(完整版)机械密封
(完整版)机械密封压缩量调整
机械密封压缩量的测量及其调整通过对密封失效原因进行分析，发现压缩量是造成密封失效至关重要的参数之一，文中阐述了计算压缩量的简易公式，优化了以往压缩量测量复杂且易发生计算错误的方法，对从事专业工程技术的人员来说有一定的参考价值.机械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件.它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大。
而压缩量是机械密封中的一个参数，机械密封上可被压缩的就只有弹簧（波纹管)和O圈了。
显然,机械密封压缩量就是指的是弹簧(波纹管）的压缩量。
弹簧(波纹管)压力的主要作用是保证主机在起动、停车或介质波动时，使密封端面能紧密接合。
显然,弹簧(波纹管)压力过小，难以起到上述作用。
弹簧（波纹管)压力过大，造成端面比压(P)大；由公式Q=fPV/J可知,P增大,端面磨擦热Q增大，磨擦副环温度升高,当温升超过所用材料强度限时，就会发生磨擦副环的热强度破坏。
同时，副环的温升还会使端面间的液膜沸腾和蒸发，从而造成密封端面干磨擦，使密封很快失效.又由公式△=K1·P·V·t和μ=K1·Pm·Vn可知P增大,使粘着磨损率△、磨粒磨损率μ增大，造成密封失效。
可见压缩量的测量和调整是关系到机械密封使用寿命和密封性能的一个最直接且至关重要的因素。
例如，黑龙江某厂使用的150YII-75B型泵,采用GY55机械密封，组投运约半个月就发生泄漏超标现象，拆装几次后发现树脂静环磨损严重。
究其原因，是由于原套密封安装后压缩量偏大造成端面比压（P)增大.这种情况不仅缩短机封寿命期，而且影响了工厂的安全生产。
近几十年来,机械密封技术有了很大的发展,种类繁多，在实际工作中，我们面对各种型式密封，往往会感到压缩量的测量复杂,难以掌握,以至于在测量过程中发生计算错误，而这种计算错误将会直接造成跑冒滴漏故障。
所以，通过压缩量的测量和调整，将密封端面比压(P）控制在适宜范围是关系到机械密封使用寿命和密封性的一个直接且至关重要的因素。
机械密封的主要参数完整版
机械密封的主要参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处，则流量压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
机械密封基础知识-三机械密封的计算精选全文
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（三）液膜反力的计算
Fm =λP介 S
（液膜比压Pm=λP介）
λ：膜压系数≈0.5（中粘度），=0.65～0.75（低粘度），
=0.3～0.4（高粘度）。
它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，
并不表示压力的分布情况。该公式为端面比压的计算
提供了方便。
S：端面面积S=π（d22－d12）/4
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各种组对在非平衡型机械密封中的许用［PV］值
SiC/ SiC/ 石墨 SiC
WC/ WC/ WC/
WC/ Al2O3/ Cr2O3喷涂/ Stellite/
石墨 WC 填充PTFE 青铜 石墨
石墨
石墨
180
14.5
7~1 5
4.4
5
2 3~7.5 15
3~9
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三、机械密封的计算
（一）补偿环的受力状况
要进行端面比压计算，首先要分析补偿环的受力情况。 如图，补偿环受到的力有：
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向左的：弹簧力Ft、介质压力所产生的作用力Fp 向右的：液膜反力Fm、静环作用的端面支承力F； 摩擦力R，很小可以忽略； 以上四力平衡，有F=Ft＋Fp－Fm 端面比压P=F/S （S为端面面积） 上面各项力的计算方法在后面章节再加以叙述。
（4）端面缝隙情况：渐开形，λ减小；渐收形，λ增大
（5）其他因素：转速高，对于内流式λ减小，对于外流式λ
增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。
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（六）弹簧比压的计算
Pt =F弹/S F弹可计算得出，但一般有误差±10%，这是由于制造厂、 制造工艺、原材料的化学成分、热处理工艺等存在差异的 缘故。 一般Pt =0.15~0.2Mpa(内装)，0.3~0.6Mpa(外装)，反应釜中， 转速低，轴摆动大，取大值。
(完整版)水泵机械密封规格
水泵机械密封规格, 109密封尺寸, 管道离心泵机械密封
点击次数: 4434 发布时间: 2012-6-28
机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下, 保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置, 现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式, 管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。
109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品, 不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封, 输油油品的泵建议选择耐油的密封, 用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格, 也可直接按机封型号向我单位购买, , 全体员工竭诚为您服务。
109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格，也可直接按机封型号向我单位购买，，全体员工竭诚为您服务。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用型号 d D1 D2 D L1 L2 L M37G-25 25 34 39 40 23.5 19.5 73 M37G-30 30 39 44 45 24.5 19.5 44 M37G-35 35 44 49 50 28.0 19.5 47.5 M37G-40 40 51 56 58 34.0 22.0 56 M37G-45 45 56 61 63 36.5 22.0 58.5 M37G-50 50 62 66 70 43.0 23.0 66 M37G-55 55 67 71 75 47.0 23.0 70 M37G-60 60 72 79 80 51.0 23.0 74 M37G-65 65 77 85 85 52.0 23.0 78 M37G-70 70 83 90 92 54.0 26.0 80 M37G-75 75 88 98 97 54.0 26.0 80 M37G-80 80 95 103 105 58.0 26.2 84.2GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
