轴流通风机安装施工工艺标准
轴流风机安装施工方案
轴流风机安装施工方案1. 介绍轴流风机是一种常用于排风、通风和空调系统中的设备，主要用于提供空气流动和气体传输。
为了确保轴流风机的顺利安装和施工，本文将介绍轴流风机的安装施工方案。
2. 前期准备在进行轴流风机的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下事项：•确定轴流风机的安装位置，并进行相关空调系统的布局设计。
•检查安装位置的结构是否能够承受轴流风机的重量和振动。
•准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
•联系相关的施工人员和供应商，确保所需人员和材料的准时到位。
3. 安装流程3.1 安装支架在安装轴流风机前，首先需要安装支架。
支架的安装应按照以下步骤进行：1.根据设计要求，确定支架安装的位置和高度。
2.使用螺丝刀和扳手固定支架的底座，确保支架稳固。
3.检查支架的水平度和垂直度，调整支架位置以确保良好的安装效果。
3.2 连接管道在安装支架后，需要将轴流风机与管道进行连接。
连接管道的步骤如下：1.在轴流风机上，确定进风口和出风口的位置。
2.使用焊接设备，将进风口和出风口与管道连接，确保连接牢固。
3.检查连接处是否存在漏气情况，如有必要，使用密封材料进行密封。
3.3 安装电气设备在连接管道后，需要进行电气设备的安装工作。
安装电气设备的步骤如下：1.将轴流风机的电缆与电气控制设备连接，确保连接正确无误。
2.检查电气设备的接线情况，确保线路连接紧密，没有松动。
3.进行电气设备的接地工作，确保安全可靠。
3.4 调试和测试在完成轴流风机的安装和连接后，需要进行调试和测试工作，以确保轴流风机的正常运行。
调试和测试的步骤如下：1.打开电气设备，检查轴流风机的启停是否正常。
2.检查轴流风机的转速是否符合设计要求。
3.在不同的工作负载下，检查轴流风机的风量和风压是否满足要求。
4.如有必要，进行进一步的调整和测试，直到轴流风机运行正常。
4. 安全注意事项在进行轴流风机安装施工时，需要注意以下安全事项：•安装施工人员需要佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
煤矿轴流通风机安装施工工法(2)
煤矿轴流通风机安装施工工法煤矿轴流通风机安装施工工法一、前言轴流通风机是煤矿中常见的通风设备，安装施工工法对于保证通风系统的顺利运行至关重要。
本文将介绍煤矿轴流通风机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点煤矿轴流通风机安装施工工法的主要特点包括施工简便、工艺合理、施工周期短、质量可控、安全可靠等。
根据具体施工环境和要求，可以选择不同的工法进行安装，如直立式法、倾斜式法、垂直吊装法等。
三、适应范围煤矿轴流通风机安装施工工法适用于各类煤矿通风系统的建设和改造工程。
无论是新建工程还是现有系统的更新换代，该工法可以有效帮助完成通风设备的安装工作。
四、工艺原理煤矿轴流通风机安装施工工法基于通风工程学原理和建筑工程学原理，以确保施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施。
这些措施包括但不限于：预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装、联接调试等步骤。
五、施工工艺煤矿轴流通风机安装施工工法包含多个施工阶段。
具体可分为预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装和联接调试等阶段。
在每个阶段，都有具体的操作流程和细节要求。
六、劳动组织煤矿轴流通风机安装施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、现场施工负责人、技术工人等。
他们需要合作配合，相互协调，确保施工进度和质量达到要求。
七、机具设备煤矿轴流通风机安装施工工法需要使用一系列机具设备，如吊车、起重设备、挖掘机等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要了解清楚，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制在煤矿轴流通风机安装施工过程中，质量控制是非常重要的。
需要采取一系列的方法和措施，包括质量验收、质量检查、质量记录等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在煤矿轴流通风机安装施工中，安全是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全计划，对施工中的危险因素进行识别和评估，并采取相应的安全措施，如设立警示标志、穿戴安全防护用具等，以确保施工人员的人身安全。
通风空调系统轴流通风机安装要求
通风空调系统轴流通风机安装要求更多精品：总结通风空调系统轴流通风机安装要求1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外，尚应符合下列要求：⑴检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆；2、整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆；安装在无减震器的支架上，垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
安装在墙洞内的风机，配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3、现场组装的机组，组装时符合下列要求：⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器；⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000，用水平仪在轮壳上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000；⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm，倾斜不超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固，其重量不加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。
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轴流式通风机安装要求措施.DOC
通风机安装措施（轴流式）一、工程概况见标书及图纸。
二、施工程序1、机械安装程序基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转三、施工前的准备（一）技术准备1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2、进行图纸会审。
3、对职工进行安全技术交底。
4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6、挂设十字中心线。
（二）基础验收利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。
（三）设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（四）确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
四、主要设备安装方法（一）通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
（二）电动机安装1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题及时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
轴流通风机的安装施工及验收规范
轴流通风机的安装施工及验收规范第一条轴流通风机的清洗和检查除应按本规范第3.2.1条的规定执行外，尚应符合下列要求：一、叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
第二条整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。
第三条解体出厂的机组组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平；二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：1.应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀；2.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于φ2mm；3.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于φ0.1mm；四、立式机组的安装水平偏差不应大于0.10/1000，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.1/1000，且应在减速器加工面上进行测量。
第四条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
第五条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。
第六条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。
第七条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
第八条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：1.应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图3.3.8的范围内。
