仪表及控制系统联调联校方案教材
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
工程仪表接线调试方案
工程仪表接线调试方案一、前言工程仪表接线调试是工程领域中非常重要的一个环节，直接关系到系统稳定性和安全性。
正确的接线调试方案可以保证仪表工作正常，准确地采集和传输数据。
本文将从工程仪表接线调试的准备工作、接线调试步骤、常见问题及解决方法等方面进行介绍，希望对工程仪表接线调试工作有所帮助。
二、准备工作1. 仪表接线图纸在进行仪表接线调试之前，首先需要准备好仪表接线图纸。
仪表接线图纸是仪表工程设计师在设计工程时绘制出的，其中包括了各个仪表的接线方式、接线点的位置等信息。
2. 工程仪表准备好需要进行接线调试的工程仪表，检查仪表的外观和内部情况，确保其完好无损。
3. 接线工具准备好常用的接线工具，包括电工绝缘工具、扭矩扳手、螺丝刀、剥线钳等，以便进行接线调试时的使用。
4. 安全措施在进行仪表接线调试时，需要做好安全准备工作，包括穿戴好绝缘手套、佩戴好安全帽，确保工程现场的安全性。
三、接线调试步骤1. 检查仪表接线图纸在进行接线调试之前，需要认真查看仪表接线图纸，了解每个仪表的接线方式和接线点的位置。
2. 执行接线调试按照仪表接线图纸上的要求，进行接线调试工作，确保每个仪表的接线都符合设计要求。
3. 连接供电在进行接线调试后，需要进行供电连接，将仪表接线到相应的电源上，然后进行开机测试。
4. 开机测试开机测试时，需要确保仪表能够正常工作，没有出现异常情况。
同时，需要验证仪表的测量数据是否准确、传输是否稳定等。
5. 调试记录在接线调试过程中，需要做好详细的调试记录，包括每个仪表的接线情况、开机测试结果等。
这些记录可以为以后的维护和故障排除提供有力的参考。
四、常见问题及解决方法1. 仪表接线错误在接线调试时，有可能出现仪表接线错误的情况。
一旦出现这种情况，需要及时检查仪表接线图纸，找出错误的地方进行修改。
2. 仪表供电异常有时候在进行供电连接时，可能会出现仪表供电异常的情况，这可能是由于供电线路出现故障或者仪表本身存在问题。
仪表联动调试方案
仪表联动调试方案1. 背景对于一些复杂的仪表联动系统，如机械制造、能源生产和化工等领域，调试过程是确保系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在提供一种仪表联动调试方案，帮助调试人员快速、准确地完成调试工作。
2. 调试工具准备在开始调试之前，需要确保以下工具的准备和运行：- 调试仪表：准备好所有需要调试的仪表设备，并确保其运行状态正常。
- 数据采集器：使用合适的数据采集器，可外接或内置于仪表设备。
3. 调试步骤步骤一：搭建联动系统1. 搭建适当的联动系统结构，包括所有需要调试的仪表设备和连接线路。
2. 确保所有仪表设备的电源供应正常，并按照设备说明书正确连接。
步骤二：数据采集设置1. 针对每个仪表设备，根据其类型和功能，设置相应的数据采集参数。
2. 确保数据采集器与仪表设备的通信正常。
步骤三：调试参数配置1. 针对每个仪表设备，根据系统要求，设置相应的调试参数。
这些参数可能包括校准系数、报警上下限、联动阈值等。
2. 通过数据采集器将配置参数发送到相应的仪表设备。
步骤四：数据分析和调试1. 启动数据采集器，并确保正常接收到各个仪表设备的数据信号。
2. 对接收到的数据进行分析，确保数据的准确性和合理性。
3. 根据数据分析结果，对仪表设备进行调整和校准。
步骤五：功能测试1. 进行功能测试，模拟实际运行场景，测试仪表设备的联动效果和功能。
2. 对测试结果进行评估，确保联动系统的性能和稳定性。
4. 注意事项- 在调试过程中，应严格遵循相关的安全操作规程和标准。
- 若发现任何异常情况或故障，应及时采取措施，防止可能的危险和事故发生。
- 对于一些复杂的仪表联动系统，可能需要多轮调试和优化才能达到所要求的效果，需保持耐心和持续的努力。
以上是仪表联动调试的基本方案，在实际操作中可根据具体的系统和设备进行调整和完善。
通过合理的调试方案，可以快速发现和解决问题，提高系统的可靠性和稳定性。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
《仪表盘接线与调试》课程标准
《仪表盘接线与调试》课程标准课程名称：仪表盘接线与调试课程类别：专业方向课课程制定依据：《工业自动化仪表及应用专业人才培养方案》建议课时数：72学时适用专业：工业自动化仪表及应用专业（装配与调校方向）一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是中等职业学校“工业自动化仪表及应用”专业的一门专业方向课程，适用于中等职业学校仪表类专业，是从事仪表装配、调校、维修、售后服务、仪表系统工程服务等岗位工作的必修综合技术应用课程之一。
（二）课程任务通过教师的课堂讲授，学生课堂讨论、习题、实训等环节的参与，使学生获得仪表盘接线与调试的基本知识和基本技能，培养学生分析问题和解决问题的能力，为学生顶岗实习和从事仪表装配、调校、维修、售后服务、仪表系统工程服务等岗位工作打下良好的基础。
（三）设计思路本课程的设计思路是以学生将来从事的职业岗位群所需要的相关知识和基本技能为依据确定课程目标，按中等职业学校学生的认知特点设计学习过程，按项目式教学课程进行设计，以项目为引导，任务为驱动，内容以实用为主，原理分析通俗易懂。
课程内容包含了“安全常规”、“系统盘后接线图的绘制”、“仪表盘机架部分的安装”、“低压电器的安装”、“温度测量系统仪表盘的接线与调试”、“温度测量报警系统仪表盘的接线与调试”、“温度测量报警控制系统仪表盘的接线与调试”、“控制系统故障分析与处理”8个项目，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践进行有机的结合，突出实际应用，减少理论讲解，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力。
