轴流通风机安装
轴流式通风机安装措施
通风机安装措施(轴流式)见标书与图纸。
1、机械安装程序基础检查验收→ 测量放线→ 基础凿毛→ 设备就位→ 找平找正→ 传动轴连接→ 机电安装找正→液压站、润滑系统安装→ 二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→ 设备就位找正→ 电缆桥架安装→保护监控装置安装→ 电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转(一)技术准备1 、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2 、进行图纸会审。
3 、对职工进行安全技术交底。
4 、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5 、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6 、挂设十字中心线。
(二)基础验收利用已经给定的标高点与十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题与时解决。
(三)设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
(四)确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对照设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
(一)通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高与纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
(二)电动机安装1、电动机普通是安装在底座上整体出厂，安装前，先对机电基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题与时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
轴流通风机施工方案
轴流通风机施工方案一、项目背景随着工业化进程的推进，轴流通风机在工业生产中的应用日益广泛。
轴流通风机作为重要的通风设备，能够有效地降低温度、改善空气质量，保证工作场所的安全生产环境。
本文旨在针对轴流通风机的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需要准备齐全必要的材料、设备和人力资源。
具体的准备工作包括：- 购置轴流通风机以及相关的配件； - 准备施工图纸和设计方案； - 确定施工人员的数量和分工； - 采购施工所需的材料和工具。
2.2 施工场地准备在施工场地准备阶段，需要按照设计方案进行场地布局和准备工作，包括： -清理施工场地，确保场地清洁、平整； - 搭建必要的安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等； - 确保施工所需的电力、水源等基本设施可供使用。
三、施工步骤3.1 安装轴流通风机设备根据设计方案和施工图纸，进行轴流通风机的安装。
具体步骤如下： 1. 按照设备安装位置进行定位，标记好安装位置，并确保其垂直度和水平度； 2. 进行底座的安装固定； 3. 将轴流通风机的主体设备安装在底座上，并根据要求进行固定； 4. 安装风口和风叶，确保其与轴流通风机主体设备连接紧密； 5. 进行电气线路的连接，确保轴流通风机正常工作。
3.2 联通管道和配套设备安装轴流通风机后，需要完成管道和配套设备的联通工作，包括：- 安装风管，确保风管与轴流通风机的连接牢固、密封良好； - 安装调节阀、消声器等辅助设备，确保其位置合理、功能正常； - 进行电气线路的连接和调试，确保轴流通风机与其他设备正常配合运行。
3.3 进行测试和调试在完成施工任务后，需要进行测试和调试工作，确保轴流通风机的安装质量和运行效果，包括： - 进行轴流通风机的静态测试，检测其工作状态和性能是否符合要求； - 进行轴流通风机的动态测试，模拟实际工作情况，检测其运行稳定性和噪音情况； - 如发现问题，需要及时排除故障并重新进行测试和调试。
轴流式通风机安装措施
轴流式通风机安装措施轴流式通风机作为一种常见的风机类型，在建筑、工业、农业等领域有着广泛应用。
然而，对于轴流式通风机的安装，很多人可能存在不了解或不熟悉的情况。
因此，在这篇文章中，我们将介绍轴流式通风机的安装措施，以供大家参考。
安装前的准备工作在进行轴流式通风机安装之前，需要进行一系列准备工作，包括如下几个方面：设计选型首先，需要根据通风需求量、空气密闭程度、环境要求、安装位置等因素进行设计选型。
通过选择合适的型号、规格、工作状态、转速等参数，确保安装后轴流式通风机的风量、风压等基本性能能够满足实际的需求。
现场勘测在选定安装位置后，需要对现场进行勘测，包括确认轴流式通风机的安装位置、方向、高度等参数，以及现场的电源、管道、阀门等情况。
通过勘测，能够有效避免因现场环境不符合要求而出现的安装问题。
安装准备在准备安装轴流式通风机时，需要准备好必要的工具、设备、材料等，如吊装绳、角铁、螺栓、膨胀螺栓、法兰等。
此外，还需要进行相关危险预控措施，如引起安装高度的人员安全、吊装行车的安全等。
安装步骤当进行完上述的准备工作后，接下来就可以进入轴流式通风机的安装实际步骤：步骤一：准确定位首先，要确定轴流式通风机的安装位置和方向。
根据是否需要排气或进气等实际情况，将安装位置确定到最佳位置。
同时根据其运转状态和要求，在设计方案完成后，确定安装方向。
步骤二：钢结构的安装根据安装的位置、方向以及空间条件，需要在现场根据设计好的方案组装钢构安装支架，使用安全保护装置确保钢结构的安全稳定。
步骤三：轴承的安装首先在输送空气的方向上安装轴承，他应该能够使轴流式通风机正常运转。
同时，按照正确的方式以固定轴承，以免在使用中产生异响或失控。
步骤四：对接风道将已经安装好的两个风道对接，要同时固定，并防止风道产生疏松或出现漏风。
步骤五：电气连接轴流式通风机有电气控制器，需要根据现场的电气布线规范进行正确的引线和连接，确保安装的质量。
步骤六：轴流式通风机的安装将轴流式通风机吊装到钢结构上，利用吊装绳、法兰、膨胀螺栓等固定轴流式通风机。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
风机基础施工完毕并符合中交条件。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
豪顿华轴流式通风机安装关键技术
节驱动端螺钉和顶丝 ， 调 节两角度相等。 测 量 驱 动 端调 节 盘 和 支 撑 轴 之 间 的 间 隙， 并 按 此 值加 工 垫 片（ 要 倒 角） 。 拆除 驱 动 端 调节盘 ， 装 入加 工 垫 片 ， 重 装调节盘。 用 螺 钉 紧 固支 撑 轴 ， 加 工垫 片 和 调 节 盘 。 重新 检查调节端 、 驱 动端 轮 毂 上 的叶 片 角 度 ， 是
器上 。
套装轮毂 。 套装轮毂时 ， 先用行车粗调轮毂位 置，
再用链条 葫芦细调 ， 并把 轴 上 键 槽 转 到 最 上 方 与轮 毂 对应 ， 先将轮毂往轴上套， 同时
