胶合板来料检验报告
塑胶件来料检验报告
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
4
塑胶件表面整洁，不能有脏污、水纹、斑点和气泡。
5
注塑件不能有变形、裂纹和批锋。
6
表面不喷油或电镀处理的注塑件，组装后的外露表面不能有暗泡、模具痕、溶接痕、料花和飞边等不良。
包装
1
塑胶件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理
2
包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □接收 □特采 □挑选 □退货
功能
1
针焰试验：对样品样进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在
30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
定量
2
耐温测试：详见《来料检验规范》。
3
材质测试：详见《来料检验规范》。
结构
1
结构尺寸：详见《来料检验规范》。
S-3
2
试装：塑胶件与相应部件进行试装：详见《来料检验规范
》
3
塑胶件表面洁净，不能因油污或脱膜剂影响电镀。
正常
4
塑胶件不能有裂纹、变形。
5
塑胶件进胶口修剪平整，不能有变形、溢胶、批锋或凸点影响安装或组装。
6
塑胶件不能有变形、螺丝孔或槽内有溢胶或孔径偏小影响组装。
1
塑胶件表面光洁，不能有明显刮花、划痕和塑胶件颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
胶合板检测 胶合板成分检测
胶合板检测胶合板成分检测一：胶合板（003）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。
由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
二：胶合板的主要检测项目外观质量等级：尺寸公差物理性能测定：密度导热性胶合强度粘结质量弯曲性能胶粘层的剥离试验、抗剪试验燃烧性能测试：防火阻燃防火等级生物性能：防霉性、防潮、防湿含量测定：甲醛含量含水率三：胶合板的部分检测标准成型胶合板GB/T 22350-2008木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008实木复合地板用胶合板L Y/T 1738-2008铁路客车用胶合板LY/T 1364－2006单板用湿粘性胶纸带L Y/T 1171－2006单板层积材GB/T 20241－2006细木工板GB/T 5849－2006胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004集装箱底板用胶合板GB/T19536－2004旋切单板L Y/T 1599-2002航空用桦木胶合板L Y /T 1417－2001科标无机检测中心专业提供胶合板检测，胶合板性能测试，胶合板质量检测，胶合板胶合强度检测，胶合板含水率检测，胶合板甲醛检测等检测服务。
难燃胶合板GB/T18101-2000茶叶包装用胶合板L Y/T 1170－1995乒乓球拍用胶合板L Y/T 1115－1993。
胶合板的检测实验总结
胶合板的检测试验总结本试验主要是进展胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、一般胶合板检验规章、一般胶合板标志标签和包装。
一、GB/T 9846 规定了一般胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。
1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张〔指板长为915mm 或1220mm〕，并按图示规定截取400m m×400mm 试样。
〔单位为毫米〕截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。
含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7 片制取。
3、含水率试件的外形和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1胶合强度试件按图2规定的外形和尺寸锯割。
凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板承受A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板承受B型试件尺寸。
4.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进展。
槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板) 方向锯制数量相等的试件，见图4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。
锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。
试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。
4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。
所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。
4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。
5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20 片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。
来料检验报告
来料检验报告
一、检验目的。
本次来料检验旨在对进货原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合公司的生产要求，保障产品质量和消费者权益。
二、检验对象。
本次检验对象为进货的原材料，主要包括但不限于，A、B、C等原材料。
三、检验项目。
1.外观检验，对原材料的色泽、形状、表面是否有异物等进行全面检查；
2.理化指标检验，对原材料的含水量、PH值、溶解度等指标进行检测；
3.微生物检验，对原材料中的细菌、霉菌等微生物进行检测；
4.重金属检验，对原材料中的铅、镉、汞等重金属含量进行检测。
四、检验方法。
1.外观检验，目测法、比色法；
2.理化指标检验，仪器检测法、试剂检测法；
3.微生物检验，菌落计数法、培养法；
4.重金属检验，原子吸收法、荧光法。
五、检验结果。
经过本次检验，得出以下结果：
1.外观检验，原材料色泽均匀，无异物，符合要求；
2.理化指标检验，原材料含水量、PH值、溶解度等指标均符合标准；
3.微生物检验，原材料中微生物数量符合卫生标准；
4.重金属检验，原材料中重金属含量均在允许范围内。
六、结论。
根据以上检验结果，本次原材料的质量符合公司的生产要求，可以放心使用。
同时，也提醒相关部门在存储和使用过程中要加强管理，确保产品质量。
七、建议。
1.加强对原材料供应商的管理，确保进货原材料的质量稳定；
2.定期对原材料进行检验，及时发现问题并采取措施。
以上为本次来料检验报告，欢迎相关部门查阅。
胶合板检测报告
胶合板检测报告报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 检测目的本次检测旨在对生产的胶合板进行质量检测，以确保产品符合相关国家标准和客户要求，保证产品的质量和安全性。
2. 检测标准本次检测依据中国国家标准（GB/T 9846.1-9846.8-2004）和客户要求进行。
3. 检测方法本次检测采用目视检查和测量仪器相结合的方法，主要检测指标包括板面平整度、强度、水分含量、质量等级。
所有检测均在符合相应标准的实验室内进行。
4. 检测结果本次检测的样品共10块，经过检测，样品符合国家标准和客户要求，无明显质量问题。
具体检测结果如下：样品编号板面平整度（mm）强度（MPa）水分含量（%）质量等级1 0.05 45.5 12.2 I级2 0.07 43.2 12.5 II级3 0.06 44.6 12.1 I级4 0.04 46.3 11.8 I级5 0.05 45.8 12.3 II级6 0.05 44.7 12.0 II级7 0.07 43.3 12.2 I级8 0.06 45.0 12.4 I级9 0.04 44.8 11.9 I级10 0.05 43.5 12.1 II级5. 检测结论本次检测的样品符合国家标准和客户要求，产品质量稳定可靠。
建议在生产过程中，严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
6. 检测机构检测机构名称：XXX检验服务有限公司联系人：XXX联系电话：XXX地址：XXX以上报告如实记录了本次胶合板检测的情况，仅供参考。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请联系我们。
胶合板密度板检验报告
胶合板密度板检验报告胶合板密度板是一种由木材纤维板和胶水粘合而成的板材，具有密度高、强度大、耐久性强等特点。
为了确保胶合板密度板质量的稳定和符合相关标准，需要对其进行检验和测试。
以下是一份1200字以上的胶合板密度板检验报告：一、样品信息：样品名称：胶合板密度板样品编号：2024JHB-001生产日期：2024年1月1日二、检验目的：1.确定胶合板密度板的密度是否符合国家标准要求；2.检验胶合板密度板的强度指标，包括抗弯强度和抗拉强度等；3.检测胶合板密度板的耐候性和防水性能。
三、检验方法：3.耐候性和防水性能测试：将样品置于恒温恒湿箱中，模拟不同的气候条件和湿度，观察样品的外观变化和性能表现。
四、检验结果：1. 密度测试结果：经过密度测试，样品密度为XX kg/m³，符合国家标准要求。
2.强度测试结果：经过抗弯强度测试，样品的抗弯强度为XXMPa，符合国家标准要求。
