各种操作手操作规程
扳手安全操作规程12篇
扳手安全操作规程12篇【第1篇】内六角扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸内六角圆柱头螺钉、紧定螺钉。
主要用于机械创造、汽车、发动机、农机等行业的装配和修理工作。
2.平安使用规章:①不能将公制内六角扳手用于英制螺钉,也不能将英制内六角扳手用于公制螺钉,以免造成打滑而伤及使用者。
②不能在内六角扳手的尾端加接套管延伸力臂,以防损坏内六角扳手。
③不能用钢锤敲击内六角扳手,在冲击载荷下,内六角扳手极易损坏。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第2篇】双头呆扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。
2.平安使用规章:①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。
②不能在扳手尾端加接套管延伸力臂,以防损坏扳手。
③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第3篇】扳手平安操作规程1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密协作，防止使用时打滑。
在高空工作中，尤应注重。
3、禁止扳口加垫或扳把接管。
在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要逐渐施力，渐渐扭紧。
4、扳手不能当手锤使用。
使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。
机械操作手安全操作规程培训
机械操作手安全操作规程培训一、机动车辆驾驶员岗位安全操作规程1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位设备设施及其安全装置的日常管理，使用过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4、一般要求：（1）严格遵守《道路交通安全法》，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁疲劳开车。
不准擅自将公车交给他人驾驶。
（2）出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶具有安全隐患的车辆。
（3）车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
（4）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
（5）车辆在道路上行驶，严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关规定。
（6）汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
（7）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮用三角木楔牢。
（8）车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
（9）在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
（10）辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
（11）在油库加油时，必须将发动机熄火，严禁吸烟。
二、挖掘机安全操作规程1、作业前的准备1.1内燃机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
1.2仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
1.3检查挖掘机停放处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
施工现场人员作业安全操作规程大全(各类人员操作规程)
施工现场人员作业安全操作规程（各类人员操作规程）1.施工现场作业人员安全生产基本规则1.凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2.参加施工的工人（包括学徒工.实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守作业岗位，严格酒后操作。
3.电工.焊工.司炉工.爆破工.架子工.塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4.作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空.悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆.挡板或安全网。
安全帽.安全带.安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5.施工现场的脚手架.防护设施.安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6.作业前必须检查机械.仪表.工具等，确认安全完好后方可使用。
7.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在作业运转中进行检查和修理。
8.电气.仪表.管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头.手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压.心脏病.贫血病.癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天.高空.起重和打桩作业。
机械手操作安全操作规程
机械手操作安全操作规程
《机械手操作安全操作规程》
1. 操作前的准备
- 在进行机械手操作前，必须先进行安全培训，并了解机械手
的工作原理和操作规程。
- 穿戴好必要的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
- 检查机械手的工作状态和周围环境，确保没有异物或障碍物。
2. 操作时的注意事项
- 在操作机械手时，需集中精力，避免分散注意力或疲劳操作。
- 操作过程中需要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响判断力的
行为。
- 当机械手出现异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人
员进行处理。
3. 安全隐患规避
- 避免操作人员站在机械手的工作区域内，以免发生意外伤害。
- 在机械手操作时，需保持周围环境整洁，避免绊倒或滑倒的
情况发生。
- 禁止未经授权的人员擅自操作机械手，以避免造成设备损坏
或人员伤亡。
4. 操作后的处理
- 在机械手操作结束后，需进行设备的清理和维护工作，确保
设备处于良好状态。