慢慢 松 链 条葫 芦 ， 当人 无 法再 往 里 推 时 ， 装 上 事 先 准 备 好 的 拉 杆 螺栓 、 带 圆柱 孔 的 液 压千斤顶 ， 螺母 ， 开 启 气动 泵 ， 将轮毂 套向
轴环 ， 直 到 轮 毂 冷 却 后 方可 拆 卸 装 备 工 具 。
的一 个 螺 钉 和 中心 盘 ， 涂 二硫 化 钼 ， 安装 吊 片 顶 部 间隙 不 合格 ， 需要打开侧盖 ， 通过 叶 安 装 时 轴 承 组 的 四 个 底 座 需 要 经 过 涂 耳 ， 缓 缓 起 吊轮 毂 。 起 吊后 ， 将 轮 毂 孔 径 及 片 螺 母 调 节 。 红丹 研 磨 ， 直 到 接 触 面 积 及 间隙 到达 要 求 ， 高压油孔擦干净 ， 并 测 量轮 毂 内径 ， 在 吊车 间 隙要 小 于 ０ ． １ ｍｍ ， 要 注 意 主轴 承 组 的方 吊钩 和 轮 毂 吊 耳 之 间 用 一 台 ５ Ｔ链 条 葫芦 ， ４ 调节连接 的安装 向， 轴承组就位在加工底座上之前 ， 将 润滑 方 便 轮 毂 安 装 的 调 节 。 将调 节 端 轮 毂 和 驱 动 端 轮 毂 各卸 下一 油 回油管连接在 轴 承内筒上 ， 活 法 兰 和 活 将 轮 毂 吊 至 主 轴处 ， 与主轴保持水平 ， 个叶片， 两 叶片 显 对称 位 置 （ 如驱 动 端 １ ＃叶 接头 以及法兰之 间需要 涂密封 胶 ， 进 油 管 将 事 先 连 接 好 的 电 加 热 插 入 轮 毂 加 热 孔 片 ， 调节端ｌ １ ＃叶 片） 。 在 调 节端 用 螺钉 把 调 也预 先穿过合适 长度 ， 回油 管 在 安 装 前 需 中 ， 接通电源（ ３ ８ ０ Ｖ） ， 在轮 毂 外 侧 用棉 被 保 节 盘 和 支 撑 轴 连 接 在 一 起 ， 在 驱 动端 也 用 要冲洗干净。 轴承 外壳对中时， 先 将 导 向销 温 ， 用 红 外 线 测 温 仪 不 间断 检 查 轮 毂 两侧 螺 钉 把 调 节 盘 和 支 撑 轴 连 接 在 一 起 ， 并 上 就位在对角孔间 ， 然后穿螺钉 ， 螺钉 需 涂 二 几 各个 小 区域 温度 ， 当轮 毂温 度 达 到 １ ３ ０℃ 好顶丝 ， 把 叶 片 调 节 工 具 安 装 到 调 节 端 轮 硫化钼 ， 紧 固力 矩 １ ４ ７ Ｎ・ ｍ。 时， 用 内径 千 分 尺测 量 孔 的 直 径 ， 测 量 过程 毂上 ， 测量调节端叶片角度， 再把 叶 片 调 节 然后打 开轴承 壳体 上 的人孔 门 ， 在 轴 要 快 ， 避 免千 分尺 也被加 热 ， 影 响 测 量 数 工 具 安 装 到 驱 动 端 轮 毂 上 ， 测 量 驱动 端 叶 承 组 上 安 装 九个 热 电 阻 ， 每 个 轴承 各 三 个 ， 据， 当 轮 毂 内 径超 过 轴 头直 径 ０ ． １ ％时 ， 开 始 片 角 度 ， 如 果测 得 的 两 角 度 不 相 等 ， 通 过 调
2-23 轴流通风机安装 评定 7.1.3
表 7.1.3 轴流通风机单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分：视工程量，将一台或数台同型号的轴流通风机安装划分为一个单元工程。
2、单元工程量：填写本单元工程轴流通风机台数及型号。
3、各项目检验方法及数量如下：4、单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
⑴施工单位应提供的资料包括：轴流通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
并应有责任人签认。
⑵监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5、设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
6、单元工程安装质量检验项目质量标准。
⑴合格等级标准。
①主控项目检测点应100﹪符合合格标准。
②一般项目检测点应90﹪及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
⑵优良等级标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90﹪及以上符合优良标准。
7、单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。
⑴合格等级标准。
①检验项目应符合SL637第3.2.5条第一款的要求。
②主要部件的调试及操作试验应符合SL637和相关专业标准的规定。
③各项报验资料应符合SL637的要求。
⑵优良等级标准。
在合格等级标准基础上，有70﹪及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
表7.1.3.1轴流通风机单元工程安装质量检查表表7.1.3.2轴流通风机单元工程试运转质量检查表。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
《风机安装规范》
■ 第12条整体机组的安装，应直接放置在基础 上用成对斜垫铁找平。 第13条现场组装的机组，底座上的切削加工 面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放 置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 第14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平 度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量 ，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪 在轴承座的水平中分面上测量。
精选ppt
■ 第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规 定进行检查。 第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分 布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径 间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。 叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1 叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 > 2000～3000 >3000～5000 >5000～8000 >8000 对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米) ±0.5 ±1 ±1 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5
精选ppt
■ 第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、 静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器 的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、 后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重 量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体 变形。
