尼龙超纤合成革染色工艺探讨样本
超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨
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１ ／ ｍ ｉ ｎ
５ ０℃出布 清洗
艺参数 的控制进行分散 ／ 酸性一浴一步法染色探讨 。
１ 试验
染料 助剂
投稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ２
作者 简介 ：李长余 （ １ ９ ７ ６ 一） ，男，湖南泸溪人 ，助理工程师 ，从事酸性染料的应用研 究工作。
第３ ６卷 第 ３期 ２ ０ １ ４年 ３月
染 整 技 术
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖ０ ｌ － ３ ６ Ｎｏ ． ３
Ｍａ ｌ ＂ ． ２ ０１ ４
超细 尼龙纤维 Ｐ Ｕ革 一浴一步 法染 色工艺探讨
Ｌ Ｉ Ｃｈ ａ ｎ ｇ － ｙ ｕ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【 Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｘ ｉ ａ ｓ ａ Ｈ ｅ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ（ Ｓ ｕ ｎ ｓ ｈ ｉ ｎ ｅ ） Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
材 料 ：Ｐ Ａ ／ Ｐ Ｕ合 成革 （ ５ ０ ／ ５ ０），分散 红 Ｌ Ｒ Ｌ 、
酸性 红 Ｓ 一 ２ Ｂ 、匀 染剂 Ａ （ 工业 品 ），冰 乙酸 （ 分 析
纯 ）。
仪 器 ：精 密 电子天 平 ，红外 线染 样机 Ｓ Ｔ Ａ Ｒ Ｌ Ｅ Ｔ
Ｄ Ｌ 一 ６ ０ ０ ０ ， 紫 外 一可 见 分 光 光 度 计 Ａ ｇ ｉ ｌ ｅ ｎ ｔ ８ ４ ５ ３ ，
有 多种 极性 基 团 ，可 以通过 氢键 和配 位键 上染 酸性 和金 属络合 染料 Ⅲ 。 由于超 细纤维 Ｐ ｕ革 含有 ２ 种组
艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用
添 加 CaCl2, 并 简 化 了 后 处 理 工 艺 c 优 化 工 艺 应 用 于 实 际 生 产 缩 短 了 染 色 流 程 ，减 少 了 浅 色 的 色 花 疵 病 ，提 高 了
染色重现性。
关键词：活 性 染 料 ；艳 丽 牢 染 料 ；上 染 率 ；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示： 将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上 染 率 二 （1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐 水 洗 牢 度 参 照 ISO 105C0 6 测 试 方 法 。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁 波 3 丨5800)
摘 要 ：讨 论 了 艳 丽 牢 系 列 活 性 染 料 应 用 于 尼 龙 纤 维 的 染 色 工 艺 ， 考 察 了 盐 的 种 类 及 用 量 、 染 色 深 度 、 染 浴 p H
值 、后 处 理 工 艺 等 因 素 对 染 色 效 果 的 影 响 。按 染 色 深 度 细 化 了 染 色 工 艺 ：在 浅 色 （1.5% o . w . f . 以 下 ） 染 色 中 不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分 別 测 试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性 基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络 染料 上染尼 龙纤 维时 上 染率 的影 响 由于 艳丽 牢 黑 合 作 用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见 图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。
提高不定岛型海岛纤维合成革摩擦色牢度方法讨论