- 及时向相关部门汇报机械手的使用情况和存在的问题，以便
进行及时的维修和改进。
遵守《机械手操作安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，减少因机械手操作而导致的意外事件发生，提高工作效率和质量。
因此，在使用机械手进行操作时，务必严格遵守相关规程，切实做好安全防护工作。
施工单位各工种安全操作规程大全
操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。
2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。
3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。
4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。
6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。
起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。
作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。
2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。
4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。
6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。
木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。
选材备料。
2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
机械手安全操作规程(13篇范文)
机械手安全操作规程（13篇范文）第1篇机械手安全操作规程1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.3. 职责:3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.4. 定义: 无5. 程序:5.1 岗前培训.5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.5.2 换模调整时注意事项.5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.5.3 运转中注意事项.5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2 之间.5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!5.4 停机注意事项.5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.5.4.4 要清扫干净机械手.6. 相关文件: 无第2篇造型线落砂机机械手操作工安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。
打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
操作人员操作规程
操作人员操作规程操作人员操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要文件。
操作人员在进行各种操作工作时，必须遵守统一的规范和标准，严格按照操作规程操作，以保证工作的顺利进行和人身安全。
下面是对操作人员操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 确认操作任务：在进行任何操作前，操作人员必须仔细阅读相关文件和工作任务要求，明确具体操作内容和目标。
2. 安全检查：操作人员应自觉进行安全检查，包括检查所使用的设备是否完好，工作区域是否整洁清晰，是否存在安全隐患等。
二、操作规范1. 统一操作程序：操作人员在进行操作时，必须按照统一的操作程序进行。
不得擅自改变操作步骤或顺序。
2. 熟悉操作要点：操作人员应熟悉所操作的设备或工具的使用方法、操作要点和注意事项，确保正确操作，避免因不当操作导致的意外事故。
3. 注意操作环境：在操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员或物品妨碍操作，并保持操作区域的整洁和安全。
4. 防护措施：对于存在安全风险的操作，操作人员应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，并严格遵守防护措施的使用规范。
5. 操作记录：在操作过程中，操作人员应做好详细的操作记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等，以备后续工作的参考。
三、应急处理1. 意外事故：如果在操作中发生意外事故，操作人员首先应确保自身安全，然后立即向上级汇报，并按规定协助进行事故处理和调查。
2. 故障处理：在操作过程中，如发现设备或工具发生故障，操作人员应立即停止操作并进行故障排查和处理。
如无法自行解决，应及时上报相关人员，确保问题得到解决。
四、操作结束1. 清理整理：操作结束后，操作人员应对工作区域进行清理整理，检查设备和工具的状态，妥善保管好操作记录和相关文件。
2. 总结反思：操作人员应对本次操作进行总结反思，分析存在的问题和不足，并提出改进意见和建议，以提高今后的操作工作质量和效率。
操作人员操作规程是保证操作人员安全和工作顺利进行的重要保证。
机械手安全操作规程
1.1必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手，未经培训人员严禁操作机械手；
1.2数不可以随便改动.
1.4机械手报警时，要根据控制器画面提示，排除所有问题后，方可解除警报生产.
2工作前认真做到:
2.1打开机械手电源开关，气压表的气压一定要在4.5MPa-6MPa之间；
2.2速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准；
2.3确认周边环境无障碍物，机械手活动范围内无其他人员。
3工作中认真做到:
3.1在“返回原点”界面可分别对机械手各轴进行回零控制；
3.2机械手将单次执行从模内取料到模内放料动作，用以测试机械手取放料各位置的准确性；
3.3机器自动运行时请勿靠近机器，保持安全距离，以防机器动作造成人员人身伤害；
3.4机械手放料完成退回放料待机点后会控制冲床冲压，切勿将身体任何部位伸入冲床模具内，紧急情况应立即按下急停，待机器停止后方能进入操作区域进行维护；
3.5如有异常，应立即停机检查，通知车间和机修工进行维修。
4停机：
4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏；
4.2操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方；
4.3不使用时一定要切断机械手电源；
5.4.4要清扫干净机械手.
