甜橙果汁工艺设计
蒸发量20th的浓缩橙汁生产工艺设计【开题报告】
开题报告食品科学与工程蒸发量20t/h的浓缩橙汁生产工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义我国是水果生产大国，橙子的产量很大，对其加工的需求也迅速增加。
同时随着人民生活水平的日益提高，市场从城市向农村及乡镇的发展，果蔬汁作为一大快速消费品的市场价值也渐渐凸现出来。
当前国际果蔬汁生产趋势为纯果汁型，纯果味型，天然复合型，低糖、低盐、低热值，保健营养，减肥，膳食专用等多功能型。
我们必须顺应国内外食品饮料发展的新潮流，大力调整产品方向，由内向型向外向型、开发型转移。
同时随着人们对健康越来越重视，这就要求我们的果蔬汁要真正做到无污染的自然纯正浓缩果汁、菜汁，不添加任何人工合成色素及防腐剂。
而真正要做到这一点就应当充分合理的利用当地资源，大力开展和研制。
果蔬汁是果蔬的汁液部分，含果蔬中所有的各种可溶性营养成份，如矿物质、维生素、糖、酸等和果蔬的芳香成份，因此营养丰富、品味良好，无论在营养或风味上，都是十分接近天然果蔬的一种制品。
其中矿物质包括钙、磷、钾、钠等，它们以硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐或有机物结合的盐类存在，他们对构成人体组织与调节生理机能其着重要作用；维生素则是人体中维生素的直接来源；芳香物质则构成了果蔬汁特有的香气，而且能刺激食欲，有助于人体对其它营养成分的吸收。
浓缩果蔬汁将可以满足各人对风味的喜好，随意调制。
在当代工业迅猛发展的时代，对能源的需求量越来越大。
因而本设计追求的目标是蒸发浓缩设备耗能少、果汁质量高；整个工厂的设计符合GMP、SSOP、HACCP等规范，同时为浓缩橙汁的生产提供理论依据。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：研究的基本内容：研究的主要课题为蒸发量20t/h的浓缩橙汁工厂设计，首先做好工厂厂址选择，再通过产品方案及工艺论证，物料衡算，设备选型和计算，劳动力计算，水电气衡算等相关计算设计浓缩橙汁加工厂，并为高品质的浓缩橙汁生产提供理论依据。
拟解决的主要问题：1、工厂厂址选择的探讨性研究；2、相关生产工艺与主要设备选型的初步研究；3、工厂设计要求和技术经济分析的综合研究。
橙汁饮料厂设计.pptx
杀菌灌装
-0.2%
脱气去油
-0.3%
调整混合
冷却 成品 包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、出厂
4.设备选型
根据设计实际生产量选择满足工艺要求，保证产品的质 量和产量 。并且具有先进性、适用性、可靠性、安全性、 经济合理性。符合生产要求的机器设备。
5.定员设计
三、工厂设计确定与设计图
• （1）全厂总长90m，宽70m,总面积为6300㎡，生产车间长38m，宽 20m。
• （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为
• 68251kg/班×（1-0.3%）=68046kg/班
• （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为
• 68046kg/班×（1-0.2%）=67909kg/班
原料
-6.66%
清洗、分级
-24.74%-4.3%-6.2%
• 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班
•
（3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%
碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（1-
24.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班×（ 1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班