经过抗拉强度测试，样品的抗拉强度为XXMPa，符合国家标准要求。
3.耐候性和防水性能测试结果：经过恒温恒湿箱测试，样品外观无明显变色、变形、脱落等状况，防水性能良好，符合国家标准要求。
五、结论与建议：根据以上检验结果，样品的密度、抗弯强度、抗拉强度以及耐候性和防水性能均符合国家标准要求。
同时，建议厂家在生产过程中继续严格控制原材料的选用和工艺流程，以确保产品质量的稳定性和持久性。
六、备注：本检验报告仅针对样品进行检测，并不涉及整个批次产品。
如需全面了解产品质量，请进行更多样品的抽样检测。
以上为胶合板密度板的检验报告，经过严格的检验和测试，可以确保胶合板密度板的质量达到标准要求。
同时，通过继续严格管理和控制生产过程，可以提高产品质量的稳定性和可靠性。
为了客户的安全和满意，建议厂家继续关注产品的质量控制，并根据市场需求不断进行技术改进和创新。
木板胶合强度检测报告
木板胶合强度检测报告一、引言木板胶合强度是指通过胶粘剂将两个或多个木板粘接在一起，并在一定条件下进行检测，以评估其胶合接头的强度。
对于木材制品的生产和应用来说，胶合强度是一个重要的指标，直接关系到其使用寿命和安全性能。
二、检测方法1. 抗剪强度测试抗剪强度测试是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剪切力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
2. 抗剥离强度测试抗剥离强度测试也是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剥离力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
3. 剪切刚度测试剪切刚度测试是评估胶合接头刚度的方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加剪切力，通过测量材料在一定应力下的变形量来评估其胶合接头的刚度。
4. 弯曲强度测试弯曲强度测试是评估胶合板弯曲性能的一种方法。
测试时，将胶合板样品放置在支撑点上，施加力作用于样品上，通过测量样品的变形量和破坏载荷来评估其胶合强度。
三、结果与分析根据对多个木板样品进行胶合强度检测，得到了如下结果：1. 抗剪强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剪切力，具有较高的抗剪强度。
这说明胶粘剂的选择和胶合工艺的控制较好，能够确保胶合接头的强度。
2. 抗剥离强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剥离力，具有较高的抗剥离强度。
这表明胶粘剂的粘接性能良好，能够保证胶合接头的牢固性。
3. 剪切刚度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有一定的刚度，能够在一定范围内保持形状稳定。
这说明胶合板在使用过程中不易发生变形，具有较好的稳定性。
4. 弯曲强度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有较高的弯曲强度，能够承受较大的外力。
这说明胶合板在使用过程中能够保持较好的强度，不易发生断裂。
综合以上测试结果，可以得出结论：所检测的胶合板样品具有较高的胶合强度，能够满足使用要求。
来料检验报告模板
来料检验报告模板一、检验目的。
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。
本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。
二、检验对象。
本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。
三、检验依据。
1.《供应商管理手册》。
2.《来料检验标准》。
3.相关法律法规和标准要求。
四、检验内容。
1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。
2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。
5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。
五、检验结果。
经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。
3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。
4.力学性能检验，力学性能满足要求。
5.包装检验，包装完好，无损坏。
六、检验结论。
本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。
七、处理意见。
1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。
2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。
八、附录。