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设备科
机械手操作规程
机械手操作规程
《机械手操作规程》
一、目的
为了规范机械手操作，保障操作人员的安全，保护设备的完好，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用机械手的操作人员，包括但不限于工厂、仓库等各类场所。
三、操作程序
1. 操作人员应接受相关培训，熟悉机械手的操作原理和技术要求，确保能够熟练操作机械手。
2. 在操作机械手之前，需对设备进行检查，确认机械手没有异常状况，能够正常操作。
3. 操作人员应穿戴好相应的防护装备，避免误操作导致的伤害。
4. 在操作机械手时，需严格按照操作手册上的操作流程和步骤进行，避免因操作失误导致事故发生。
5. 操作人员应严格按照提供的工作时间来进行操作，不得超时操作，以免疲劳导致事故发生。
四、安全注意事项
1. 在操作机械手时，应保持集中注意力，避免分心操作导致的事故。
2. 在操作机械手时，不得接近机械手的活动部件，避免发生意外伤害。
3. 如发现机械手出现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，等待维修人员进行处理。
五、维护保养
1. 操作人员应定期对机械手进行检查，发现问题及时进行维护保养。
2. 对机械手进行定期保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
六、违规处理
对于违反本规程的行为，将进行相应的处理，包括但不限于责任追究、警告甚至开除。
七、附则
本规程自颁布之日起生效，凡与本规程不符合的规定，以本规程为准。
机械手操作规程的制定，旨在为操作人员提供一个操作规范，规范操作行为，保障操作人员的安全，保护设备的完好。
希望所有操作人员能够遵守本规程，共同维护工作场所的安全。
操作人员操作规程15篇
操作人员操作规程15篇【导语】操作人员操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的操作人员操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的操作人员操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】钢筋冷拉和张拉操作人员岗位平安规程1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。
发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3. 冷拉和张拉钢筋要严格根据规定的应力和伸长率进行，不得任凭变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别，应马上停止张拉。
4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌征时，耍防止震惊器冲击预应力钢筋。
5. 干斤顶支脚必需与构件对准，放置平正。
测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至掌握应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7. 电热张拉的电气线路必需由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
【第2篇】机床操作人员平安操作规程机床操作人员的平安在很大程度上取决于操是否仔细执行平安操作规程。
为确保平安,操作人员做到:一、操作人员必需熟识使用机床的特点及平安操作规程,定期对操作人员进行平安技术教育和检查平安操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口放开的衬衫或外套。
操作工安全操作规程
操作工安全操作规程（出钢）1.车间内正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，操作台内可不佩戴安全帽，其他的必须按照要求穿戴好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；4.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
5.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁，未摘牌去锁的情况下，任何人员不得操作设备。
6.任何人员不得跨越设备，不得冲推钢杆下穿行，必须走安全过桥。
7.任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作,装有液体的容器不得放在操作台上，以免洒出后导致电气短路；任何人员不得攀爬坐在操作台上。
8.操作台各按钮只能由本岗位操作工操作，如有特殊情况必须经领导同意方可操作。
9.操作按钮必须精神集中确认操作，不能边聊天边操作。
10.电脑键盘鼠标未经领导允许，只能专人负责操作，其他人员不得操作，电脑桌面上显示的鼠标点,不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处,必须在空白处。
11.推钢操作时，任何人员不得进入推钢杆的区域，推钢杆区域有人时不得进行操作。
12.监控显示，必须确保能够显示其应有的显示位置。
13.除电工外，任何人员不得打开配电柜操作电气设备。
14.任何人员不得在配电柜后休息或放置易燃品。
15.固定式煤气报警仪必须保证完好有效，不得拆除蜂鸣器和封堵检测口，煤气报警仪报警，立即上报领导并进行处理。
16.处理推钢杆使用卷扬机时，使用的钢丝绳不能有缺陷，必须符合安全要求，任何人员必须远离卷扬机，且必须在卷扬机两侧，不能站在其前后两个方向。
17.除遵守本岗位安全操作规程外应遵守《排钢工安全操作规程》、《安全操作规程通则》和《加热炉安全操作规程》。
机械手安全操作规程
机械手安全操作规程机械手是多关节自动机械系统，往往用于工业生产线，具有高效、精确的操作功能。
但是机械手也有一定的潜在风险，在使用过程中必须遵守相关安全规定，确保工作安全。
以下是机械手的安全操作规程，详细阐述了如何正确使用机械手，有效预防潜在风险。
一、机械手使用前的准备工作1.机械手使用前必须按照相关规定进行检查，并进行必要的维护保养。
2.在使用机械手时，必须确保机械手所处的场地符合要求，没有危险隐患。
3.机械手必须安装在固定的平台上，并且确保其稳定性。