《机械密封》PPT课件
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一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置，又叫端 面密封。
• 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧 ，优点是弹簧受力比但弹簧〔一个大弹簧〕均匀，缓冲性好，便于调节〔改 变弹簧数目〕，轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用 小弹簧。
3〕单端面与双端面
• 按密封腔中摩擦副的对数分为单端面和双端面机械密封。单端面密封，在密 封腔中只有一对端面摩擦副，在双端面密封中，密封腔中用两对端面摩擦副 来实现密封。在双端面密封的密封腔中，应注入压力一般高于介质压力 49~196kPa的封液。对封液的要求是润滑性能好、汽化温度高、对工作介质 无影响。封液的作用是：
密
命。
封 环
有良好的耐热冲击能力 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受
热冲击时不至于开裂。
的 要
较小的摩擦系数 密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性
求
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封 环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸
润性。
构造简单
两条光带
一条光带
三条光带
七、摩擦副匹配考虑因素
• 摩擦副一般都选择一软一 硬配对，硬环的端面宽度要比 软环宽。软环一般选用碳石墨 材料，也有选用填充四氟，硬 质环有WC、SiC、Al2O3等。
在特殊情况下，如介质中 含有固体颗粒，有结晶析出或 高粘度流体中，要选用硬对硬 配对。
机械密封种类介绍【详解】
1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
机械密封标准
机械密封标准2009-9-9 0:30:37 信息内容序号; 标准号标准名称1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:4 GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot}10 JB/T1472-94 泵用机械密封;11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag}40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:44 JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封资料
机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构机械密封一般由静止环（静环）1．旋转环（动环）2．弹性元件3．弹簧座4．紧定螺钉5．旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
(完整版)机械密封
机械密封每一种机械密封，只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用.选型不当,则会使密封性能显著降低，寿命缩短，甚至失效。
选型的主要参数如下一、密封腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时,P≤0。
8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时,P≥0。
5Mpa二、线速度V：V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值：PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：四、密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
见下表:五、介质的特殊性。
1、粘度:低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下:3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨,或碳化硅/碳化硅,当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液,冲洗端面。
4、剧毒或气体介质 :宜采用双端面机械密封。
订货须知机械密封为主机服务,必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对,以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。
为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们.谢谢合作！密封选型参数表:机械密封安装使用要求机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，因此必须注意以下要求: 1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定：类别轴径（mm）径向跳动(mm）表面粗糙度(Ra)外径尺寸公差转轴轴向跳动（mm)泵用10-50≤0。
04≤1.6h6≤0。
1〉50-120≤0。
06釜用20-80≤0。
4≤1。
6h6≤0.5 >80-130≤0.62、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按下图倒角：3、安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定:类别轴径（mm）C（mm）α泵用10—161。
机械密封全面讲解
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
2021/3/10
12
（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相 对静止.