1.检验记录表。
2.检验人员签名。
以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。
胶合板--出厂检验报告精选全文
板边缺陷
其他缺陷
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定
序号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
垂直度（mm/m）
边缘直度（mm/m）
翘曲度（%）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
标准曲线方程
标准曲线斜率
（mg/L）
待测液的
吸光度
蒸馏水的
吸光度
甲醛释放量
（mg/L）
判定
备注
破坏
状态
1
2
平均
1
2
平均
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均值MPa
判定
含水率测定原始记录
试件数量
3块
试件大小
长（100）ｍｍ，宽（100）ｍｍ
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
试件编号
干燥前质量（ｇ）
干燥后质量(ｇ)
含水率（％）
1
2
3
含水率平均值（％）
判定
甲醛释放量干燥器法测定原始记录
试件数量
块
试件大小
长（150±1）mm，宽（50±1）mm
结果判定
胶合强度测定原始记录
试件数量
年产2.5万立方米胶合板项目检测报告表
7622
7813
7795
7951
7842
7852
甲醛排放浓度（mg/m3）
16.8
17.2
15.8
14.9
16.6
15.4
甲醛排放速率（kg/h）
0.128
0.134
0.123
0.118
0.130
0.121
备注
FXHJ/JL2804
山东方信环境检测有限公司
检测结果报告
编号：SDFX-HJ 2018 年 第 N016-06 号 有组织废气检测结果表
9.3
8.2
9.5
9.6
9.1
9.5
颗粒物排放速率（kg/h）
0.0824
0.0734
0.0854
0.0858
0.0800
0.0852
备注
FXHJ/JL2804
山东方信环境检测有限公司
检测结果报告表
编号：SDFX-HJ 2018 年 第 N016-06 号
共7页 第7页
厂界噪声检测结果
单位：dB(A)
4#（下风向）
0.086 0.082 0.086 0.085 0.083 0.081 0.081 0.083
备注
FXHJ/JL2804
山东方信环境检测有限公司
检测结果报
编号： SDFX-HJ 2018 年 第 N016-06 号
无组织颗粒物
检测日期
2018 年 2 月 4 日
告表
共7页 第4页 单位：mg/m3
检测日期
2018 年 2 月 4 日
2018 年 2 月 5 日
检测次数 高度（m） 直径（m） 烟温（℃）
胶合板检测报告
胶合板检测报告胶合板检测报告是对胶合板进行全面检测的报告，以下是一份700字的胶合板检测报告示例：胶合板检测报告1. 检测产品信息：产品名称：胶合板产品型号：XXX-001生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXX有限公司2. 检测项目：(1) 外观检测：通过目测，胶合板表面平整，无明显凹凸，无麻点、划痕等明显缺陷。
(2) 尺寸检测：检测样板的长度、宽度、厚度，符合国家标准要求。
(3) 湿度检测：将样板放置在相对湿度为65%±5%的环境中，测定样板的湿度，结果显示样板的湿度为8.6%，符合国家标准要求。
(4) 强度检测：- 抗弯强度：使用三点弯曲法测定样板的抗弯强度，结果显示样板的抗弯强度为70 MPa，符合国家标准要求。
- 剪切强度：使用压剪法测定样板的剪切强度，结果显示样板的剪切强度为30 MPa，符合国家标准要求。
(5) 吸水性检测：将样板放入水中浸泡一定时间后，测定样板的质量增加量，结果显示样板的吸水性很低，符合国家标准要求。
(6) 甲醛释放检测：将样板放置在恒温恒湿条件下，采用高效液相色谱法测定样板中甲醛含量，结果显示样板的甲醛释放量为0.5 mg/L，符合国家标准要求。
3. 结论：经过全面检测，样板的外观良好，尺寸符合要求，湿度、强度、吸水性、甲醛释放量等指标均符合国家标准要求，产品符合质量要求，可以投入市场销售。
4. 建议：(1) 生产厂家应继续保持生产过程的质量控制，确保产品质量的稳定性。
(2) 客户在使用过程中应注意产品的正常使用和保养，避免长时间暴露在潮湿环境中，以免影响产品的使用寿命和性能。
本检测报告仅对所检样板进行检测，检测结果仅供参考，不作为法律依据。
检测人员签名：xxxxxx检测日期：xxxx年xx月xx日。
来料检验报告
来料检验报告1. 引言本文档旨在描述来料检验的过程和结果。
来料检验是指对从供应商处收到的原材料进行质量检查，以确保其符合公司制定的标准和要求。
2. 检验对象本次报告涵盖的检验对象是来自供应商A的原材料批次号#123456。
3. 检验范围本次来料检验范围包括以下几个方面：•外观检查：检查原材料是否存在变色、裂纹、异味等缺陷。