4.根据机械手的使用要求和操作手册进行操作，确保安全。
二、机械手操作时的注意事项1.在使用机械手操作物件时，必须先对操作物件进行定位，并确保操作过程中不会发生撞击或误伤。
2.当机械手操作时，必须保持清醒、沉着，确保操作精准、准确。
3.在使用机械手时，必须按照操作手册要求进行操作，不可随意更改操作方式或使用频率。
4.不得为了节省时间或提高效率，而超载或违反操作规程。
5.使用机械手时，必须确认任务目的与机械手的可行性相符，并依据造成损害的风险措施，确保工作安全。
三、机械手停机后的操作1.在机械手停机后，必须进行相关的日常维护保养和清洁，保证其正常运行。
2.停止使用机械手后，必须按照相关规定，关闭电源和电路开关。
3.在操作机械手的场地必须保持干净整洁，不得存在令人遗留的残留物、物品或杂物。
四、突发情况的处理1.在突发情况下，必须保持冷静，首先确保人身安全。
如有必要，立即通告有关人员，进行撤离。
2.如机械手出现异常情况或故障，必须立即停机，切勿强行继续操作，以免造成更大的损失。
3.如出现安全事故，必须立即进行报告，及时进行处理和事故调查。
总结：机械手是采用全自动化控制的机器人系统，广泛应用于生产加工业、制造业等领域，在确保操作安全和准确性的前提下，可以大大提高工作效率和生产效益。
在机械手的使用过程中，必须严格遵守相关安全规定，才能保障工作安全及有效地预防潜在的风险。
指挥手安全操作规程范本
指挥手安全操作规程范本一、操作人员上岗前的准备工作1. 上班前检查操作人员在上班前必须进行身体状况检查，确保身体健康，能够胜任所需的操作任务。
如出现身体不适，应及时向上级报告，并请假休息。
2. 穿戴必要的防护设备操作人员在操作过程中必须正确佩戴所需的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要保证防护设备无损坏、完好。
3. 熟悉工作站点环境操作人员在开始工作前要详细了解所负责的工作站点的环境情况，包括场地平整度、危险源、应急设备等。
并对于可能存在的安全隐患做出足够的评估和防范。
二、操作指挥手的安全操作规程1. 操作前的确认在使用指挥手之前，操作人员必须仔细确认以下事项：(1) 确认指挥手是否处于正常工作状态，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
(2) 确认所需物料和设备是否已经准备就绪，并处于合适的位置。
(3) 确认操作区域内是否有人员存在，如有，应提前进行提醒和警告。
2. 操作过程中的安全要求(1) 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，不得被其他事物干扰。
(2) 在操作过程中要保持良好的姿势，保持正直的脊柱、舒展的双肩和放松的肌肉。
避免过度疲劳和损伤。
(3) 操作人员要时刻注意操作区域内的安全状况，如发现异常情况要及时采取应急措施或报告上级。
3. 操作后的整理工作(1) 操作完成后，操作人员应及时关闭指挥手，切断电源，并进行工作区域的清理和整理。
(2) 检查指挥手和周围设备是否有损坏或异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
(3) 归位物料和设备，保持工作区域整洁，以便下一次使用。
三、应急措施1. 火灾应急措施(1) 如果发生火灾，操作人员应立即采取以下措施：- 立即通知工作区域内的其他人员，引导他们撤离。
- 寻找最近的灭火器进行扑灭，如无法扑灭，立即报警。
- 拉动火灾警报器，提醒其他人员撤离。
(2) 在火灾发生期间，应尽量保持冷静，不要恐慌。
确保自身安全的情况下，尽量救助他人。
2. 人员伤害应急措施(1) 如果有人员受伤，操作人员应立即采取以下措施：- 立即停止正在进行的操作，确保操作区域的安全。
机械手安全操作规程
机械手安全操作规程
1.机械手工作区域内严禁站人。
2.关闭机械手电源方可进入手臂区域。
3.当前动作模式必须确认模具、设备、人员，在安全的路径内。
4.更换模具或修模时，移动机械手至安全区，并且关闭机械手电源。
5.不使用机械手时请移至安全区，关闭电源，接上复归接头。
6.更换治具或维修前关闭注塑机电源及机械手电源并卸除机械手残
余空气压力。
7.在机械手运行过程中禁止进行检修。
8.维修过程中，请勿打开电源和气源。
9.在黑暗或夜间维修保养时，作业区应有良好的照明。
10.开启电源前应确认注塑机连接线和气源是否连接，并保证气源压
力不低于0.5mpa。
11.维护保养必须佩戴安全帽、安全带和登高工具，严禁带电、带气
作业。
12.必须经过专业培训，严禁非专业人员操作。
各种特种作业人员作业安全操作规程
特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1 开车前准备1.1了解当班的工作对象，内容和任务。
1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。
1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。
1.4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。
1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。
2 行车规程2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。
每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻，回转“0”位时要迅速。
2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。
操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。
2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时，应按规定鸣铃报警。
2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。
如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。
2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。
2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。
