建筑施工通风机安装工艺
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
风机安装施工方案
风机安装施工方案玉兰花园地下室暖通工程风机安装施工方案编制：审核：批准：XX项目部2015 年 8 月 3 日目录一、开箱检验二、基础验收、放线三、搬运和吊装四、减振器安装五、风机安装六、设备运转、验收七、常见故障原因分析 1、振动 2、电机发热风机安装施工方案风机安装工艺流程：开箱检验风机安装一、开箱检验基础验收、放线设备运转、验收设备吊运隔振器安装设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
开箱前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
二、基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。
设备基础表面应清除干净。
风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。
三、搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
通风系统安装步骤
通风系统安装步骤一、引言通风系统在建筑物中具有重要的作用，能够提供室内空气质量并维持其流通。
为了确保通风系统的正常运行，正确的安装步骤是至关重要的。
本文将介绍通风系统安装的具体步骤和注意事项。
二、准备工作1. 设计方案：在安装通风系统之前，必须制定详细的设计方案，包括系统的类型、容量需求以及布置计划等。
根据建筑物的结构和用途，选择适合的通风系统类型，如自然通风系统或机械通风系统。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的通风系统设备和材料，如通风机、风管、风口、过滤器等。
确保所购买的材料符合相关的质量标准。
三、施工步骤1. 安装通风机：根据设计方案确定通风机的安装位置，将通风机固定在合适的位置上，并确保其与周围结构牢固连接。
根据通风机的类型，连接电源和控制线路，并进行必要的电气接地。
2. 安装风管：根据设计方案确定风管的走向和布置，将风管按照正确的尺寸和形状进行切割，并连接好各个部分。
确保风管的密封性和连接的牢固性，以防止漏风和空气污染。
3. 安装风口：按照设计方案，将风口安装在通风系统的出风口和进风口位置，以实现室内空气的流通。
根据需要，安装调节装置，如风量调节阀、防火阀等。
4. 安装过滤器：根据设计方案，在适当的位置安装过滤器，以净化进入建筑物内部的外部空气。
定期更换和清洁过滤器，以确保其有效性和通风系统的正常运行。
5. 安装控制系统：根据设计方案，安装与通风系统控制相关的传感器、开关和控制装置。
确保控制系统的可靠性和便捷性，使其能够根据需要自动或手动控制通风系统的运行。
四、测试与调试完成通风系统的安装后，进行必要的测试和调试工作，以确保系统的正常运行和符合设计要求。
包括以下步骤：1. 电气测试：检查通风机及其相关设备的电气连接是否正确，测试系统的电气功能和安全性。
2. 空气流量测试：使用专业仪器测量风管中的空气流量，并与设计要求进行比对。
必要时进行风量调整，以满足室内的通风需求。
3. 噪音测试：使用噪音测量仪器测试通风系统运行时的噪音水平，确保其符合相关的噪音标准和要求。
通风系统安装工艺
通风系统安装工艺
通风系统是建筑物中很关键的一部分，它可以确保室内空气的流通和质量。
以下是通风系统安装的基本工艺：
设计和规划
在开始安装通风系统之前，需要进行设计和规划，以确保系统能够满足建筑物的需求。
这通常需要考虑建筑的大小、使用和环境因素等。
安装管道和通风口
安装通风系统的首要任务是安装管道和通风口。
这些要素是通风系统的基础，它们能够使空气流通并进入房间。
安装风扇和其他元素
安装了管道和通风口之后，需要为通风系统添加风扇、过滤器
和其他必要元素。
这些元素能够净化空气，以确保室内空气的流通
和质量。
测试和维护
最后，对新安装的通风系统进行测试并定期维护是非常重要的。
这能够确保通风系统的稳定运行，并能够在需要时进行修理和调整。
测试通常需要测试通风系统的空气流量、噪音和其它特性。
以上是安装通风系统的基本工艺，当然还有专业的工程师和技
能工人需要实施。
通风系统的安装需要特别注意安全，确保管道的
密封性和其他细节，以确保通风系统能够保持稳定运作，为建筑物
内的人们提供高质量的空气。
安装通风工程施工方案
安装通风工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前，需对施工现场进行清理整理，保持施工区域通畅，方便施工进行。
1.2 施工前，对施工材料进行清点及检查，确保材料数量齐全，质量合格。
1.3 施工前，制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程安全有序进行。
1.4 施工前，确定施工人员的分工及岗位职责，保证施工人员的专业性和配合度。
1.5 施工前，确定通风工程的设计图纸及相关技术文件，为施工提供指导和参考。
1.6 施工前，对施工机械设备进行检查及保养，确保施工设备的正常运转。
二、施工过程2.1 施工图纸和资料的检查根据设计图纸和相关技术文件，确定施工的具体位置、尺寸及施工方法，布置好施工现场，进行施工前的准备工作。
2.2 施工基础的处理对通风工程的基础进行清理、处理、测量，确保基础平整牢固，满足通风设备的安装需求。
2.3 风管及附件的安装根据设计要求，对风管及其附件进行安装，确保安装的牢固和密封性，防止漏风现象的发生。
2.4 通风设备的安装根据设计要求，对通风设备进行安装，调试设备的运转情况，确保设备正常运行，达到通风效果。
2.5 风口和防火阀的安装根据设计要求，对风口和防火阀进行安装，保证其位置准确、密封性好，防止空气流通不畅或漏风现象。
2.6 电气连接及调试对通风设备的电气连接进行调试，保证设备正常供电运行，并进行设备的调试，确保通风系统的正常运转。
2.7 通风工程的验收完成通风工程安装后，需进行验收工作，核对施工成果与设计要求是否符合，确保通风工程的安全稳定运行。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施的执行施工过程中，要执行相关的安全措施，确保施工人员的生命财产安全，避免施工中发生意外事故。
3.2 质量管理的控制在施工过程中，要严格执行质量管理制度，保证施工的质量达到设计要求，确保通风工程的安全稳定运行。
3.3 施工人员的培训对施工人员进行相关的安全培训和质量管理培训，提高施工人员的技术水平和责任意识，保证施工工程的质量和安全。
地下室通风设备施工工序
地下室通风设备施工工序
地下室通风设备的施工工序通常包括准备工作、打孔、安装插座、
布线、固定插座、调试等多个步骤。
下面将详细介绍地下室通风设备
的施工工序。
1. 准备工作
在进行地下室通风设备的施工前，首先要做好准备工作。
包括确认
好通风设备的型号规格、数量和位置，准备好所需的工具和材料，保
证施工过程所需要的一切条件具备。
2. 打孔
在地下室的墙体或天花板上根据设计要求打孔，用于安装通风设备