与蛋白质纤维相 比， 尼龙 ! 的 染 色基团氨基含量仅为羊毛的 " # "$ ， 因 此尼龙 ! 超细纤维染色较难， 尤其在 染深色时难度更大。酸性染料分子质 量小， 亲 水 性 基 团 多， 其在染尼龙 ! 时， 染液的 %& 值在等电点以下， 纤维 上氨基以—’&( ) 形式存在， 染料阴离 子仅靠库仑力被纤维吸附， 扩散进入 纤维， 与纤维中的—’&( ) 生成离子键 结合， 染色饱和值与纤维中氨基的含 量相当， 由于纤维中氨基含量较低， 所 以染色饱和值相当低。染料分子中含 的亲水基团如磺酸基数目越多， 则一 个染料离子占据的氨基正离子位置也 多， 从而使染色饱和值更低， 很难染深 浓色， 而且湿牢度也不好。 中性染 料 （ 金 属 络 合 染 料） 上染 尼龙 ! 时， 染料以阴离子形式与氨基 正离子成盐式键结合， 同时染料分子 还可以 同 纤 维 以 氢 键 和 范 德 华 力 结 合， 故中性染料对尼龙有较好的亲和 力。染料 与 尼 龙 纤 维 发 生 超 当 量 吸 附， 使得纤维上吸附的染料分子数量， 大大超 过 纤 维 大 分 子 末 端 氨 基 的 数 量， 所以染料上染百分率高， 染色的饱 和值大。另外， 中性染料分子质量大， 上染后在纤维内形成络合物， 染料分 子体积增大， 较难扩散出来， 且中性染 料中金属离子会与聚酰胺结合， 形成 不溶性的染料固着在纤维上， 所以中 性染料湿牢度较好。 *） 染料浓度 对于同一类染料， 同样工 艺 拼 色 且色光相同的样品来说， 颜色越深， 摩 擦色牢度越差， 这主要是因为摩擦色 牢度反 映 的 是 染 色 试 样 上 的 染 料 分 子， 透过界面向测试白布转移的程度。 测试试样与白布之间染料分子存在浓 度梯度， 当受到摩擦外力作用时， 染料 会克服染料与纤维间的键能， 部分染 料向白布转移， 使白布染上颜色。一 般来讲， 浓度越大， 测试试样与白布之 间的浓度梯度越大， 染料分子越易向 白布转移， 其摩擦色牢度就越差。 *+ *, 各试验方法摩擦色牢度比较 "） 色母粒着色法， 具体操作参照 试验方法 "+ *+ " 。 *） 直接染色法， 此方法为超细纤 维合成革通常的染色工艺， 本试验选 择 /01234 依索伦系列染料 （ 金属络合 染料） ， 对超细纤维合成革先进行精炼 处理， 然后按照试验方法 "+ *+ * 进行 染色。 (） 聚氨酯上色剂处理后染色法， 该方法先对超细纤维合成革进行精炼 处理， 然后使用聚氨酯上色剂安美宝 &5/ 按照试验方法 "+ *+ ( 处理， 最后 染色。 6） 染色后皂洗， 该方法为直接染 色法后增加皂洗工序， 选用氨纶混纺 染 色 专 用 皂 洗 # 还 原 清 洗 剂 ’7 "8.$ 皂 洗， 皂洗工艺参照试验方法 从表 * 及表 ( 可以看出： 直接染 色法， 其样品的干、 湿擦色牢度最差， 这主要是因为染料用量多， 且大量浮 色并未洗去， 因此其摩擦色牢度最差。
合成纤维最佳染色工艺的探讨(DOC)
毕业论文(“卓越计划”学生用)题目：合成纤维最佳染色工艺的探讨学院：化学化工学院学生姓名：李官博学号： 201206029120 专业：轻化工程班级： 1291 学习企业: 东莞超盈纺织有限公司企业指导教师：杨明学校指导教师：陈镇完成日期：2016年5月10日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的科研成果，也不包括获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：合成纤维最佳染色工艺的探讨姓名李官博院部化学化工专业轻化工程班级1291学号201206029120 学习企业名称东莞超盈纺织有限公司企业指导教师姓名杨明学校指导教师陈镇教研室主任潘璞一、基本任务及要求：1、课题内容：结合工厂生产经验，分析现今大货生产过程中几种合成纤维（锦纶、涤纶）染色工艺的不足之处，找到解决其影响因素的途径，从而探讨出这几种合成纤维在实际生产中的最佳染色工艺。
课题内容主要为分析锦纶、涤纶的各种特性选取相应的染料，了解这两种纤维的现行染色工艺的优缺点以及结合实验和实际生产探讨出它们的最佳染色工艺这三个环节，故探讨合成纤维（锦纶、涤纶）的最佳染色工艺主要在这三个环节中，通过假设、实验、总结分析、论证等方法，得到合成纤维最佳染色工艺的可行性方法。
2、任务要求：a、完成2000字以上的文献综述一篇；11000—13000字毕业论文一篇；并作好毕业论文开题报告和实验记录。
b、毕业论文资料含以下几个部分：毕业论文工作手册、开题报告（含开题报告、文献综述合订）、毕业论文（毕业论文及任务书合订、科学论文实验记录本、电子文档）。