操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。
2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。
操作员安全操作规程
操作员安全操作规程一、前言为了确保操作员在工作中的安全，保护设备和人员免受意外事故的伤害，制定本操作员安全操作规程。
本规程适用于所有操作员，包括但不限于生产、制造、维护、保养等岗位的工作人员。
二、安全准备1. 熟悉工作环境：在开始工作之前，操作员应熟悉工作场所的布局、安全通道、紧急出口等。
2. 穿戴个人防护装备：根据工作环境的不同，操作员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 检查工具与设备：在使用工具和设备之前，操作员应仔细检查，确保其完好无损。
如发现有损坏或者异常的情况，应及时报告相关人员进行维修或更换。
三、安全操作1. 遵守操作流程：操作员在工作中必须严格按照操作流程进行操作，不得随意改变或跳过步骤。
如有需要变更操作流程的情况，应事先取得相关许可并进行记录。
2. 注意工作姿势：操作员在操作过程中应保持正确的工作姿势，避免身体扭曲或过度伸展造成身体不适或受伤。
3. 使用正确的工具：操作员应使用符合要求且适合当前工作任务的工具。
如有需要使用特殊工具时，应接受专门培训，掌握正确的使用方法。
4. 安全操作设备：在使用各种设备时，操作员应按照相关安全操作流程进行操作，切勿违反设备的安全规定。
如有疑问或异常情况出现，应立即停止操作并向相关人员汇报。
5. 防火与防爆措施：对于可能存在火灾或爆炸危险的操作，操作员应严格遵守防火和防爆措施，确保工作环境的安全。
四、应急处置1. 熟悉应急预案：操作员应熟悉所在工作区域的应急预案，能够快速有效地采取应对措施。
2. 报警与求救：在发生紧急情况时，操作员应迅速报警并向相关人员求救，确保自身的安全。
3. 疏散和救援：在紧急情况下，操作员应按照预定的疏散路线和逃生出口进行疏散，并积极参与救援工作。
五、日常维护与检查1. 定期维护设备：操作员应定期对所使用的设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 检查工作区域：操作员应每日检查工作区域，清理杂物、保持通道畅通，并及时消除存在的安全隐患。
扳手操作规程
扳手操作规程
《扳手操作规程》
一、穿戴安全装备
1. 操作扳手前，应确保佩戴好安全手套和护目镜，以免出现意外伤害。
二、检查工具状态
1. 在使用扳手前，要仔细检查其状态，确保无损坏，无明显磨损或变形。
三、正确使用扳手
1. 扳手应正确选择与螺母或螺栓大小相适配的规格，避免使用不当而导致损坏工具或螺栓。
四、合理施力
1. 使用扳手时，应采用正确的方式进行施力，避免采用不恰当的动作导致扳手或工件损坏。
五、操作规程
1. 在使用过程中，记得保持工具与工件的稳定，防止滑动或打滑造成不必要的安全事故。
2. 在调整或旋转螺母或螺栓时，使用正确角度进行操作，避免扭动过大或不当造成损坏。
3. 操作完毕后，应将扳手存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
六、维护保养
1. 定期清洁扳手表面的油污和灰尘，及时涂抹少量机油以保持其表面光滑和不易生锈。
2. 在发现扳手出现损坏或变形时，应及时更换新的工具，以维护操作的安全。
以上即是《扳手操作规程》的相关内容，希望大家能够认真遵守，确保在使用扳手的过程中安全可靠。
指挥手安全操作规程范本
指挥手安全操作规程范本一、总则为保障指挥手操作人员的安全，确保指挥手作业的有效进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事指挥手作业的人员，必须严格遵守。
二、安全准备1. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书，了解各种指挥手设备和装置的使用方法和安全注意事项。
2. 在进行指挥手作业之前，操作人员必须进行身体健康检查，确保身体状况适合进行作业。
3. 检查指挥手设备和装置的完好性，确认其正常工作。
4. 确认作业现场的环境安全，包括地面平整度、无障碍物等。
三、个人安全防护1. 操作人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 长发必须整理并束起，以防被卷入机械部件。
3. 操作人员必须穿戴防滑鞋，以确保在操作台上的稳定性。
4. 操作人员必须禁止穿戴宽松的衣物，以防被卷入机械部件。
5. 操作人员严禁酒后作业，禁止吸烟或携带易燃易爆物品到作业现场。
四、作业前的准备工作1. 对指挥手设备和装置进行全面检查，确保其正常运行，无异常情况。
2. 确定作业现场的安全范围，并将其标识出来，以防止他人靠近或进入危险区域。
3. 指挥手操作人员必须熟悉作业计划和程序，确保顺利进行。
4. 设备和装置的操作控制器必须处于操作人员的控制范围内。
五、作业时的安全措施1. 在作业过程中，操作人员必须始终保持集中注意力，确保操作准确无误。
2. 操作人员必须按照作业程序进行操作，严禁任意更改或跳过步骤。
3. 在操作前，必须确保指挥手设备和装置的稳定性，避免其倾倒或松动造成危险。
4. 禁止在作业过程中使用手机、耳机等分散注意力的物品。
5. 若发现指挥手设备和装置出现异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
6. 当遇到突发情况或紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行处置，确保人身安全。
7. 禁止操作人员超负荷操作指挥手设备和装置，以免引发事故。
六、作业结束后的安全措施1. 操作人员在作业结束后，必须及时关闭指挥手设备和装置，并做好停机前的检查和维护工作。
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合肥市老城区排水系统改造工程C标各工种安全操作规程安徽省兴利建设工程有限责任公司2007年7月瓦工安全技术操作规程一、上下脚手架要走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等干净。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应同向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。
三、山墙砖完后立即安装桁条或临时支撑，防止倒塌。
