制衣厂全部工作流程组图

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史上最全服装厂流程图2

史上最全服装厂流程图2
机器设备保养记录卡 机器设备履历表
设备还能用吗? NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 (含外发)

服装工厂运作流程图

服装工厂运作流程图

15.1.1:转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息; 15.1.2:班组长转款前 需对员工进行培训; 15.1.3:班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4:QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1:班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察,确保员工的 工艺准确,动作 符合动作学; 16.1.1:QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1:QC接收 裁剪完成信息; 11.1.2:QC完成 验片工作; 11.1.1:裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1:烫压房 及碎料组接收裁 片; 12.1.2:烫压房 及碎料组完成裁 片的加工; 12.2.1:裁床外 发裁片; 12.2.2:加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1:采购员完成 市场及供应商评估; 5.1:生产跟单员确 保产前会的顺利召 开,并确保技术资料 及相关信息交接完 成; 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1:采购员跟进 物料进度,并反馈 信息给相关部,确 保物料准时到位; 6.3.1:现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作; 6.5.1:生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。

原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。

(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。

(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。

(5)复米——复查每匹原辅料的长度。

(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。

裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。

(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。

(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。

(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

制衣厂精益生产全流程图

制衣厂精益生产全流程图

收到合同
裁床(2H)
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注:此全流程图,由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料(4H)
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板(4.5D)
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注

服装厂制作流程图

服装厂制作流程图

流 程 图
程序控制:
程序控制: 程序控制: 程序控制: *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量 检验: 方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度 和压力
测试:克重,缩率
* 松布,记录松布时间、缩率
程序控制 程序控制: 程序控制: 程序控制: 程序控制; *反恐 *箱贴,数量的检查, * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定 包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备 检查维护机台设备 检验: *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录,检针 *抽箱尾检 客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验:*中检 * 尾检 测试; * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点,和10%质量抽检型号比对,颜色,色差,尺寸分类。

2. 裁剪前须检验面料,松布,确保 麦架正确,裁剪精确,编号,100%裁片检验包括外发的印花或绣花片,以及QC 抽检粘衬的检验报告。

3. 机修工的机台配件检查维修记录,车缝组长和QA 的巡检记录,以及100%下线的中检记录。

4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。

5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备,烫台的日常维护,QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检,包装后,尺寸/包装正确的检查,以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。

制衣单件流水流程图

制衣单件流水流程图

版本:1日期:2012.06.271.线内裁片缝合处理,按匹进行流水加工制作成品裤;2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上;1.根据计划提前4天松布,松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次,进行配片;4.送绣花;1.检查当前匹数量是否OK,数量OK则移交洗水厂;3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达;2.采购任务;3.原料齐备;4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部;1.线外裁片处理,对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工;2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位;3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上;4.线外单车流排位遵循:a.按工艺先后;b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹,按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上;2.做好裁片匹号标示卡;3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内;1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示,将台车放置于特2组裁片制单资料移交,收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上,不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外,等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片,线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上,数量OK 移交洗水开始结束。

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划,到面料仓库领取面料,到辅料仓库领取辅料,中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。

将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案,交给板房的电脑排料师傅排料,由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图,工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。

铺料长度和层数要正确,布边要对齐,布面平整,尽量做到无张力拉布。

注意疵点面料的剔除,注意对格对条的要求。

铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片,按照唛架图的纸样线条完成作业。

根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。

裁剪时要注意衣片的裁剪精度,要固定好面料。

裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。

由于裁片的数量多,为避免混乱及衣片搭配出错,在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务,流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。

流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录,反映每天的生产的数量和进度。

(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录,以及外发加工记录。

扩展阅读:制衣厂生产流程制衣厂基本生产流程一定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:(1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。

