门窗工程质量控制流程图
门窗施工组织方案
前言本施工组织设计的编制仅适用于绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程。
其编制目的在于：○作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。
○为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程之施工方法和流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。
本编制说明基于以下技术资料：○《建筑施工图》。
○《结构施工图》。
○现场施工条件。
○现行建筑施工规范大全。
○有关国家和行业的规范、标准以及我司质量体系等相关文件。
施工组织设计目录一、工程概况二、工程总体控制目标管理三、工程管理体系及现场组织机构1、项目管理组织结构图2、主要施工管理人员表3、项目经理的权限四、与总包单位工作的配合、管理、协调措施五、选用的主要制作、施工机械及调配计划六、劳动力调配计划七、施工技术方案（一）、加工制作安装应遵循的标准和规范（二）、塑钢门窗制作及安装方案（三）、塑钢门窗制作及安装方案八、主要原材料、半成品及标准件的质保措施及供应计划九、施工总进度计划表及进度计划保证措施十、工程质量保证措施1、严格材料管理2、加工制作质量保证体系3、施工现场质量保证体系4、塑钢门窗施工质量检测方法及机构组成，检测试验设备、仪器的配置5、质量控制流程图6、关键工序控制7、门窗成品保护措施8、现场淋水试验计划十一、（门窗）保修服务承诺及措施十二、安全、文明施工保证措施（一）、安全保证措施（二）、现场文明施工保证措施一、工程概况工程名称：绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程工程地址：昆山市老城区东侧、毗邻东部新城、基地北侧为白士浦河、西侧为吴淞江路、东侧为洞庭湖路、南侧为景阳路。
建设单位：上海绿地集团（昆山）东城置业有限公司设计单位：上海工程勘察设计有限公司监理单位：江苏众信工程投资项目管理咨询公司总包单位：上海绿地建筑工程有限公司本工程包括以下几个内容：1、塑钢门窗：采用88系列推拉门窗，60系列平开门窗2、玻璃：采用5mm+12A+5mm中空玻璃，低窗台下固定采用中空钢化玻璃，推拉门、平开门、面积大于1.5m2的窗玻璃采用中空钢化玻璃。
铝合金门窗工艺流程图
一、铝合金门窗工艺流程图(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2 下料* u7 ~, ]+~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。
# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。
豁尺寸± 0.5mm 。
榫尺寸± 0.5mm 。
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。
! 8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。
4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表： Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
门窗工程管理程序
门窗工程管理程序一、流程控制图（一）施工工艺流程划线、定位→门窗洞口处理→门窗加工→材料进场检验（材质、色泽）→门窗安装→门窗四周缝隙填充→玻璃安装→安装五金件配件→外墙装饰完后外侧密封打胶→内墙装饰完后内侧密封打胶→检查验收（二）监督管理流程图：二、质量标准及依据（一）质量依据1.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20013.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001（二）基本要求1.确保窗框不渗水,木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2.打胶密实、发泡剂必须饱满3.外墙必须使用耐侯胶，外墙密封胶质量必须可靠三、工程管理细则（一）选择供货厂家1.考察施工单位及厂家2.预算部门组织相关部门和领导参与定标，确定施工单位及厂家。
（二）入场准备1.检查施工单位人员组织情况。
是否满足工程组要。
人员是否经过三级教育、是否经过安全技术交底。
2.门窗材料、玻璃进货检验，检查材料、规格型号、厚度填写检验记录。
3.核实图纸、设计变更，确定施工单位使用的图纸，设计变更为最新有效版本。
（三）安全注意事项1.进入现场必须佩戴安全帽2.临边施工作业注意操作工具或材料落下伤人3.木门油漆施工注意通风,易燃品管理措施.现场配备消防器材（四）主要施工工序1.检查门窗在墙厚方向的安装位置和与墙体的固定2.检查门框与墙体缝隙的处理情况，固定好后及时用发泡剂填充门窗框与墙体缝隙3.检查地弹簧的安装质量4.检查门扇安装质量，开关是否灵活5.检查玻璃安装、打胶质量6.木门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点2米以内每边不少于3处，2米以上固定间距不大于1米7.木门油漆无透底、流坠、皱皮,大表面光亮,光滑颜色一致。
刷纹通顺（五）成品保护1.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
木门窗工程质量监理细则
木门窗制作及安装工程监理细则本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《建筑装饰装修工程施工质量验收范》50210—2002编制而成，适用于建筑工程的装饰装修工程施工质量监理。
一、木门窗工程质量监理流程图（附图）二、材料质量要求1．木材（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
（2）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2．制作木门窗应用的胶料制作木门窗所用的胶料，宜采用国产酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。
普通木门窗可采用半耐水的脲醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。
3．木门窗质量工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。
由于运输堆放等原因受损的门窗框、扇，应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。
4．小五金零件小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
二、施工过程质量控制要点及目标值1．门窗框、扇制作中拼装成型时，应保持整个框、扇的面平整，四角方正避免产生翘曲。
2．木门窗扇安装（1）门窗安装必须采用预留洞口的施工方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
（2）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
125（3）建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（4）门窗安装前，应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件和锚固件进行检验。
（5）安装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。
（6）门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。
三、质量验收的工作方法及措施（一）、木门窗制作与安装主控项目1．木门窗的木材品种、材料等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