轴流风机安装施工方案
轴流风机安装施工方案概述本文档旨在提供一个轴流风机安装施工方案的详细步骤和要求。
轴流风机是一种广泛应用于工业领域的空气动力装置，用于输送气体、增压和通风等用途。
正确的安装施工对于风机的正常运行和有效性非常重要。
安装前准备在开始安装轴流风机之前，需要做好以下准备工作：1.确定风机安装位置：根据系统设计和要求，确定风机的最佳安装位置。
这涉及到考虑风机的工作效率和通风效果，以及与其他设备的协调安排。
2.确定风机尺寸：根据需要运输和安装的能力、以及系统要求，选择适当的轴流风机尺寸。
3.准备安装工具和材料：包括扳手、螺丝刀、螺栓、密封胶、垫片等。
4.阅读风机安装说明书：仔细阅读风机的安装说明书，了解厂家提供的安装指南和要求。
安装步骤根据风机安装说明书的指导，进行以下步骤：1.确定风机定位点：根据预先确定的风机安装位置，标记出风机的定位点。
确保风机与周围设备的安全距离和操作空间。
2.固定底座：根据风机底座的结构和要求，将底座固定在风机定位点。
使用螺栓、密封胶等材料进行牢固的安装。
3.安装风机叶轮：根据风机叶轮的类型和要求，将叶轮固定在底座上。
确保叶轮与驱动轴的对中度和平衡度。
4.连接风机壳体：根据风机壳体的结构，将壳体与底座和叶轮连接起来。
确保连接紧密、坚固，并预留必要的检修和维护空间。
5.连接传动装置：根据系统需求，连接风机的传动装置，如电机、皮带轮等。
确保传动装置与风机的匹配度和安全性。
6.连接气流道路：根据系统设计和要求，将风机与输送气体的道路连接起来，如风道、管道等。
确保连接紧密、无漏风，并满足气流的要求。
7.检查和调试：在安装完毕之后，进行全面的检查和调试。
确保风机的机械性能和系统的气流效果符合设计和要求。
安全注意事项在轴流风机的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.工作场所的安全：确保工作场所的安全设施齐全，消防设备有效，并且工人具备必要的安全培训和个人防护用具。
2.手部防护：在安装过程中，避免将手部放置在运转的叶轮、传动装置或其他旋转部件附近。
轴流风机安装施工方案设计
一、项目背景轴流风机作为一种常用的通风设备，广泛应用于工厂、仓库、住宅、商场等场所。
为确保轴流风机的安全、稳定运行，提高通风效果，特制定本安装施工方案。
二、施工范围1. 轴流风机本体及附件的安装；2. 风机基础及支架的施工；3. 风机进出口管道的安装；4. 风机与电机连接的施工；5. 风机控制系统的安装。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉轴流风机的结构、性能及安装要求，掌握相关施工规范；2. 材料准备：准备风机本体、附件、基础支架、管道、电机等材料；3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、切割机等工具；4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任。
四、施工工艺1. 风机基础施工：（1）根据风机安装图纸，确定基础位置，挖坑并做好基础；（2）基础混凝土浇筑，确保基础稳固；（3）在基础上安装支架，支架应牢固可靠。
2. 风机本体安装：（1）检查风机本体及附件，确保无损伤、变形；（2）将风机本体安装在支架上，确保水平；（3）连接风机进出口管道，确保管道严密、牢固；（4）连接电机与风机，确保电机与风机轴线一致。
3. 风机控制系统安装：（1）检查控制系统，确保各部件齐全、完好；（2）按照控制系统安装图纸，安装控制柜、传感器等设备；（3）连接控制系统与风机，确保控制系统正常运行。
4. 风机试运行：（1）在无载荷情况下，启动风机，检查风机运行是否平稳；（2）逐步开启进气管道中的闸门，达到规定工况；（3）检查电流、电压等参数，确保风机运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行；2. 施工材料必须符合国家相关标准；3. 施工人员必须具备相关资质，确保施工质量；4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工安全。
六、施工进度1. 风机基础施工：3天；2. 风机本体安装：2天；3. 风机控制系统安装：1天；4. 风机试运行：1天。
七、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场环境；2. 施工人员应穿戴好个人防护用品；3. 施工过程中，注意安全用电，防止触电事故；4. 施工完成后，做好施工记录，以便后期维护。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
轴流式风机安装工艺标准
轴流式风机安装工艺标准1、适用范围适用于一般民用建筑中的轴流（混流）式风机的的安装，包括屋顶风机的安装。
2、大样图3.规格表4.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。
3）螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93 规定的标准件。
减震吊钩为成套产品，随设备订货。
4）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。
5）减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。
5.工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。
2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。
3）设备吊装高度应根据现场情况确定。
4）应复核吊点处楼板的荷载。
5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
设备基础强度应达到设计要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。
6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。
橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。
7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。
8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
9）风机安装应保证水平度及垂直度。
10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。
11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。
12）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
13）屋顶风机基础四周设构造筋，混凝土标号不低于C2。
14）屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度H 按土建设计要求或不小于300mm。
通风机安装工艺标准
3-8 通风机安装工艺原则本工艺原则合用于离心式和轴流式通风机旳安装。
1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料重要有一般钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。
1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文献；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。
1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备重要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。
1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产旳有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。
1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品阻碍安装，有足够旳运送空间。
1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计规定并办理了交接验罢手续。
1．3．3 开箱检查已进行完毕并符合规定，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门旳检查合格证明文献）。
2 操作工艺2．1 工艺流程2．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参与，并办理验收合格手续。
2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸，进风口、出风口旳位置等应与设计相符。
2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文献旳规定。
2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2．4 现场运送2．4．1 整体安装旳风机，搬运和吊装旳绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖旳吊环上。
2．4．2 现场组装旳风机、绳索旳捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2．4．3 输送特殊介质旳通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供旳安装阐明及规定。
2．5．2 通风机旳进风管、出风管等装置应有单独旳支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件旳重量。
轴流通风机安装施工工艺标准[详]