精选ppt
第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
■ 第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆 卸和装配应符合下列要求： 一、清洗齿轮箱及其齿轮； 二、检查转子和机壳内部； 三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
精选ppt
■ 第4条风机的开箱检查应符合下列要求： 一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部 位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及 中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设 计相符； 二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂 物进入； 四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转 子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有 上述情况应会同有关单位研究处理。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
矿用轴流对旋通风机安装
矿用轴流对旋通风机安装矿用轴流对旋通风机安装引言：矿用轴流对旋通风机是在矿井通风系统中关键的设备之一，其正确的安装对于矿井通风系统的运行和保障矿工的安全至关重要。
本文将详细介绍矿用轴流对旋通风机的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作 1. 环境准备：确保工作场所干燥、整洁，无杂物和堆放物，具备良好的通风条件。
2. 材料准备：准备好所需的安装材料和工具，如螺栓、螺母、密封垫圈、电动起重机、扳手、扳子等。
3. 安装位置准备：根据设计要求和现场情况，确定好通风机的安装位置，并在地面上做好标记和准确测量。
二、安装步骤1. 吊装通风机：使用电动起重机将通风机吊装到预定的安装位置。
在吊装过程中，应注意采取安全措施，保证安全顺利完成吊装操作。
2. 调整位置：将通风机放置在安装位置上后，使用水平仪进行调平，确保通风机的水平安装。
3. 固定安装：根据通风机的固定孔位置，使用螺栓、螺母和密封垫圈等进行固定安装。
确保螺栓紧固牢固，不得存在松动现象。
4. 接线连接：根据设备接线图和现场布线情况，进行通风机的电气接线连接。
确保接线正确、牢固，并采取合适的防护措施，如绝缘保护、接地等。
5. 检查调试：通风机安装完成后，对其进行全面的检查和调试。
检查通风机的运转方向、转速、噪音等情况，确保其正常运行。
6. 测试运行：在检查无误后，进行通风机的测试运行。
观察运行情况，检查是否存在异常现象。
如有异常，及时停机排除故障。
7. 完善记录：在安装完成后，应及时记录并归档安装过程中的相关信息，包括安装人员、时间、设备型号、安装图纸等。
以供将来的使用和维护参考。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，始终将安全放在首位。
必须遵守作业操作规程和安全操作标准，正确使用和保管工具设备，防止事故发生。
2. 严格按照设计标准和操作规程进行安装，不得随意改动和调整通风机的外观结构和内部零部件。
3. 定期检查和维护：安装完成后，通风机应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
轴流通风机管理制度模版
轴流通风机管理制度模版一、导言为了确保轴流通风机的正常运行和安全使用，提高通风系统的效率和舒适度，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有公司或组织内安装和使用轴流通风机的部门和人员。
三、管理职责1. 部门负责人对轴流通风机管理工作负总责，确保轴流通风机正常运行和维护。
2. 设备管理员负责轴流通风机的巡检、检修和维护，并定期报告设备状态和维护情况。
四、购置与安装1. 选择合适的轴流通风机在购置轴流通风机时，应根据具体的使用需求选择合适的型号和规格，确保其能够满足通风要求和安全标准。
2. 安装位置合理轴流通风机的安装应根据实际情况选择合适的位置，确保其正常运行和安全使用。
安装位置应考虑通风效果、维护便捷和安全要求。
3. 安全防护措施在安装轴流通风机时，应设置相应的防护措施，如安装护栏，确保人员和设备的安全。
五、日常维护1. 巡检轴流通风机设备管理员应定期巡检轴流通风机的运行状态，包括检查轴流通风机是否正常运行、是否有异响、是否有漏电等情况，并及时进行维护和处理。
2. 清洁轴流通风机定期对轴流通风机进行清洁，清除积尘和杂物，保持风机的通风效果和运行效率。
3. 润滑轴流通风机定期对轴流通风机的轴承和传动部件进行润滑，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
4. 检修轴流通风机定期对轴流通风机进行检修，包括检查各个零部件的磨损程度、紧固件是否松动，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
六、应急处理1. 检测设备故障在发现轴流通风机出现异常情况时，设备管理员应及时处理并报告上级，确保设备的正常运行。
2. 维修和更换设备在设备发生故障时，应及时维修或更换设备，并进行记录和报告，以便后续的维护和管理。
七、培训与宣传1. 培训设备管理员定期组织轴流通风机管理培训，培训设备管理员掌握轴流通风机的操作和维护技能。
2. 宣传使用注意事项在通风设施附近设立宣传牌或标识，提醒用户注意通风设备的使用方法和注意事项，确保安全使用。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
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（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求
（1）施工准备
A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；
B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
（2）开箱检验
A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:
a、核查随机资料是否齐全；
b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收
A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:
a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表
