全新风空调机组设计

、全新风空调机组的设计定义：
将室外的新鲜空气经处理后送入封闭区域、房间的机组，其蒸发器进风方式为全部新风（或者新风量占总送风量50％以上的也可以参考本规范），特点是工况恶劣、工况变化大。

此类机组包括制冷、制热、加湿、除湿、通风、洁净等功能。

其目的是为了配合回风机组，对房间工况进行调节，一般精度要求不高。

在空气调节系统中，其主要作用是：
1、向室内提供新鲜空气，满足室内人员生理所需。

2、对新风进行热湿处理，避免对室内工况造成冲击，一般而言，新风的热湿
负荷占整个空调系统相当大的比例。

3、在有精度要求的环境中，保证室内对外界保持正压，避免未经处理的空气通
过门、窗缝渗入。

4、在卫生医疗场所中，通过控制新/ 排风比，控制室内正压/ 负压，确保室内
空气不受外界干扰（正压），或者室内空气经过处理后才排到外界（负
压）。

二、全新风空调机组的设计类型：
1、直冷式：单冷型、单冷加热型（有电加热、蒸气加热、热水加热）、恒温恒湿
型、热泵型、除湿型（包括普通除湿、降温除湿、调温除湿）。

2、冷冻水式：各种风柜，ZK及YJS等。

三、全新风空调机组的设计额定工况：
1、处理焓差：制冷约35~40kJ/kg ，制热约20~25kJ/kg 。

2、进风工况及系统设计工况按下表，需注意：本规范目前仅规定制冷时的设计
要求，制热时的设计要求有待进一步研究后再予以修改、补充。

3、出风工况：以尽量不对房间工况造成冲击为目的。

制冷时，干球18- 22℃
（DB），相对湿度80-90%RH。

4、调温除湿机：出口温升10℃。

四、全新风空调机组的设计一般设计原则：
1、带压缩机的全新风空调机组：由于工况变化范围大，为了保证压缩机的可靠
性，应对系统采取相应的措施，防止高温时压缩机过载，低温时蒸发器结霜或蒸发器回液，以及保证低负荷时制冷系统的回油。

制冷系统的进风工况及设计方案见表 1 示。

对非标和常规作如下规定：
1）全新风空调常规机：风量为回风型40~50%，额定工况出风温度18~22℃，单
压
缩机系统24~43℃运行制冷，并联压缩机或螺杆机系统，20~43℃运行制冷，按表 1 方案。

2）全新风空调非标机：风量为回风型的40~50%，额定工况出风温度
18~22℃，制冷系统15~43℃范围允许运行制冷，按表 1 方案；风量为回风型30~40%或焓差>40kJ/kg 的非标机，需考虑系统分级方案（见表4）。

表 2 ：旁通电磁阀参考选型表
备注：1）排气温度有可能高于110℃，需耐高温型电磁阀
表 3 ：压缩机配置表
备注：1）13HP以下，采用单压缩机，压缩机按常规单元机配置；
2）15~30HP，用并联压缩机做成单系统；
3）36HP以上，均采用并联压缩机（双系统或多系统）或螺杆压缩机
1：全新风制冷系统的进风温度范围及设计方案（单级蒸发器）进风温度范围常规方案注 4 非标方案 24~43 ℃ 制冷运行 1、单压缩机注 5 系统 : 蒸发器按
1.20.2m/s 的风速设计， 6 排，比回风型加大约 50% 蒸发器面积
表1：全新风制冷系统的进风温度范围及设计方案（单级蒸发器）
3.
进风温度范围
24~43℃
制冷运
行
20~24℃ 制冷运行 18~20℃
制冷运
行
16~18℃ 制冷运行 7~15℃
制热运行
常规方案注4
1、单压缩机 注
5
系统 : 蒸发器按 1.2 ±0.2m/s 的风速设计， 6
排，
比回风型加大约 50%蒸发器面积，
配进风口温控器
2、并联压缩机或螺杆机系统 : 蒸
发 器按不高于 1.8m/s 的风速设计， 6 排；每个系统配一个 KP1-060-1101 蒸发压力控制器 注
1
，吸气压力低时停吸气口下游的 压缩机或分级卸载（螺杆机） 3、所有系统配 MOP 膨胀阀、 气
液分 离器 4、蒸发器翅片密度 14 片/英寸，普 通开槽片 1. 单压缩机系统：低于 24℃停压1、 缩机及冷凝风扇（ 26℃时恢复开 启），送风机不停
（恒温恒湿机 和除湿机不适用本条，请参考非 标方案） 并联
压缩机卸载 50% 螺杆压缩机分级卸载
2. 3. 非标方案 2、 3、 1. 并联机或螺杆机系统， 新风 口增 加一个温控器，低于 20℃停
所有 2.
压缩机及冷凝风扇（ 22℃时恢复 2.
开启），开室内送风机 1、进风口配温控器
2、室外换热器配除霜传感器
3、控制器具备自动逆转融霜
功能
4、根据制热工况选择制热膨
单压缩机系统：低于
24℃ 制冷或高于 1.4m/s
风速，均 需采取热气旁通方案 注
2
，配 蒸发压力控制
器 （KP1-060-1101）注 1
并联压缩机或螺杆机的系
统：采取卸载措施（控制同 常规） 进风温度低于 20℃时，增 加冷凝压力控制器 注 3
，
控制 冷凝风机的启停 单压缩机系统：采取热气 旁
通方案 注1
、
2
，加大蒸发器面
积，迎面风速最低可至
1.0m/s 并联压缩机或螺杆机的系 统：优先考虑卸载
并且加大 蒸发器面积方案（迎面风速 最低可至 1.0m/s ），不得已 才考虑
热气旁通并且加大蒸 发器面积的方案
配冷凝压力控制器 注
3
，控
制 冷凝风机的启停 /
备注：1）蒸发压力控制器建议设定值：3bar（动作值）/4bar （复位值），设定压差为1bar ；
2 ）热气旁通方案，蒸发压力低时从压缩机排气管旁通部分热气到膨胀阀与
分液头之间，旁通电磁阀及其配管选型见表2；
3）冷凝压力控制器使用规范请参考“ 200512003 技术通知关于压力控制器使用规范的通知”。