具体格式与规范，详见教务处相关资料。
二、进度安排及完成时间：1. 第1—2周查阅资料、撰写文献综述、开题报告2. 第 3 周检查、修改并提交文献综述、开题报告3. 第 4 周实验准备；4. 第5—11 周实验、测试；5. 第12—13周实验数据整理、补充实验、撰写毕业论文初稿；6. 第14—15周修改并提交毕业论文、工作手册，原始记录7 第16 周毕业论文答辩目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 1 前言. (1)1.1 阳离子可染改性涤纶纤维的发展 (1)1.1.1 涤纶纤维的发展与不足 (1)1.1.2 阳离子可染改性涤纶纤维的性能与发展 (1)1.2 电脑系统测配色的发展 (2)1.3本课题研究的目的与意义 (2)1.4 本课题研究的主要内容 (3)2 实验部分 (5)2.1 实验材料 (5)2.1.1 实验材料 (5)2.1.2 实验药品 (5)2.1.3 实验仪器及设备 (5)2.2 实验方法 (5)2.2.1 阳离子可染改性涤纶纤维的染色 (5)2.2.2 基础数据库的建立与修正 (7)2.2.3 电脑系统测色出配方 (8)2.2.4 电脑系统修色 (9)2.3 测试方法 (10)2.3.1 表面色深度K/S值测试 (10)2.3.2色差的测试 (10)3 结果与讨论 (11)3.1影响单色基础数据库的因素 (11)3.2影响电脑系统测配色、修色的因素 (15)4 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)合成纤维最佳染色工艺的探讨摘要:本文主要对合成纤维（锦纶、涤纶）利用分散染料和酸性染料染色的最佳染色工艺进行了研究。
超纤合成革生产工艺
超纤合成革生产工艺超纤合成革是一种高科技产品，其生产工艺相对较为复杂。
下面将介绍超纤合成革的生产工艺流程。
超纤合成革生产工艺主要分为原料准备、预处理、涂层、干燥、涂层处理和包装几个步骤。
1. 原料准备：超纤合成革的主要原料是聚氨酯，混合其他辅助原料如添加剂和增塑剂，通过特殊的工艺制备成涂层剂和底布。
2. 预处理：将底布进行预处理，如经过砗磲轧制、刷毛等工序，以提高其吸附能力和柔软度。
3. 涂层：将制备好的涂层剂均匀地涂覆在底布上。
涂层剂是由聚氨酯和其他添加剂组成的液体，通过刮涂或喷涂的方式将涂层剂涂覆在底布上。
4. 干燥：通过烘干的方式，将涂层剂中的溶剂蒸发掉，使涂层剂固化。
5. 涂层处理：对已干燥的涂层进行进一步处理，如加工压花、印花等。
这一步骤可根据客户需求定制，以增加超纤合成革的多样性。
6. 包装：将加工完成的超纤合成革卷曲或者裁剪成规定尺寸进行包装，以保证产品的质量和安全。
超纤合成革生产工艺中最关键的环节是涂层和干燥过程。
涂层需要保证涂层剂能够均匀地覆盖在底布上，这需要使用专业的涂布设备和工艺控制。
同时，干燥过程需要掌握合适的温度和时间，以保证涂层剂能够充分固化。
超纤合成革生产工艺的改进主要集中在涂层剂的研发和工艺控制上。
通过改进涂层剂的成分和配方，可以提高超纤合成革的性能和质量。
同时，优化涂层的工艺参数，如刮涂速度、压力等，也可以提高涂层的均匀性和稳定性。
总之，超纤合成革的生产工艺是一个复杂的过程，需要使用先进的设备和科学的工艺控制，以确保产品的质量和性能。
通过不断的技术改进和优化，超纤合成革的生产工艺将会更加成熟和高效。
尼龙染色工艺优化试验
酸性匀染剂实验方案
实验方法：
一.工作液配制：
1. 缓染性能测试工作液配制：
尼龙白纱：2g
染料：新晟PA兰 1.5%
匀染剂： 1.5 g/l
PH35：0.5 g/l
浴比：1：50
染色工艺：100℃X40min
2. 移染性能测试工作液配制：
尼龙色纱：2g---用（PA兰1.5%染色）
尼龙白纱： 2 g
匀染剂：Y g/l（Y=1.5、3）
HAC：1g/L
浴比：1：50
染色工艺：100℃X40min
二.实验工艺：
1.缓染性能测试：
按照实验要求配制好工作液，染样机以1℃/min速率升温，升温到50℃、60℃、70℃、80℃、90℃时分别取纱样，将纱样洗净烘干待用。
将染色残液拍照留底，并进行残液染色，染色工艺为100℃×40min。
纱样烘干后测试布样K/S值，做上染温度与K/S 值的曲线。
2.移染性能测试：
按照移染性测试配方配制好工作液，放入2.5g色纱和2.5g白纱，在染样机中100℃处理40分钟，纱样烘干后测试纱样K/S值，然后计算移染率。
实验结果：
1.不同温度取样K/S值：
2.缓染性曲线：
3.缓染性测试贴样表：
4. 移染性能测试结果：
实验结论：
