压水堆承压部件 焊接 第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂-编制说明
压力容器设计技术规定2014.8.19
压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
15CrMo钢焊接作业指导书
双欣电厂管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业指导书编制：审核：批准：建设单位审批：中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司鄂尔多斯项目部二○一九年十二月一、总则：1、适用范围：本作业指导书适用于鄂尔多斯双欣电力有限公司5#机接口管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业，焊接方法均为氩电联焊。
2、编制依据：2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分：管道及系统2.2电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接2.3 火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程DL/T 1317-20142.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20192.5 焊接工艺评定规程 DL/T 868-20142.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL 5009.1-2014二、焊前准备：1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须持有效的合格证方能上岗。
2、材料验收：⑴、焊接材料：a、对于15CrMo管道焊条采用R307 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiG-R30（Φ2.5）。
b、对于12Cr1MoV管道，焊条采用进口E317 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiG-R31（Φ2.0、Φ2.5）。
焊工手工工具须采用不锈钢制作。
c、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
d、焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
e、钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9%以上。
⑵、管道组成件：a、应有质量证明书b、外观合格，符合规范及制造标准要求c、有清晰的产品标识（3）、坡口加工：a、15CrMo管子坡口加工采用管道切割机或氧乙炔焰切割，并用磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层至露出金属光泽。
b、12Cr1MoV管子坡口采用等离子切割，并用不锈钢专用砂轮片清理加工面。
水利工程压力钢管焊接工艺试验方案3
XXX南水北调中线工程合同编号：XXX压力钢管焊接工艺试验方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司XXX南水北调中线工程项目部年月日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (2)3.1材料、人员、设备配置 (2)3.2焊接场地 (3)3.3焊条烘干、钢管坡口开设、打磨及质量控制 (3)4、焊接工艺 (4)5、焊接成果整理 (7)6、质量保证措施 (7)7、安全保证措施 (8)压力钢管焊接工艺试验方案1、工程概况本标段包含汝南段和平舆段所有工程以及西平段和上蔡段的穿越工程，主管线总长61.97Km，其中汝南段长26.16Km：起止桩号为K37+250.36～K63+410.36，主管径由1600mm渐变为1400mm，主管线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
汝南水厂支线起于汝南分水口K63+410.36,止于汝南蓄水池，全长656m，同时在支线桩号R0+620预留汝南水厂分水三通。
支线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP），管径600mm长150m；管径500mm长506m。
汝南段布置倒虹吸5座：穿鲲鹏河倒虹吸一座，穿柳叶河倒虹吸一座，穿老汝河倒虹吸一座，穿南马肠河倒虹吸两座；穿S206省道顶管一座；支线末端设蓄水池1座；场地管理房1座；修建县管理所一座；流量计、空气阀、排空阀井等各类阀井共计65座，各类镇墩共计42个。
平舆段长35.81Km，起止桩号为K63+410.36～K99+218.76，管径由1200mm渐变为1000mm，主管线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
同时在管道K99+198.76设分水支管进入蓄水池，支管长180m，管径为1000mm，管材采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
本标段布置倒虹吸5座：韩坡干沟倒虹吸一座、穿荆河倒虹吸一座、穿天水湖倒虹吸两座、穿清河倒虹吸一座；布置顶管6座：穿干二支渠顶管一座、穿开龚公路顶管一座、穿宿鸭湖一干渠顶管一座、穿宿鸭湖二干渠顶管一座、穿S333省道顶管一座、穿老铁路顶管一座；管线末端设蓄水池一个，现地管理房1座；流量计、空气阀、排空阀井等各类阀井共计87座，各类镇墩共计56个。
15MnNiDR低温焊接压力容器用钢板
15MnNiDR低温焊接压力容器用钢板
15MnNiDR低温焊接压力容器用钢板
一、描述：15MnNiDR是属于锅炉及压力容器专用钢。
广泛应用于制造低温焊接压力容器。
