复合材料原理第7章PPT课件
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复合材料基础知识PPT课件

桨。 60年代在美国利用纤维缠绕技术,制造出北极星、土星等大型固体火
箭发动机的壳体,为航天技术开辟了轻质高强结构的最佳途径。 1972年美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术,1975年
投入生产。 80年代又发展了离心浇铸成型法
自从先进复合材料投入应用以来, 有三件值得一提的成果
1、美国全部用碳纤维复合材料制成一架八座商用飞机--里尔芳2100 号,并试飞成功,这架飞机仅重567kg,它以结构小巧重量轻而称奇 于世。
1970年用玻璃钢蜂窝夹层结构制造了一座直径 44m的雷达罩
原材料:
包括基体相和增强相的原材及添加剂。 基体相材料指作为基体的各种聚合物,包
括热固性树脂和热塑性树脂 增强相材料则是指各种纤维,如玻璃纤维、
碳纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等。 添加剂是复合材料产品在生产或加工过程
中需要添加的辅助化学品通称为添加剂或" 助剂"
3、是在波音-767大型客机上使用了先进复合材料作为主承力结构, 这架可载80人的客运飞机使用碳纤维、有机纤维、玻璃纤维增强树脂 以及各种混杂纤维的复合材料制造了机翼前缘、压力容器、引擎罩等 构件,不仅使收音机结构重量减轻,还提高了飞机的各种飞行性能。
复合材料在中国
起始于1958年 ,首先用于军工制品,而后逐渐 扩展到民用。
复合材料基础知识
2009.1.2
定义:
复合材料(Composite materials),是以 一种材料为基体(Matrix),另一种材料为 增强体(reinforcement)组合而成的材料。 各种材料在性能上互相取长补短,产生协 同效应,使复合材料的综合性能优于原组 成材料而满足各种不同的要求。
非金属基复合材料由于密度小,用于汽车和飞机可减轻重量、提高速 度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧,其 刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
箭发动机的壳体,为航天技术开辟了轻质高强结构的最佳途径。 1972年美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术,1975年
投入生产。 80年代又发展了离心浇铸成型法
自从先进复合材料投入应用以来, 有三件值得一提的成果
1、美国全部用碳纤维复合材料制成一架八座商用飞机--里尔芳2100 号,并试飞成功,这架飞机仅重567kg,它以结构小巧重量轻而称奇 于世。
1970年用玻璃钢蜂窝夹层结构制造了一座直径 44m的雷达罩
原材料:
包括基体相和增强相的原材及添加剂。 基体相材料指作为基体的各种聚合物,包
括热固性树脂和热塑性树脂 增强相材料则是指各种纤维,如玻璃纤维、
碳纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等。 添加剂是复合材料产品在生产或加工过程
中需要添加的辅助化学品通称为添加剂或" 助剂"
3、是在波音-767大型客机上使用了先进复合材料作为主承力结构, 这架可载80人的客运飞机使用碳纤维、有机纤维、玻璃纤维增强树脂 以及各种混杂纤维的复合材料制造了机翼前缘、压力容器、引擎罩等 构件,不仅使收音机结构重量减轻,还提高了飞机的各种飞行性能。
复合材料在中国
起始于1958年 ,首先用于军工制品,而后逐渐 扩展到民用。
复合材料基础知识
2009.1.2
定义:
复合材料(Composite materials),是以 一种材料为基体(Matrix),另一种材料为 增强体(reinforcement)组合而成的材料。 各种材料在性能上互相取长补短,产生协 同效应,使复合材料的综合性能优于原组 成材料而满足各种不同的要求。