综上LSP匀染剂最优。
尼龙超纤合成革染色工艺探讨
引言随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高，各方面的装饰、装潢也越来越高档化，真皮面料已成为人们的追求和渴望。
由于真皮面料受自然条件的限制和制约，数量有限，因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。
为了适应人们广泛的需求，先后开发了聚氯乙烯人造革﹑聚氨酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超细纤维人工皮革(又称超真皮)。
目前高档合成革的生产主要在日本，韩国及我国的台湾，国内在这方面起步比较晚，97年才从国外引入第一条超纤革生产线，但从2002年开始我国超纤革迎来了一个快速发展过程。
超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计和裁剪等优点，并且超细纤维服装面料具有天然真皮的许多特点，同时又兼容传统面料的特点，因此可以为服装设计师提供广阔的设计空间，彻底摆脱真皮尺寸不规则、内在质量差异大、颜色变化少的弊端，有利于进行时装化的设计。
该产品广泛用于男女上衣、休闲装、风衣、女裙等服装领域以及汽车坐套、沙发、箱包、装饰材料、高级鞋材及制球等多个行业。
所以说超细纤维织物是一种新型、高效科技、高附加值的产品。
由于织物中含有性质不同的成分，给超细纤维的染色带来了一定困难。
锦纶超细纤维PU合成革就是这样一类产品。
锦纶超细纤维PU合成革的组成及主要工艺原理锦纶超细纤维PU合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两个组分组成。
它的生产的主要工艺原理为：（1）海岛纤维制做。
利用两种或三种切片，以不同的比例进行混融纺丝，生产出细度达0.01d以下的束状海岛超细纤维，束状超细纤维与天然真皮中的束状超细纤维相似。
（2）模拟真皮结构基材。
天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维，并呈三维立体结构络合在一起，从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。
目前先进的针刺非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材，使其络合密度达到高于天然真皮的密度结构，使其无论外观特征和内在结构特性均接近和达到真皮程度。
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。
做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。
首先染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。
另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。
我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。
染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色;匀染性好，重现性优良;移染性好，遮盖性优良;配伍相容性好;耐日光、升华和干湿牢度好;热迁移性小。
更多信息于中国海岛丝交易网。
一种超细纤维合成革的染色工艺[发明专利]
![一种超细纤维合成革的染色工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa0044abf7ec4afe05a1dfa9.png)
专利名称：一种超细纤维合成革的染色工艺
专利类型：发明专利
发明人：张剑石,李军华,张斌,吴晓苗,陈剑,李晓丰,税元林,张永敏
申请号：CN202010891647.3
申请日：20200831
公开号：CN112127170A
公开日：
20201225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种超细纤维合成革的染色工艺，其包括步骤：将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF 溶液进行水凝固；水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；经印刷后过清水清洗，得成品合成革。
