轴流通风机安装[详细]
煤矿轴流通风机安装施工工法(2)
煤矿轴流通风机安装施工工法煤矿轴流通风机安装施工工法一、前言轴流通风机是煤矿中常见的通风设备，安装施工工法对于保证通风系统的顺利运行至关重要。
本文将介绍煤矿轴流通风机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点煤矿轴流通风机安装施工工法的主要特点包括施工简便、工艺合理、施工周期短、质量可控、安全可靠等。
根据具体施工环境和要求，可以选择不同的工法进行安装，如直立式法、倾斜式法、垂直吊装法等。
三、适应范围煤矿轴流通风机安装施工工法适用于各类煤矿通风系统的建设和改造工程。
无论是新建工程还是现有系统的更新换代，该工法可以有效帮助完成通风设备的安装工作。
四、工艺原理煤矿轴流通风机安装施工工法基于通风工程学原理和建筑工程学原理，以确保施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施。
这些措施包括但不限于：预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装、联接调试等步骤。
五、施工工艺煤矿轴流通风机安装施工工法包含多个施工阶段。
具体可分为预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装和联接调试等阶段。
在每个阶段，都有具体的操作流程和细节要求。
六、劳动组织煤矿轴流通风机安装施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、现场施工负责人、技术工人等。
他们需要合作配合，相互协调，确保施工进度和质量达到要求。
七、机具设备煤矿轴流通风机安装施工工法需要使用一系列机具设备，如吊车、起重设备、挖掘机等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要了解清楚，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制在煤矿轴流通风机安装施工过程中，质量控制是非常重要的。
需要采取一系列的方法和措施，包括质量验收、质量检查、质量记录等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在煤矿轴流通风机安装施工中，安全是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全计划，对施工中的危险因素进行识别和评估，并采取相应的安全措施，如设立警示标志、穿戴安全防护用具等，以确保施工人员的人身安全。
通风空调系统轴流通风机安装要求
通风空调系统轴流通风机安装要求更多精品：总结通风空调系统轴流通风机安装要求1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外，尚应符合下列要求：⑴检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆；2、整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆；安装在无减震器的支架上，垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
安装在墙洞内的风机，配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3、现场组装的机组，组装时符合下列要求：⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器；⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000，用水平仪在轮壳上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000；⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm，倾斜不超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固，其重量不加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。
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轴流风机串联的正确安装方法
轴流风机串联的正确安装方法
轴流风机的串联安装步骤如下：
1. 确定安装位置：根据建筑物的实际情况，选择通风方便且无障碍的地方放置风机。
2. 准备基础：如果需要减振，将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度。
如果不需要减振，将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
3. 安装风机：如果卧地式安装，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上。
如果是侧墙卧式安装，托架要有足够的强度和刚度，10以上风机不宜采用此种安装方式。
如果是悬挂式安装，先将减振器与轴流风机用螺栓联接成一体，然后将风机提升插入安装于悬挂支架。
悬挂支架的高度视实际空间距离由用户自定，16以上风机一般不采用此种安装型式。
如果是立式安装，对风机基础的强度与刚度要求更严格，风机与两端管道的联接必须采用挠性接头。
4. 检查与调试：安装完成后，检查所有的螺丝和连接部分是否紧固。
如有必要，进行调试以确保轴流风机的运行正常。
需要注意的是，具体的安装步骤可能因轴流风机的型号和规格而有所不同。
因此，在进行安装前，建议阅读产品说明书或寻求专业人员的指导。
轴流风机的安装方法
轴流风机的安装方法
轴流风机作为一种广泛应用的通风设备，其使用和安装方法也十分重要。
以下是轴流风机的安装方法：
1. 确定安装位置：要考虑风机的通风效果和使用方便性，一般选择在需要通风的区域或者设备附近安装。
2. 准备安装材料：需要准备好螺丝、锁紧螺母、支架等安装所需的材料。
3. 安装支架：根据风机的大小和重量，选择合适的支架进行安装，支架必须在稳定的地面上固定。
4. 安装风机：将风机安装在支架上，连接好电源线和控制线，检查接线是否正确。
5. 连接管道：根据实际需要，连接好进出风口的管道和风道，确保通风效果和安全性。
6. 安装保护网：为了避免人员误入或者杂物进入风机内部，需要安装防护网。
7. 测试运行：在安装完成后，需要进行测试运行，检查风机的工作状况和噪音是否正常，确保通风效果和安全性。
总之，轴流风机的安装方法需要结合实际情况进行选择，确保通风效果和安全性。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生事故。
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管道轴流风机安装方法
管道轴流风机安装方法
管道轴流风机的安装方法如下：
1. 准备工作：首先，需要提前确定风机的安装位置，并确保该位置能够满足风机的安装要求，例如，具有足够的空间和支撑结构等。
同时，还需要准备好所需的安装工具和材料。
2. 安装支撑结构：根据风机的尺寸和重量，设计并安装支撑结构，以确保风机能够安全稳固地固定在所需位置上。
支撑结构可能包括梁柱、支架等。
3. 安装进出口管道：根据具体的风机型号和要求，安装好进出口管道，并确保管道的连接牢固、无漏风现象。
4. 安装电机和风机叶片：将电机固定在支撑结构上，并根据风机的安装方式将叶片与电机连接到一起。
安装时需要注意保持叶片的平衡，以避免产生不必要的振动和噪音。
5. 连接电源和控制器：将电源线连接到电机上，并根据需要连接相应的控制器和传感器。
6. 安装保护设施：根据实际需要，安装相应的保护设施，例如防护网、防护罩等，以确保风机的运行安全。
7. 调试和测试：在安装完成后，对风机进行调试和测试，确保其正常运行并满足所需的风量、压力等要求。
8. 完善安装：除了上述步骤外，还需要对整个安装过程进行总结和完善，例如，对电气接线进行整理、对设备进行清洁等。
需要注意的是，在进行风机安装时，应严格按照厂家提供的安装说明和相关标准进行操作，并遵守相关的安全操作规程。
如果对安装过程不熟悉或存在疑问，建议请专业人士或厂家技术人员进行指导和协助。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
轴流通风机安装施工
轴流通风机安装施工（一）施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
2）风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）开箱验收①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备拆卸清洗：1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2）立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
3）拆卸顺序：4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（3）解体轴流通风机组装1）回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
2）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
