实用新型专利申请技术交底书正式

实用新型专利申请技术交底书
中冶京唐第一建设有限公司党晨曦、王峰、张永超、高孟
雨、林硕
为更好的控制住户内各种箱体安装后的垂直度、水平度及出墙面的厚度，从而研究出一种箱体安装、固定支撑体系，使箱体在安装过程中能够很方便的安装、固定。

支撑体系的模具所用材料包括：角钢、通丝杆、螺丝帽、角铁，其主要原理为用上述材料制作出一套安装箱体的模具，通过模具来控制箱体的标高、垂直偏差、出墙厚度等以此来提高箱体安装的美观性。

一、名称：
户内箱体安装、固定支撑体系
二、技术领域：
本体系是一种实用新型箱体固定、安装支撑体系，尤其适用于户内的暗装箱体固定、安装。

三、现有技术：
当前民建住宅户内箱体固定方式基本没有先进工艺可寻，暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳好，然后用C20细石混凝土填实，水泥砂浆收面抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，待土建墙面装修完毕后再安装户箱的盘面。

作业队在施工时传统只是采用木方、泡沫板或其它碎块等材料固定箱体与预留洞间的空隙以此来对箱体垂直度、水平度进行调整，调整好后再把预留管路与配电箱连接好，进户管上的跨接线与箱体焊接牢固，然后再将木方、泡沫等固定箱体材料去除，最后用C20细石混凝土封堵。

此方法的弊端在于人为影响因素较大，施工过程中对箱体易扰动；传统的木方、泡沫等形成的固定体系，安装不便，偏
差较大，材料浪费大。

不能保证箱体的标高和垂直度的统一，其次是施工方法不科学、不规范、不先进，容易造成箱体歪斜、垂直偏差过大、出结构墙尺寸不一，从而影响箱体整体的美观性。

四、发明目的：
针对传统工艺的缺陷，发明一种模具进行固定。

其优点：通过模具中垫片的厚度，螺杆和螺母的拉结固定，底托角铁的水平控制，对于箱体垂直、水平、出墙面尺寸等容易进行调整，并且控制偏差小。

其所用原材料全部为现场常见常用的短料、废料，可以废料重新利用，节省成本。

便于现场制作、安装，大大提高安装效率。

采用定型模具安装箱体，减小了现场由于安装产生的废料，有利于施工现场管理。

并且模具可以多次重复利用，减少了材料损耗并提高了安装效率、有效地控制成本和资源流失。

符合目前建筑行业节能降耗的原则。

五、发明内容：
提供一种结构简单、操作方便，科学先进、经济实用的箱体安装、固定模具。

采用角钢、通丝杆、螺丝帽、镀锌扁钢等现场废旧料头制作固定体系的模具，通过该模具得连接等机械原理，来控制箱体的标高、垂直偏差、出墙尺寸等安装标准，以此来提高箱体安装的美观性。

首先依照墙体模板对拉杆的机械作用原理，制作对拉螺杆、对拉
固定构件（对拉固定角钢），实现对箱体整体的对拉固定；其次借鉴U托的机械原理制作调节螺杆、调节顶撑（调节角钢顶撑），调节顶撑角钢附加在箱体背面，并与箱体背面的对拉固定角铁两者通过调节螺杆同轴连接，负责调整箱体进出墙面位置。

考虑土建墙体装修层厚度、控制箱体正面出墙尺寸等因素，配置木质楔型垫片，在箱体正面的对拉固定角钢与墙体的缝隙处放置，依照土建装修层打点、冲筋高度拉线调整正面对拉固定角钢，通过木楔上下滑动位置控制对拉固定角铁与墙面
的关系，配合箱体背面调节顶撑角钢及调节螺杆的机械原理，移动箱体出墙面位置，调节固定牢固，从而达到箱体正面出墙尺寸与墙面做法厚度一致。

同时箱体正下边的对拉固定角钢底部焊接了控制箱体水平的水平底托支撑角铁，便于采用水平尺测量调整。

最后把预留线管插入箱体内并焊接跨接线，跨接线甩头焊接在箱体自留的接地扁铁上，上角箱体自带的接地扁钢焊接在结构洞口角部钢筋上固定牢固，采用细石混凝土对箱体底部及上部缝隙进行封堵，完毕后拆除固定体系，封堵箱体侧边及北侧。