2、传动关系
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
不行，只有用同一光源发出的光设法分成两束，才 满足相干条件）
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满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长 整数倍的地方，光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍 的地方，光强度减至零（变暗）。这就是光的干涉原理。
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（2）平面度检测原理 设入射角i=0，e为气膜厚度（即是被检测面上点到平
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
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2
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
机械密封标准明细
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
机械密封ppt课件
作票退出检修。工作票安措布置完毕余压泄尽之后，依次拆
下轴承，机封等，解体检查发现轴承保持架松脱，机封动静
环结合面有磨损，更换一件新机封（LTJ—100），更换两
件新轴承（7319BECBM），调整非驱动端轴承外圆膨胀间
隙合格，押票试运启泵后非驱动端机封漏水大，重新布置安
措后拆下机封发现静环破损，更换一套新机封后按要求回装，
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七、机封失效形式
4.机械密封振动偏大。机械密封振动偏大， 最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的 原因，泵的其它零部件也是产生振动的根 源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴 承精度不够、联轴器的平行度差、径向力 大等原因。
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八、机械密封维护
• （1）在没有介质通过时禁止启动设备。避 免端面干摩。
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七、机封失效形式
1.静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于 不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、 损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是 由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、 设备精度不够，使密封面没有完全贴合， 都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是 轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够 或损坏。
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十、机械密封检修案例
2、#1月19日22:50检修完毕试运，机封漏水，退
泵后更换新机封试运仍然漏水，从两次机封损坏
的情况看出，破损的位置均处于静环最上方，第
二次更换的机封动环内圈有明显高温发黑痕迹，
破损的原因是局部接触动静环碰摩产生高温损坏
所致。#6机#1前置泵大修之后存在设备缺陷，前
置泵非驱动端轴承座垂立面进行了加工车削处理，
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七、机封失效形式
2.周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件 周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能 起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有 一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起 来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证 这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的 窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际 设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生 很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
机械密封标准
机械密封标准机械密封（mechanical seal）是将关联两个表面物体（通常指固体物体）接触而自动形成一种密封，使得其间不能漏出气体或者液体等物质的一种自润滑的设备。
机械密封是自润滑的，具有耐腐蚀、耐高温以及耐低温等多种特性。
机械密封被用于大量潜入水、温度变化剧烈，要求高强度、高灵敏度、高精度以及高抗冲击性等各种条件下。
机械密封事实上是一种机械元件，用以将两个密封对象连接起来，防止液体（或气体）渗漏出去。
其通常是液压动力传递中重要的一个组成部分，主要有内毂机械密封、外毂机械密封等。
机械密封技术的发展历程也可以追溯到古希腊时期，最初的机械密封的功能是用来保护动力系统，防止其零件泄漏。
它包括两个密封部件，一部分呈波状，一部分呈圆筒状，组合在一起，形成一定的密封效果。
两个对象之间的介质没有漏出。
今天，机械密封已经发展成为一种完全不同的机械元件，不仅仅能够防止液体、气体或其他介质从两个对象之间泄漏出去，而且还有很多复杂的机械密封产品被应用于日常生活中。
根据《机械密封》（GB/T19264-2014）标准，机械密封在使用时应符合以下条件：（1）机械密封的两个部件应具有恰当的弹性，以便在关闭时可以自动调节；（2）机械密封的接触部件应接触密实，推力平均；（3）机械密封的密封表面应具有抗腐蚀力和良好的抗磨性能；（4）机械密封入口应封闭，排除泄漏；（5）机械密封应有良好的可用性，使其节省成本；（6）机械密封的固定装置应具有足够的紧固力；（7）机械密封的防腐处理应符合国家规定的等级。
机械密封是维护设备精度和密封寿命的重要组成部分，也是机械传动系统的重要元件。
因此，要深入了解机械密封的特性，掌握具体的操作技巧，针对特定的机械应用场景，能够有效地选择和安装合适的机械密封，及时维护和更换过时的机械密封，以确保机械密封能够提供最佳的密封效果。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料）1.机械密封概述2.机械密封优缺点3.机械密封工作原理4.机械密封常用材料选用5.密封材料的种类及用途6.机械密封安装、使用技术要领7.机械密封在工业方面发展及应用8.机械密封冲洗方案及特点9.机械密封典型失效原因分析10.常见的渗漏现象11.机械密封正常运行及维护问题12.机械密封摩擦副材料宝典13.机械密封常用型号14.机械密封安装更换视频连放（推荐）一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
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机械密封
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下
一、密封腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
二、线速度V:V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值:PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：
宜采用双端面机械密封。
订货须知
机械密封为主机服务，必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对，以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。
为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们。
谢谢合作！
密封选型参数表：
机械密封安装使用要求
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，因此必须注意以下要求： 1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定：
类别轴径（mm) 径向跳动（mm) 表面粗糙度（Ra) 外径尺寸公差转轴轴向跳动
（mm)
泵用
10-50 ≤0.04
≤1.6h6 ≤0.1 >50-120 ≤0.06
釜用
20-80 ≤0.4
≤1.6h6 ≤0.5 >80-130 ≤0.6
2、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按下图倒角：
3、安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定：
类别轴径（mm) C(mm) α
泵用
10-16 1.5
20°>16-48 2
48-75 2.5
>75-120 3
釜用
20-80 2
10°>80-130 3
类别轴径(mm) 跳动公差（mm)
泵用
16-50 ≤0.04 55-120 ≤0.06
釜用20-130 ≤0.1
6、密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水。
7、安装时应核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为±1.0mm多弹簧为±0.5mm.