据本课程的教学目标，以培养学生实际应用能力为主要目的，将理论知识融入项目的完成过程中，并突出对职业素养的培养。
二、课程目标本课程的目标是培养学生装配和调试仪表盘的能力。
立足这一目标，本课程结合岗位任务内容，根据仪表盘装配调试能力要求制定了具体的课程目标，以技能训练为主导，突出职业教育的特点，以培养学生实际操作能力为主要目的，学习科学探究方法，养成自主学习习惯，掌握实际操作技能，锻炼学生的团队合作精神，培养良好的思维习惯和职业规范，为就业打好基础。
《仪表调试》课件
仪表调试
汇报人：
目录
PART One
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PART Three
仪表调试的准备工 作
PART Five
仪表调试的常见问 题及解决方案
PART Two
仪表调试的基本概 念
PART Four
仪表调试的方法与 技巧
PART Six
仪表调试的未来发 展与展望
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仪表调试的基本概 念
仪表调试的定义
仪表调试是指对仪表进行校准、调整和测试的过程 目的是确保仪表的准确性、稳定性和可靠性 包括对仪表的精度、线性度、重复性、稳定性等性能指标的测试和调整 仪表调试是仪表使用前的必要步骤，也是保证仪表性能的重要手段
仪表调试的重要性
提高生产效率：仪表调试可 以及时发现并解决仪表故障， 提高生产效率。
保持现场整洁： 保持现场整洁， 避免杂物绊倒或 绊倒设备，造成 事故
仪表调试的方法与 技巧
模拟调试方法
模拟仪表：使用模拟仪表 进行调试，如模拟压力表、 模拟温度计等
模拟环境：模拟实际工作 环境，如温度、湿度、压 力等
模拟操作：模拟实际操作 过程，如开关、调节、测 量等
模拟故障：模拟可能出现 的故障，如仪表损坏、读 数不准等
THANK YOU
汇报人：
问题：仪表显示异常 解决方案：检查 仪表电源和连接线，确保其正常工作
解决方案：检查仪表电源和连接线， 确保其正常工作
问题：仪表无法正常启动 解决方案：检查 仪表内部电路和电池，确保其正常工作
解决方案：检查仪表内部电路和电池， 确保其正常工作
问题：仪表无法与系统连接 解决方案：检查 仪表与系统的连接线，确保其正常连接
解决方案：检查通信线路、协议设置，更新固件
仪表DCS系统调试方案1
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、系统结构 (2)四、系统回路一般试验方法 (2)五、质量标准 (7)六、施工技术及安全措施 (7)七、环境保护与职业健康要求 (8)一、工程概况本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。
本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。
为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
二、编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002三、系统结构液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。
操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。
四、系统回路一般试验方法4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。
通过对讲机取得联系。
根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。
回路试验的覆盖面应该是100%。
为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。
首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。
试验方法与常规仪表回路联动校验相似。
模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。
（1）系统回路一般调试步骤A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C、单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1）设定点设定2）比例积分时间、微分时间的设定操作3）阀位限和PV报警限的设定操作4） PV跟踪检查5）报警输出检查6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查，执行机构的动作值是否符合精度要求。
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案1 概述仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。
仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。
因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。
2 系统调试总体说明1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。
2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。
