新产品开发大日程APQP计划表

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产品开发APQP计划表

工装样件提交供方名称：阶段
产品开发APQP计划
联系人
职务地址策划内容职能部门责任人起始日期结束日期 2012
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
客户名称
电话
编号日期传真
编制审核批准
产品名称
序号 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 项目阶段
PPAP样件提交阶段
批量生产阶段
第页
6
共
2013
7 8
页
9 10 11 12
1.1确定项目组人员及职责计划和 1.2确定开发目标和质量目标确定项 1.3产品开发计划(项目策划表) 目 1.4技术交流、方案确定 2.1材料清单／零件清单☆ 2.2获取或编制工程图样结构设 2.3获取或编制工程规范和材料规范计阶段（有设 2.4获取或编制产品特殊特性清单计责任 2.5确定零件状态清单(进口/自制/采购) 的） 2.6设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.7产品设计、数模冻结及设计确认☆ 3.1工艺流程图☆ 工装样 3.2样件控制计划(如顾客要求)☆ 件提交阶段 3.3P-FMEA☆ 3.4编制采购计划 3.5签订采购合同 3.6编制分供方清单 3.7过程特殊特性清单(如顾客要求) 3.8生产场地平面布置图 3.9新人员配置计划(如需要) 3.10新设备、设施规划(如需要) 3.11新设备、模具及工装清单工装样 3.12新检测试验试验设备量具清单件提交 3.13模具设计☆ 阶段 3.14模具制造☆ 3.15工装、夹具及量具设计☆ 3.16工装、夹具及量具制造☆ 3.17包装图样／标准 3.18产品标识方案

新产品开发计划APQP计划表

新产品开发计划APQP计划表
产品名称:
产品名称:
版本号：A-1
表单编号:
职责分工项目阶段
小组担当成员
2021年
计划日程/实际进程
2022年
经项技品业生物计财模里理目术管务产控划务具程
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月
碑
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
★
●
B.过程设计开发阶段(三阶段)
1 BOM表（物料清单）
★
○
2 工装、设备、检具清单
★
○
3 产品、过程特殊特性清单
★
○
4 刀具明细表
★
○
5 产品过程FMEA
★
6
控制计划（样件、试生产、批量）
★
7 包装规格
★
○
■
○
○
8 作业指导书
★
○
9 检验指导书
★
○
10 项目3阶段评审总结(过程开发)
★
○
C.产品和过程确认阶段(四阶段)
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月
碑
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
123412341234123412341234 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
★
○
4 全尺寸检查报告
★
○
5 技术文件更改通知单
★
○
6 试做产品过程问题履历表
★
■
○
7 试生产培训纪要

新产品开发日程表APQP

客户：
关
建日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事项
时间节点
客户 SC
描述
确定项目完成设计过程确认完成验证完成样件准备PPAP 提出PPAP 样品出货客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交资料、反馈结果处理
项目
和开发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当项目质量项目质量质量质量质量质量质量质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

产品质量先期策划(APQP)日程计划表

工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未定际完日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和过
三阶
生产件批准PPAP （★）
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发新产品开发与制造可行性报与制造可行性分告
4
第新产品开发项目客户单板工艺或样品及其它一顾客需求确定要求
7
阶段
组建多方论证小组（★）
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程编制试生产控制 (试生产）控制计划/控制计
设计划（★）
划检查表
35
计和
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
36
开发
制定量测系统分析计划（MSA）
测量系统分析计划
37
制定初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程月份
销售部

新产品开发APQP进度表

新产品开发APQP进度表
序号
项目名称
责任人
计划日期
第一阶段:计划和确定项目
1
项目意向书(可行性分析报告)
2
项目报价与成本核算表
3
签订试制协议书
4
保密协议书(需要时)
5
新产品项目任务书(含顾客要求、质量目标、完成日期、项目小组批准)
6
新产品开发APQA进度表
7
产品图样、初始材料清单
8
初始过程流程图
9
21
包装标准（包装设计）
22
生产过程流程图
23
车间布置平面图
24
特殊特性矩阵图
25
PFMEA
26
试生产控制计划
27
过程作业指出书（工序卡片）
28
测量系统分析计划
29
初始过程能力研究计划
30
包装作业指导书
31
A3～A8检查表
32
第三阶段总结
第四阶段：产品和过程确认
33
试生产计划
34
量具重复性和再现性分析报告
35
分析计算X-R控制图
36
生产件批准
37
生产确认试验
38
包装评价
39
生产控制计划
40
产品质量策划总结和认定
41
第四阶段总结报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
42
纠正预防措施
43
顾客满意度调查
44 编制/日期：
交付/服务跟踪项目小组成员:
文件编号:QR07.01-04
完成日期
配合部门/人
特殊特性清单
10
产品保证计划
11

新产品开发项目管理矩阵图及全套表格

其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备手工样制作手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单间易工装和检具
手板报告
过程流程图车间平面图
PFMEA
二级供应商定点样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划实验报告其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告工装方案工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划依计划进行小批量试
爬坡计划过程质量数据统计报告
产能分析限度样确定过程审核（P4-P7) 阶段总结项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求时）
工程样材料准备
工装准备计划工装方案工装图纸
工程样阶段的PPAP

