中空玻璃概述

中空玻璃发展及现状

中空玻璃是由两层或多层玻璃之间按间距用有支撑将其隔开，周边密封，由空间形成干燥气体的玻璃制品，中空玻璃作为建筑重要外维护结构——门窗的最主要的构件拥有其它产品无可比的特点：1、隔热性能优越、其热传导系数K值小于0.3。2、隔音性能好、能降低噪音30~50clb，3、由于中空玻璃内空间是干燥气体或惰性气体它的可透性能优越，并且在内空间配上装饰物后，拥有各种风情的装饰性能，4、冬天在内外温差很大时，内层玻璃不结霜、不结露。自80年代以来，中空玻璃在中国经历了认识、发展、广泛应用三个过程，80年代中后期中空玻璃开始引进中国，生产厂家比较少，多集中在国有企业生产，主要用于冷柜、铝门窗行业，使用区域仅在东北、华北以及南方冷柜配套材料厂家，年使用量不足100万m2，90年代以后，由于亚运工程的带动，更重要的是国民经济高速发展，建筑节能的呼声越来越高，加上铝门窗幕墙行业超常规发展，使中空玻璃进了发展阶段，同时也带动了由制作中空玻璃用原材料的发展，原材料也基本上实现国产化。国产中空玻璃设备的生产研制也进入轨道，但主要自动化中空玻璃设备仍以国外进口为主，，以单道密封居多，中空玻璃年使用量年为200m2左右，但以100万m2/年的速度递增；90年代后期随着中空玻璃的优越性越来越被人们认识、接受以及塑钢门窗大发展的推动，中空玻璃进入广泛应用阶段，中空玻璃纳入建筑节能标准体系以内，许多地方政府制定地方法规，要求建筑门窗必须使用中空玻璃，全国各地掀起了投资中空玻璃生产的热潮中。据不完全统计，目前制作中空玻璃的生产厂家不低于1000家，国产、进口自动化生产线不低于500家，年生产量不低于1000万m2，据统计2002年中空玻璃使用量约为2500万m2，由于中空玻璃的大发展，中空玻璃制作工艺出现了多样化，胶条式中空玻璃由于其投资少、工艺简单，在中低档中空玻璃市场逐渐占有20%左右的市场。

中空玻璃制作工艺及规程

目前国内中空玻璃的制作方式上有两种：双道密封槽铝式和胶条式(Swwiggle)其中双道密封槽铝式制作工艺占80%，胶条式制作工艺占20%左右。

1、槽铝式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点

(1)槽铝式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机，板压机、丁基胶机、双组份打胶机、分子筛灌装机。