550ml出厂单价4元 单位销售价5.5元
750ml出厂单价5元 单位销售价7.5元
年产值为2.58亿（年产值=每日计划生产量×生产天数× 产品出厂单价）
年产固定总成本
橙汁产品工艺研究报告
橙汁产品工艺研究报告1.引言1.1 概述橙汁是一种受欢迎的饮料，具有丰富的维生素C和天然果味，深受消费者喜爱。
本报告旨在对橙汁产品的加工工艺进行深入研究，以探讨如何提高产品质量和生产效率。
文章将在以下方面展开讨论：橙汁加工工艺概述、橙汁原料准备和橙汁加工步骤。
通过对橙汁加工工艺的研究，我们旨在提出工艺改进建议，为橙汁产品的生产和发展提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构:本报告主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对橙汁产品工艺研究的背景和意义进行概述，并说明本文的结构和目的。
正文部分将详细介绍橙汁加工工艺的概述、原料准备和加工步骤。
结论部分将对研究结果进行总结，并提出工艺改进建议，最后展望橙汁产品的前景。
整个报告将围绕着橙汁产品的工艺研究展开，以期为相关行业提供参考和帮助。
1.3 目的本研究的主要目的是对橙汁加工工艺进行深入研究，探讨橙汁加工过程中的关键环节和技术要点，以提高橙汁生产效率，减少能耗和资源损耗，并改善橙汁产品的口感和品质。
通过对橙汁加工工艺的分析和实验研究，旨在为橙汁生产企业提供科学的生产工艺流程和技术支持，为行业进步和产品质量提升提供参考依据。
同时，本研究也旨在对橙汁加工工艺中存在的问题进行总结和分析，提出合理的工艺改进建议，推动橙汁加工工艺的创新与发展，促进橙汁产品的市场竞争力和行业发展。
2.正文2.1 橙汁加工工艺概述：橙汁加工工艺是指将新鲜橙子经过一系列加工步骤，制成具有营养丰富、口感浓郁的橙汁产品的技术过程。
橙汁加工工艺的关键在于保持橙汁的营养成分和口感特点，同时确保产品的安全和稳定性。
橙汁加工工艺通常包括橙子的清洗、去皮、去籽、榨汁、过滤、杀菌、灌装等步骤。
在这一过程中，需要严格控制每个环节的操作条件和时间，以保证橙汁产品的质量和口感。
橙汁加工工艺的优化和改进对于提高产品的品质、降低生产成本具有重要意义。
同时，随着消费者对健康饮品需求的不断增加，橙汁加工工艺的研究也将为橙汁产品的市场发展带来新的机遇。
香蕉、甜橙、西番莲复合汁饮料的加工技术
冷却与澄清
将杀菌后的复合汁饮料迅速冷却， 并静置一段时间，使果汁中的蛋白 质和果胶充分沉淀，得到更加澄清 的复合汁饮料。
包装
将复合汁饮料灌装到清洁、无菌的 玻璃瓶、PET塑料瓶或纸盒等包装 材料中，进行密封和贴标，然后进 行常温保存或冷链运输。
07
产品品质与安全控制
产品品质控制
原料控制
甜橙
选择色泽鲜艳、果皮完整的甜 橙，剥皮去肉，取出果肉，用
榨汁机榨取汁液。
西番莲
选择成熟、新鲜的西番莲，剥 皮去籽，取出果肉，用榨汁机
榨取汁液。
其他辅料
根据产品需要，可添加适量的 糖、柠檬酸等辅料，调整口感
和风味。
设备选择与使用
01
02
03
榨汁机
选择适合水果特性的榨汁 机，能够高效地提取水果 汁液，保留营养成分。
结论2
该复合汁饮料营养丰富， 口感独特，具有广阔的市 场前景。
结论3
该复合汁饮料的原料来源 广泛，且对原料的品种和 新鲜度要求不高，因此具 有很强的可操作性。
研究展望
展望1
继续优化工艺参数，提高生产效率，降低生产成本，以满足更广大 消费者的需求。
展望2
进一步研究不同品种、新鲜度的原料对复合汁饮料品质的影响，以 期找到最佳的原料搭配。
洗涤与去皮
将果实洗涤干净，去除果皮和 白色内膜，切成小块或剥离果 肉。
榨汁与过滤
将切好的果肉放入榨汁机中榨 出果汁，过滤去除果渣和杂质 ，得到澄清的果汁。
调配
根据需要的口感和营养成分， 将三种果汁按照一定比例混合 ，得到风味独特、营养丰富的
复合汁饮料。
复合汁饮料的杀菌与包装
杀菌
采用高温瞬时杀菌或巴氏杀菌法 ，将复合汁饮料进行高温短时间 处理，杀灭微生物，保持营养成
20T班新鲜橙汁工艺流程设计说明.
