数控铣削加工工艺范围及铣削方式

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

页脚内容1

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。

在铣削过程中,根据铣床,铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种:

(1)根据铣床分类

根据铣床的结构将铣削方式分为

立铣和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式铣床。

(2)根据铣刀分类

根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面,称为周铣,如图6-2(a )所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣,如图6-2

(b )所示。

图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap 为背吃刀量。垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac 为切削宽度,fz

是每齿进给

量。单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件,数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。

(3)根据铣刀和工件的运动形式公类

根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣如图(6-3)a 所示;铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向

与工件进给方向相反,称为逆铣,如图(6-3)b所示。

顺铣与逆铣比较:顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,

工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时,效果更

加明显。铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实

现,采用顺铣法加工时,对普通铣床首先要求铣床有消除进

给丝杠螺母副间隙的装置,避免工作台窜动;其次要求毛坯

表面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。如果具备这样的条件,应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动,因此数控铣床均可采用顺铣加工。

数控铣削主要特点

(1)生产率高

(2)可选用不同的铣削方式

(3)断续切削

(4)半封闭切削

数控铣削主要加工对象

(1)平面类零件

页脚内容2

加工面平行或垂直水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

(2)变斜角类零件

加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件,如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。

(3)曲面类零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。

加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时,要采用四坐标或五坐标铣床。

数控铣削的刀具与选用

对数控铣削刀具的基本要求

(1)铣刀刚性要好

(2)铣刀的耐用度要高

此外,铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。

铣刀的种类

(1)面(端)铣刀

面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大,为直径50~500mm,故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀齿为高速或硬质合金,刀体采用40cr制作,可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定,直径d=直径80~250mm,螺旋

页脚内容3

角β=10度,刀齿数Z=10~26.

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比,铣削速度较高,加工效率高,加工表面质量也较好,并可加工带有硬皮和淬硬层的工件,故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同,可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种(见图6-4)。

铣刀主

要以端

齿为主

加工各

种平面,主偏角为90度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角面,但这个面的高度受到刀片长度的限制。

面铣刀齿数对铣削生产率和加工质量有直接影响,齿数越多,同时工作齿数也多,生产率高。铣削过程平稳,加工质量好。可转拉面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿,细齿,密齿三种(参见下表)。粗齿铣刀主要用于粗加工;细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工;密齿铣刀的每齿进给量较小,主要用于薄壁铸铁件加工。

(2)立铣刀

立铣刀是数控铣床上用得最多的一种刀具,主要有高

页脚内容4

速钢立铣刀和硬质合金立铣刀两种类型,其结构如图6-5所示。

立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削,主要用于加工凸轮、台阶面、凹槽和箱口面。为了能加工较深的沟槽,并保证有足够的备磨量,立铣刀的轴向长度一般较长。为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀具数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20。

容屑槽圆弧半径r=2-5cm。直径较小的立铣刀,一般制成带柄形式。

(3)模具铣刀

模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。

(4)键槽铣刀

键槽铣刀有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延至中心,可以短距离的轴向进给,既像立铣刀,又类似钻头。加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长,如图所示:

按国家标准规定,直柄键槽铣刀直径d=2~22mm,锥柄键槽铣刀直径d=14~50mm。键槽铣刀直径偏差有e8t和d8两种。

(5)鼓形铣刀

如图所示是一种典型的鼓形铣刀,它的切削刃分布在半径为R的圆弧上,端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置,相应改变刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小,鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广,但所

页脚内容5

相关文档
最新文档