门窗工程质量控制(共16张PPT)
（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量 符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。
一、门窗工程施工控制要点
（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效 期内的检测报告齐全。 （5）门窗进场送检进行“五性”检测。（按当地政府职能部门要求送检）
窗框发泡
聚氨酯施打不连续
窗框与窗洞间隙过大；
发泡聚氨酯无法施打饱满
门下框未堵塞防水砂浆
窗框与窗洞间隙过大； 发泡聚氨酯无法施打饱满
3、门窗框塞缝
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
4、门窗外框四周密封胶注胶要求
门窗外框四周抹灰 未压边框5-8mm
5、外窗下框排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔设置要求
2、门窗安装要求
1、门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
铝 （框5）和门钢窗通进）间场必送须距检和进结2行构-“五3主性体c”m通检过测内预。埋。件连若接，间并保距证强大度和于刚度3。cm，需用C20细石混凝土加镀锌
2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.
一、门窗工程处施工≤控制5要0点0mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2、门窗安装要求
门窗洞口预留过大
2、门窗安装要求
门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、 横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗框塞缝
外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm 处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。
门窗工程施工管理流程图
门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。
工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。
其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。
一、施工前准备营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标（合同）交底会当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。
其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。
2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。
包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。
参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。
3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。
项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。
4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。
门窗施工工艺流程图
1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面容：对图纸容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
正规门窗质量保障措施方案
正规门窗质量保障措施方案正规门窗质量保障措施方案第一部分：质量管理体系建立与运行一、目标和原则1. 为提供高品质门窗产品和优质服务，确保客户满意度，建立门窗质量管理体系。
2. 坚持质量第一原则，以客户需求为导向，持续改进质量管理体系。
二、质量管理体系架构1. 定义组织结构和职责（1）设立质量管理部门，负责门窗质量管理体系的运行和监督。
（2）明确各个部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。
2. 文件管理（1）制定并更新质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工艺规范等。
（2）确保文件的及时传达和有效执行。
3. 内部审核和评审（1）定期进行内部审核，验证质量管理体系的有效性和符合性。
（2）组织管理评审，评估质量管理体系的运行情况，制定持续改进计划。
4. 外部合作与监督（1）建立供应商评估与合作机制，对供应商进行定期审核和监督。
（2）接受外部监督部门的审查和审核，提高质量管理的公信力。
三、重要质量环节控制和管理1. 材料管理（1）明确材料采购的标准和要求，确保原材料的质量和供应稳定性。
（2）对进厂材料进行检验和记录，不合格材料实行退换责任制。
2. 产品设计与开发（1）建立产品设计和开发的规范流程，确保产品的可行性和可靠性。
（2）进行模拟试验和样品测试，验证产品设计的合理性和稳定性。
3. 生产过程控制（1）建立生产工艺流程图，明确各个环节的质量控制点。
（2）设立品质检测岗位，对生产过程中的每个环节进行质量检测和记录。
（3）对合格产品进行标识和追溯，确保产品的可追溯性。
4. 产品检验和验证（1）对生产产品进行抽样检验和全检，确保产品符合标准和客户要求。
（2）建立检验记录和档案，便于产品质量分析和追溯。
5. 售后服务（1）建立售后服务体系，及时响应客户的投诉和反馈。
（2）对售后服务进行评估和改进，提高客户满意度和产品质量。
第二部分：风险管理和监督措施一、风险评估和控制1. 建立风险评估和控制方法，对生产过程和产品质量进行评估。
铝门窗生产工艺流程图
铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
门窗安装工艺流程图
门窗安装施工工艺标准总则适用范围本分项适用于门窗的安装工艺。
一，施工准备1）技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2）材料要求(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。
(2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3）主要机具(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。
4）作业条件(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm 水平线，门窗进出线。
(4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二，施工操作工艺1）工艺流程A划线定位→附框安装→附框固定→处理附框与墙体之间缝隙→门窗安装就位→门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→五金调试2）操作工艺(1) 划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。
（2）门窗附框安装1）根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接）下料并在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。