工业学院《食品工艺学》课程设计设计题目：20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计姓名：BFRADS学号：SADCSAF院系：食品科学与工程专业：食品质量与安全指导老师：胡秋林2014年06月25日目录摘要--------------------------------------------------------------------------31 前言------------------------------------------------------------------------3总论------------------------------------------------------------------------31.1 概述-------------------------------------------------------------------32 工艺设计------------------------------------------------------------------32.1 主要原辅料计算----------------------------------------------------32.2 原料规格要求-------------------------------------------------------52.3 工艺流程设计--------------------------------------------------------72.4物料、包装材料衡算-----------------------------------------------112.5 重点设备设计-------------------------------------------------------112.6 劳动人员安排表---------------------------------------------------173 工厂安全卫生要求-------------------------------------------------------174 设计总结------------------------------------------------------------------185 参考文献-----------------------------------------------------------------196 附图------------------------------------------------------------------------20摘要：本设计主要容包括：前言、橙子作为优良水果的基本原理、流程确定的依据、主要原辅料计算、主要设备原理、结论、参考文献等。
果汁加工工艺课程设计
果汁加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握果汁加工的基本工艺流程，理解不同加工环节的作用和影响；2. 学生能了解并描述果汁的种类、营养成分及保存方法；3. 学生能掌握果汁品质评价的基本标准，了解食品安全与质量的相关知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成果汁加工的实验操作，提高动手实践能力；2. 学生能通过观察、分析、总结，提高问题解决和团队协作能力；3. 学生能运用信息技术，收集、整理果汁加工的相关资料，提升信息处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习果汁加工工艺，培养对食品工业的兴趣和热爱，激发创新意识；2. 学生在学习过程中，树立食品安全意识，关注营养与健康，养成良好的饮食习惯；3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性较强的食品加工课程，旨在让学生了解果汁加工的整个工艺流程，提高实践操作能力。
学生特点：初中学生具有较强的求知欲和动手能力，对食品加工过程充满好奇心，但需要引导和激发。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，引导他们主动参与、积极思考、乐于探究，培养他们的创新精神和实践能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 果汁加工工艺概述- 介绍果汁的种类、营养成分及保存方法；- 阐述果汁加工的基本工艺流程及各环节的作用。
2. 果汁加工设备与操作- 讲解常用果汁加工设备的原理、结构及使用方法；- 演示果汁加工的实验操作步骤，指导学生进行实际操作。
3. 果汁品质评价与质量控制- 介绍果汁品质评价的基本标准和方法；- 阐述食品安全与质量的相关知识，强调质量控制的重要性。
4. 教学实践与案例分析- 安排学生进行果汁加工实践操作，观察并记录加工过程中出现的问题；- 分析典型案例，让学生了解果汁加工中可能存在的问题及解决方法。
5. 教学内容安排与进度- 第一课时：果汁加工工艺概述、设备介绍；- 第二课时：果汁加工实验操作、品质评价；- 第三课时：质量控制、教学实践与案例分析。
橙汁饮料厂设计(1)
物料衡算
• 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为67.5t∕班（取 67500kg/班），每班按5小时计算得每小时生产天然橙汁 13500kg∕h。设原料每班处理量为M
• 则果汁的量为 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)(16.2%)(1+17%)(1+0.3%)(1-0.3%)(1-0.2%)=6750kg/班