的插座。
打孔的位置和尺寸必须准确，以确保通风设备能够正常安装
和使用。
3. 安装插座
将预先准备好的通风设备插座按照设计要求安装到相应的位置上。
安装插座时要注意固定牢固，确保安全可靠，同时保证插座与地下室
其他设备的连接正确。
4. 布线
对已经安装好的插座进行布线工作。
根据设计方案，将通风设备与
电源线连接起来，确保各项线路连接正确，不产生漏电或短路等问题。
5. 固定插座
在完成布线后，对插座进行固定工作。
使用螺丝或其他固定材料将插座牢固地固定在墙体或天花板上，以防摇动或脱落，影响设备的正常使用。
6. 调试
完成插座固定后，需要对地下室通风设备进行调试工作。
开启设备电源，检查设备的运行情况，确认通风设备能够正常工作，并调整设备的参数和风速等功能，以满足设计要求。
通过以上工序的施工操作，地下室通风设备能够顺利安装并正常运行，为地下室的空气质量和通风效果提供有效保障。
施工人员在进行工作时务必严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保施工质量，保证设备的正常使用和安全性。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
通风机安装施工方案
通风机安装施工方案通风机是一种能够为室内提供新鲜空气，并将室内污浊空气排出室外的设备。
在许多场所，如公共卫生间、厨房、车间等，都需要安装通风机来保持室内空气的流通和清新。
下面是一个通风机安装施工方案，详细描述了通风机的安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 施工前，清理现场，保持施工区域整洁，并将施工区域划出。
2. 查看施工区域的平面图，并根据设计要求和实际情况，确定通风机的位置和安装高度。
二、安装过程1. 在预定位置上，用激光水平仪或水平尺确定通风机的安装位置。
2. 使用电钻和螺丝批在安装位置上打孔，然后使用膨胀螺栓将通风机固定在墙面或天花板上。
3. 将通风机的进风管和出风管连接好，并确保连接紧密且没有漏风的现象。
4. 将通风机的电源线连接到电源插座或电源开关上，并确认电源线安全可靠。
5. 安装完成后，使用电动工具对通风机进行测试，确保通风机能正常工作。
三、注意事项1. 在安装通风机时，要确保通风机与周围环境保持一定的距离，以免影响通风效果。
2. 安装通风机时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 在安装通风机之前，要仔细检查通风机的质量和性能，并确认通风机符合国家标准和建筑规范。
4. 在安装通风机时，要注意通风机的排气方向，确保室内的污浊空气能够顺利排出室外，避免二次污染。
5. 在通风机安装完成后，要对通风机进行调试，确保通风机的工作正常，且没有异常噪音或振动。
通过以上通风机安装施工方案，可以确保通风机的安装过程安全可靠，工作效果良好。
同时，要注意定期对通风机进行检查和维护，保证通风机的长期稳定运行。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机吊装安装技术
通风机吊装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。
2.0 适用范围：本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。
3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风机设备规格型号及位置符合设计要求。
⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。
⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.0.3 主要机具⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。
⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。
⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。
⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ—0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1。
2风机开箱检查,皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2。
1。
3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2。
1。
4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2。
2作业条件：2。
2。
1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2。
2。
2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2。
1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3.2。
2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3。
3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3。
2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3。
3。
3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3。
3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3。
通风空调施工工艺标准
通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。
通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。
因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。
首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。
这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。
其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。
在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。
在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。