8、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。
然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。
DM101型机械密封
DM560A系列机械密封
M7N FO1D CM
1527 1523 119B
108U 58B WB2
上一页123456下一页页次:3/6 页总共: 52 信息204型202型UK型
171型59U型103型 104型
BOA(BIA)型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
任意旋向
橡胶波纹管
介质温度-20℃~+150℃介质压力0~0.6MPα
线速度≤10m/sec
FBD 型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
任意旋向
橡胶波纹管
介质温度-20℃~+150℃
介质压力0~0.3MPα
线速度≤10m/sec
■ 技术参数 单端面密封 非平衡型 旋转方向固定
介质温度 -20℃~+150℃ 介质压力 0~0.6MPα
线速度
≤15m/sec
规格\尺寸
D
D1 D2 D3 D4 L1 L2 L D0 h6
H11 H8 108U-35 35 44 80 49 51 55 42 62 3
108U-40 40 50 58 56 60 55 42 62 4
108U-45 45 55 63 61 65 60 47 67 108U-50 50 62 70 66 70 60 47 67 108U-55 55 67 75 71 75 70 57 77 108U-60 60 72 80 80 85 70 57 80 108U-65 65 77 85 85 90 80 65 88 108U-70 70 84 92 90 95 80 65 88 108U-72 75 87 97 99 104 80 65 88 108U-80 80 95 105 104 109 90 73 97 108U-85
85
100
110
109
114
90
73
97
■技术参数
单端面密封
非平衡型
旋转方向固定
介质温度-20℃~+150℃介质压力0~1MPα
线速度≤15m/sec
1523型机械密封
■技术参数
平衡型
单端面密封
旋转方向固定
介质温度-20℃~+150℃
介质压力0~2MPα
线速度≤15m/sec
103型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
旋转方向固定
介质温度-20℃~+200℃
介质压力0~0.8MPα
线速度≤20m/sec
104型机械密封
■ 技术参数 非平衡型 单端面密封 任意旋向
介质温度 -20℃~+150℃ 介质压力 0~0.8MPα
线速度
≤20m/sec
规格\尺寸
d
D
D1
D2
D3
L
L1
L2
d0
h6
H8 H11
104-16 16 33 25.5 33 36 53 37 49 3 104-18 18 36 28.5 35 38 56 40 52 104-20 20 40 30.5 37 40 59 40 54 104-22 22 42 32.5 39 42 62 43 57 104-25 25 45 35.5 42 45 62 43 57 104-28 28 48 38.5 45 48 63 44 58 104-30 30 50 40.5 42 55 68 49 63 104-35 35 55 45.5 47 60 70 51 65 104-40 40 60 50.5 62 65 73 54 68 4 104-45 45 65 55.5 67 70 79 60 74 104-50 50 70 60.5 72 75 82 63 77 104-55 55 75 65.5 77 80 84 65 79 104-60 60 80 70.5 82 85 84 65 79 104-65
65
90
80.5
92
95
96
74
91
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中型机械密封系列
58B59U108U119B 112 105 104 103 116 169 171 224 1523 1527 CM FO1D M7N H7N MO1 KS
WB2 MO2 MO3 124 113
112系列
型号规格 D D1 D2 D3 L L1 L2 112-25 25 40 34 40 41 12 7.5 112-30 30 45 39 45 46 14 7.5 112-35 35 50 44 50 45 13 7.5 112-40 40 58 51 58 55 13 9.0 112-45 45 63 56 63 55 13 9.0 112-50 50 70 62 70 62 11 9.5 112-55 55 75 67 75 61 12 11.0 112-60 60 80 72 80 63 15 11.5 112-65 65 85 77 85 63 15 11.5 112-70 70 92 83 92 65 18 11.5 112-75 75 97 88 97 65 18 11.5 112-80 80 105 95 105 65 23 12.0。