器→灌装机→包装机→喷码机→成品
橙汁饮料厂设计(1)
3.物料衡算
• （1）橙子的用量： • 在配方中橙汁占45%，每吨中含有橙汁汁450千克，我厂
选用橙子出汁率为80%，所以每吨橙子用量562.5千克。
橙汁饮料厂设计(1)
（2）白砂糖的用量： 配方中白砂糖占17%，每吨白砂糖用量为170千克 （3）柠檬酸的用量： 在配方中柠檬酸占0.3%，每吨柠檬酸的用量为3千克。 （4）阿斯巴甜的用量： 配方中阿斯巴甜占0.02%，每吨阿斯巴甜占0.2千克
水费单价：3元/吨
年总计16.0632万元
煤单价：200元/每吨
年总计2.36万元
（5）上级机关管理费
按年产值0.1%提取
年提取258万元
（6）销售广告费
按年产值0.1%提取
年提取258万元
（7）周转资金贷款利息
年周转资金年需要=年产值x70%x25%=4515万元 橙汁饮料厂设计(1)
年生产固定总成本预测 年生产变动总成本预测 年生产总成本预测 年净利润
并形成特色产区，为发展大规模集中加工贮运提供了条件。
而且交通方便，便于原料的引入和产品的输出。
橙汁饮料厂设计(1)
二、工艺设计
1.产品方案与班产量的确定 2.确定主要产品工艺流程 3.物料衡算 4.设备选型 5.定员设计
橙汁饮料厂设计
2
1 1 40 1 2 1 2 1 1 1 1
1.50
2.30 2.00 0.50 1.60 2.50 0.50 3.00 6.00 10.00 20.00 3.00
13 14 15
16
高温瞬时灭菌器 灌装机 喷码机
CIP-清洗系统
2t∕h 10-30瓶/分钟 10-50瓶/分钟
1 2 1
1
18.00 40.00 2.00
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班× （1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班 • （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为 • 68251kg/班×（1-0.3%）=68046kg/班 • （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为 • 68046kg/班×（1-0.2%）=67909kg/班
生产能力
台数
单价（万元）
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检选输送带
转鼓式洗果机 毛刷清洗机 贮罐 板框式过滤机 破碎打浆机 搅拌机 离心机 螺旋连续预煮机 胶体磨 高压匀质机 真空脱气机
2t∕h
2t∕h 1-3t∕h 200L 1.5t/h 280-330个/min 2t∕h 3t∕h 3.5t∕h 2t∕h 2t∕h 2.5t∕h
11月 12月 1 1
生产损耗一览表
项目
清洗分级 压榨过滤 调整 脱气 杀菌装罐
损失量%
坏橘-6.66% 橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2% 浓糖液+17%柠檬酸液+0.3% 0.3 0.2
橙汁的调制实验报告(3篇)
第1篇实验目的：1. 掌握橙汁的调制方法。
2. 了解不同橙汁配方对口感和营养的影响。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
实验时间：2023年X月X日实验地点：实验室实验材料：1. 新鲜橙子若干2. 刮皮器3. 压汁器4. 白糖5. 矿泉水6. 玻璃杯7. 量杯8. 搅拌棒9. 计时器实验步骤：步骤一：橙子处理1. 将橙子洗净，用刮皮器去除表皮。
2. 将去皮的橙子切成小块，方便压汁。
步骤二：橙汁压榨1. 将切好的橙子放入压汁器中。
2. 打开压汁器，让橙汁流入量杯中。
3. 重复步骤1和2，直到收集到所需量的橙汁。
步骤三：橙汁调配1. 根据实验要求，选择不同的配方进行调配。
- 配方一：纯橙汁（橙汁与矿泉水比例为1:1）- 配方二：橙汁+白糖（橙汁与白糖比例为1:1）- 配方三：橙汁+冰块（橙汁与冰块比例为1:1）2. 将量杯中的橙汁倒入玻璃杯中。
3. 根据所选配方，加入相应的白糖或冰块。
4. 用搅拌棒搅拌均匀。
步骤四：橙汁品尝与记录1. 品尝调制好的橙汁，记录口感、酸甜度等。
2. 与其他配方进行对比，分析不同配方对橙汁口感和营养的影响。
实验结果：配方一：纯橙汁- 口感：酸甜适中，清新爽口。
- 营养：富含维生素C、维生素A、钾等营养成分。
配方二：橙汁+白糖- 口感：甜味较重，口感醇厚。
- 营养：与纯橙汁相比，糖分增加，营养成分相对降低。
配方三：橙汁+冰块- 口感：冰凉爽口，酸甜适中。
- 营养：与纯橙汁相比，营养成分变化不大。
实验结论：1. 通过本次实验，我们掌握了橙汁的调制方法，了解了不同配方对口感和营养的影响。
2. 纯橙汁口感清新爽口，富含多种营养成分，适合大多数人饮用。
3. 橙汁+白糖和橙汁+冰块虽然口感更好，但营养成分相对较低，不建议过多饮用。
实验建议：1. 在调制橙汁时，可根据个人口味选择合适的配方。
2. 注意橙汁的饮用量，避免过量摄入糖分。
3. 坚持饮用橙汁，有助于补充维生素C等营养成分。
实验总结：本次实验让我们对橙汁的调制有了更深入的了解，同时也提高了我们的实验操作能力和数据分析能力。
果汁饮料制作工艺
果汁饮料制作工艺1.原料准备：首先，选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常见的水果有橙子、苹果、葡萄、草莓等，也可以根据市场需求选择其他水果。
其次，对原料进行清洗和去皮。
清洗可以去除表面的污染物，去皮可以去除水果表面的不可食用部分。
最后，将清洗和去皮后的水果切成块状，以便后续的果汁提取步骤。
2.果汁提取：将切好的水果放入果汁提取机中。