非金属基复合材料由于密度小,用于汽车和飞机可减轻重量、提高速 度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧,其 刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
第7章复合材料力学的几个专题课件

σmax σ
l<l0
l=l0
作用在短纤维上的平均拉应力为
L >l0
l/2
1l l0
fd lf,m a 1 x1 ll0
l l0
β为图中l0/2线段上的面积与(σf,max乘以l0/2积)之比值。 当基体为理想塑性材料时,纤维上的拉应力从末端为零线形增大,则β=1/2,因此
• 对于纵向弹性模量,也可使用混合定律。
2.非连续金属基复合材料的强度
• 混合定律应用于短纤维(包括晶须)时, 应考虑长度对直径比L/d和基体抗剪强度。
• 短纤维长度不同时,最终表达式不同。
– 若纤维长度L小于临界长度Lc,则纤维的最大应 力达不到纤维的平均强度,纤维不会断裂,破 坏是由于界面或基体破坏所造成的。
Hale Waihona Puke 7.2.2 短纤维复合材料强度预测
• 复合材料力学行为的核心:基体与增强体 进行载荷分配。
• 混合定律: 外加载荷等于基体和增强体按体积平均载 荷的总和。
Aff (1f)M
1.连续纤维增强金属基复合材料的强度
• 主要靠连续纤维承受外加载荷 • 金属基体作为传递和分散载荷的媒体 • 纤维增强金属基复合材料的破坏,主要是由
– 若纤维长度L大于临界长度Lc,纤维的应力达到 平均强度时,材料开始断裂。
• 短纤维的增强作用不如连续纤维有效,因 此短纤维的f’比连续纤维的高。
3.颗粒增强金属基复合材料的强度 • 强化机制是弥散强化 • 复合材料破坏从颗粒界面开始,表现为界
面破坏或颗粒脱落
• 切应力导致颗粒破坏,引起材料变型
单向复合材料及铝合金的S-N曲线 1-Kevlar-49/环氧;2-硼纤维/环氧;3-S玻璃纤维/环
Patran 教程第7章 材料(Material)ppt课件

7 . Show Material Properties
2D Anisotropic
3D Anisotropic Composite
2D 各向异性
3D材料参数) Rule of
PATRAN 支 持 多 种 复合 材 料 模型 , 其中 包括 laminate composite ; Mixture ; 5种Halpin-Tsai 模型和1D、2D Short Fiber模型
Patran支持的Msc/Nastran本构
linear Elastic
nonlinear Elastic Elastoplaslic Failure Creep
线弹性
非线性弹性 弹塑性 失效 蠕变
3.创建材料例子
例1:创建一种各向同性材料,名为“Steel-Outer-Shell”,材料参数为:E=30×106 psi, =0.3,y=70000 psi, H=7000 psi
示例
例2:创建九层复合材料模型,其参数如下:
基层材料(2D正交各向异性)参数为: E11=40 ×106 E22=1 ×106 12=0.25 G12=0.5×106 G23=0.5×106 G13=0.6×108 层厚为:0.01 / 0.0125 / 0.01 / 0.0125 / 0.01 / 0.0125 / 0.01 / 0.0125 / 0.01 辅层方向为:0 / 90 / 0 / 90 / 0 / 90 / 0 / 90 / 0
(1)点Field,然后Create / Material Property / Tabular Input,创建二个Field,名称分别为Alpha和 Elastic_Modules,描述E和随温度的变化 (2)输入相应数据E随T的关系曲线;对α与T的关系曲线同样
复合材料ppt

疲劳性能与寿命预测