对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

服装厂生产工艺流程图

服装厂生产工艺流程图

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

制衣厂精益生产全流程图

制衣厂精益生产全流程图
跟单部整理资料(4H)
布料用量
板房做产前板(4.5D)
交客审核大货产前办
收到客人大货产前板评 语
跟单部核对产前板
生产计划部
大货产前会议 生产部制作产前会
议记录
车间主管
生产线准备物料、 人员、设备
车缝检验包装
洗水房
裁床领布料、 唛架
裁床开裁 车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、
印花 总收发检验绣
印花并配货

生产部(AD.样办)
生产车间 主管
裁床(2H)
生产线组长制作量 度试产办
计划部修改流程图 排车图
生产车间主管审核
工厂QC
板房
后部验针装箱 客人QC查尾期
出货ห้องสมุดไป่ตู้
跟单部召集相关部门参 加会议
大板会议记录
大板会议
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
客人提供FORECASTS (初步订单)
精益生产全流程图
客人提供初办制单 、图表
跟单部整理
板房做初板
板房QC及跟单部检验 交客审核
初板查货评语
下布料、物料订单 跟单部
供应商
发批板评语给跟单部
制作销售样板
销售样板交跟单部交客 人
跟单部整理资料制 作排单表
生产计划部提出大板 修改意见
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计
跟单
客人提供正 实大货订单
跟单部制作 排单表
跟单部确认 订单
采购部订购 布料物料
生产计划部 制作排期表
生产经理审 批
连同布料卡 物料卡发到

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

尺寸控制流程供应商仓库技术部业务部生产部品质部一、相关文件和记录二、应做工作1:布行送布单2:验布单3:布缩水率表4:纸样唛架5:洗水前尺寸表6:洗水后尺寸表7:生产制单8:面家衣洗水记录表9:裁床细码报表10:质检表11:成品出货表12:不合格报表1:试缩水布坚持做裤筒2:洗缩水布筒坚持按裤板洗3:坚决要求布行送百家衣4:坚持做百家衣并做好记录5:坚持按百家衣分色分布裁货6:坚持洗大货头缸7:洗水前尺寸要合格8:大货洗水一定尺寸洗9:尺寸不符要想办法补救收布 验布布行送 大货布做缩水板裤筒 计算 缩水率计算缩水率 做缩水板业务跟单 做制单交货到 客人ON评O洗水前尺寸洗水后尺寸布行送 布板评 N 出纸样 做板洗百家衣洗缩水板做百家衣 做缩水板按大货洗水方法洗裤筒洗 板业务跟单批产前板评O洗头缸 度尺寸大货洗水严控尺寸不合格次品 不准出货按百家衣分色裁货裁床返工确保质量裁床分百家衣颜色 车间做产前板车间生产注意止口后整包装车间返工确保尺寸后整度尺洗水后尺寸大烫拉尺寸 增码NN招开 产前会评 NO抽查洗水前尺寸评O打板流程客户业务部技术部采购板房备注一、相关文件和记录二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户资料保存2:打板资料整理表3:打板排期表4:面料辅料申购单5:难点工艺更改表6:各种板的流向表7:板房产量日报表8:板房个人产量归总表1:打板的可行性2:打板的数量控制3:打板的排期与加急4:打板的收费标准5:打板的质量监控6:打板的效率考核7:打板的经验教训8:打板的责任承担9:打板的信息交流经理批复提供排期申购打板面料辅料出纸样 排唛架板料进仓板房领料规定货期强调质量做板自查质量合格板 交客户洗 水ON评 N评O评O 评O裁床配料分货到人提供资料工艺图片O评NNN采购打板面料辅料返工到合格为止整理 包装二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户资料保存2:评估表3:报价表4:报价汇总单5:难点工艺提示表6:尺寸表7:车间工艺表8:包装工价表9:合同10:申购单1:评估板的工艺质量2:评估板的难点重点3:评估板的成本利润4:评估生产货期5:评估收款方式6:评估客人信誉程度洗水工艺 报价业务跟单报价汇总面料用量报价质量工艺尺寸落实 辅料用量报价外发加工 报价预估生产 时间与客人 签合同做头板确认数量资料汇总 总经理ON评客户样板下单意向技术资料N N 评ON评N评O评O裁床包装车缝报价O二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户下单资料保存2:物料卡3:生产制单4:验布单5:辅料验收单6:尺寸表7:产前会记录8:客人验货报告9:装箱单10:申购单1:面料辅料要质量验收2:制单要正确要规范3:提供正确生产板4:单单召开产前会5:款款都做产前板6:床床都要洗头缸7:件件质量要过关8:洗水工艺要熟知9:严控后整次品10:全程跟进客人查货11:售后服务 履行 接单流程申购大货 辅料辅料进仓验收质量履行 打板流程 履行尺寸控制流程做制单 做物料卡N评O申购大货面料召开产前会提供正确板批产前板洗头缸大货洗水尺寸颜色面料进仓验收质量跟进裁床进度质量车间做产前板头缸跟进车间进度质量跟进后整进度质量客人 收货不良品 不包装成品 验收NNNN OOOO评评评评 客人 下单ON评洗水跟单流程客户技术部洗水跟单业务跟单生产部备注一、相关文件和记录二、应做工作要开单并签名要开单并签名要对数 洗水跟单人在哪全程跟踪尺寸颜色和洗水后尺寸来洗 策群力来解决三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:洗水前尺寸表2:洗水后尺寸表3:缩水率表4:板大货头缸收货单5:板大货头缸回货单6:布筒百家衣收货单7:布筒百家衣回货单8:洗水厂次品表9:洗水价格表10:洗水工艺表1:各种板收货回货2:各种头缸收货回货3:洗水大货收货回货4:各种洗水板在哪5:洗大货洗水跟单要6:大货严格按洗水前7:洗水遇到难题要群板房做布 筒试缩水按板洗水方法洗布筒板房 做板计算 缩水率出纸样 排唛架N评O按正确板方法洗水按大货要求洗布板跟进头缸颜色尺寸跟进大货颜色尺寸做制单裁床分百家衣颜色裁床按百家衣颜色裁货车间 出头缸 车间 出大货不良品 不出货客人 收货后整 返工NNO 评评做百家衣洗水布板放入大货 中包装O洗水前尺寸洗水后尺寸评ON后整成品 包装ON评。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌--—┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└—-┘└——┘└——-┘└——┘└—-┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度.同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段.工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