3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。
4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用”5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。
3 调试方法和步骤3.1 变送器的测试先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试mV DCSI/O卡机柜DCS系统柜操作站电阻箱DCSI/O卡机柜DCS系统柜操作站3.3 调节阀的校验由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
操作站DCS系统柜DCSI/O卡机柜I/P转换器调节阀A3.4 开关球阀的调试PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
仪表控制系统操作教案要求
仪表控制系统操作教案一、教案基本信息1. 适用课程：《自动化仪表原理与应用》2. 课时安排：2课时（90分钟）3. 教学目标：了解仪表控制系统的基本原理和组成；学会操作仪表控制系统；掌握仪表控制系统的维护和故障处理方法。
二、教学内容与过程1. 导入新课（5分钟）通过展示实际仪表控制系统应用场景的图片或视频，引发学生兴趣；简要介绍仪表控制系统在工业生产中的重要性。
2. 知识讲解（25分钟）讲解仪表控制系统的基本原理、组成及功能；介绍各种仪表（如温度计、压力计、流量计等）的工作原理和操作方法；讲解仪表控制系统的维护和故障处理方法。
3. 操作演示（15分钟）演示仪表控制系统的操作步骤；强调操作注意事项，确保学生安全。
4. 实践练习（20分钟）学生分组进行仪表控制系统的操作练习；教师巡回指导，解答学生疑问；收集学生操作过程中出现的问题，进行课后总结。
5. 课堂小结（5分钟）总结本节课的主要内容；强调仪表控制系统操作的重要性和注意事项。
三、教学方法与手段1. 采用讲授法、演示法、实践教学法等多种教学方法；2. 利用多媒体课件、实物展示等手段辅助教学。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对仪表控制系统基本知识的掌握；2. 操作练习：评估学生对仪表控制系统操作的熟练程度；3. 课后作业：巩固学生对课堂内容的消化吸收。
五、课后作业1. 复习本节课所学内容，整理笔记；2. 完成课后练习题；3. 思考实际生产中仪表控制系统应用的案例，了解其在工作中的重要性。
六、教学拓展与深化1. 讲解其他类型的仪表控制系统（如计算机控制系统、分布式控制系统等）；2. 分析仪表控制系统在现代工业生产中的发展趋势；3. 探讨仪表控制系统在工业生产中的安全性和可靠性问题。
七、教学互动与学生参与1. 鼓励学生提问，回答学生疑问；2. 组织学生进行小组讨论，分享学习心得；3. 引导学生参与实践活动，提高操作技能。
八、教学反馈与调整1. 收集学生作业、练习情况，了解学生学习效果；2. 听取学生意见，调整教学方法和要求；3. 根据学生实际情况，调整教学内容和进度。
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
仪表调校方案
仪表调校⽅案青岛龙泽燃⽓有限公司黄岛LPG地下储库⼯程⾃动化仪表调试⽅案编制审核审定中国机械⼯业机械⼯程有限公司2013年6⽉28⽇⽬录⼀、....................................... 温度仪表的校验 2⼆、....................................... 压⼒仪表的校验 2三、....................................... 流量仪表的校验 2四、....................................... 液位仪表的校验 3五、................................. 调节阀、开关阀的校验 3六、....................................... 分析仪表的校验 4七、................................... 可燃⽓体检测器校验 4⼋、............................................. 系统检验 4九、.................................. 上电调试调试前检查 5⼗、.............................................. DCS回路 5⼗⼀、................................... 模拟输⼊检测回路 5⼗⼆、................................... 数字输⼊检测回路 5⼗三、......................................... 单控制回路 6⼗四、....................................... 串级控制回路 6⼗五、........................................... 逻辑回路 6⼗六、......................................... 流程图画⾯ 7⼗七、....................................... 系统调试要求 7⼗⼋、....................................... 检测系统调试 7⼗九、....................................... 调节系统试验 8⼆⼗、....................................... 报警系统试验 8⼆⼗⼀、................................. 联锁保护系统试验 8⼆⼗⼆、......................... 施⼯⼯机具及标准仪器仪表 9温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进⾏热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