舞钢生产的低温压力容器钢板钢质纯净，夹杂物含量低，性能优良，具有良好的强韧配合及低温韧性，完全符合低温标准要求，尤其是低温冲击韧性，远远高于标准要求。
二、化学成分：
2. 连铸坯、钢锭压缩比不小于3；电渣重熔坯压缩比不小于2。
3. 交货状态;正火或正火加回火。
三、力学性能和工艺性能：
1. 厚度大于20mm的正火或正火加回火状态交货的钢板以及厚度大于16mm 的以淬火加回火状态交货的钢板供方应逐张进行超声检测。
2. 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
钢板不允许存在分层。
四、应用：15MnNiDR广泛应用于石油、化工、电站和锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐和核能反应堆压力壳、锅炉气泡、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
承压设备焊接工艺评定JB_4708-2005
中华人民共和国行业标准 承压设备焊接工艺评定
JB 4708— 代替 JB4708—2000
Welding Procedure Qualification For Pressure Equipment
1 范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接
工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、气瓶
材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接 性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。 3.5 焊接工艺卡 Welding work instruction
制造焊件所有关的加工和操作要求的细则程序文件，可保证由熟练焊工或操作工施工时 质量的再现性。 3.6 焊接接头 welded joint
不锈钢焊条
GB 2653
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3087
低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3274—1988 碳素结构T 3531
低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 3621—1994 钛及钛合金板材
GB/T 3624—1995 钛及钛合金管
GB/T 3625—1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
铝制焊接容器
JB/T 4745
钛制焊接容器
JB/T 9626
锅炉锻件技术条件
YB/T 5092
焊接用不锈钢丝
SY 5297
石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管
3 术语
本标准采用下列定义
3.1 焊接工艺评定 welding procedure qualification
为使焊接接头符合标准要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价过程。
中国焊接标准(GBweldingstandards)
工程用焊接结构弯板链、附件和链轮
Cranked-link mill chains of welded construction,attachments and sprockets
GB/T15970.8-2005
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分: 焊接试样 的制备和应用
GB 17268-2009
工业用非重复充装焊接钢瓶
Non-refillable steel welded cylinders for industrial use
GB 1767பைடு நூலகம்-1999
液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
Welded steel cylinders for liquefied propylene and propane gases
Arc welding equipment--Part 1:Welding power sources
GB15579.12-1998
弧焊设备安全要求第12部分: 焊接电缆耦合装置
Safety requirements for arc welding equipment--Part
12:Coupling devices for welding cables
GB8965.2-2009
防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服
Protective clothing - Flame-retardant protection -
Part 2: Protective clothing for welders
GB 9448-1999
焊接与切割安全
Safety in welding and cutting
()
DL/T5070-1997(2005)
国家能源局最新发布标准规程目录
SY/T 5844.1-2012
油气地质实验数据项名称范例 第1部门：地球化学
SY/T 5844.1-1995
2012-11-09
2013-03-01
48
SY/T 5844.2-2012
油气地质实验数据项名称范例 第2部门：沉积岩矿
SY/T 5844.2-1995
2012-11-09
2013-03-01
序号
尺度编号
尺度名称
取代尺度
采标号
批准日期
实施日期
1
NB/T 31029-2012
海上风电场风能资源丈量及海洋水文观察范例
2012-10-29
2013-03-01
2
NB/T 31030-2012
陆地和海上风电场工程地质勘察范例
2012-10-29
2013-03-01
3
NB/T 31031-2012
海上风电场工程预可行性研究陈诉体例规程