果汁提取机通过高速旋转的刀片和过滤网，将水果中的汁液分离出来。
果汁提取机可分为离心式和榨汁式两种。
离心式利用旋转力将汁液从固体部分分离出来；榨汁式则通过压榨水果将汁液挤出来。
3.过滤与调节：果汁提取后的汁液可能含有固体颗粒和杂质，需要进行过滤。
先使用粗滤网过滤掉大颗粒的固体，再使用细滤网过滤掉较小的颗粒和杂质。
过滤后的果汁需要进行调节。
根据需求添加适量的糖、酸味调节剂和防腐剂等，以增加口感和延长保质期。
同时，根据需要可以将果汁稀释成适合的浓度。
4.包装与储存：将调节好的果汁装入瓶子或罐子中，并封好盖子。
瓶子或罐子应选用无毒、无铅材质，以确保产品的安全性。
包装好的果汁需要进行消毒，一种常见的方法是通过高温杀菌。
杀菌温度和时间根据产品的不同而异。
最后，将消毒好的果汁产品进行储存。
储存时应将产品放置在避光、阴凉、干燥的地方，以延长保质期。
综上所述，果汁饮料制作工艺包括原料准备、果汁提取、过滤与调节、包装与储存四个主要步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保产品的安全性和品质。
在实际操作中，还需要进行质量检测和生产记录，以及对生产环境和设备的定期维护和清洁。
只有通过科学的制作工艺，才能制造出口感好、口感纯正的果汁饮料。
年产6000吨浓缩橙汁工厂工艺设计
年产6000吨浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计~四川理⼯学院毕业设计年产10000吨浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计）学⽣：唐波学号：专业：⾷品质量与安全班级：2005级1班指导教师：吴⼠业%四川理⼯学院⽣物⼯程学院⼆OO九年六⽉四川理⼯学院毕业设计任务书…设计（论⽂）题⽬：年产10000吨浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计学院：⽣物⼯程专业：⾷品质量与安全班级：学号：学⽣：唐波指导教师：吴⼠业接受任务时间 2009-3-20教研室主任（签名）学院主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求查阅浓缩橙汁⽣产⼯艺的相关资料，认真阅读理解。
浓缩橙汁⼚可⾏性论证、产品⽅案、⽣产计划及论证说明。
'产品⽣产⼯艺及其论证。
产品物料衡算、重点车间热量衡算。
浓缩橙汁主要设备设计计算及选型。
⽣产车间⽔电汽估算，劳动⼒估算。
辅助部门设计。
图纸规范。
①浓缩橙汁全⼚规划图②浓缩橙汁⼯艺流程图③浓缩橙汁车间平⾯图④浓缩橙汁车间剖⾯图，共4张。
2．指定查阅的主要参考⽂献及说明重点参考中国轻⼯业出版社《⾷品⼯⼚设计与环境保护》及图书馆相关书籍。
^到图书馆⾷品类杂志上查阅相关论⽂、相关设备⼴告。
在⽹上输⼊关键词查阅，整个设计具有先进实⽤性，书写规范、⼯整，不抄袭。
3年产10000吨浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计摘要本设计以浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计为重点，⼜以车间⼯艺设计为主体，对辅助部门提出各种要求作为⾮⼯艺设计的依据。
设计中分析了我国橙汁的现状、存在问题及发展前景。
确定了橙汁的产品⽅案，全年⽣产4种产品。
论证和选择了浓缩橙汁的⽣产⼯艺，完成了相关的物料计算，以及⽣产设备的选型和对⽔、电、汽⽤量的估算。
对⽣产车间⼯艺布置中的建筑结构、采光、通风、卫⽣设施等做出设计并提出要求。
在⽣产中引⼊了HACCP控制体系，以保证产品的质量，并绘制了⼯⼚设计图纸4张。
关键词：橙汁，⼯⼚设计，⼯艺设计，车间设计Technological Design of Concentrated orange juice with an Annual Capacity of 10000 TonsABSTRACTThis project emphasises on designing the technical processes of concentration of orange juicy in factories. This design mainly focuses on technical processes in workshops and provides ancillary departments with data and requirement as the evidence for non-technical processes design. This project analyzes the current situation in China, existed problems as well as the prospective development. The production proposal, in which 4 products will be produced annually, is pointed out. In this project, these technical processes of orange juicy concentrating are demonstrated and selected, calculation about materials and facilities selection are done as well as the budget of energy. In addition, the deployment of workshops is designed and suggestions about workshop constructions, light, ventilation, hygiene