开口作业安全技术措施知识交流

开口施工安全技术措施编制：施工单位:施工负责人：编制单位：批准日期：开口施工安全技术措施一、概况根据生产部门安排部署，将在轨道大巷内开轨道联巷，其开口位置为轨道大巷内G4点后13m为巷道中心.轨道联巷，方位角为163°，全长46m，上山2°14′。

按中腰线施工，断面类型为半圆拱形，支护方式为锚网喷。

二、技术要求1、轨道联巷：全长46m，施工方位163°，断面类型为半圆拱形，掘进断面：宽×高＝4200mm×3700mm（半径2100mm，墙高1600mm），喷厚100mm）；净断面：宽×高＝4000mm×3600mm（半径2000mm，墙高1600mm），墙基100mm。

锚杆支护间排距800mm×800mm，全断面每排施工锚杆13根，锚杆采用（K2355、Z2355）树脂锚固剂锚固。

三、施工方法轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后5m范围内的电缆、风水管路保护，保证其不被损坏。

开口处破混凝土喷层，炮眼深度1.m，每个炮眼装药1卷，放炮一个炮眼一个炮眼拉炮。

破混凝土喷层后，采用多打眼、少装药、分次拉，循环掘进短掘短支的作业方式，掘进5m时在巷道右手帮搬角3000×3000mm。

巷道掘进20m以外采用放炮掘进，全断面一次成巷。

耙斗机装煤。

四、作业流程交接班、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置）→打眼→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→出渣→临时支护→打拱部锚杆挂网支护→打帮锚支护→清理→初喷→复喷。

五、掘进方式采用光爆一次成巷，巷道修整成形后，按规定挂网打锚杆。

采用SGB620/40刮板机出矸，施工机械选用7655气腿式凿岩机，两台工作，一台备用。

施工机械包括一台P-58混凝土喷射机、两台MQT-120锚杆机、采用P-60B型耙斗机装碴40T刮板机至780轨道大巷650皮带至副立井运至地面。

开工前标定好巷道中腰线。

工作面采用湿式打眼，正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破，同时安装喷雾以及洒水装置，定期清扫巷道和设备上的落尘。

严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。

杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。

打眼时严格按照中腰线控制。

凿眼爆破严格按照光爆要求施工，确保凿眼角度、深度，坚持多打眼、少装药，分次拉炮、放小炮，及时补打支护。

严格控制周边眼与巷道轮廓线的距离。

六、支护方式1、临时支护1) 正常施工时的临时支护：爆破完成一个循环后，先进行“敲帮问顶”，然后架上2根钢管（3吋、4m）用木板（长1m厚50mm）刹紧背牢，木板垂直巷道安设。

2) 锚杆支护的最大空顶距为2.4m, 最小空顶距为0.8m。

2、永久支护轨道联巷开口施工永久支护采用锚索网喷支护，巷道呈“半圆拱形”布置。

锚杆为22×2200mm的锚杆，间、排距为800×800mm，每根锚杆用一卷K2355型树脂锚固剂和一卷Z2355型树脂锚固剂，托板规格为120×120×10mm。

锚索Φ21.6×6200mm钢绞线，间排距2000×1600mm。

开口处打两排锚索，每排5根。

每根锚索用一卷K2355型树脂锚固剂和两卷Z2355型树脂锚固剂，托板规格为300×300×10mm。

采用Φ6.5mm的钢筋网,规格2000×1000mm，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；锚索间排距为2000×1600mm，锚索规格Φ17.8×6200mm，托板规格为300×300×10mm。

混凝土配比为1：2：2，喷层厚度为100mm。

3、支护工艺1）锚杆支护工艺：①打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。

②打顶锚杆眼: 采用锚索机带动φ28的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。

③送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。

④搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌15—20s。

⑤紧固锚杆: 30s后安装铁托板、垫片、锚杆螺母，采用人工用力矩扳手（或12吋扳手）对锚杆进行紧固。

扭距达到120N.m。

⑥锚杆的外露长度：露出托板30≤D≤50mm。

2）挂网、连网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。

网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为150mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。

严禁将联网丝露出砼层。

6）喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。

先进行初喷30-50mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为1：2；再采用混凝土（标号为C20#。

水灰为0.4～0.5。

水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2）复喷至100mm厚。

拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。

喷射时，边上料边洒速凝剂。

①喷浆机操作：严格按照《操作规程》操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。

喷浆机开机顺序为：送水→送风→送电→加料。

停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。

②喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1.5～2.0m的距离。

喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。

轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈依次喷射。

七、质量要求2、巷道支护质量监测1）锚杆拉拔力试验：①巷道每30—50m或200—300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板一根、两帮各一根）进行检查，拉拔加载至设计值的90%。

②被抽查的3根锚杆应符合要求。

只要其中1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，及时采取补打锚杆等补救措施。

③每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。

2）锚杆锚固力抽检：①采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。

②抽检抽样率为5%，每300根锚杆抽样一组（3根）进行检查。

③检查指标为锚杆锚固力不得低于50KN。

④抽查中发现不合格锚杆应在其周围打合格锚杆。

3）螺母扭矩检测：每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆不得低于90%，否则当班施工的全部锚杆要重新紧固，并进行复查。

4）喷层厚度检查：在旬检月检中，由检查人员在巷道成巷段随机抽查，每次抽查，每50m 不少于3个检查孔，即顶板中心一个、两帮距底板600mm处各一个，合格率应达到80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新补喷到设计要求。

3、喷浆质量管理实现挂线喷浆。

每日生产班工作完毕后，由当班验收员根据中线用14#铅丝给定两帮墙基线和拱顶线位置，喷浆人员根据线的要求进行喷浆,喷浆质量合格率达到100%。

八、质量保证措施1、施工前，必须对进场工人进行岗前培训，让工人熟悉作业规程及各项技术措施，全面掌握技术要点。

2、加强锚杆支护监督、检查力度，当班施工锚杆必须用扭矩扳手进行预紧力测试，直径22mm锚杆预紧力必须≥60N.M,对不合格锚杆必须进行二次紧固或采取补打措施，确保施工锚杆符合质量要求。

3、每施工50m进行一次锚杆拉拔力，要确保锚固力达到设计值。

4、喷射混凝土表面要求：平直顺，表面平整度不大于50mm,喷浆厚度及强度必须符合设计要求。

5、加强施工材料、设备的管理，严格控制材料、设备的源头、运输、及进场检验制度。

杜绝不合格的材料及设备进入施工现场。

6、加强现场安全文明施工的管理，保证现场及工作面道路畅通，材料、设备摆放有序。

7、加强资料的管理，确保资料的同步、真实、完善，并及时整理归档保存。

九、加强“一通三防”管理1、通风管理1）加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通矿井未形成提升系统风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施，严禁同时敞开两道风门，严禁风门前后5m内存放其它物料。

2）安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：a、局部通风机安装符合《规程》规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。

b、压入式局部通风机和启动装置，局部通风机安装在轨道联巷开口处往后15m处，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

c/必须使用抗静电、阻燃风筒。

风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。

3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面的全部人员，并切断电源。

通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4）局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。

自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。

5）局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

6）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

2、防尘管理1）掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。

2）工作面必须采用转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷；除尘风机和掘进机外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。

3）掘进工作面中，凡是转载点（包括扒装机上）必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。