•尺寸检查：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
•化学成分检测：进行化学成分分析，包括主要成分和杂质含量。
•物理性能检测：测试原材料的硬度、强度、延展性等物理性能。
4. 检验方法本次来料检验采用了以下检验方法：•外观检查：目视观察原材料的外观情况，记录任何可见的缺陷。
•尺寸检查：使用测量工具，如卡尺、测量尺等，测量原材料的尺寸参数。
•化学成分检测：采用化学分析仪器，如色谱仪、光谱仪等，进行化学成分分析。
•物理性能检测：根据相关标准和方法，使用测试设备，如硬度计、拉力机等，进行物理性能测试。
5. 检验结果下表为本次来料检验的结果总结：检验项目结果备注外观检查通过无可见缺陷尺寸检查符合要求化学成分检测合格主要成分含量符合要求，杂质含量低于标准限制物理性能检测合格符合硬度、强度和延展性要求6. 结论综上所述，供应商A的原材料批次号#123456经过来料检验合格。
原材料的外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面均符合公司的标准和要求，可以进行下一步的生产和加工。
7. 建议虽然本次来料检验的结果是合格的，但仍建议供应商A继续保持严格的质量控制并进行常规质量检查，以确保所提供的原材料始终符合要求，为后续的生产提供稳定的质量保障。
8. 参考文献•公司来料检验标准操作程序以上是对来料检验的报告，总结了检验对象、检验范围、检验方法和检验结果，并给出了结论和建议。
这份报告可以作为来料检验的记录和参考，对于质量控制和供应链管理具有重要意义。
参考格式：APA格式。
来料检验报告
来料检验报告
以下是一个700字的来料检验报告样本：
报告编号：2021-0123
检验单位：XXX有限公司
检验日期：2021年10月15日
一、检验目的：对来料进行质量检验，确保来料的合格率。
二、检验内容：
根据合同要求和相关标准，对来料的外观、尺寸、材质等性能进行检验。
三、检验方法：
1. 外观检验：采用肉眼观察，检查来料的表面是否有明显的缺陷、变形或污染。
2. 尺寸检验：采用量具测量，对来料的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。
3. 材质检验：采用化学分析法，对来料的材质进行分析，确定其成分是否符合要求。
四、检验结果：
1. 外观检验结果：经过观察，来料的外观无明显缺陷，表面呈现均匀平整的状态。
2. 尺寸检验结果：通过量具测量，来料的长度为10cm，宽度为5cm，厚度为2cm，尺寸符合要求。
3. 材质检验结果：经过化学分析，来料的材质为优质钢材，成
分符合合同规定的要求。
五、检验结论：
根据以上检验结果，本次来料检验合格，符合合同要求和相关标准。
六、检验建议：
1. 检验结果良好，建议继续保持良好的质量控制。
2. 在来料检验中，建议加强对外观缺陷的检查，以确保产品的外观质量。
七、其他事项：
1. 检验过程中未发现异常情况。
2. 检验中所用量具经过合格校准，保证了检验结果的准确性。
八、附件：
1. 检验记录表
2. 材料化学分析报告
以上为本次来料检验报告，请审阅。
如有疑问，请及时联系。
胶合板密度板 检验报告
检验日期
Date of test.
检验依据
Test standard.
GB 18580-2001.
检验要求
Test item.
甲醛释放量
检验结论
Test conclusion.
该样品符合GB18580-2001标准E1级的要求
备注
Remark.
1.本报告含封面及封2
检验报告
TestReport
样品名称： 胶合板
sample:
规格型号：2440x1220x18mm
Type/Model
受检单位：
Inspected Entity
检验类别：委托检验
Type of Test:
检验报告（TestReport）
共2页第1页
样品名称
Sample.
胶合板
检验类别
Type of test.
抽样基数
Sample. Batch.
接样日期
Application date.
样品数量
Sample quantity.
生产日期
Date of production.
样品特性和状态
Sample description.
样品批号
Batch number.
检验环境
Environmental for test.
This report includes front cover and inside front cover.
2.以上生产日期，生产单位，商标，抽样地点，抽样基数栏目中如有填写内容均为委托方声明
The substances in the columns of manufacture data of production, brand sampling location and sample batch are declared by consignores.
胶合板检测报告
单个实验值 胶 合 强 度
Байду номын сангаас
Mpa
2
≥0.70(平均 木材破坏率 最大值 4.38 超过80%时， 胶合强度指 标值可以比 规定的指标 最小值 1.21 值低 0.20Mpa) ／ ／ ／ ≥80 E2≤5.0 18 18 80 100 2.1