facilities are proposed. HACCP quality-control system, by which receiving station of raw，labouratory are initially designed are primarily designed, is introduced to the production of orange juicy.KEY WORDS：concentrated orange juice，plant design，technological design，workshop design⽬录第1章绪论 (1)概述 (1)浓缩橙汁⼯⼚设计的意义 (5)浓缩橙汁⼯⼚设计的要求 (6)浓缩橙汁⼯⼚设计的原则 (6)浓缩橙汁⼯⼚设计的范围和内容 (6)第2章浓缩橙汁⼚址选择与总平⾯设计 (8)浓缩橙汁⼚址选择的原则 (8)总平⾯设计 (11)第3章浓缩橙汁⼯⼚⼯艺设计 (14)产品⽅案及班产量 (14)⽣产制度 (15)产品⽣产⼯艺流程确定与论证 (15)浓缩橙汁⼚原辅料的物料衡算 (21)设备⽣产能⼒计算及选型 (24)浓缩橙汁⼚⽔、电、汽⽤量计算 (33)浓缩橙汁⼚⽣产车间⼯艺布置 (35)第4章⾷品质量与安全 (39)浓缩橙汁⼯⼚卫⽣规范 (39)⾷品卫⽣对浓缩橙汁⼯⼚设计的要求 (40)第5章辅助部门设计 (45)原料橙接收及库存 (45)实验室设计 (48)锅炉房 (49)办公楼 (51)⾷堂 (52)停车场 (53)更⾐室 (53)浴室 (53)厕所 (53)⽔处理站 (53)全⼚⼟建⾯积 (54)第6章企业组织与劳动定员 (56)企业组织原则 (56)浓缩橙汁⼚⼯作制度 (56)浓缩橙汁全⼚定员 (56)第7章结论 (59)本设计的技术先进性与经济合理性 (59)本设计存在的主要问题 (59)参考⽂献 (60)致谢 (61)第⼀章绪论概述随着⼈们⽣活⽔平的逐步提⾼，果汁饮料已开始进⼊⼈们的⽇常⽣活中。
自制橙汁实验报告
一、实验目的1. 了解橙汁的制作过程和原理。
2. 掌握榨汁、过滤、调配等基本操作技能。
3. 提高动手能力和创新能力。
二、实验原理橙汁是由橙子中的水分、糖分、维生素等成分组成的。
通过榨汁、过滤、调配等步骤，将橙子中的汁液提取出来，再经过调配，制成美味的橙汁。
三、实验材料1. 橙子：新鲜、成熟的橙子若干个。
2. 榨汁机：一台。
3. 过滤器：一个。
4. 糖：适量。
5. 热水：适量。
6. 柠檬：一个。
7. 玻璃杯：若干个。
四、实验步骤1. 准备工作：将橙子洗净，去皮去籽，备用。
2. 榨汁：将橙子放入榨汁机中，打开榨汁机，将橙汁榨出。
3. 过滤：将榨出的橙汁倒入过滤器中，过滤掉橙渣，得到纯净的橙汁。
4. 调配：在纯净的橙汁中加入适量的糖，搅拌均匀。
5. 调味：在调配好的橙汁中加入柠檬汁，增加酸味，提升口感。
6. 加热：将橙汁倒入玻璃杯中，用热水加热至适宜温度。
7. 品尝：品尝自制橙汁，感受其酸甜可口、清新爽口的口感。
五、实验结果与分析1. 实验结果：经过榨汁、过滤、调配等步骤，成功制作出美味的橙汁。
2. 分析：（1）橙汁中的水分、糖分、维生素等成分，使得橙汁具有酸甜可口、清新爽口的口感。
（2）通过榨汁、过滤等步骤，可以去除橙子中的杂质和果渣，提高橙汁的纯净度。
（3）调配过程中，加入适量的糖和柠檬汁，可以增加橙汁的口感和风味。
（4）加热后的橙汁更加温暖，口感更佳。
六、实验结论1. 自制橙汁的制作过程简单易行，可以满足日常饮用需求。
2. 通过榨汁、过滤、调配等步骤，可以提取橙子中的营养成分，提高橙汁的口感和营养价值。
3. 实验过程中，提高了动手能力和创新能力，为今后类似实验奠定了基础。
七、实验注意事项1. 选择新鲜、成熟的橙子，以保证橙汁的口感和营养价值。
2. 在榨汁过程中，注意安全操作，避免受伤。
3. 在调配过程中，根据个人口味适量添加糖和柠檬汁。
4. 加热橙汁时，注意控制温度，避免烫伤。
八、实验拓展1. 尝试制作其他水果汁，如苹果汁、梨汁等，丰富口感和营养。
20T班新鲜橙汁工艺流程设计
武汉工业学院《食品工艺学》课程设计设计题目：20T/班橙汁饮料车间工艺流程设计姓名：BFRADS学号：SADCSAF院系：食品科学与工程专业：食品质量与安全指导老师：胡秋林2014年06月25日目录摘要--------------------------------------------------------------------------31 前言------------------------------------------------------------------------3总论------------------------------------------------------------------------31.1 概述-------------------------------------------------------------------32 工艺设计------------------------------------------------------------------32.1 主要原辅料计算----------------------------------------------------32.2 原料规格要求-------------------------------------------------------52.3 工艺流程设计--------------------------------------------------------72.4物料、包装材料衡算-----------------------------------------------112.5 重点设备设计-------------------------------------------------------112.6 