3）垂直剖分机组组装应符合下列要求：①应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
②以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
③应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
4）各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
5）风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
矿用轴流对旋通风机安装
矿用轴流对旋通风机安装矿用轴流对旋通风机安装引言：矿用轴流对旋通风机是在矿井通风系统中关键的设备之一，其正确的安装对于矿井通风系统的运行和保障矿工的安全至关重要。
本文将详细介绍矿用轴流对旋通风机的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作 1. 环境准备：确保工作场所干燥、整洁，无杂物和堆放物，具备良好的通风条件。
2. 材料准备：准备好所需的安装材料和工具，如螺栓、螺母、密封垫圈、电动起重机、扳手、扳子等。
3. 安装位置准备：根据设计要求和现场情况，确定好通风机的安装位置，并在地面上做好标记和准确测量。
二、安装步骤1. 吊装通风机：使用电动起重机将通风机吊装到预定的安装位置。
在吊装过程中，应注意采取安全措施，保证安全顺利完成吊装操作。
2. 调整位置：将通风机放置在安装位置上后，使用水平仪进行调平，确保通风机的水平安装。
3. 固定安装：根据通风机的固定孔位置，使用螺栓、螺母和密封垫圈等进行固定安装。
确保螺栓紧固牢固，不得存在松动现象。
4. 接线连接：根据设备接线图和现场布线情况，进行通风机的电气接线连接。
确保接线正确、牢固，并采取合适的防护措施，如绝缘保护、接地等。
5. 检查调试：通风机安装完成后，对其进行全面的检查和调试。
检查通风机的运转方向、转速、噪音等情况，确保其正常运行。
6. 测试运行：在检查无误后，进行通风机的测试运行。
观察运行情况，检查是否存在异常现象。
如有异常，及时停机排除故障。
7. 完善记录：在安装完成后，应及时记录并归档安装过程中的相关信息，包括安装人员、时间、设备型号、安装图纸等。
以供将来的使用和维护参考。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，始终将安全放在首位。
必须遵守作业操作规程和安全操作标准，正确使用和保管工具设备，防止事故发生。
2. 严格按照设计标准和操作规程进行安装，不得随意改动和调整通风机的外观结构和内部零部件。
3. 定期检查和维护：安装完成后，通风机应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装施工工艺标准[详]
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轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范田本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般適风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等：2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收規范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收C将现场的实物与装箱清单核对C随机文件及配件应齐全•将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检査。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
轴流风机安装流程
轴流风机安装流程
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轴流风机安装流程：
① 现场勘测与准备：确认安装位置，评估环境条件，准备安装工具与材料，检查风机及配件完整性。
② 基础施工：根据风机尺寸与负荷，浇筑混凝土基础并固定支架，确保安装稳固。
③ 风机就位与固定：将风机安放于预定位置，使用螺丝或焊接固定于基础之上，保持约5°倾斜以利排水。
④ 管道连接：依据设计要求，连接进出风口管道，密封处理，确保气流顺畅无泄漏。
⑤ 电气接线：安全连接电源，参照说明书完成电气线路布置与接线，设置必要保护装置。
⑥ 全面检查：检查各部件连接、紧固情况及电气安全，确认无
误。
⑦ 试运行与调试：启动风机进行试运行，监测振动、噪音、风量等指标，调整至最佳状态。
⑧ 验收与文档：确认风机运行正常，性能达标，整理安装记录与操作手册，进行项目验收。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装[详细]
![轴流通风机安装[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/ee402813aa00b52acec7ca61.png)
(四)轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求(1)施工准备A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理；(2)开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料:a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3)基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:基础尺寸及位置允许偏差表1)垫铁安装安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓,且应保证设备与支座受力均匀。
轴流式通风机安装措施
通风机安装措施（轴流式）一、工程概况见标书及图纸。
二、施工程序1、机械安装程序基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转三、施工前的准备（一）技术准备1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2、进行图纸会审。
3、对职工进行安全技术交底。
4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6、挂设十字中心线。
（二）基础验收利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。
（三）设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（四）确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
四、主要设备安装方法（一）通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
（二）电动机安装1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题及时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
22.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。
2。
施工准备2。
1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1。
2 有关施工标准规范(1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274—912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2。
2。
2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2。
3 设备、材料2。
3。
1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3。
2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证.2.3。
3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应.2。
3。
4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2。
4 主要机具2。
4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等.以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。
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(四)轴流通风机安装
1、安装流程
2、风机安装工艺要求
(1)施工准备
A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施；