合格
合格试件数（片） 有效试件数（片） 平均木材破坏率（%） 合格试件数与有效试 件数总数之比%
***木业有限公司 检测报告
编号： 产品名称 送检部门 送检日期 *** 胶合板 外贸部 2011.** 批次号： 检验类别 产品规格 检验日期 检验依据： GB/T9846-2004 编号 1 检验项目 含水率 （%） 单位 标准规定 6-16 检验结果 10 单项判定 *** 自检 2440X1220X*MM 2011.**
／ ／ ／ ／ Mg/L
3
甲醛释放量
检验结论
该项目按GB/T9846-2004标准所检测项目 合格
备注 联系电话： *** 检验：***
胶合板来料检验报告
No:编号：A/0
供货厂商
进货日期
交货数量
产品名称
型号规格
检验日期
入库数量
检验数量
检验方式
□全检□抽检
按GB/T2828/2003正常检查一次抽样方案（Ⅱ）：AQL：MAJ（1.5）/MIN（4.0）
检验项目
规格要求
实测状况
备注
标志
应有产品名称，批号，商标，生产企业名称，地址及日期
含水率
8%-14%
翘曲度（翘曲值）
1，对角线L：1m≤L≤2m翘曲值≤1 mm
2，对角线L：2m＜L≤3m翘曲值≤3 mm
3，对角线L：L＞3m翘曲值≤4 mm
环保要求
甲醛符合E1级要求
最终判定
□合格□不合格
备注：（如判定合格则打“√”，不合格则打“×”如须作说明，填写在备注栏内。）
检验员：审核：
外观检验
1，凹陷、压痕、鼓包单个最大面积≤50mm²
2，板边缺损无因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损
3，毛刺沟痕不超过板面积5%，深度不得超过0.5mm
外形尺寸偏差
1，长度和宽度公差为±2.5mm，
2，两对角线长度之差≤5mm
3，厚度d：d≤3MM时+0.4-0.2,3＜d＜5+0.5-0.3
5≤d≤25+03*d）
多层木材种类检测报告
多层木材种类检测报告多层木材(也称为胶合板)是一种由薄木片堆叠而成的板材，具有优秀的强度和稳定性，常用于家具、建筑和包装行业。
木材种类检测是为了确定多层木材材料的质量和性能是否符合相关标准和要求。
以下是一份多层木材种类检测报告。
报告标题: 多层木材种类检测报告日期: [日期]报告编号: [编号]1. 检测目的本次检测旨在确定多层木材的材料种类，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法样品采用目测和化学检验两种方法进行检测。
3. 样品信息样品名称：多层木材生产厂家：[厂家名称]生产日期：[日期]样品数量：[样品数量]规格：[规格]4. 检测结果通过目测和化学检验，鉴定了多层木材的材料种类如下：（1）面板材质：将多层木材的表面剖开，通过目测观察木材的纹理、颜色和纹理方向等特征，鉴定面板的材质。
（2）芯材鉴别：将多层木材的芯材剖开，通过目测观察木材的纹理、颜色和纹理方向等特征，鉴定芯材的材质。
（3）胶水检测：采用化学检验方法，测试多层木材中使用的胶水类型和含量。
通过对胶水的化学成分进行分析，确认胶水是否符合相关标准和要求。
5. 结论根据本次检测结果，多层木材的材料种类符合相关标准和要求。
样品中使用的面板和芯材的材质与制造商所宣称的材质相符。
胶水测试结果也显示，样品中使用的胶水符合相关标准和要求。
6. 建议在使用多层木材时，建议按照生产厂家的使用说明和相关标准操作。
若出现异味、脱层或其他质量问题，请及时联系制造商或相关部门进行解决。
备注:本次检测结果仅适用于所提供的样品，不代表全部产品的质量。
建议用户在购买和使用多层木材时，进行必要的样品检测和厂家资质验证。
此为多层木材种类检测报告，结果如上所述。
感谢您对我们的支持和信任，如有任何疑问，请随时与我们联系。
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8%-14%
翘曲度（翘曲值）
1，对角线L：1m≤L≤2m翘曲值≤1 mm
2，对角线L：2m＜L≤3m翘曲值≤3 mm
3，对角线L：L＞3m翘曲值≤4 mm
环保要求
甲醛符合E1级要求
最终判定
□合格□不合格
备注：（如判定合格则打“√”，不合格则打“×
胶合板来料检验报告
No:编号：A/0
供货厂商
进货日期
交货数量
产品名称
型号规格
检验日期
入库数量
检验数量
检验方式
□全检□抽检
按GB/T2828/2003正常检查一次抽样方案（Ⅱ）：AQL：MAJ（1.5）/MIN（4.0）
检验项目
规格要求
实测状况
备注
标志
应有产品名称，批号，商标，生产企业名称，地址及日期
外观检验
1，凹陷、压痕、鼓包单个最大面积≤50mm²
2，板边缺损无因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损
3，毛刺沟痕不超过板面积5%，深度不得超过0.5mm
外形尺寸偏差
1，长度和宽度公差为±2.5mm，
2，两对角线长度之差≤5mm
3，厚度d：d≤3MM时+0.4-0.2,3＜d＜5+0.5-0.3
5≤d≤25+（0.8+0.03*d）-（0.4+0.03*d）