疲劳性能
复合材料的疲劳性能是指它们在周期性载荷下的抗断裂能力 。通过优化材料组合和结构设计,可以显著提高复合材料的 疲劳性能。例如,使用高强度纤维和优化基体树脂可以显著 提高复合材料的疲劳性能。
寿命预测
通过实验测试和分析,可以预测复合材料的使用寿命。这些 测试包括疲劳测试、环境因素测试和物理测试等。通过这些 测试和分析,可以评估复合材料在不同条件下的使用寿命, 并提供设计建议以延长其使用寿命。
复合材料ppt
2023-10-30
目录
• 复合材料概述 • 复合材料的力学性能 • 复合材料的热学性能 • 复合材料的应用领域 • 复合材料的未来发展趋势 • 复合材料的相关研究与文献综述
01
复合材料概述
定义与分类
复合材料定义
由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学的方法组合成的新型材料 。
复合材料分类
根据组合成分的性质和比例,复合材料可分为金属基复合材料、非金属基复 合材料和纳米复合材料等。
复合材料的性能特点
性能可设计性
可以根据使用要求设计复合材料的性能,如强度、刚度、耐腐 蚀性等。
性能优势
可以发挥不同材料的优点,实现单一材料无法达到的性能。
性能可调整性
可以通过调整各组分材料的比例和制备工艺来调整复合材料的 性能。
连接器
复合材料也被用于制造连接器,如USB连接器等。
电池外壳
复合材料还可以用于制造电池的外壳,如锂离子电池的外壳等。
05
复合材料的未来发展趋势
高性能复合材料的研发
01
研发具有更高强度、韧性和耐 高温性能的高性能复合材料, 以满足现代工程和工业制造的 需求。
02
复合材料pdfPPT课件

复合材料的热膨胀系数通常低于单一材料,使其在温度变化时能保 持较好的尺寸稳定性。
良好的热导性
某些复合材料具有良好的热导性,适用于需要散热或传热的场合。
耐高温性能
通过选择合适的基体和增强材料,复合材料可以在高温环境下保持 较好的力学性能。
电学性能
绝缘性能
大多数复合材料具有良好的绝缘性能,适用于电气 和电子设备中。
后处理与加工
固化处理
对成型的复合材料进行加热或自然固化,使其达到所需的物理和化 学性能。
机械加工
对固化后的复合材料进行切割、钻孔、打磨等机械加工,以满足产 品形状和尺寸的要求。
表面处理
对复合材料表面进行喷漆、电镀、阳极氧化等处理,以提高其耐腐蚀 性、装饰性等性能。
04
复合材料的性能特点
力学性能
成型工艺
手糊成型
在模具上涂刷脱模剂,然后铺贴一层纤 维布或毡,再涂刷一层树脂,如此反复
直至达到所需厚度。
模压成型
将预浸料或纤维与树脂混合物放入模 具中,在加热和加压的条件下固化成
型。
喷射成型
将树脂和固化剂分别通过喷嘴喷到模 具上,同时用喷枪将纤维切断并喷到 树脂中,形成复合材料层。
注射成型
将树脂和固化剂混合后注入到装有纤 维的模具中,然后在一定温度和压力 下固化成型。
复合材料的组成与结构
基体材料
聚合物基体
如环氧树脂、聚酰亚胺等,具有良好的可加工性和韧 性。
金属基体
如铝、镁、钛等合金,具有高比强度和优异的导电导 热性能。
陶瓷基体
如氧化铝、氮化硅等,具有高温稳定性和耐磨损性。
增强材料
纤维增强材料
如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等,具有高比 强度和模量。
良好的热导性
某些复合材料具有良好的热导性,适用于需要散热或传热的场合。
耐高温性能
通过选择合适的基体和增强材料,复合材料可以在高温环境下保持 较好的力学性能。
电学性能
绝缘性能
大多数复合材料具有良好的绝缘性能,适用于电气 和电子设备中。
后处理与加工
固化处理
对成型的复合材料进行加热或自然固化,使其达到所需的物理和化 学性能。
机械加工
对固化后的复合材料进行切割、钻孔、打磨等机械加工,以满足产 品形状和尺寸的要求。
表面处理
对复合材料表面进行喷漆、电镀、阳极氧化等处理,以提高其耐腐蚀 性、装饰性等性能。
04
复合材料的性能特点