所用材料注意事项
1、对拉固定角钢规格：50×5，长度：墙体预留洞长度L+200，根数：4根（箱体前后各两根）
2、调节顶撑角钢规格：50×5，长度：箱体长度L，根数：2根（箱体背后两根）
3、对拉固定螺杆规格：φ12，长度：墙体预留洞厚度H+100,根数：4根（箱体正面上下各两根）
4、调节螺杆规格（二）：φ12，长度：墙体预留洞厚度减去箱体厚度H-h+100,根数：4根（箱体背后上下各两根）
5、螺丝帽规格：φ12，个数：12个（前4后8）
6、木质楔形垫块规格：5～10mm，个数：4个，位置：插入正面2根角钢与墙体的缝隙处，用于控制箱体出结构墙厚度，此厚度由室内墙面装修做法而定。

7、镀锌角铁规格：45×2，个数：2个，位置：焊接在箱体正面下边角钢的底部用于控制箱体底边标高和整体水平度
六、发明效果：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过模具控制安装，有效控制了箱体安装时的通病、提高高档住宅箱体的美观性。

2、原材材料加工和成品安装操作先进科学、简单实用，材料全部为现场常见、常用短料、废料，便于现场制作、安装，以及材料的控制，达到节约成本的目的。

3、所有材料的加工可以在水电专业队的库房集中生产，对施工现场的场地要求小，有利于施工现场管理。

4、模具通过机械原理进行固定调整，对于箱体垂直、水平、出墙尺寸等偏差可以进行有效的控制。

5、模具可以多次重复利用，减少了材料损耗并提高了安装效率、有效地控制成本和资源流失。

6、有利于施工组织和工序交接，达到现场管理协调化。

七、附图及附图的简要说明：
图1：箱体固定体系背侧平面安装图示。

图2：箱体固定体系正侧平面安装图示。

图3Ⅰ—Ⅰ：对拉固定螺杆安装节点图示
图4Ⅱ—Ⅱ：调节螺杆安装节点图示
图5Ⅲ—Ⅲ：固定体系平剖构建连接关系图示
图6Ⅳ—Ⅳ：箱体正面底托支撑元件连接关系图示
图示构件号说明：
①－墙体；②－箱体；③－对拉固定角钢；④－结构洞；⑤－调节螺杆
⑥－对拉固定螺杆；⑦－与箱体连接的预留线管；⑧—接地跨接线；
⑨－箱体自带的接地扁钢；⑩－线管锁母；—调节顶撑角钢；—木质楔形垫块；—水平底托支撑角铁。

本箱体安装体系固定附图说明如下：
步骤一：在墙体①的预留结构洞④处安装箱体②，首先把箱体②固定在对拉固定角钢③底部的水平底托支撑角铁上，
通过控制对拉固定角钢③底部水平角铁的标高和水平度来控制箱体②的安装标高和水平度。

步骤二：然后再通过箱体②正面的对拉固定角钢③、对拉固定螺杆⑥和箱体②背面的对拉固定角钢③、调节顶撑角钢
、调节螺杆⑤的紧定、对拉作用，把箱体②完全固定在模具内。

步骤三：最后依照土建装修层打点、冲筋高度拉线调整正面对拉固定角钢③，通过木楔上下滑动位置控制对拉固定角
钢③与墙③面的关系，配合箱体背侧调节顶撑角钢及调节螺杆⑤的机械原理，移动箱体出墙面位置，调节固定牢固，从而达到箱体正面出墙尺寸与墙面做法厚度一致。

步骤四：通过上述步骤把箱体②安装的标高、垂直偏差、水平度控制到位后再进行箱体预留线管⑦的二次接管，保证管入箱不大于5mm，通过二次接管的根母和锁母⑩使预留管⑦与箱体②固定，然后再把预留的线管⑦焊接上接地跨接线⑧，接地跨接线⑧再甩头焊接在箱体②自带的接地扁钢上⑨。

最后用细石混凝土先对箱体底部及上部缝隙进行封堵，完毕后拆除固定体系，再封堵箱体侧边及北侧。