2012-11-09
2013-03-01
62
SY/T 6931-2012
石油地质画图软件标记范例
2012-11-09
2013-03-01
63
SY/T 6932-2012
石油地质图形数据互换范例
2012-11-09
2013-03-01
国度能源局2012年 第8号通告：
根据《能源领域行业尺度化治理措施（试行）》（国能局科技[2009]52号）的划定，经审查，国度能源局批准《海上风电场风能资源丈量及海洋水文观察范例》等19项能源尺度（NB）（见附件），现予以公布。 2012年10月29日
2013-03-01
6
NB/T 47025-2012
JB-T4747.3承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
JB/T 4747.1～4747.6—2007
前言
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件。 本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内埋弧焊钢焊丝和焊剂生产厂与使用厂 实际情况，参照近期国外及国内标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而鼓励根据本分标准达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。
GB 2653—1989
焊接接头弯曲及压扁试验方法
压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术
压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术在压水堆核电站的建设中，核岛主设备的焊接工艺和窄间隙焊接技术显得尤为重要。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。
压水堆承压部件 焊接 第10部分：镍基合金堆焊用焊带和焊剂
ICS点击此处添加中国标准文献分类号团体标准T/CNEA XXXX—XXXX压水堆承压部件焊接第10部分：镍基合金堆焊用焊带焊剂Welding for pressure-retaining components of PWR-Part 10：Nickel-alloy strip and fluxex for cladding点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国核能行业协会发布T/CNEA XXXX—XXXX目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 型号 (1)5 技术要求 (2)6 试验方法 (4)7 检验规则 (6)8 包装、标志和质量证明文件 (7)IT/CNEA XXXX—XXXXII 前言本文件按照GB/T 1.1—2020的规定起草。
T/CNEA ××××《压水堆承压部件焊接》与T/CNEA ××××《压水堆承压部件设计与制造》、T/CNEA ××××《压水堆承压部件材料》、T/CNEA ××××《压水堆承压部件无损检测》和T/CNEA ××××《压水堆承压部件设备设计制造》共同构成支撑《压水堆承压部件》团体标准体系。
本文件是T/CNEA ××××《压水堆承压部件焊接》的第10部分。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。
本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、宝武特种冶金有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、宝山钢铁股份有限公司。
焊接培训内容
主要内容第一部分：焊工资质 (2)第二部分：焊接材料 (15)第三部分：焊接知识 (22)第四部分：焊接缺陷 (28)第五部分：焊接工艺评定 (34)依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。
受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。
GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则1.3.1焊接方法：10种1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。
（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》〔征求意见稿)
4
中华人民共和国行业标准 承压设备焊接工艺评定
JB 4708— 代替 JB4708—2000
Welding Procedure Qualification For Pressure Equipment
1
范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接 工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、气瓶 焊接工艺评定、螺柱焊工艺评定和接管焊接工艺评定的基本要求。 本标准适用于承压设备用气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保 护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊等的焊接工艺评定，不适用于气电 立焊、电子束焊、电阻焊、激光焊、耐磨堆焊和钎焊等的焊接工艺评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 700—1988 碳素结构钢 GB/T 710—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 712—2000 船体用结构钢 GB 713 锅炉用钢板 GB/T 912—1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 983 不锈钢焊条 GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T 3621—1994 钛及钛合金板材 GB/T 3624—1995 钛及钛合金管 GB/T 3625—1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材