力学性能
成型工艺
手糊成型
在模具上涂刷脱模剂,然后铺贴一层纤 维布或毡,再涂刷一层树脂,如此反复
直至达到所需厚度。
模压成型
将预浸料或纤维与树脂混合物放入模 具中,在加热和加压的条件下固化成
型。
喷射成型
将树脂和固化剂分别通过喷嘴喷到模 具上,同时用喷枪将纤维切断并喷到 树脂中,形成复合材料层。
注射成型
将树脂和固化剂混合后注入到装有纤 维的模具中,然后在一定温度和压力 下固化成型。
复合材料的组成与结构
基体材料
聚合物基体
如环氧树脂、聚酰亚胺等,具有良好的可加工性和韧 性。
金属基体
如铝、镁、钛等合金,具有高比强度和优异的导电导 热性能。
陶瓷基体
如氧化铝、氮化硅等,具有高温稳定性和耐磨损性。
增强材料
纤维增强材料
如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等,具有高比 强度和模量。
《复合材料》PPT课件(2024)

优异的抗疲劳性能
复合材料能够抵抗循环载荷作用下的疲劳破坏,具有较长的疲劳寿命, 适用于承受交变应力的结构件。
2024/1/26
03
良好的减震性能
Hale Waihona Puke 复合材料具有较好的阻尼性能,能够吸收和分散振动能量,降低结构的
振动和噪音水平。
16
物理性能
耐高低温性能
复合材料能够在极端温度环境下保持稳定的性能,适用于高温或低 温工作条件。
2024/1/26
25
建筑领域应用
建筑结构
复合材料可用于制造建 筑结构部件,如梁、板 、柱和墙体等,具有轻 质、高强度和耐腐蚀等 优点。
2024/1/26
建筑材料
复合材料还可作为建筑 材料使用,如复合地板 、复合门窗和复合墙板 等,具有美观、环保和 耐用等特点。
装饰装修
复合材料也可用于建筑 装饰装修领域,如吊顶 、隔断和家具等,具有 多样化的外观和优良的 性能。
X射线衍射(XRD)
分析复合材料的晶体结构和相组成,确定增 强体和基体的晶体类型。
2024/1/26
透射电子显微镜(TEM)
揭示复合材料内部微观结构,如增强体的分 布、取向和缺陷等。
原子力显微镜(AFM)
研究复合材料表面纳米级形貌和力学性质。
20
宏观性能测试方法
拉伸试验
测定复合材料的拉伸强度、弹性模量 和断裂伸长率等力学性能指标。
性能变化。
疲劳试验
2024/1/26
研究复合材料在交变应力作用下的疲 劳性能,预测其疲劳寿命和疲劳强度
。
耐化学腐蚀试验
测试复合材料在不同化学介质中的耐 腐蚀性能,评估其耐酸、耐碱、耐盐 雾等能力。
加速老化试验
复合材料能够抵抗循环载荷作用下的疲劳破坏,具有较长的疲劳寿命, 适用于承受交变应力的结构件。
2024/1/26
03
良好的减震性能
Hale Waihona Puke 复合材料具有较好的阻尼性能,能够吸收和分散振动能量,降低结构的
振动和噪音水平。
16
物理性能
耐高低温性能
复合材料能够在极端温度环境下保持稳定的性能,适用于高温或低 温工作条件。
2024/1/26
25
建筑领域应用
建筑结构
复合材料可用于制造建 筑结构部件,如梁、板 、柱和墙体等,具有轻 质、高强度和耐腐蚀等 优点。
2024/1/26
建筑材料
复合材料还可作为建筑 材料使用,如复合地板 、复合门窗和复合墙板 等,具有美观、环保和 耐用等特点。
装饰装修
复合材料也可用于建筑 装饰装修领域,如吊顶 、隔断和家具等,具有 多样化的外观和优良的 性能。
X射线衍射(XRD)
分析复合材料的晶体结构和相组成,确定增 强体和基体的晶体类型。
2024/1/26
透射电子显微镜(TEM)
揭示复合材料内部微观结构,如增强体的分 布、取向和缺陷等。
原子力显微镜(AFM)
研究复合材料表面纳米级形貌和力学性质。
20
宏观性能测试方法
拉伸试验
测定复合材料的拉伸强度、弹性模量 和断裂伸长率等力学性能指标。
性能变化。
疲劳试验
2024/1/26
研究复合材料在交变应力作用下的疲 劳性能,预测其疲劳寿命和疲劳强度
。
耐化学腐蚀试验