四、室内抹灰使用的木橙、金属支架、应设平衡、牢固脚手架跨度不得大于米，加上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作；五、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上，搭设脚手架板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作；六、使用磨石机、应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的民线，金刚砂块安装必须牢固，经度运转正常。
木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直，底羰平整坚实。
二、采用行架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。
三、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用支撑攀登上下。
四、支设独立梁模应临时工作台，不得站在模上操作和梁底模上行走；五、拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行；六、刨料是动脑筋手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止在料后推料，禁止在刨万上回料；七、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料；八、换刀处应拉电闸、断电或摘掉皮带。
钢筋工安全技术操作规程一、钢筋、半成品应规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；二、拉直钢筋卡牢，地锚要结实牢靠，拉筋沿线2罚内禁止行人；三、展开圆盘要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧；四、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架须搭设脚手架和马道；五、绑扎立柱、墙体钢筋不得站和安装骨在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋4米以内，重量不大，可在地面工或模板上绑扎，整体坚起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放，钢筋支架或马凳起止部钢筋，不得任意减少支架或马凳；七、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网、绑扎时挂好安全带。
电工安全技术操作规程一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。
二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验。
严禁他用。
三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用于粉灭火器或干砂灭火。
五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险线。
六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度就不低于3米。
在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
七、电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一樗为绿黄双色线。
八、每台用电设备应各自专用开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱”。
起重人员安全技术操作规程一、作业前应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮、传动滑等。
作业中钢绳在滚筒中最少要保留三至五圈。
二、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
三、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且准其他人乱开机器；四、工作中听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作等等待弄清楚情况后方可继续操作。
五、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物件放下。
六、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮清楚。
七、起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5注以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
八、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。
电焊工安全技术操作规程一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电箱内，拉合时应戴手套侧微量操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接。
五、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免撞或剧烈震动，并防止爆晒。
七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
八、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。
九、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
油漆玻璃工安全技术操作规程一、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥归性油料应装入密封容器内，妥善保管，油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
