须保护接零,箱体扎设1.5米×2米防雨篷。

④箱内的电器必须完好,不准使用破损,不合格电器。

现场配电必须实行三级配电二级保护,必须实行一机一闸,严禁一闸多用。

⑤开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧,漏电保护器其定额漏电动作电流应不大于30毫安,额定漏电工作时间应小于0.1秒。

(3)潮湿环境下照明使用安全电压(36V),对电缆接头要特别保护,不仅用绝缘胶带缠绕密实,而且用塑料带等进行包裹。

9.3其它安全注意事项
(1)施工前对操作人员进行全面细致的安全技术交底,做到人人懂安全,时时注意安全。

(2)施工现场必要部位设置安全警示牌。

(3)严禁酒后进入现场,违者重罚。

(4)进入施工现场要戴安全帽,并要求系上帽带。

(5)遵守其他有关安全操作规章规程,清除一切安全隐患,杜绝安全事故的发生。

11。

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