15Cr1MoV主蒸汽管道三措两案
一、工程项目概况1、工程范围：项目概况：有限责任公司1号2号机组主蒸汽焊缝采用焊材R317,低于原主汽设计温度。
在2011年至2012年在汽机12米平台主汽三通及阀门区域发现多道主汽管道焊缝裂纹。
在2011-2014年已将1号机组51道高应力区域焊缝进行了割除后重新焊接处理，目前1号机组主汽系统剩余118道15Cr1Mo1V焊缝未处理。
2号机组高应力区域割除51道，剩余130道焊缝未处理。
为保证主汽系统安全运行，需要对剩余248道焊缝进行割除后重新焊接处理；另加20道主汽温度测点焊缝处理。
1号机统计：名称规格材质焊缝数量工作温度/压力主蒸汽管道Ø377×50 15Cr1Mo1V 68 555℃/13.7MPa 本体主蒸汽管道Ø377×5015Cr1Mo1V 2 555℃/13.7MPa 高压导汽管道Ø273×3615Cr1Mo1V28555℃/13.7MPa 中压导汽管道Ø377×17 15Cr1Mo1V 20 300℃/3MPa 主汽温度测点Ø7512Cr1MoV 10 555℃/13.7MPa 合计1282号机统计：名称规格材质焊缝数量工作温度/压力主蒸汽管道Ø377×50 15Cr1Mo1V 80 555℃/13.7MPa 本体主蒸汽管道Ø377×5015Cr1Mo1V 2 555℃/13.7MPa 高压导汽管道Ø273×3615Cr1Mo1V28 555℃/13.7MPa 中压导汽管道Ø377×17 15Cr1Mo1V 20 300℃/3MPa 主汽温度测点Ø7512Cr1MoV 10 555℃/13.7MPa合计140投标方工作量含原管道旧焊缝切除、焊接、热处理、探伤检查等一切施工工作，焊丝、焊条等一切施工所用耗材由投标方提供，主汽、导汽管道及温度测点底座由招标方提供投标方负责安装。
国家能源局公告 2016年第2号
DL/T911-2016
电力变压器绕组变形的频率响应分析法
DL/T911-2004
2016-02-05
2016-07-01
58
DL/T924-2016
火力发电厂厂级监控信息系统技术条件
DL/T924-2005
2016-02-05
2016-07-01
59
DL/T1058-2016
交流架空线路用复合相间间隔棒技术条件
非能动压水堆核电厂蒸汽发生器安装技术规程
2016-02-05
2016-07-01
18
NB/T20378-2016
核电厂屏蔽混凝土配合比设计规程
2016-02-05
2016-07-01
19
NB/T20379-2016
核电厂安全相关的操纵员动作时间响应设计准则
EJ/T562-2005
2016-02-05
2016-07-01
25
NB/T20385-2016
核电厂大件吊装通用技术要求
2016-02-05
2016-07-01
26
NB/T20386-2016
核电厂现场大件运输通用技术要求
2016-02-05
2016-07-01
27
NB/T20387-2016
核电工程混凝土冬期施工规程
2016-02-05
2016-07-01
2016-07-01
76
DL/T1575-2016
6kV～35kV电缆振荡波局部放电测量系统
2016-02-05
2016-07-01
77
DL/T1576-2016
6kV～35kV电缆振荡波局部放电测试方法
2016-02-05
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接
核电站核岛压力容器焊接工艺：反应堆压力容器的焊接1 反应堆压力容器焊接基本要求1.1 核容器的焊接必须遵循国际通用的规范和标准，如美国ASME规范第三卷核动力装置与设备、第五卷无损检验、第九卷焊接评定以及法国有关压水堆核电站设备设计与建造规范, 即RCCM-M等标准。
1.2核容器的焊接必须按照核安全法规的要求，建立设备制造质量保证体系,实施严格的质量管理和控制。
如HAF601民用核承压设备安全监督管理规定；HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法；以及HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法。
1.3每一项焊接新技术的应用必须通过有关部门组织的技术鉴定，并在取得较成熟的经验后才能投入生产使用。
此外,对于关键的焊接工艺，生产前必须进行焊接工艺评定，只有在完全达到设计技术指标要求后，才能正式投入生产制造。
同时对焊工或焊接操作工的技能也必须进行考核，未经资质评定合格的焊工不得参与焊接操作。
1.4重要部件的焊接必须设置焊接见证件。
见证件分为产品见证件和在役监督试件。
产品见证件必须具有所代表产品相应的化学成分范围、相类似的锻造比、相同的热处理制度，并且与产品一样经受制造和焊接中的各种热循环，然后按产品的技术要求进行考核。
在役监督试件取自产品见证件，在反应堆内经受与产品同样的辐照检验，作为考核反应堆压力容器继续运行的质量保证依据。
2 反应堆压力容器的焊接2.1 概述a）核反应堆压力容器由两部分组成：顶盖组合件由上封头和顶盖法兰焊接而成；筒件组合件则由下封头、过渡段、堆芯筒身、接管段筒体、容器法兰和进出水接管焊接而成。
b）反应堆压力容器内表面均堆焊超低碳不锈钢。
上封头装有驱动管座。
驱动管座开孔周围局部堆焊镍基合金。
在接管段筒体的开孔部位焊接进出水接管,接管端部则与不锈钢安全段连接。
在下封头内壁径向支承块焊接区域和中子通量孔周围局部堆焊镍基合金，随后焊接径向支承块和中间通量管座。
压水堆核动力厂最终安全分析报告格式与内容-第五章及编制说明
FSAR 阶段应提供固化有效的流程图，在图上明确上述各条内容 对应的边界。
5.1.3 标高图 本节应提供一个 RCS 系统标高图（立面，即垂直方向示意图）。