本发明经过改进的染色工艺，在现有的染色剂配方不改变的前提下，提高了上染率，同时使得所加工的成品合成革的色牢度得以提升，合成革中DMF含量下降到极低水平，最低达到5ppm。
申请人：浙江圣大皮革有限公司
地址：317100 浙江省台州市三门县浦坝港镇(浙江三门沿海工业城)
国籍：CN
代理机构：重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：罗庆
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影响超细纤维合成革染色性能的因素探讨
2017年10月影响超细纤维合成革染色性能的因素探讨陈东(禾欣可乐丽超纤皮（嘉兴）有限公司,浙江嘉兴314001)摘要：一直以来，天然皮革产品十分受群众喜欢，但是资源并不是无限的，因此必须要积极开发合成革。
当前超细纤维合成革是最为理想的，代替天然皮革的材料。
我国的超细纤维合成皮革的开发探索还处于初级阶段，但是开发的速度是比较快速的，并且在很多行业应用。
超细纤维合成革与天然皮革比较相似，在某些方面还有一定的优势，但是在染色性能上与天然皮革之间是有差距的。
本文就影响超细纤维合成革染色性能的因素进行论述分析。
关键词：超细纤维；合成革；染色性能；因素如今的超细纤维合成革生产技术快速发展，其生产的主要目的就是要使超细纤维合成革与真皮在颜色、手感以及外观等方面是相同的，甚至质量更高。
当前市场上已经有了加工整饰皮革的技术，在超细纤维合成革中应用已经成为发展的趋势。
由于大部分超细纤维基布是白色的，因此在涂饰合成革时，要处理好着色问题，从而实现超仿真的效果。
1超细纤维合成革的生产工艺超细纤维合成革使用双组份共混熔融喷丝，通过溶剂的萃取制出细度小于0.01d 的呈现束状的海岛超细纤维[1]。
利用针刺非织造布加工技术将超细纤维合成革加工成为三维杂乱基材，使其密度结构要比天然皮革更高。
并且在内外结构特点上与真皮靠近。
将三维杂乱结构的非织造布基材浸泡在渍聚氨酯树脂中，将超细纤维束套串起来，并且不会进入到超细纤维束中。
要使超细纤维束与聚氨酯之间有很小的能够滑移的间隙，分开超细纤维束，就需要对其进行分离抽出处理，将“海”组份抽出，进而成为片状材料。
这种材料中的超细纤维与天然皮革蛋白质胶原纤维的结构相似程度比较高，并且与耐久性比较高的PU 透湿聚氨酯树脂表层，使其具有一定的耐久性和高仿真性。
2影响超细纤维合成革染色性能的因素分析2.1染料选择对于超细纤维合成革的染色性能而言，染料的选择起到重要的影响。
首先，选择的染料要有很好的结合性能。
一种尼龙面料的染色工艺
一种尼龙面料的染色工艺尼龙面料染色工艺引言：尼龙面料是一种具有优异性能的合成纤维，广泛应用于服装、鞋类、行李箱等各个领域。
染色是尼龙面料加工过程中的重要环节，通过染色可以为面料赋予丰富的色彩，提升产品的美观性。
本文将介绍一种常用的尼龙面料染色工艺，以帮助读者了解尼龙面料染色的过程和技术。
一、准备工作1. 面料准备：将尼龙面料进行预处理，包括清洗、浸泡和烘干，以去除面料表面的污垢和杂质，确保染色效果的稳定性。
2. 染料选择：根据所需的颜色效果和面料的特性，选择合适的染料。
常用的染料有酸性染料、阳离子染料和中性染料等。
3. 辅助剂选择：根据染色工艺的要求，选择适当的助剂，如染料分散剂、酸性剂、碱性剂等。
这些辅助剂可以提高染色效果、增强染料的亲和力和渗透力。
二、染色工艺步骤1. 染料配制：根据染色配方，将染料和辅助剂按一定比例混合，制成染料溶液。
2. 面料预处理：将面料浸泡在染料溶液中，通过搅拌和加热的方式，使染料充分渗透到面料的纤维中。
3. 上染工艺：将预处理后的面料置于染色机中，进行上染工艺。
根据不同的染色工艺要求，可以采用浸染、喷染、印花等不同的上染方式。
4. 上染控制：通过控制染色机的温度、时间和染料浓度等参数，控制染色过程中的温度和时间，以确保染色效果的稳定性和一致性。
5. 水洗处理：染色完成后，将面料进行水洗处理，以去除多余的染料和辅助剂。
水洗过程中需要注意控制水温和水量，以避免面料的变形和色差的产生。
6. 干燥处理：将水洗后的面料进行烘干，以去除面料中的水分，同时保证面料的染色效果和手感。
7. 后整理处理：根据产品的要求，进行后整理处理，如防缩处理、防皱处理、光泽处理等，以提升面料的性能和品质。
三、技术要点1. 温度控制：尼龙面料染色过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度会导致面料变形、退色等问题，而过低的温度则会影响染色效果的稳定性。
因此，在染色过程中需要根据面料的特性和染料的要求，合理地控制温度。
尼龙纤维染整工艺系列(三)
