化工创新案例分析PPT课件
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化工行业安全事故案例分析ppt课件
安全培训系列教程
事故案例分析
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大连再遭化工之痛 事故频发
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大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
10
四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ；
14
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火
事故案例分析
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大连再遭化工之痛 事故频发
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大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火
化工创新案例分析
• MTO工艺采用优点很多的流化床 反应器。流化床反应器具有调节 操作条件灵活和较好回收反应热 的优点。
• 部分待生催化剂经过用空气烧焦 的连续再生，可以保持催化剂活 性和产品组成不同。工业规模生 产的催化剂已经通过示范试验，
4. MTO工艺技术创新
• 4.1 UOP/Norsk Hydro MTO技术 • 4.2 中科院大连化学物理研究所(DICP)的
DMTO工艺
4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技 术
4.1 UOP/Norsk HydHydro MTO 技 术
4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
• DMTO工艺采用密相循环流化床反 应器，反应温度为400～5500 ℃， 反应压力约0.1 MPa，甲醇或二甲 醚单程转化率接近100 ％，产物中 乙烯、丙烯及丁烯选择性可>90 ％， 乙烯加丙烯选择性>80 ％。
第二部分：化工过程案例分析 -甲醇制烯烃工艺
• 1.背景与进展 • 2.原理 • 3.MTO工艺简介 • 4.DMTO工艺 • 5.DMTO创新点 • 6.结语
汇报人：张 雄飞
2.原理
• （1）甲醇制烯烃技术主要分两步， 首先由煤或天然气转化生成粗甲 醇，该过程已实现工业化；然后 甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯 和丙烯。
DMTO装置工业化运行效果
大连化物所的MTO与SDTO 技术对比
• 甲醇原料经设置在反应器底部的 分布器进入密相流化床反应器， 与催化剂在流化状态下接触反应 转化为以低碳烯烃为主的产品气。 携带催化剂细粉的产品气进人上 部的扩大段，表观气速降低，大 部分催化剂依靠重力返回密相床 层，其余催化剂利用多级旋风分
化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)
由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭 了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进 入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通 过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀 前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲 板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重 要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的 主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐 置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气 在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防 水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花 引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原 因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降 温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水， 并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加 水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工 艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔 按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人 员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉 料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升， 赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室 时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混 合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备 进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、 李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还 在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准 备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。 与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊 快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。
年化工典型事故案例分析ppt课件
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
化工事故案例分析 ppt课件
• 2．加强对员工责任心的培养，提高员工 业务素质。
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
PPT课件
16
事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
PPT课件
6
• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
PPT课件
7
• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
PPT课件
13
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
PPT课件
17
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
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事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
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6
• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
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• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
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• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在
《化工安全事故案例》PPT课件
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精选PPT
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265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
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2009年2月份安全事故统计
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2009年已经过去了，总结这一年，安全领 域发生了很多大事，事故给我们留下难以 磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年 出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要 总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通 发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
4
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
化工厂事故案例分析ppt课件
化工厂事故案例分析
ppt精选版
1
一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例
• 1．事故经过 • 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列
冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上 当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。 • 2．事故原因 • （1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重 泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压 力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆 炸。 • （2） 冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下 与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地 防止事故发生。 • （3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位， 交接班无记录，也未口头交接说明。
ppt精选版
13
• 2．事故原因
• （1）热电火灾事故原因
• ①直接原因：3#锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达40%，炉膛正压 大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧，致使水冷管壁表面大量结 渣。近期煤质的进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运 行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积 渣倾泄。
• ②管理原因：ａ、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施 ，排渣管理不严、排渣不及时。ｂ、工作安排不周密，只强调积渣的 疏通，忽视了工作过程的安全防范。ｃ、油污未清除
• （2）压缩岗位火灾事故原因 • ①直接原因：ａ、1#机操作工任某在现场煤气外泄时，未发现异常，
仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。 ｂ、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整 不及时。ｃ、系统大幅度减量时，调度室未给煤鼓、压缩岗位监视一 入压力的明确指令，使一入压力超标，冲破水封。
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一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例
• 1．事故经过 • 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列
冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上 当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。 • 2．事故原因 • （1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重 泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压 力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆 炸。 • （2） 冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下 与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地 防止事故发生。 • （3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位， 交接班无记录，也未口头交接说明。
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• 2．事故原因
• （1）热电火灾事故原因
• ①直接原因：3#锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达40%，炉膛正压 大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧，致使水冷管壁表面大量结 渣。近期煤质的进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运 行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积 渣倾泄。
• ②管理原因：ａ、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施 ，排渣管理不严、排渣不及时。ｂ、工作安排不周密，只强调积渣的 疏通，忽视了工作过程的安全防范。ｃ、油污未清除
• （2）压缩岗位火灾事故原因 • ①直接原因：ａ、1#机操作工任某在现场煤气外泄时，未发现异常，
仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。 ｂ、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整 不及时。ｃ、系统大幅度减量时，调度室未给煤鼓、压缩岗位监视一 入压力的明确指令，使一入压力超标，冲破水封。
化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)
五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；
全国安全总体形势
2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分 别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大 事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降10.4%和3.5%。 （摘自李毅中 在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ）
化工设计 ppt课件
设计规范与标准流程
01
指导原则
02
化工设计应遵循一系列设计规范和标准流 程，以确保设计质量和效率。
03
这些规范和流程包括工艺流程设计、设备 布置、管道设计、安全设施设置等。
04
遵循规范和流程可以减少设计错误和漏洞 ，提高设计的可靠性和经济性。
工程伦理与职业操守
01 02 03 04
职业要求
化工设计工程师应具备高度的工程伦理和职业操守，以确保设计的公 正、安全和合法性。
特点
化工设计涉及多个学科领域，包括化学工程、机械工程、电 气工程、环境工程等，具有综合性、复杂性、创新性等特点 。
化工设计的重要性
保障生产安全
化工设计是化工生产的前提和 基础，其合理性和安全性直接 关系到生产过程的安全和稳定
。
提高生产效率
合理的化工设计能够优化生产 流程，降低能耗和物耗，提高 生产效率，降低生产成本。
防腐措施
根据介质腐蚀性、工作温度和压力等条件， 采取相应的防腐措施，如涂层防腐、衬里防
腐等。
设备强度与稳定性分析
要点一
强度计算
根据设备的工作压力、温度和介质特性，进行设备的强度 计算。
要点二
稳定性分析
分析设备在正常工作条件下的稳定性，以及在异常工况下 的安全性能。
设备制造与安装要求
制造要求
根据设备的设计图纸和技术要求，制定合理的制造工艺 和质量控制标准。
总结词
可靠性、稳定性
详细描述
该制药厂的管道系统设计注重可靠性和稳定性。通过合理的管道布置和材料选择，确保了管道系统的长期稳定运 行。同时，采用自动化监测和控制系统，提高了管道系统的可靠性和安全性，减少了药品生产过程中的污染和交 叉污染风险。
化工生产事故典型案例分析完整PPT
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
13
1.2 化工事故发生的特点
14
1.2 化工事故发生的特点
15
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
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1.2 化工事故发生的特点
化工企业安全生产事故案例分析汇总 ppt课件
（一）事故发生经过 一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。 事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。
2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油 软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。 其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。 9时4分许，1号反应釜突然爆炸，爆炸所产生的高强度冲击波以及 高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸 胍，引起次生爆炸。
危险预测： 在叉车行驶、装卸作业中，潜藏着许多稍不注意便会发生的危险。根据经验 可预测危险，但重要的是包括驾驶员以外的作业人员在内，应充分理解叉车 的特性，互相站在对方的立场上预测危险，互相提醒注意。
场景A
状况：叉车正 装载着货物在 通道上前进行 驶，步行者想 从通道旁出来。
场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
由于进料系统温度超高长时间后发生爆裂随之空气被抽入负压操作的t101塔硝基苯粗馏塔引起t101塔t102塔硝基苯精馏塔发生爆炸致使与t101t102塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸随着爆炸现场火势增强引发装置区内的2台硝酸储罐爆炸并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐2台苯储罐发生燃烧
事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油 软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。 其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。 9时4分许，1号反应釜突然爆炸，爆炸所产生的高强度冲击波以及 高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸 胍，引起次生爆炸。