图中需显示 RCS 与支撑或周边混凝土结构有关的基本尺寸。
附件 2
压水堆核动力厂最终安全分析报告 格式与内容-第五章
（五章 反应堆冷却剂系统和与之相连接的系统...............................................................8 5.1 总述..................................................................................................................................8
括阀门、管道、水箱、仪表和控制在内的所有部件的数量、类型和
— 10 —
位置。申请者应确定与其他系统的连接和接口，应对超压保护装置 的排放侧进行简要说明。
最终安全分析报告（FSAR）需根据工程实际情况进行描述，以 反映具体工程中反应堆冷却剂系统的最终情况。 5.1 总述
本节应说明安全分析报告第五章“反应堆冷却剂系统和与之相 连接的系统”所包括的系统和部件。应明确反应堆冷却剂系统的主 要构成和系统边界（含安全分级），并应描述反应堆冷却剂系统及其 主要部件的基本信息，包括 RCS 系统及主要设备安全功能、性能特 点、RCS 系统流量相关定义等。应提供 RCS 系统重要设计和性能特征 参数的一览表。 5.1.1 流程简图
应堆冷却剂压力边界超压保护以及功率运行工况下的二回路的超压 保护）的设计基准，包括：
压水堆承压部件 焊接 第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂-编制说明
《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第15部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司等单位编制。
该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。
团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。
⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。
⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。
2、主要工作过程2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月）2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。
上海核工院消化吸收了中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。
2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。
在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本标准编制的进度安排。
15CrMoR压力容器的焊接工艺的设计说明
1 绪论1.1 焊接技术概述焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。
有些直接出焊接产品或在现场装焊接后投入使用，有些是作成主体结构然后在其上安装动力和机电设备后应用，有焊接结构的质量和安全保证在整体结构设计合理的情况下，主要决定与焊接联结部位的结构、材料匹配、工艺设计、先进的焊接制造工艺及设备和准确的无损检测技术，这些都决定了焊接联结部位的的在和外观质量，形成了分布在各工业和基础设施建设部门各具特色的焊接结构行业，同时也形成了结构焊接需要的焊接设备行业和焊接材料行业。
这些行业是互相关联促进的行业。
焊接结构已有日新月异的发展:在装备制造业结构中用焊接结构局部或全部代替铸件或锻件结构和由局部铸件或锻件焊接成组合结构是大重型结构发展的方向，可大大节约大型铸锻车间及其设备的基本建设投资和生产过程的能源消费，同时还可缩短生产周期;在各种建筑行业广泛采用钢质焊接结构代替钢筋混凝土结构，可达到大跨度、轻自重、工厂造、设计优、工程在建周期短、环境污染少，基础费用省，折除后材料可循环使用，因而符合目前绿色制造和资源循环利用建设节约型社会的大潮流。
目前我国微电子及IT行业中的发展，高强有色金属、光钎、超导和复合材料及高分子材料的应用，都对焊接工艺、设备和材料提出了很多新的要求，因而得到了相应发展。
1.2 压力容器的分类压力容器按其承受压力的高低分为常压容器和压力容器。
压力容器的分类方法很多，主要的分类方法有以下几种：（1）按设计压力划分，可分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。
15X1M1φ(π)铸钢焊口焊接方案
2、焊接专业施工方案华能北京热电有限责任公司#1机组主蒸汽管道系原苏联ГOCT标准提供的15X1M1φ（π）铸钢钢种。
这种钢是一种综合性能较好的低合金热强铸钢，其热强性好，可在565℃以下长期工作，金相组织为铁素体、珠光体和粒状贝氏体。
其焊接性能差，具有一定的裂纹倾向。
焊接该钢种采用国产R337电焊条相匹配，在机组检修中发现主蒸汽管道焊口出现裂纹，现将焊口全部割口返工，改用R317焊条重新焊接。
在焊接施工中应严格执行本返修施工方案，确保焊接施工质量。
2.1、编制依据2.1.1本返修施工方案参照前苏联颁发的《电厂设备安装和检修锅炉管系和管道的焊接、热处理和检验》PTM-1C-89规程。
2.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（第九篇焊接工程）。
2.1.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。
2.1.5《火力电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.1.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。