尼龙纤维染整工艺系列(三)引言本文档是尼龙纤维染整工艺系列的第三篇，主要介绍尼龙纤维染整过程中的色彩选择和调配方式。
通过正确的色彩选择和调配，可以实现丰富多样的染整效果，提高产品质量和市场竞争力。
色彩选择在尼龙纤维染整过程中，色彩选择是非常重要的一步。
合适的颜色可以增加产品的吸引力，符合市场需求。
以下是几个选择色彩的要点：1. 考虑季节和流行趋势：根据季节和流行趋势，选择受欢迎的颜色。
比如，在夏季，亮丽和鲜艳的色彩更受欢迎；而在秋季，暖色调的颜色更适合。
2. 考虑产品用途和定位：根据产品的用途和定位，选择合适的颜色。
比如，户外运动服装可以选择明亮的颜色提高可见性，而高端女装可以选择柔和的颜色提升质感。
3. 考虑目标消费者：了解目标消费者的喜好和需求，选择适合他们的色彩。
比如，年轻人偏好时尚的鲜艳色彩，而商务人士可能更喜欢经典和稳重的色调。
色彩调配方式色彩调配是指根据所需色彩的配比和浓度，将染料和辅助剂按照一定比例混合的过程。
以下是几种常见的色彩调配方式：1. 准备配方：根据染色要求，计算染料和辅助剂的配方比例。
通常使用重量比或体积比来计算配方。
2. 实验调配：在小比例下进行实验调配，通过调整染料和辅助剂的比例，找到满足色彩要求的最佳配方。
可以使用试纱或试样进行实验。
3. 批量调配：根据实验调配结果，按照批量染色的要求，进行大量色彩调配。
可使用精密的称量器具或自动调配设备来保证调配的准确性。
结论正确的色彩选择和调配方式可以有效提升尼龙纤维染整产品的质量和市场竞争力。
在选择色彩时，考虑季节、流行趋势、产品用途和目标消费者的需求。
在色彩调配过程中，准备配方、实验调配和批量调配都是重要的步骤。
经过精心选择和调配，可以实现丰富多样的染整效果，满足不同市场的需求。
以上是本文档关于尼龙纤维染整工艺系列的第三篇，希望能对读者有所帮助。
尼龙6染色工艺探讨
题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨摘要本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。
关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺目录1简介 (1)2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1)3酸性染料的选用 (2)4染色方法分析 (2)5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2)5.1材料 (2)5.2工艺流程及工艺条件 (3)5.3工艺条件分析 (3)5.4工艺处方 (3)5.5工艺实例 (4)5.6助剂的选用及作用 (5)6染色的操作要点及注意事项 (6)7常见的染色疵病及解决方案 (6)7.1染色疵病 (6)7.2解决方案 (7)8结论 (8)参考文献 (8)尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨1简介尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。
具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。
同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。
其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。
尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。
尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。
对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。
本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。
2尼龙6织物酸性染料的染色机理酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。
尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。
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引言
