现代建筑施工施工新技术

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尽量减少高空作业量。
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• 3)节点尽量不单独在高空就位,而是和 杆件连接在一起拼装,在高空仅安装杆 件。
• 4)小拼单元 • ① 划分小拼单元时,应考虑网架结构的
类型及施工方案等条件,小拼单元一般 可分为平面桁架型和锥体型两种。 • ② 小拼单元应在专门的拼装架上焊接, 以确保几何尺寸的准确性,小拼模架有 平台型和转动型两种。
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• 网架拼装的操作工艺 • 1)合理分割:即把网架根据实际情况合理地
分割成各单主体。 • ① 直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两
球一杆,总拼成网架。 • ② 由小拼单元一球四杆(四角锥体)、一球三
杆(三角锥体)总拼成网架。 • ③ 由小拼单元拼装为中拼单元,最后总拼成网
架。 • 2)尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接,
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• 5)网架单元预拼装:可采取先在地面预拼装 后拆开,再行吊装的措施;当场地不够时,可 利用“套拼”的方法,即两个成三个单元,在地 面预拼装,吊去一个单元后,再拼接一个单元。
• 6)总拼顺序 • ① 为保证网架在总拼地这过程中具有较少的焊
接应力和便于调整尺寸,合理的总拼顺序应该 是从中间向两边或从中间向四周发展,如图416a、b所示。 • ② 总拼时严禁形成封闭圈,见图。因为在封闭 圈中焊接会产生很大的焊接收缩应力。
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网架总拼顺序 a) 从中间向两边拼装 b) 从中间向四周拼接 c) 封闭围焊拼接示意
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• ③ 网架焊接时,一般先焊下弦,使下弦收缩而略上拱, 然后焊接腹杆及上弦,即下弦→腹杆→上弦。如先焊 上弦,则易造成不易消除的人为挠度。
• ④ 当用散件总拼时(不用小拼单元),如果把所有杆 件全部定位焊好(即用电焊点上),甚至焊得很牢 (例如焊缝长达10㎜),则在全面施焊时容易造成已 定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊, 焊缝将没有自由收缩边,类似在封闭圈中进行焊接。
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目录
一、地基处理新技术 二、桩基础工程施工新技术 三、地下空间工程施工 四、深基坑支护技术 五、新型混凝土技术 六、预应力混凝土施工技术
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七、新型模板及脚手架应用技术 八、钢结构施工新技术 九、建筑防水工程新技术 十、建筑装饰工程新技术 十一、建筑节能与环保新技术 十二、施工过程监测和控制
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钢结构施工新技术
网架与网壳施工 网架结构是由很多杆件通过节点,按照一定
规律组成的网状空间杆系结构。网架结构根据 外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下, 平板网架简称为网架;曲面网架简称为网壳。 网壳结构是曲面型的网格结构,兼有杆系结构 和薄壳结构的特性,受力合理,覆盖跨度大, 是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最 快、有着广阔发展前景的空间结构。
• 杆件焊接 • 杆件的焊接通常采用手工电弧焊、三氧
化碳气体保护焊。如果大直径杆件还可 用埋弧焊。当杆件焊缝为环形可采用手 工电弧焊,并可在手工轻松转动的工艺 装备上施焊,如图4-14所示。设计转动 工艺装备时,注意两滚轮的中心距离为H, 杆件直径大,H就大,杆件直径小,则H 就小一些。
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• ③ 连接上弦时,开始不能拧紧。 • 当分条拼装时,安装好三行上弦球后,即可将
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• ③ 斜放四角锥网架小拼单元可将其划分 成平面桁架型小单元。但该桁架缺少上 弦,需要加设临时上弦。
• ④ 如采取锥体型小单元,则在工厂中的 电焊工作量占75%左右,故斜放四角锥 网架以划分成锥体型小拼单元较有利。
• ⑤ 两向正交斜放网架小单元划分方案, 考虑到总拼时标高控制方便,第行小拼 单元的两端均在同一标高上。
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杆件的组装要点:高强度螺栓嵌入定 位装备定位槽两头到位,螺母拧紧,定 位焊位置沿圆周分布均匀,以避免产生 端面倾斜,组装杆件在转运过程中如碰 掉锥头或封板,需在工艺装备上重新组 装,切忌将锥头或封板随意装入,以防 高强度螺栓装错和影响杆件位置精度和 尺寸精度。
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网架的安装方法 • (1)高空散装法 • 高空散装法适用于螺栓连接的网架,超重运输
较困难的地区,也适用于小拼单元用起重机吊 至设计位置的拼装方法。 • (2)分条分块安装法 • 1)分条分块安装法适用于中小型网架的安装。 • 2)特点:大部分焊接拼装工作时在地面进行, 有利于提高工程质量,并可省去大部分拼装支Fra Baidu bibliotek架;分条或分块大小应按当地起重设备而定, 有利于降低成本。
• 7)焊接:在钢管球节点的网架结构中,钢管厚度大于 4㎜时,必须开坡口,在要求焊缝等强的构件中,焊接 时钢管与球壁之间必须留有3~4㎜的间隙,为此应加 衬管,为样才容易保证焊缝的根部焊透。
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• 螺栓球节点网架的拼装 • ① 螺栓球节点网架拼装时,一般是先拼
下弦,将下弦的标高和轴线调整后,全 部拧紧螺栓,起定位作用。 • ② 开始连接腹杆,螺栓不宜拧紧,但必 须使其与下弦连接端的螺栓拧上劲,如 拧不上劲,在周围螺栓拧紧后,这个螺 栓就可能偏歪(因锥头或封板的孔较 大),那时将无法拧紧。
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螺栓球节点杆件制作工艺 (1)钢管下料 1)钢管设计尺寸 2)钢管初始弯曲≤L/1000,且≤4㎜,下料
前须检验。 3)钢管下料长度要小于设计长度2㎜。
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杆件组装的操作:
由两位操作,一头一位,锥头(或封板)套上 相应的高强度螺栓,配上螺母,套人钢管两端, 放入组装工艺装备的定位导板中间,高强度螺 栓嵌入定位槽中,旋紧螺母,以使锥头(或封 板)端面贴紧定位导板定位平面,之后,定位 焊,钢管直径¢89以内的杆件组合定位焊三点, 以圆周均分,定位焊缝长度3~5㎜;钢管直径 ¢114以上的杆件组合定位焊四点,以圆周均 分,定位焊缝长度6~10㎜,定位焊缝的厚度 不宜超过钢管厚度的2/3,定位焊缝使用与成型 焊缝同型号的焊条。
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