2.1.7国家电力公司《T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定》。
2.1.8《华能北京热电有限责任公司关于1#机组主蒸汽管道焊口处理焊材选用问题的报告》。
2.1.9 15X1M1φ钢焊接工艺评定。
2.1.10中华人民共和国电力行业标准，DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。
2.2.焊接工程施工量根据原苏联提供的施工图纸统计,主蒸汽母管直径为φ377×50mm,材质与15X1M1φ（π），焊口数为65道。
高压旁路管子直径为φ273×6mm，材质为15X1M1φ（π），焊口数为25道。
#1机组主蒸汽管道返修口约为90道。
3.机具和焊接材料的选择2.3.1焊接设备应选用电特性良好的逆变式奥太和逆变式时代氩弧焊机，配置数量为18台。
2.3.2焊接工器具的配置主要有：电焊把、面罩、角向砂轮机、扁铲、钢丝刷、锯条、电磨头等常用工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第15部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司等单位编制。
该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。
团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。
⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。
⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。
2、主要工作过程2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月）2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。
上海核工院消化吸收了中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。
2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。
在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本标准编制的进度安排。
在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。
2.3 编制组讨论阶段2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团体标准编制组讨论会，各参编单位就标准初稿进行了充分讨论并形成修改意见。
上海核工院根据组内意见完成标准初稿的修改，本部分的主要修改内容如下：（1）增加焊剂硫、磷含量要求。
（2）力学性能验收指标统一改为“满足设计文件的要求”。
（3）增加“试件制备预热温度不低于120℃”要求。
（4）进一步明确复验试样制备要求，即：在焊接参数保持不变的条件下，在重新制备的试件上可以仅对不合格的试验项目取双倍试样进行复验。
（5）“禁止用铜或含铜的材料作为焊丝的镀层”只针对反应堆压力容器用焊丝。
2.4 征求意见阶段征求意见待反馈。
3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本标准由上海核工程研究设计院有限公司主编，中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司等单位参编。
编制组成员见表1。
表1标准编制组成员名单二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则焊接材料标准属于焊接专篇的一部分，根据标准体系的设计，该标准需反映核电焊接材料的工业级共性要求，与其他层次标准配套使用。
当前我国核电技术存在多种堆型、多种技术路线、多种标准并存的局面，但所依据的焊接材料标准较为统一，主要参照ASME第II卷C篇。
即便是RCC-M 标准，所列焊接材料的型号和基本要求也是引用AWS焊接材料标准，以ASME 第II卷C篇为基础，并根据核电设备的使用性能增加了额外的要求。
因此，本标准以ASME第II卷C篇为基础，同时参考国标（GB）和能源局标准（NB）的要求，按照中国核能行业协会团体标准框架编写，结合了我国当前工业体系的实际情况，符合标准体系核电工业级共性要求。
（1）科学性本部分借鉴了国际标准ASME第II卷C篇SFA-5.23《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》，同时参考了国内标准“NB/T 20009.10 压水堆核电厂用焊接材料第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂”和“NB/T 20009.30压水堆核电厂用焊接材料第30部分：安全1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂”的有关要求，同时结合我国工业体系的实际情况对本团体标准进行编写。
（2）实用性本标准规定了压水堆核电厂埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的型号、技术要求、试验方法及检验准则、包装、标志和质量证明文件。
通过前期对不同压水堆型焊接材料设计技术要求的分析比较，提炼出对于埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的通用要求，对于压水堆承压部件具备一定的普遍适用性。
2、标准主要内容的依据本部分按照GB/T 1.1—2020给出的规则起草。
本部分主要参考ASME B&PV规范2007版及2008补遗第Ⅱ卷C篇《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》相关要求，并结合中国先进核电标准体系研究的研究成果以及国内核电工程的设计和制造经验而制定。