(2)各工序基本作用及技术要点

A、按用户的要求设计

按用户要求设计包括按用户提出的尺寸要求、规格要求、结构要求、质量要求及其他要求进行相应的、合理的设计。按用户设计是中空玻璃生产过程中的前道工序和重要环节。

B、设计的依据主要是，GB1194—89《中空玻璃》标准和有的行业规定、经验数据。

C、主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。

D、玻璃切割下料

玻璃切割下料是将整片玻璃按用户要求所设计的具体尺寸切割成型。

在切割过程中，要把握以下技术要求：

a 要准确，误差在GB11944——89《中空玻璃》所规定范围内；切割线尺寸要均匀，在切割过程中必须切割线深度宽度一致；

b折波机构要可靠，折波时折波顶杆轴线与玻璃切割线重合，以保证折波后，玻璃

c段面与玻璃平面垂直，且段面呈巨型，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。

E、玻璃磨边

玻璃磨边的作用主要有两点：a、玻璃边缘的锐角、锐边倒钝；b、消除玻璃边缘的边应力。

c、玻璃磨边大都采用砂带软磨削，因此，砂带的磨削寿命较长，但需特别注意，磨削由玻璃中间向两端磨削，不可一端进入砂带，以免将砂带划破。

F、玻璃清洗干燥

玻璃清洗干燥是中空玻璃生产的重要环节，清洗干燥的质量决定着中空玻璃的制品质量，因此要十分重视。

清洗干燥的技术要点：

a、根据不同的地区，不同的水质决定是否对清洗用水进行软化。

b、清洗用水一般为循环使用，因此必须有良好的过滤功能。

c、干燥风刀最好设两道，二次对清洗后的玻璃进行干燥，尤其第二道风刀要用热使干燥的风具有50℃左右的温度，目的一是提高干燥效率；二是容易发现玻璃上的残留及晶点。

d、清洗干燥过程中，与玻璃接触的导辊、托辊、隔条等要耐老化、不得掉色，以免影响玻璃质量。

G、铝间隔条下料

铝间隔条下料要注意两个环节：

a、下料尺寸要准确(一般是下料设备上有定尺)

b、间隔条切割断面整齐，无毛刺等；

c、不得损坏间隔条原有截面尺寸，以便后续使用。

H、填充分子筛

填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段。

主要要求：a、选择适合的分子筛；b、灌装过程要迅速；c、需保持分子筛的干燥度，保持环境干燥要求；d、灌不要过满，留出30—40mm空间，以免分子筛热胀冷缩和插角使用。铝间隔框组装

铝间隔框组装的技术要点：a、保持铝间隔条和插角的表面清洁。b、组装后妥善吊挂和放置，不得表面玷污。

I、涂密封丁基胶

涂密封丁基胶是中空玻璃的重要环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量(是否符和国家标准的五项指标)，必须重视这一环节。

其技术要点：a、选择合适的有质量保证的丁基胶制品；b、涂胶须均匀，涂胶截面要一致；

c、有良好的浮着力，和与玻璃的粘着力。

d、有良好的密封性能

J、铝间隔框合片

铝间隔框与玻璃合片工序的技术要点：a、各部尺寸要有保证，间搁框不得有偏移；b、保

持各件清洁，尤其中空玻璃内腔。

K、冷压成形

冷压成形是中空玻璃的重要工序，冷压效果如何，决定制品的成形尺寸，质量和使用寿命。

a、压力需均匀，压辊须平行和同步；

b、中空玻璃的首端和尾端有保压和增压的功能，位置须准确；

c、冷压压力能调整

d、冷压过程中，玻璃不得产生位移(错位)的现象。

L、涂复密封胶

涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采用双组份聚硫胶，由于环保与成本等方面的原因，现推出新的密封胶——热熔胶，综合效果更为理想，对于双组份聚硫胶的技术要点：a、A、B组份的成分应符合相关标准；b、A、B组份可在—7：1~14：1间调节混合比例；c、A、B组份应混合充分；d、具有良好的固化性、密封性和综合性能；e、打胶准确，无欠胶和多胶现象

对于热熔胶的技术要点：a、间隔框与玻璃应定位准确，并有压紧固定功能；b、打胶截面适合要求(过多要增加成本，过少则密封性能不够。)

2、复合胶条式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点

复合胶条式中空玻璃的工艺流程及使用设备配置，有很多的相进、重合之处，例如：求设计，下玻璃切割下料，玻璃清洗干燥等，按用户要求设计、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃切割下料、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃清洗干燥、与槽铝式中空玻璃相同、胶条安装合片

胶条安装合片是复合胶条式中空玻璃的重要环节，胶条安装合片的技术要点：

A、安装胶条，须使用专用工具——胶条安装器，以保证胶条与玻璃的平行；

B、保持玻璃内腔的洁净，保证中空玻璃的质量；

C、胶条四周围，其中一角留一小口，等热压时排气用；

热压成形

热压成型是复合胶式中空玻璃的最后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。

胶条式中空玻璃必须在加压前加热，其目的是提高胶条粘度，增加玻璃与胶条之间的粘结牢固程度，保证应有的密封性能。

A、热压进玻璃时，留口端在外，便于空气排除，

B、玻璃不准错位，须保持平行；胶条温度37.7~38.8℃最合适。

中空玻璃的原料选择及使用寿命

1、玻璃的选择

根据GB11944《中空玻璃》国家标准规定，中空玻璃可采用平板玻璃，钢化玻璃、吸热玻