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生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]
很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。

制衣厂工作流程:第一章节
首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。

松布OK后,就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。

查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。

制衣厂工作流程:第二章节
倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。

一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。

这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。

这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。

这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线
迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等,给大家看看做出来的衣服效果图。

这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的。

制衣厂工作流程:第三章节
这就是“开钮门车”。

这是“开钮门车”开好的“纽眼”。

这就是“打钮车”。

这就是“中查”,每个组都得有一个专门负责查衫的人员,倘若有质量问题,能直接得到改善。

这就是“吹线机”,查完衣服,没有问题的衫,剪好线头后,送去吹线机,将线头吹掉。

吹完线后,前面的工作就已经算全部完成了,衣服也已经是成品了,但是这样出货行嘛?当然不行,经过这么多任务序,衣服肯定都已经皱巴巴的了。

进入下一个工序,烫衣,将衣服烫平整,并且还得符合客人的尺寸要求,所以一般烫好衫后,得查衫,度尺。

这就是“尾部车间”。

这就是“包装车间”的一部分,“挂吊牌”和“贴合格证”等,当确保到所有的衣服都没有质量问题,才会进入到包装区域,所有的质量问题都应该从这里得到改善。

这就是“包装好的成衣了”,再进行打包装箱,便可以往外发货了。

最后,经过众多人的共同努力,成衣来到了销售市场进行销售。

微服网同仁同时提议广大初涉社会的年轻同行,凡事都有个过程,从生手到熟手肯定要经过一番锤炼,才能成为行业的娇娇者;刚出来工作,最重要的是有一个谦逊好学的心态,加上辛勤工作,你就能够成为行业的资深人士了。

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