4）以控制房间温度为目标，不能控制出风口温度；
5）压缩机配置按表3。

2、带加热功能的机组： 1）如果送风电机在加热器下游，有电加热及蒸气盘管的机
组，采用 F级电机；如果是热水盘管，并且确认热水温度不超 50℃，可以使用 B 级
电机。

2）由于全新风机组风量减少，电加热器散热不好，
2、带加热功能的机组：
1）如果送风电机在加热器下游，有电加热及蒸气盘管的机组，采用 F 级电机；
如果是热水盘管，并且确认热水温度不超50℃，可以使用 B 级电机。

2）由于全新风机组风量减少，电加热器散热不好，尤其是高进风温度时，容易导致电加热管烧毁。

建议客户优先采用蒸气或热水加热；若使用电加热，
建议采用PTC电热管（PTC电热管与不锈钢翅片电热管价格相差7.4%~10%），
避免使用光管；如果使用不锈钢翅片电热管，避免使用单位长度加热量大的
电热管，推荐使用功率密度不超过 1.8W/mm的电热管；设法提高电加热器的
迎面风速，如在电加热器上下空隙加挡风板。

3）电加热控制按常规机组方案。

3、不带压缩机的机组，主要是盘管的设计以及防冻设计。

1）表面式换热器：一般4~8 排，换热器内的水流速在0.8~2m/s 之间。

2）蒸气/ 热水加热盘管：需要关注加热盘管在过渡季节（特别是上游制冷系统出风温度低于0℃时）及停机时的防冻问题，具体见防冻设计技术规范。

4 、室内机置于室外时，进风口需安装防雨罩和防虫装置。

五、全新风空调机组的设计非标工况
1、制冷时出风温度低，焓差大于40kJ/kg 制冷系统分级方案见表4。

2、制热时高出风温度
如风机处于加热器下游，则需要关注风机电机的工作温度，常规 B 级绝缘等
级的电机，只适合在40℃以下工作，因此，如果送风温度有可能超过40℃
时，需要采取更高绝缘等级的电机或者降档使用电机， F 级可以工作到
60℃。

3、控制送风工况
A、精度在± 2℃之外时，涡旋可采用制冷系统分级＋无级电加热补偿的方式，螺
杆可采用无级调载压缩机；
B、精度在± 1～2℃时，可采用无级调载压缩机，如果数码涡旋买不到，涡旋可采用制冷系统
分级＋无级电加热补偿的方式；
C、精度在± 1℃之内时，可采用无级调载压缩机＋无级电加热补偿的方式。

表4 大焓差制冷系统分级方案
注：A、当出风温度在7℃以下、设计蒸发温度在0℃以下时，该系统应考虑除霜措施。

B、设置进口温度控制器，当进风温度降低时，依次停止上游制冷系统的运转，控制温度点等
于上一级的设计出风温度。

C、房间或出风口设置温度控制器，根据房间温度或出风温度控制末级压缩机的开停。

D、各级压缩机开停顺序不可轮换，由新风口至出风口方向各级依次进行。

4、调温除湿机
A、送风温升10℃时，采用两个冷凝器串联的型式，再热冷凝器在后，约2～3 排。

B、送风温升10～15℃时，采用两个冷凝器串联的型式，再热冷凝器在后，约3～4
排。

C、全温升时，采用两个冷凝器并联的型式，约6～8 排，注意，需要注意防止过渡季节冷凝
压力过低，再热冷凝器需要按低温除湿机的方案进行分级处理。