APQP新项目开发计划表

15 样件制造
2020.03.08 2020.03.09 2020.04.06 2020.04.15
16 材料规范
2020.03.03 2020.03.04 2020.03.05 2020.03.06
17 产品和过程特殊特性清单
18 供方的开发
19 小组有关可行性承诺
20 管理者支持
2020.03.06 2020.03.07 2020.03.08 2020.03.09
2020.04.20 2020.04.24 2020.04.26 2020.05.05 2020.04.14 2020.04.19 2020.04.25 2020.05.08
项目负责人：相关文件
试生产计划 MSA表格 PPK表格生产件批准文件包
总结管理者支持
项目负责人：相关文件
新品制造可行性报告费用分析报价表
9 管理者支持
2020.03.06 2020.03.07 2020.03.08 2020.03.09
项目负责人：相关文件
新品制造可行性报告费用分析报价表
产品图评审/客户要求评审合同/订单评审表
多方认证小组成员及职责表 APQP计划
初始材料清单初始过程流程图产品和过程初始特殊特性明细表产品保证计划产品开发费用预算表
11 制定样件控制计划
2020.03.02 2020.03.03 2020.03.04 2020.04.08
12 编制样件试作和试验验证计划
13 新设备、工装和设施要求

2020.03.01 2020.03.01 2020.03.01 2020.03.01
14 量具/有关试验装备要求
2020.03.02 2020.03.02 2020.03.02 2020.03.02

APQP口新产品开发进度计划(实用型)

工装检具制作进度计划编制模具外购协议签订模具制作工装/检具的设计材料及配件采购(需要时) 工装/检具的制作(含委外制作或加工)和验证样品试制计划确定(与零部件明细表相对应) 样品制作及编号(第一次) 初始工艺验证,包括特殊过程确认样品检测样品送样工装/模具修正和验证(需要时) 样品制作及编号样品检测重新送样产品包装作业指导书编制过程流程图(PFC)确定车间平面布置图编制
备注
原则上，项目组长对每个阶段工作完成后进行节点的评价，填写《新产品开发节点评价确认表》，并召开相关总结会议，也可以根据实际进展情况组织项目成员召开相关协调会议，并形成相应的会议纪要。
编制/日期：
审批/日期：
相关人员签收:
第 3页共 3页
开发计划进度Development Schedule April(2013.4) May(2013.5) June(2013.6) July(2013.7) August(2013.8) 负责部门负责人员 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 Section Duty
新产品开发计划进度表
NEW PRODUCT DEVELOPMENT SCHEDULE
制定部门：产品名称 Part Name
APQP项目小组成员名单：小组成员分工：
制定日期：2013年4月20日产品图号 Part № 项目来源 Item Source 客户名称 Customer 项目开始时间 Start Date 交样时间
生产任务单（试产）相关过程参数监控记录工艺验证记录或特殊过程确认记录测量系统分析报告初始过程能力研究报告相关检验和试验记录和报告包装评价报告（必要时提交客户批准）控制计划-生产控制计划-生产 PPAP相关资料样品及PPAP资料提交客户过程失效模式分析（FMEA）控制计划-生产

汽车零部件研发流程及APQP表单输出

汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。

一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。

主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。

汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。

以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。

RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。

产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。

可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。

关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

APQP新产品开发计划ABCD表

UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划（A表）多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表（B表）836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组，明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划（A表）710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划（C表）项目经理确认9105时间（月份）责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定（BOM）38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注：表中“ ”为计划时间，“ ”为实际完成时间。

APQP项目开发进度计划表

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9 工艺卡片、作业指导书
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10 试生产
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√`
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11 MSA计划
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12 PPK计划
√
√√
√
13 试生产件全尺寸评价，性能试验
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√
√
14 小组阶段总结
√
√
1 PPAP提交 2 相关文件的修订 3 生产CP 4 MSA报告 5 PPK报告 6 生产件提交保证书 7 批量生产 8 过程能力分析 9 APQP总结认定
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√ √ √ √ √ √ √ √√√
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时间：
计划日程及进度(2018.01.01-2018.12.31)
计划完成日期
完成日期
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
第一阶段项目确定阶段
第二阶段过程设计和开发阶段
第三阶段产品和过程的确认阶段
责任人员
1 包装标准
√√
√
2 产品/过程质量体系评审
√√
√√
√
√
3 过程流程图
√
√√

新产品项目APQP开发计划表

新产品项目APQP开发计划表客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR ）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP 项目小组任命书工程部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP 小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP 小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP 小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP 小组8产品质量目标8产品质量目标APQP 小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP 小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP 小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP 小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP 小组13产能分析13产能分析表APQP 小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP 小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP 小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D 、3D 图、DFM 报告/邮件确认记录工程部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单工程部20初始工艺流程20初始工艺流程图工程部21BOM 表21BOM 表（物料清单）工程部22项目启动22项目启动会议记录工程部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目项目经理确认第 2 月2019年第 12 月2018年第 3 月新产品项目APQP开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP 日期：提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：xx.T/ED-APQP-01 版本号：A/0 第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间表单编号：FM710103REV1.1。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。