劳动人员安排表---------------------------------------------------173 工厂安全卫生要求-------------------------------------------------------174 设计总结------------------------------------------------------------------185 参考文献-----------------------------------------------------------------196 附图------------------------------------------------------------------------20摘要：本设计主要内容包括：前言、橙子作为优良水果的基本原理、流程确定的依据、主要原辅料计算、主要设备原理、结论、参考文献等。
橙汁饮料厂设计
24.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班× （1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班
• （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为
面积m2 6300 760 216 189 54 108 135 180 108 189 54 216 144
全厂平面图
冷库 原料仓库 宿食 舍堂
实验室
锅炉房
生产车间
办 公 楼
急修中心
污 水
处
配
理 中
电心
站
成品 仓库
传达室
车 棚
四、经济效益分析
• 项目投资估算： • 1、建设费用估算 • 本厂需要征地费用、土建费用、设计厂房费用、建设管理
解得M=92295kg/班
•
故（1）原料处理量为92295kg/班
• （2）清洗、分级：取损耗率为坏橘-6.66%，则清洗分级 后产量为
• 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班
•
（3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%
碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（1-
量，主要原料为温州蜜柚，生产期分为旺，淡两季，每天
生产班次为：淡季一班，旺季二班，夏季7,8,9月是生产旺 季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日 为175天；余下100天为节假日和设备检修日。
•
预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力：
橙汁工艺流程及设备
橙汁工艺流程及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工艺流程：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的橙子作为原料。
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榨 选果 汁
洗净
检查称量 →
→
→
→
↓ 过滤离心
↓
除
容器清洗、杀
油
菌
冷库贮存
↑
↓
杀菌 ←
冷却
←
←
←
调
均 脱气 质
配
←
三、操作要点
3.1 原料选择（四川广柑） 原料的选择是果汁生产过程中的重要环节，原料的好坏直接影响到
最终产品的质量。原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械 损伤、未成熟果、枯果，过熟果等不符合加工要求的果实。
白砂糖质量： CMC-Na的质量：151.367×1=151.367kg 甜橙香精的质量： 山梨酸钾的质量： 柠檬酸的质量： 维生素C的质量： 4.5 机械设备
序名 号称
型号
台 外形尺寸mm 数
生产能 功率 生 力t/h KW 产
厂 家
1检 果 机
TW3A5
1 4200×1480×1200 5 0.55 上 海 沃 迪 科 技 有 限 公 司
此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。现在 生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。将果汁喷入真空度为 90—93KPa的蒸发器中，并加热到51℃，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷 凝，3%—6%的水分也会被蒸发掉。冷凝液通过离心机分离出香精油，留 在下层的水回到果汁中。香精油含量一般保持在0.015%—0.025%，可使
一、产品方案
1. 1 设计要求 每班次甜橙投料量100吨的浑浊型橙汁饮料生产车间的物料衡算。产品 规格净含量2L/瓶。 1.2 原辅料各配比（以1000L成品计）
成分名称
添加量/Kg
甜橙汁
300
柠檬酸
1.4
甜橙香精
1.2
CMC-Na
1
白砂糖
80
蜂蜜
40
维生素C
0.5
山梨酸钾
0.14
二、生产工艺流程
原料验收
柑橘榨汁过程中通常会变味，这是由于白衣层。囊衣、种子的破 碎，苦味成分、果香精油等混入引起的。通常不采用破碎的压榨方法， 而采取逐个榨汁的方法，这样就可以避免上述物质大量的混入果汁中。 可采用螺旋式榨汁机榨汁，加料后，物料就在螺旋的推动作用下，沿轴 向出料口移动。由于螺距渐小，螺旋内径增大，对物料产生预压力，从 而使汁液流出。
调配横算、经济指标、最后 审核、资料查找整理
设计进度：