仪表连校
联校方法和步骤1、模拟量输入（AI）（1）主控室人员从操作站流程图上调出点细目画面，告知现场调试人员，现场人员用相关仪器给仪表送全量程的0%，25%，50%,75%,100%点模拟信号，在主控室上位机观察信号变化情况，判断是否合格。
（注：变送器使用475手操器发送模拟信号，热电阻使用电阻箱或信号发生器发送对应温度电阻值，热电偶使用信号发生器发送毫伏信号）。
（2）对于变送器要校验零点和量程，差压变送器要做好迁移（3）使用DCS的模拟仿真校验报警设置。
2、单回路调节回路（AO）（1) 确认输入回路调试完毕且合格（2）输出回路调试时，主控室人员先从操作站流程图上调出对应的调节器，并打成手动模式，输出0%，25%，50%,75%,100%五点信号，现场人员观察阀门动作是否正常，阀门行程是否准确，并观察气源压力是否符合要求。
（3）将调节器打成自动模式，使用DCS模拟仿真功能改变PV值，测试阀门的正反作用是否符合工艺要求。
3、开关量输入输出（DI/DO）（1)主控室人员在操作站上调出点细目画面，输出命令，确认命令发出后，现场人员观察设备动作情况（包括阀门，泵，电机等），主控人员在流程图上观察输入状态的变化（如果现场与电气相关设备不具备调试条件，可在MCC柜打在实验位置，观察接点变化情况）。
（2）主控室人员和现场人员配合确认切断阀电故障位置是否符合工艺要求，此项工作很重要。
（3）对于没有输出回路，只有输入回路的开关量，调试时，现场人员用短接线将接点短接后，主控人员在流程图上观察输入状态变化。
压力开关调试时，如有条件可以在现场调整压力信号，检查压力开关的开关复位。
4、复杂控制回路（1）串级回路调试：1）主控人员在上位机流程图上将主回路的调节器打成手动，副回路调节器打成串级，然后由主回路输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号，观察副回路的设定值变化是否正确2）然后将副回路的调节器打成手动，输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号，现场人员观察调节阀动作和行程是否准确。
仪表及控制系统联调联校及方案
中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制：之忠审批：董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展，特编制该仪表回路联校专项施工案。
1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕，并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进展时，控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丧失。
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中海油气（泰州）石化一体化项目
运行一部
5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案
编制：王之忠
审批：董维光、张凤滨
2016 年5月12日
1.... 概述
1.1方案编制目的
为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置
仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。
1.2方案编制依据
GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范
SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程
1.3回路调试工作进行需具备的条件
... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态
... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装
... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员
... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）
2.... 回路调试记录要求
2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施方法如下
2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。
2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。
另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。
2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。
3.... 回路调试人员要求
3.1参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件、掌握回路调试具体方法、具有相关回路调试经验并在本施工方案的指导下进行。