二、库房应通良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
四、刷外开窗油漆时，必须将安全带在牢固的地方。
刷封檐板水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处附伤人。
五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。
搬运玻璃应戴手套。
六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳垂直下方禁止通行。
七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。
架子工安全技术操作规程一、架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、大小横杆与立杆交叉时，先两根再扎第三根。
三、架体与建筑的最大间距不得大于20厘米。
四、架体应高出建筑物1—1.5米左右并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网，五、架体上均布荷载不得超过270公斤每平方米，集中荷载不得超越150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。
六、在拆除钢管脚手架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
七、钢管拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层拆除。
八、高三十少以上脚手架，必须经过技术部门设计和审批。
普通工安全技术操作规程一、挖掘土方，两人操作间距保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡，必需品时设置固壁技撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。
五、使用蛙工打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯机电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆倒底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
复建点公建 A 区钢管脚手架搭设方案一、工程概况复建点公建A区，位于纬四路与经五路交界处，建筑面积11700M2，框架结构三层，总高度14.1米。
二、材料选用外架搭设采用外径48mm，壁厚3.5钢管，用于立杆、大横杆、斜杆选用长度4-6米钢管，钢管要求平直、无凹槽损伤、裂口，扣件要求光洁、无裂痕、螺栓无滑丝并要求上油保养。
三、搭设依据1、根据行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、JB4-2001）的有关规定。
2、工程实际高度，建筑物尺寸，进出口。
3、本地毛竹片规格：1×1.5m。
四、搭设方案：1、脚手架总高度为14.1m+1.5m+0.5m=26.1m外脚手架；按照双排搭设方案，全部采用落地式，采用200厚C10索砼作为基础，地基回填土后并打夯，进行场地硬化（C10混凝土20厚），在距离外墙面1.45m处设置截面20×20cm排水明沟。
2、立杆间横向间距为1米，纵向间距为1.5m,里立杆距离墙面20cm，最上步架脚手架片面低于檐底50cm,防护栏高1.5m。
3、外架搭设时，相邻两立杆接头不得在同一平面上，须错开不少于50cm,小横杆两端应伸出立杆15cm，相邻小横杆间距为1.0m，大横杆安装力求水平，接须相互错开，两要相邻纵向不平杆的接头在水平方向错开距离大于500m。
4、连墙杆应设置在梁板、柱附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位，须为刚性连接，即能承受拉力和压力。
连墙点具体做法：采用梁柱预埋φ12钢筋与知钢管焊接点，用扣件与架连接固定，连墙点布置；相邻连墙点水平距不大于6.0m竖向间距不大于4.0m，拉接点相互错开，呈梅花型布置。
5、脚手架外立杆内侧及内力杆悬空处设1.2m高的扶手栏杆25cm高的挡脚手杆，扶手栏杆内侧用密目式安全网进行全封闭围护。
各步脚手架须满铺脚手片，不得有空隙和断挡，脚手片四角应用用直径中16mm镀锌铁丝绑扎固定于大横杆上，架子搭设高度必须超过施工层一步架，顶立术两端伸出建筑设计应超过1.5m。
6、脚手架两端、转角处以及水平向每隔2跨，设一组剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为500连续设置，撑与撑之间的搭接少于2只扣件，搭接长度>1m。
7、侧外架单元入口处、龙门架四周设安全防护棚。
8、脚手架设计使用荷载270KN/M29、按实际现场方便交通、运输的位置设斜道、通道。
10、由于北侧柱上面向外斜突，同时因下面几层钢筋砼施工，脚手架。
三、架体验收脚手架每搭设三步，专职安全员组织验收、履行验收签字手续，验收合格，张桂《脚手架验收合格证》后方可使用。
六、脚手架的拆除1、脚手架拆除前，必须经项目部安全员同意，并且安全员对架子工班组进行安全技术交底，履行签字手续后才能进行，拆除作业人员必须持有效的“脚手架设特种作业人员操作证”才能上岗。
2、拆除作业在白天进行，因故障断作业时，必须对架体增加临时的拉疆稳固措施，拆除人员作业时必须戴好安全帽，扣好帽带，穿软底鞋系好安全带，开始前察看现场环架空线路，在南设施等各类障碍物，划定危险区域，周围设置围栏或明显警示标志，并设专人看管，禁止人入内。
3、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆，后搭先拆的原则，即先拆密网、栏杆、踢脚手杆、脚手片、剪刀撑，而后拆大横杆，小横杆、厢杆等。
并按一步一清原则进行，禁止上、下同时进行拆除作业，外架与建筑物的柔性拉结应随拆除进度逐层拆除，严禁提前拆除，拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两扣件，拆大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣，拆除时应统一指挥，一下呼应，应动作协调，当解开与另一类有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
拆除过程中，中得中途换人，如必须换人时，应将拆途情况交待清楚，经现场安全员同意后方可离开。