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轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范田本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般適风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等：2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收規范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收C将现场的实物与装箱清单核对C随机文件及配件应齐全•将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检査。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
空冷器轴流风机安装通用施工工艺(3-8)
空冷器用轴流风机安装通用施工工艺1适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中空冷器用轴流风机安装施工。
2编制依据2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-98；《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3施工准备3.1 技术准备3. 1.2使用维护说明书。
3. 1.3安装调试技术条件。
3.2材料、施工机具准备3.3作业条件准备，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。
，按照要求取得相应作业许可证(电焊、起重)。
4施工工艺施工准备开箱验收基础验收、处理空冷器构架安装空冷器轴流风机安装清洗检查联轴器对中单机试运转4.1施工准备完成4.2开箱验收，检查各箱的包装是否完好。
，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。
，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。
，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。
，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。
，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
，必须遵守以下规定：1)主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部。
2)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。
4.3.基础验收、处理，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交接。
，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。
注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
通风机安装施工工艺标准
通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
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轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
2.5.2 风机基础施工完毕并符合条件。
2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。
2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基础验收3.2.1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
3.2.1.2 风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次灌浆的混凝土能与基础紧密结合。
3.2.2 开箱验收3.2.2.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.2.3 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
3.2.2.4 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.2.3设备拆卸清洗：3.2.3.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.2.3.2 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
3.2.3.3 拆卸顺序：3.2.3.4 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.2.4 解体轴流通风机组装3.2.4.1 回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
3.2.4.2 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
3.2.4.3 垂直剖分机组组装应符合下列要求：（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
（3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
3.2.4.4 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
3.2.4.5 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
3.2.5 整体风机安装：3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。
3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮，防止发生事故。
3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。
3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表3.2.4.13。
3.2.6 试车与验收3.2.6.1 试车前准备（1）检查安装记录,确认安装数据正确.（2）各润滑部位按规定加注润滑油(脂)润滑,油路、油位、冷却水系统正常。
（3）盘车灵活，不得出现偏重，卡涩现象。
（4）安全防护装置齐全牢固。
（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
3.2.6.2试车（1）启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳、无异常。
（2）检查电机电流是否在规定围。
（3）正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。
（4）检查风机振动，振动不超过设计和规要求。
（5）试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
3.2.6.3 验收（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
（2）设备达到完好标准（3）安装记录齐全、准确。
3.2.7 常见故障与处理4．质量要求和质量检查4.1保证项目（1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。
检验方法：检查技术文件和资料（2）基础经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。
（3）存储润滑油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。
检验方法：检查试压记录（4）具有完整的施工记录检验方法：检查施工记录4.2基本项目（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。
外露底座长度10~30MM。
地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。
检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规要求。
灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。
优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
检验方法：观察检查（3）胶带传动质量应符合以下规定。
合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规的规定。
优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。
检验方法：观察及用手拉动检查4.3 允许偏差项目（1）轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；5．成品保护5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6．职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施6.2 环境管理主要控制措施附表二轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位(分部)工程名称：设备名称：工程施工及验收规：设备位号：。