危险预测： 在叉车行驶、装卸作业中，潜藏着许多稍不注意便会发生的危险。根据经验 可预测危险，但重要的是包括驾驶员以外的作业人员在内，应充分理解叉车 的特性，互相站在对方的立场上预测危险，互相提醒注意。
场景A
状况：叉车正 装载着货物在 通道上前进行 驶，步行者想 从通道旁出来。
场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
由于进料系统温度超高长时间后发生爆裂随之空气被抽入负压操作的t101塔硝基苯粗馏塔引起t101塔t102塔硝基苯精馏塔发生爆炸致使与t101t102塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸随着爆炸现场火势增强引发装置区内的2台硝酸储罐爆炸并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐2台苯储罐发生燃烧
事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
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1.研究背景
（2）其合成技术效率不高： 乙烯、丙烯的生产若仍沿用现有的原料和技术路线，原料供应 紧张的矛盾将是十分突出的。因此，我们必须开发并采用提高 化工用油产率的炼油技术和充分利用原油资源增产乙烯、丙烯 的新技术，同时也应开发并采用新的生产乙烯、丙烯的原料路 线。
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1.背景
（3）原材料的限制：我国的能源储存特点是“富煤、贫油、 少气”，2015 年我国石油资源的对外依存度首次超过了60%， 因此，过于依赖石油基烯烃生产工艺不利于我国的能源战略 安全。甲醇制烯烃 (MTO)对于缓解我国石油资源紧缺，实现 煤炭的清洁高效利用，具有重要的战略意义。
UOP/Norsk Hydro通过大量的试验，确定了催化剂的配方、反 应工艺条件和原则工艺流程，并在挪威一套中试装置上进行 了验证。甲醇在流化床反应器中，在经过改性的SAPO-34催化 剂作用下生成乙烯、丙烯。
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4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
UOP/Hydro的MTO技术可根据乙烯、丙烯市场的需求情况， 通过改变反应器的操作苛刻度，较大范围地调整C2/C3比。
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1. 进展
（1）当前合成工艺：当前MTO工艺的代表技术主要有环球石 油公司(UOP)和海德鲁公司(Norsk Hydro)共同开发的 UOP/Hydro MTO技术，中国科学院大连化学物理研究所自主 创新研发的DMTO技术和中国石化开发的SMTO技术。
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1.展望
我国将在5年内开工建设(含已投产和正在试车)的煤制烯烃 (含外购甲醇制烯烃)项目超过40项，合计烯烃产能超过2000 万t/a，与此同时甲醇制烯烃技术也在不断改进。
2CH3OH→C2H4+2H2O
3CH3OH→C3H6+3H2O
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2.原理
（3）甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体 是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷 烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正 碳离子机理。
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3.1 MTO工艺流程
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3.2 MTO工艺现场图
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1.意义
甲醇制烯烃工艺主要转化为乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，都是重 要的有机化工原料，通常把乙烯的产量作为衡量该国化工水 平的依据，是初级化工原料，可以以它为基础生产多种材料。 可以说，乙烯的产量决定了一个国家未来的发展，实现社会 主义小康社会，乙烯和丙烯是顶梁柱！
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7
2.原理
甲醇的性质： 1.性状：无色透明液体，有刺激性气味。 2.熔点（℃）：-97.8 3.沸点（℃）：64.7 4.相对密度（水=1）：0.79 6.饱和蒸气压（kPa）：12.3（20℃）
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4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
1-反应器；2-再生器；3-分离器；4-碱洗塔；5-于燥塔；6-脱甲烷塔
7-脱乙烷塔；8-乙烯分离塔；9-丙烯分离. 塔；10-脱丙烷塔
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4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
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4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
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8
2.原理
（1）甲醇制烯烃技术主要分两步，首先由煤 或天然气转化生成粗甲醇，该过程已实现工 业化；然后甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯 和丙烯。
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2.原理
（2）甲醇首先脱水为二甲醚(DME)，形成的平衡混合物包括 甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢 转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级 烯烃。
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3.3 MTO工艺的特点
MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。流 化床反应器具有调节操作条件灵活和较好回 收反应热的优点。
部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生， 可以保持催化剂活性和产品组成不同。工业 规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择 性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。
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3.3 MTO工艺的特点
压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得 到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。
温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的 乙烯收率。
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4. MTO工艺技术创新
4.1 UOP/Norsk Hydro MTO技术 4.2 中科院大连化学物理研究所(DICP)的
DMTO工艺
第二部分：化工过程案例分析 -甲醇制烯烃工艺
1.背景与进展 2.原理 3.MTO工艺简介 4.DMTO工艺 5.DMTO创新点 6.结语
汇报人：张雄飞 组员：侯晓玲、李萍萍、赵容慧
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1.研究背景
（1）乙烯、丙烯需求量大： 随着经济的发展，我国乙烯、丙烯的消费量迅速增长。我们生 活用品离不开乙烯。比如杯子，衣服等。预计2004-2020年乙 烯需求年均增长率将超过5％，丙烯需求的年均增长率则会超 过乙烯。
经过多年的技术开发，UOP的MTO已具备建设工业示范装置 的条件。据报道，已计划利用该技术在埃及和尼日利亚建设 大型工业装置。
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4.2 中科院大连化学物理研究所 (DICP)的 DMTO工艺
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4.2 中科院大连化学物理研究所 (DICP)的 DMTO工艺
DMTO工艺采用密相循环流化床反应器，反应 温度为400～5500 ℃，反应压力约0.1 MPa，甲 醇或二甲醚单程转化率接近100 ％，产物中乙 烯、丙烯及丁烯选择性可>90 ％，乙烯加丙烯 选择性>80 ％。
以碳基计算，在最大量生成乙烯时，乙烯收率为46％，丙烯 为30％，丁烯为9％，其余副产物为15％，C2/C3比为1.53；最 大量生产丙烯时，乙烯收率为34％，丙烯45％，丁烯12％， 其余副产物9％，C2/C3比为0.75。
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4.1 UOP/Norsk Hydro MTO 技术
最新的研究结果表明，甲醇转化成乙烯加丙烯的碳基选择性 可3.2 MTO催化剂
ZSM-5沸石是美国Mobile oil公司于上个世纪六十年代 末合成出来的一种含有机胺阳离子的新型沸石分子筛。 由于它在化学组成、晶体结构及物化性质方面具有许 多独特性,因此在很多有机催化反应中显示出了优异的 催化效能,在工业上得到了越来越广泛的应用,成为石 油化工的一种颇有前途的新型催化剂