3.2人员组织情况如下：
3.2.1现场调试人员分为4组，可在不同现场区域同时进行调试，每组配备施工单
位调试人员2名，运行部（或茂化建仪表维保单位）应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证；控制室调试人员3组，配备施工单位调试人员3名，茂化建仪表运保单位调试人员3人，运行部应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证。
3.2.2运保中心仪表系统维护班安排1名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校过程。
3.2.3回路调试工作要求监理单位参与过程见证，过程见证方法及人员安排情况由监理单位决定。
3.2.4DCS、CCS、SIS系统厂家至少配备一名专业工程师，全程参与配合整个调试过程。
3.3现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作，记录调试过程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单。
3.4室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作，做好原始回路联校记录、输入电子版回路联校清单，记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版回路联校清单。
4.... 回路调试工作界面与职责划分
4.1回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容。
其中，第一个部分调试内容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路，确保其通路已可准确、稳定投入工作状态；第二部分调试内容主要是验证DCS控制系统各种控制方案控制功能及SIS 系统的各种逻辑、联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确、稳定投入工作状态的能力。
第一部分工作以施工单位为责任主体。
但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点至机柜端子排，端子排之后至安全栅、系统I/O卡件等为厂家安装范围，故需厂家密切配合，在出现问题时配合解决。
第二部分工作以控制系统厂商为责任主体，必要时施工单位予以配合。
4.2运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作，对整个联调联校工作的质量、进度等把关。
4.3茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作，及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题。
5.... 各种回路类型的具体调试方法
5.1总体要求
5.1.1每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后，方可进行合闸上电进行调试。
5.1.2每个模拟量回路均应取满量程的0%、25%、50%、75%和100%依次进行上行、下行调试。
5.1.3存在报警设定值的回路，必须对各个报警值的动作情况逐个验证。
5.1.4每个仪表回路调试完成后必须做好准确、完整的原始调试记录（填入附录表格），并经业主、监理见证人签字确认。
5.2对于热电偶回路调试，现场调试人员需拆下补偿导线，将补偿导线接入FLUKE 744过程热电偶输出档位，根据控制室调试人员提示，依次给出相应的温度值（实际是经过校验仪换算后的毫伏值）。
热电偶调试完成必须接线恢复，并要求控制室调试人员确认热电偶显示正常（没有开路现象、温度显示正常）方可结束。
5.3对于支持HART协议的变送器，现场调试人员应采用支持HART协议的工具（475、FLUKE 744等）与变送器进行通讯，按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫安值，每台变送器调试完成后，应通过HART工具使其从调试状态回复投用状态，并要求控制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束。
5.4各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试、电磁阀调试、回讯开关（限位开关调试）。
5.4.1电磁阀调试时，由控制调试人员在操作站强制送出信号，现场调试人员观察电磁阀动作情况，并将结果反馈给控制室调试人员。
5.4.2回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行，在执行机构到达极限位置是记录回讯开关的动作请况。
5.4.3调节阀行程调试时，由控制室调试人员将控制回路打到手动档位，并一次强制给出相应开度，现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人员。
调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况，而各个厂家的定位器与执行机构往往差异较大，调试存在一点难度，故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配合。
5.5各种干触电式的报警点调试时，现场调试人员可直接在现场进行短接，控制调试人员在操作站画面观察动作结果并记录。
6.... 回路调试工具要求
7.... 回路调试进度计划
8.... 人员安排计划
... 技术服务需求计划
9.。