B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理；
(2)开箱检验
A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料:
a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:
a、核查随机资料是否齐全；
b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3)基础验收
A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:
a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表
1)垫铁安装
安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm,
C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫铁
至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓,且应保证设备与支座受力均匀。
D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3o。
E、垫铁应无松动现象,用0、5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固,垫铁与风机底座间不准焊接。
2)吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况,采用吊车吊装。
3)风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。
风机的找正、找平应符合下列要求:
A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m,横向安装水平偏差不应大于
0.1mm/m；
D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求,当无规定时,应符合国家现行标准的规定；
4)灌浆
A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓不得歪斜。
B、地脚螺栓预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平,并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后,做好隐蔽工程记录,方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透,灌浆层的厚度一般为30～60mm；
C、灌浆浆料采用细碎的混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,每台风机应一次灌完,不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
5)联轴器对中
A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
B、风机联轴器对中前,应先脱开进出口风道法兰,检查管道应力。
C、风机联轴器对中采用双表找正法,盘动轴进行数据记录,准确记录百分表读数。
D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。
E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正,自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时,使用百分表检测,偏差应符合要求。
(5)风机单机试车
1)试运应具备的条件:
A、与试运相关管道及设备具备使用条件。
B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
C、机器润滑油添加合格。
D、试运现场环境应整洁,设置试运操作区。
2)电机试运
A、脱开联轴器,润滑脂添加合格,仪表联锁系统投入使用。
B、盘车应灵活,无卡阻。
C、启动电机,检查转向和设备运转情况(温度、电流、噪音、振动)。
无异常现象则运行至规定时间。
D、复位联轴节,打表检查对中情况。
3)风机单机试运
A、盘动转子、转动数圈,检查转子灵活轻便程度。
B、打开各压力表、流量表开关。
C、接通电源、点动电机,确认转向,并确认无其他异常现象方能正常启动。
D、启动电机,在其达到额定转速后,逐渐调整风量及出口压力至额定数值后,使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。
E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况:
a、运转中应无异常音响。
b、滚动轴承温升≤70℃,温升不应小于40℃。
c、电气、仪表设备应正常工作。
d、振动值符合规范及随机资料要求。
e、试运转中检查出问题应及时停车处理,并进行重新试车。
F、停车后整理试运记录并进行确认签字。
1、工艺流程:
基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。
2、施工方法
(1)基础验收:
1)根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查,检查是否符合要求。
2)风机的基础表面需找平、抹光处理,检查基础的平整度。
(2)开箱检查:
1)检查风机是否符合设计要求的型号、规格,其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2)检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入。
3)风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4)轴流风机开箱检查应符合下列规定:
按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
(3)设备安装:
1)落地安装的轴流风机,用减震器连接于槽钢框架上,槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上,且须通过垫铁找正找平。
2)落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；
3、质量标准
(1)轴流风机的安装应符合下列规定:
(2)轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
(3)型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上；固定轴流风机的螺栓应拧紧,并有防松动措施。
(1)安装的轴流风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索,在棱角出应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
(2)风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(3)轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑,各种风管与轴流风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。
风机安装后,不应承受其他机件的重量。
(4)安装后设备不得作为借力支点。
(5)待验收完毕办理移交手续给成品保护单位,由其负责专职看护,防止零件或设备污染情况的发生。
(三)轴流通风机安装
1、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼,核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置等与设计相等。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
噪声要符合噪声限值的规定。
全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
应及时填写设备检查记录。
2、轴流式通风机的安装
(1)轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下垫以3~5mm 厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声。
(2)轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞 ,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
(3)轴流通风机在钢窗上安装时,应首先用厚2mm的钢板封闭窗口,钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔,并开好与通风机直径相同的洞,洞内安
装通风机,洞外装铝质活络百叶格,通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。
通风机开启时,叶片被通风机吹起,排出气流。