测试复合材料在不同化学介质中的耐 腐蚀性能,评估其耐酸、耐碱、耐盐 雾等能力。
加速老化试验
第7章陶瓷基复合材料

加入适量的稳定剂后,t相可以部分或全部以亚稳定状态存在于室 温,分别称为部分稳定氧化锆(PSZ)或四方相氧化锆多晶体(TZP)。
利用t-ZrO2m-ZrO2的马氏体相变,可以用来增韧陶瓷材料,即 氧化锆增韧陶瓷材料(ZTC)。
ZrO2陶瓷的特点是呈弱酸性或惰性,导热系数小(在100~1000℃ 范围内,导热系数=1.7~2.0W/(mK),其推荐使用温度为2000~2200℃, 主要用于耐火坩埚、炉子和反应堆的绝热材料、金属表面的热障涂层等。
20~40 - -
5、碳化硅陶瓷(SiC, Silicon Carbide)
以SiC为主要成分的陶瓷材料。
碳化硅(SiC)变体很多,但作为陶瓷材料的主要有两种晶体结构, 一种是-SiC,属六方晶系;一种是-SiC,属立方晶系,具有半导体特 性。多数碳化硅陶瓷是以-SiC为主晶相。
1、氧化铝陶瓷(Al2O3, alumina)
以氧化铝为主成分的陶瓷材料。氧化铝含量越高,性能越好。按 氧化铝含量可分为75瓷、85瓷、95瓷、99瓷和高纯氧化铝瓷等。
主晶相为-Al2O3,属六方晶系,体积密度为3.9 g/cm3左右,熔点 达2050℃。
氧化铝有多种变体,其中主要有、型。除-Al2O3外,其它均 为不稳定晶型。-Al2O3为低温型,具有FCC结构,在950~1200℃范围 内可转化为-Al2O3,体积收缩约13%。在氧化铝陶瓷制备过程中, 一般先将原料预烧, 使-Al2O3转化为-Al2O3。
基复合材料
❖ 晶片补强增韧陶瓷基复合材料——包括人工晶片和天然片状
材料
❖ 长纤维补强增韧陶瓷基复合材料 ❖ 叠层式陶瓷基复合材料——包括层状复合材料和梯度陶瓷基复
合材料。
陶瓷基复合材料类型汇总表
利用t-ZrO2m-ZrO2的马氏体相变,可以用来增韧陶瓷材料,即 氧化锆增韧陶瓷材料(ZTC)。
ZrO2陶瓷的特点是呈弱酸性或惰性,导热系数小(在100~1000℃ 范围内,导热系数=1.7~2.0W/(mK),其推荐使用温度为2000~2200℃, 主要用于耐火坩埚、炉子和反应堆的绝热材料、金属表面的热障涂层等。
20~40 - -
5、碳化硅陶瓷(SiC, Silicon Carbide)
以SiC为主要成分的陶瓷材料。
碳化硅(SiC)变体很多,但作为陶瓷材料的主要有两种晶体结构, 一种是-SiC,属六方晶系;一种是-SiC,属立方晶系,具有半导体特 性。多数碳化硅陶瓷是以-SiC为主晶相。
1、氧化铝陶瓷(Al2O3, alumina)
以氧化铝为主成分的陶瓷材料。氧化铝含量越高,性能越好。按 氧化铝含量可分为75瓷、85瓷、95瓷、99瓷和高纯氧化铝瓷等。
主晶相为-Al2O3,属六方晶系,体积密度为3.9 g/cm3左右,熔点 达2050℃。
氧化铝有多种变体,其中主要有、型。除-Al2O3外,其它均 为不稳定晶型。-Al2O3为低温型,具有FCC结构,在950~1200℃范围 内可转化为-Al2O3,体积收缩约13%。在氧化铝陶瓷制备过程中, 一般先将原料预烧, 使-Al2O3转化为-Al2O3。
基复合材料
❖ 晶片补强增韧陶瓷基复合材料——包括人工晶片和天然片状
材料
❖ 长纤维补强增韧陶瓷基复合材料 ❖ 叠层式陶瓷基复合材料——包括层状复合材料和梯度陶瓷基复
合材料。
陶瓷基复合材料类型汇总表
复合材料PPT课件

陶瓷隔音材料
生物陶瓷
能自然降解的红陶
纳米层状无机抗菌防菌 功能鞋垫、保健袜
蜂窝陶瓷
堇青石蜂窝陶瓷外观
联想.质疑
运动员在撑杆跳项目中使用的撑杆极富 弹性,这三种材料能满足要求吗? “神州五号”载人飞船穿过大气层时,外 壳和大气层摩擦产生几千摄氏度的高温, 这些材料又能否经受这种考验而使飞船 安然无恙?
4.航天航空领域中的复合材料的基体和增强体分别 是什么?有什么性能?
形 形 色 色 的 复 合
你知道吗
还有哪些复合材料?
请你谈谈复合材料在社会发展 中的作用?