标准的主要章节的编制依据如下：1)范围本标准适用于压水堆承压部件埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。
2)规范性引用文件在NB/T 20009.10与NB/T 20009.30的基础上，根据本部分实际引用的标准，形成了引用标准的清单。
主要差异包括：删除了化学成分分析方法，高温拉伸试验标准采用GB/T 228.2（替代已废除的GB/T 4338），尺寸、公差及包装按GB/T 25775。
3)型号NB/T 20009.10包括的低合金钢埋弧焊焊丝型号有EF2G和EF3G，对应的熔敷金属代号分别为F2G和F3G；NB/T 20009.30包括的低合金钢埋弧焊焊丝型号有ASME BPVC 第II卷C篇SFA 5.23M中的EA3（N）、EF2（N）、EF3、EM2和EG（N），对应的熔敷金属代号为A3（N）、F2（N）、F3、M2和G（N）。
综合NB/T 20009.10、NB/T 20009.30的型号，并结合国内压水堆承压部件工程经验，本部分最终采纳了常用的低合金钢埋弧焊焊丝型号，包括EA3（N）、EF2（N）、EF3、EM2和EG（N），并以GB/T 5293、GB/T 36034中的型号命名方式进行命名。
本标准与SFA 5.23M焊丝型号对应关系见表2。
表2 焊丝型号对应表4)技术要求a.焊丝化学成分：为体现压水堆承压部件用低合金钢埋弧焊焊丝的工业级共性要求，本部分在制定焊丝化学成分要求时依据了下列原则：i.对于涉及焊丝型号，本部分参考ASME BPVC第II卷SFA-5.23、GB/T5293及GB/T 36034，对C、Mn、Si、Ni、Mo、Cu等提出了较为宽泛的要求；ii.根据核电行业特点，结合国内当前钢铁冶炼水平和焊丝供货水平，对焊丝中的P、S等杂质元素含量进行了限制，S≤0.010%，P≤0.025%；同时参考SFA-5.23、GB/T 5293及GB/T 36034的要求，SUN3M2焊丝的P≤0.010%；iii.SFA-5.23对于用于反应堆压力容器堆芯区的低合金钢焊丝，考虑到其受强烈的中子辐照，在型号中增加了字母“N”作为后缀，并对P、V、Cu提出了附加的要求，以减少焊缝辐照脆化的影响。
本部分参考SFA-5.23，对于用于上述部位的焊丝的P、V、Cu含量需满足P≤0.012%、V≤0.05%、Cu≤0.08%及设计文件的要求。
b.焊丝规格、表面质量及卷绕要求：本部分与NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的要求一致。
c.焊剂：对于焊剂类型、形状和颗粒度、碱度、含水量、机械夹杂物、焊接工艺性能，本部分参考了NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的要求。
d.熔敷金属化学成分：为体现压水堆承压部件的工业级共性要求，本部分在制定熔敷金属化学成分要求时依据下列原则：(1) 对于涉及的焊丝焊剂组合，本部分参考SFA-5.23，对C、Mn、Si、Ni、Mo、Cu提出了较为宽泛的要求；(2) 根据核电行业特点，结合国内当前钢铁冶炼水平和焊丝焊剂供货水平，对熔敷金属中的P、S等杂质元素含量进行严格限制，S≤0.010%，P≤0.025%；同时，参考SFA-5.23，对S62PX-SUN3M2熔敷金属的P≤0.020%；(3) SFA-5.23对于用于反应堆压力容器堆芯区的低合金钢焊丝焊剂，考虑到其受强烈的中子辐照，在型号中增加了字母“N”作为后缀，并对P、V、Cu提出了附加的要求，以减少焊缝辐照脆化的影响。
本部分参考该要求，对于用于上述部位的焊丝焊剂熔敷金属的P、V、Cu含量需满足P≤0.012%、V≤0.05%、Cu≤0.08%及设计文件的要求。
e.熔敷金属力学性能：考虑到不同堆型的适用性，力学性能包括室温拉伸和高温拉伸性能、冲击性能要求。
室温拉伸性能参考了ASME BPVC第II卷SFA-5.23和GB/T 5293及GB/T 36034的要求，并与压水堆承压部件材料第4部分：压力容器用经真空处理的淬火加回火碳钢和合金钢锻件的要求一致。
高温拉伸性能依据设计文件要求执行。
为体现压水堆承压部件的工业级共性要求，本部分在制定冲击性能要求（包括夏比V型缺口冲击性能、夏比冲击转变曲线、RT NDT的测定）时，主要依据设计文件要求执行。
f.熔敷金属扩散氢含量：本部分与NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的要求一致。
g.焊缝无损检测：考虑到不同堆型的适用性，参照SFA-5.23设置了射线检测，验收指标按T/CNEA XXXXX.3压水堆承压部件焊接第3部分：产品焊接的要求执行。
5)试验方法a.焊丝的质量检验：焊丝化学分析参照了GB/T 5293-2018《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》、GB/T 36034-2018《埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》的要求。
其他内容参照了NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的要求。
b.焊剂的质量检验：本部分内容参照了NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的要求。
c.熔敷金属力学性能试件制备：本部分内容参照了NB/T 20009.30、NB/T 20009.10的部分要求。
对于试板尺寸，根据GB/T 12470-2018“埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求”（推荐焊接试件板厚25mm）、ASME规范SFA5.23（推荐板厚25mm）和RCCM（推荐板厚30mm）等国内外标准规定，以及国内核电制造经验，建议按照GB/T 25774.1—2010表1中的1.4型（25mm厚）或1.5型（30mm厚）。