1、1月6日晚上，团体商量，确定课程设计为甜橙饮料设计。 2、1月7号上午，团体商量，初步确定设计流程。分两组，分 别到新区、老区图书管收集 资料，确定甜橙设计配方。 3、1月9号上午，团体商量，确定生产工艺流程，计划下一步 资料搜索。 4、1月9号下午，团体集体行动，去图书馆收集操作要点、机 械设备及技术参数等资料，确定机械选型。 5、1月10号下午，团体商量，确定任务分配。 6、1月11号晚上，各资料汇总，最终核算课程设计内容。 7、1月12号下午，核算后资料汇总，确定最终甜橙课程设计。
1
1
根据物
料特性
不定
莉 特 食 品 有 限 公 司
7.5 上 海 沃 迪 科 技 有 限 公 司
4.0 杭 州 亿 安 机 械 有 限 公 司
0.6 昆 山 菲 萝 环 保 工 程
磨
7
橘 油
机
不
锈
钢
饮
8
料 泵
GT5D1 BAW-150
1 2 536×326×406
调 配 罐
9
2 可按需要定做
高
装 备 有 限 公 司
3.13 贴标、包装、成品
成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。标签要求端正，瓶
身干净、无粘物，瓶盖干净。装箱打包、放入合格证，入库储存。
3.14 冻库、贮存
为了保持品质和延长保质期，产品因保持在-18℃以下。
四、物料衡算
4.1 计算基准的确定 广柑出汁率以50%为准计算，以班产量为基准计算（班产量为100
13 理
2B19B
2
用
泵
10 m3/h
列 TW10D3000 2
管
式
杀
14
菌 机
1100 ×2100
上
×3000
3000L/h 6 海
沃
迪
科
技
有
限
公
司
喷 淋 杀 15 菌 冷
MR1A150 2 80-150 C/min
吨）。 4.2 各工序的损失见下表
项目
损失率％
检验称量
2
洗净
0.2
选果
6.2
榨汁
50
过滤离心
0.8
除油
0.2
调配
—41.40
均质
0.3
脱气
0.3
杀菌
0
冷却
0
无菌灌装
0.2
冻库贮存
0
注:损失量指相对与上一步总量百分比。
4.3各工序损失计算（按班产量计算）
检验称量后： 洗净后： 选果后： 榨汁后： 过滤离心后： 除油后： 调配后： 均质后： 脱气后： 杀菌后： 冷却后： 无菌灌装： 冻库贮存： 总损失： 总产量计算： 由调配衡算得调配后橘汁总体积数为151367L 均质后： 脱气后： 杀菌后： 冷却后：150460.16L 无菌灌装： 冻库贮存：150159.24L 按每瓶2L计，可装罐： 4.4 调配衡算 出油后的橘子汁45.41吨。 按配方1000L中加入橘子汁300kg 调配后橘子汁总量： 蜂蜜质量：
调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质 处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个 均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度 降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高 压均质机要求150—170kg/cm2。均质机的均质压力一般压力为15MPa， 均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进 果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。 3.8 脱气
果汁饮料的瓶装灌装，一般都是采用热灌装。柑橘汁经过热杀菌后， 不进行冷却趁热灌装，一般采用装汁机热灌装（中心温度控制在70℃以 上，若采用真空灌装，温度可低些）。顶隙一般为0.8cm左右。灌装前 包装容器需经过清洗消毒，灌装后立即密封。
3.11 冷却
向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至38℃，采用逐级降温的方式，先
用50℃左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。水冷
却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的
贮藏。
3.12 检验
饮料热灌装封口后，经灯经验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗
漏、旋盖不严、瓶内有肉眼可见杂质，液位不足、内容物色泽变异等情
况应及时剔除。保证出产果汁饮料的质量。
目录：
1、 产品方案…………………………………………………………………………………4 1.1 设计要求……………………………………………………………………………4 1.2 原辅料各配比………………………………………………………………………4
2、 生产工艺流程……………………………………………………………………………4 3、 操作要点…………………………………………………………………………………5
2冲
CXJ
1 2540×114×1800 5 2.75 靖
浪
江
式
食
洗
品
果
机
机
械
制
造
公
司
3板 式 提 升 机
BSJ-5
1 宽度300-1200
0.75 江 苏 靖 江 艾
4柑 橘 榨 汁 机
5单 螺 杆 泵
过 滤 机
6
TWE40-4 G35-2 DI1.2/300
1 1700×1080×2520 375个/ 分
柑橘汁具有良好的香气和风味。 3.6 调配
按照所选配方进行调配，但加工过程中原有的香气、色泽、糖酸都 会发生变化，要实现产品的标准化，使不同批次的产品风味都保持一致 性，需要通过添加香精、糖、酸来弥补。 3.7 均质
均质是使果汁微粒化、均匀化的处理过程，其目的是降低分散物的 尺寸，提高分散物分布的均匀性。
物料衡算 课程设计
说 明 书
指 导 老 师： 课程设计名称： 甜橙果汁工艺设计