1）垫铁安装
安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,
C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫
铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
E、垫铁应无松动现象，用0、5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。
2）吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。
3）风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。
风机的找正、找平应符合下列要求:
A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于
0.1mm/m；
D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；
4）灌浆
A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。
B、地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
C、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
5）联轴器对中
A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
B、风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。
C、风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。
E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。
（5）风机单机试车
1）试运应具备的条件：
A、与试运相关管道及设备具备使用条件。
B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
C、机器润滑油添加合格。
D、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。
2）电机试运
A、脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。
B、盘车应灵活，无卡阻。
C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。
无异常现象则运行至规定时间。
D、复位联轴节，打表检查对中情况。
3）风机单机试运
A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
B、打开各压力表、流量表开关。
C、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。
D、启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。
E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：
a、运转中应无异常音响。
b、滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。
c、电气、仪表设备应正常工作。
d、振动值符合规范及随机资料要求。
e、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。
F、停车后整理试运记录并进行确认签字。
（三）轴流通风机安装
1、工艺流程：
基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。
2、施工方法
（1）基础验收：
1）根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2）风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。
（2）开箱检查：
1）检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2）检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3）风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4）轴流风机开箱检查应符合下列规定：
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
（3）设备安装：
1）落地安装的轴流风机，用减震器连接于槽钢框架上，槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上，且须通过垫铁找正找平。
2）落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；
3、质量标准
（1）轴流风机的安装应符合下列规定：
（2）轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
（3）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定轴流风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（4）轴流风机安装要求：
（1）安装的轴流风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角出应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3）轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种风管与轴流风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（4）安装后设备不得作为借力支点。
（5）待验收完毕办理移交手续给成品保护单位，由其负责专职看护，防止零件或设备污染情况的发生。
（三）轴流通风机安装
1、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
噪声要符合噪声限值的规定。
全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
应及时填写设备检查记录。
2、轴流式通风机的安装
（1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。
（2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
（3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。
通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。