另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。
管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。
设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。
此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。
这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。
同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。
最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。
这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。
总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。
只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
通风空调设备安装施工方法与技术措施
通风空调设备安装施工方法与技术措施一、风空调系统设备安装通则①通风空调设备安装流程②设备安装前准备工作③设备安装形式及基础验收要求二、空调水系统设备安装①冷水机组的安装本工程共有冷水机组3台，位于地下二层，其中2台制冷量为2831KW的冷水机组，1台制冷量为1436.3KW的冷水机组，设备最大吊装重量约为13吨。
a设备的验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。
开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。
如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。
b设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。
基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。
c机组就位本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。
d减振器安装本工程冷机重量很大。
为达到减振效果，采用弹簧减振器进行减振。
将机组吊起离基础100mm～200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。
e机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。
如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。
f管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。
配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。
管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。
g安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。
将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。
如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。
h成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。
通风器安装施工方案
通风器安装施工方案
在建筑设计与施工中，通风器的安装是至关重要的一环。
通风器不仅可以保障
室内空气质量，提升居住舒适度，还可以有效降低能耗和延长建筑使用寿命。
因此，在进行通风器安装时，需要遵循科学合理的施工方案，以确保通风器的正常运行和使用效果。
1. 掌握建筑结构和通风要求
在进行通风器安装前，首先需要充分了解建筑结构和通风要求。
根据建筑的平
面布局和空间用途，确定通风器的位置和数量，确保通风器覆盖范围和通风效果达到设计要求。
2. 选择合适的通风器类型
根据建筑功能和通风需求选择合适的通风器类型，包括通风口、排烟口、换气
机等。
不同类型的通风器适用于不同场景，需要根据具体情况进行选择。
3. 确保通风器安装位置合理
通风器安装位置的选择对于通风效果至关重要。
通风器应避免被遮挡，保证通
风口和排烟口的畅通，避免影响通风器的正常运行。
4. 关注通风器安装细节
在进行通风器安装时，需要注意细节问题。
如通风器的固定方式、连接管道的
密封性、电气连接等都需要仔细施工，确保通风器安装稳固可靠。
5. 进行通风器调试和验收
通风器安装完毕后，需要进行调试和验收。
通过检查通风器的运行状态和通风
效果，调整通风器的工作参数，确保通风器能够正常运行并满足通风要求。
结语
通风器的安装施工方案直接关系到建筑的通风效果和使用效果，因此在进行通
风器安装时，需要综合考虑建筑结构和通风要求，选择合适的通风器类型，确保通风器安装位置合理，并注意施工细节，最终完成通风器的调试和验收工作，确保通风器的正常运行和使用效果。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
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建筑施工通风机安装工艺
1范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
→→→→→
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，
应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。
如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。
3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表4-34
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法表4-35
5成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6应注意的质量问题
6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进
通风机应检查两侧过气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
7.3预检工程检查记录单。
7.4设备基础工程验收记录。
7.5一般通风系统试运行记录。
7.6单位工程观感质量评定表。
7.7中间验收记录。
7.8自检互检记录。