环保复合材料制造的组合式轻体粮仓来自小结
认识复合材料的组成和特性。 了解常见复合材料的基体和增强体,在生 产生活及航天航空领域中的应用。 认识到化学研究在人类社会的发展中起到 举足轻重的作用。
再
见
1、快乐总和宽厚的人相伴,财富总与诚信的人相伴,聪明总与高尚的人相伴,魅力总与幽默的人相伴,健康总与阔达的人相伴。 2、人生就有许多这样的奇迹,看似比登天还难的事,有时轻而易举就可以做到,其中的差别就在于非凡的信念。 3、影响我们人生的绝不仅仅是环境,其实是心态在控制个人的行动和思想。同时,心态也决定了一个人的视野和成就,甚至一生。 4、无论你觉得自己多么了不起,也永远有人比更强;无论你觉得自己多么不幸,永远有人比你更不幸。 5、也许有些路好走是条捷径,也许有些路可以让你风光无限,也许有些路安稳又有后路,可是那些路的主角,都不是我。至少我会觉得,那些路不是自己想要的。 6、在别人肆意说你的时候,问问自己,到底怕不怕,输不输的起。不必害怕,不要后退,不须犹豫,难过的时候就一个人去看看这世界。多问问自己,你是不是已经为了梦想而竭尽全力了? 7、人往往有时候为了争夺名利,有时驱车去争,有时驱马去夺,想方设法,不遗余力。压力挑战,这一切消极的东西都是我进取成功的催化剂。 8、真想干总会有办法,不想干总会有理由;面对困难,智者想尽千方百计,愚者说尽千言万语;老实人不一定可靠,但可靠的必定是老实人;时间,抓起来是黄金,抓不起来是流水。 9、成功的道路上,肯定会有失败;对于失败,我们要正确地看待和对待,不怕失败者,则必成功;怕失败者,则一无是处,会更失败。1、快乐总和宽厚的人相伴,财富总与诚信的人相伴,聪明总与高尚的人相伴,魅力总与幽默的人相伴,健康总与阔达的人相伴。 2、人生就有许多这样的奇迹,看似比登天还难的事,有时轻而易举就可以做到,其中的差别就在于非凡的信念。 3、影响我们人生的绝不仅仅是环境,其实是心态在控制个人的行动和思想。同时,心态也决定了一个人的视野和成就,甚至一生。 4、无论你觉得自己多么了不起,也永远有人比更强;无论你觉得自己多么不幸,永远有人比你更不幸。 5、也许有些路好走是条捷径,也许有些路可以让你风光无限,也许有些路安稳又有后路,可是那些路的主角,都不是我。至少我会觉得,那些路不是自己想要的。 6、在别人肆意说你的时候,问问自己,到底怕不怕,输不输的起。不必害怕,不要后退,不须犹豫,难过的时候就一个人去看看这世界。多问问自己,你是不是已经为了梦想而竭尽全力了? 7、人往往有时候为了争夺名利,有时驱车去争,有时驱马去夺,想方设法,不遗余力。压力挑战,这一切消极的东西都是我进取成功的催化剂。 8、真想干总会有办法,不想干总会有理由;面对困难,智者想尽千方百计,愚者说尽千言万语;老实人不一定可靠,但可靠的必定是老实人;时间,抓起来是黄金,抓不起来是流水。14、成长是一场和自己的比赛,不要担心别人会做得比你好,你只需要每天都做得比前一天好就可以了。 15、最终你相信什么就能成为什么。因为世界上最可怕的二个词,一个叫执着,一个叫认真,认真的人改变自己,执着的人改变命运。只要在路上,就没有到不了的地方。 16、你若坚持,定会发光,时间是所向披靡的武器,它能集腋成裘,也能聚沙成塔,将人生的不可能都变成可能。 17、人生,就要活得漂亮,走得铿锵。自己不奋斗,终归是摆设。无论你是谁,宁可做拼搏的失败者 9、成功的道路上,肯定会有失败;对于失败,我们要正确地看待和对待,不怕失败者,则必成功;怕失败者,则一无是处,会更5、别着急要结果,先问自己够不够格,付出要配得上结果,工夫到位了,结果自然就出来了。 6、你没那么多观众,别那么累。做一个简单的人,踏实而务实。不沉溺幻想,更不庸人自扰。 7、别人对你好,你要争气,图日后有能力有所报答,别人对你不好,你更要争气望有朝一日,能够扬眉吐气。 8、奋斗的路上,时间总是过得很快,目前的困难和麻烦是很多,但是只要不忘初心,脚踏实地一步一步的朝着目标前进,最后的结局交给时间来定夺。 9、运气是努力的附属品。没有经过实力的原始积累,给你运气你也抓不住。上天给予每个人的都一样,但每个人的准备却不一样。不要羡慕那些总能撞大运的人,你必须很努力,才能遇上好运气。 10、你的假装努力,欺骗的只有你自己,永远不要用战术上的勤奋,来掩饰战略上的懒惰。 