随着社会的进步和人们生活水平的不断提高, 人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高, 各方面的装饰、装潢也越来越高档化, 真皮面料已成为人们的追求和渴望。
由于真皮面料受自然条件的限制和制约, 数量有限, 因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。
为了适应人们广泛的需求, 先后开发了聚氯乙烯人造革﹑聚氨酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超细纤维人工皮革(又称超真皮)。
当前高档合成革的生产主要在日本, 韩国及中国的台湾, 国内在这方面起步比较晚, 97年才从国外引入第一条超纤革生产线, 但从开始中国超纤革迎来了一个快速发展过程。
超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计和裁剪等优点, 而且超细纤维服装面料具有天然真皮的许多特点, 同时又兼容传统面料的特点, 因此能够为服装设计师提供广阔的设计空间, 彻底摆脱真皮尺寸不规则、内在质量差异大、颜色变化少的弊端, 有利于进行时装化的设计。
该产品广泛用于男女上衣、休闲装、风衣、女裙等服装领域以及汽车坐套、沙发、箱包、装饰材料、高级鞋材及制球等多个行业。
因此说超细纤维织物是一种新型、高效科技、高附加值的产品。
由于织物中含有性质不同的成分, 给超细纤维的染色带来了一定困难。
锦纶超细纤维 PU 合成革就是这样一类产品。
锦纶超细纤维 PU 合成革的组成及主要工艺原理
锦纶超细纤维PU合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两个组分组成。
它的生产的主要工艺原理为:
( 1) 海岛纤维制做。
利用两种或三种切片, 以不同的比例进行混融纺丝, 生产出细度达0.01d以下的束状海岛超细纤维, 束状超细纤维与天然真皮中的束状
超细纤维相似。
( 2) 模拟真皮结构基材。
天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维, 并呈三维立体结构络合在一起, 从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。
当前先进的针刺非织造布加工技术完全能够将纤维加工成三维立体络合基材, 使其
络合密度达到高于天然真皮的密度结构, 使其无论外观特征和内在结构特性均
接近和达到真皮程度。
( 3) 浸渍、分离抽出。
将呈三维络合结构的非织造布基材浸渍聚氨酯树脂, 再用聚氨酯海绵体将束状超细纤维套串起来, 同时又不使聚氨酯浸入超细纤维束内。
为使其与纤维束之间保持微小的滑移间隙, 再经过特殊的分离抽出技术处理, 使纤维束进一步分开, 并抽掉一种成分, 最终形成由络合在一起的束状超细纤
维与具有开式微孔结构的聚氨酯海绵套网络成一体的片状材料。
( 4) 后整理。
为使产品具有真皮的特性和满足消费者多样化的需求, 需要再进行多种颜色的染色、柔软处理、仿麂皮处理、贴膜处理。
经过这些整理, 保证了产品的染色牢度、良好的柔软手感和仿皮效果。
尼龙的染色原理及影响因素
1. 尼龙纤维的特性
⑴尼龙纤维具有以下官能团
-NH2 末端氨基
-COOH 末端羧基
-NH- 分子链中的亚氨基
尼龙纤维同染料的结合主要是依靠纤维分子在酸性条件下末端带正电的氨基与染料分子中的磺酸基之间的结合完成, 离子键结合力的强弱直接影响染色的品质。
2. 影响尼龙染色因素分析
⑴染料
染料用量
染料的饱和浓度
染料之间的配伍性 ( 不加匀染剂和加匀染剂 )
染料的饱和系数
染料同纤维的相对亲和性
⑵纤维
纤维的饱和吸收值 Sf
纤维吸收染料的速率Ｖ
纤维的 PH 修正值
⑶染色所使用的助剂
促进染色匀染
帮助染料染色同步
提升某些方面的色牢度
⑷ PH 值
影响染料的上染速率及染料的移染能力
影响最终的染料吸尽率
⑸温度的影响
始染温度
升温控制
最高染色温度及持温时间
⑹染色机械
影响染料的匀染效果
影响升温的速度
影响面料风格
聚氨酯的结构和染色性能
⑴聚氨酯的结构
聚氨酯是一种主链上含有较多氨基甲酸酯基团的高分子合成材料, 是由聚酯或聚醚等聚多元醇为柔性链段 ( 软段 ) 与二异氰酸酯和低分子扩链剂等为刚性链段 ( 硬段 ) 交替缩合而成的高弹性嵌段聚合物。
软段较易运动, 以缠卷态与硬段交替存在于大分子中, 即硬段分散于软段基质中 , 构成非连续相, 硬段与软段间的相分离程度分别取决于硬段与硬段之间或硬段与软段之间的相互作用。
在常温下, 软段处于高弹态, 而硬段则处于玻璃态或结晶态。