11、时间只是过客,自己才是主人,人生的路无需苛求,只要你迈步,路就在你的脚下延伸,只要你扬帆,便会有八面来风,启程了,人的生命才真正开始。 12、不管做什么都不要急于回报,因为播种和收获不在同一个季节,中间隔着的一段时间,我们叫它为坚持。失败。11、学会学习的人,是非常幸福的人。——米南德 12、你们要学习思考,然后再来写作。——布瓦罗 13、在寻求真理的长河中,唯有学习,不断地学习,勤奋地学习,有创造性地学习,才能越重山跨峻岭。——华罗庚 14、许多年轻人在学习音乐时学会了爱。——莱杰 15、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基 16、我们一定要给自己提出这样的任务:第一,学习,第二是学习,第三还是学习。——列宁 17、学习的敌人是自己的满足,要认真学习一点东西,必须从不自满开始。对自己,“学而不厌”,对人家,“诲人不倦”,我们应取这种态度。——毛泽东 18、只要愿意学习,就一定能够学会。——列宁 19、如果学生在学校里学习的结果是使自己什么也不会创造,那他的一生永远是模仿和抄袭。——列夫· 托尔斯泰 20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。——赞科夫 21、游手好闲地学习,并不比学习游手好闲好。——约翰· 贝勒斯 22、读史使人明智,读诗使人灵秀,数学使人周密,自然哲学使人精邃,伦理学使人庄重,逻辑学使人善辩。——培根 23、我们在我们的劳动过程中学习思考,劳动的结果,我们认识了世界的奥妙,于是我们就真正来改变生活了。——高尔基 24、我们要振作精神,下苦功学习。下苦功,三个字,一个叫下,一个叫苦,一个叫功,一定要振作精神,下苦功。——毛泽东 25、我学习了一生,现在我还在学习,而将来,只要我还有精力,我还要学习下去。——别林斯基、学习外语并不难,学习外语就像交朋友一样,朋友是越交越熟的,天天见面,朋友之间就亲密无间了。——高士其 2、对世界上的一切学问与知识的掌握也并非难事,只要持之以恒地学习,努力掌握规律,达到熟悉的境地,就能融会贯通,运用自如了。——高士其 3、学和行本来是有联系着的,学了必须要想,想通了就要行,要在行的当中才能看出自己是否真正学到了手。否则读书虽多,只是成为一座死书库。——谢觉哉、你的假装努力,欺骗的只有你自己,永远不要用战术上的勤奋,来掩饰战略上的懒惰。 11、时间只是过客,自己才是主人,人生的路无需苛求,只要你迈步,路就在你的脚下延伸,只要你扬帆,便会有八面来风,启程了,人的生命才真正开始。 12、不管做什么都不要急于回报,因为播种和收获不在同一个季节,中间隔着的一段时间,我们叫它为坚持。 13、你想过普通的生活,就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活,就一定会遇上最强的伤害。这个世界很公平,想要最好,就一定会给你最痛。
第七章 纳米复合材料的结构与表征

第七章 纳米复合材料的结构与表征
样品名称: 纳米SiO2
第七章 纳米复合材料的结构与表征
一般而言,纳米微粒的聚集态是团聚的微粒,而 且是无序分布的,团聚体的大小总是大于纳米微粒
的初始粒径。
将粒径为20nmSiO2分散在聚乙烯吡咯烷酮的环己
烷溶液中,控制聚乙烯吡咯烷酮的浓度,可以得到
纳米微粒为40~60nm的分散体系,说明分散体系的 纳米微粒是2 ~3个纳米粒子聚集而成。
第七章 纳米复合材料的结构与表征
7.1 纳米复合材料的结构 纳米复合材料的性能不仅与纳米微粒的结构有关, 还与纳米微粒的聚集态结构、协同效能、高聚物基体 的结构、微粒与基体界面的结构以及复合、加工工艺 等因素有关。
1. 纳米微粒的结构特征
纳米微粒的结构特征包括纳米微粒的大小、纳米 微粒的分布、纳米微粒的聚集态结构及纳米微粒的作 用形态等。
第七章 纳米复合材料的结构与表征
2. 复合材料中聚合物的结构特征 聚合物的结构特征主要表现在复合材料中聚合物 结构得规整性,聚合物的链段分布,聚合物链与纳 米粒子的相互关系等,对复合材料的性质有明显的
影响。
第七章 纳米复合材料的结构与表征
实验发现,粘土初始层间距尽管不同,环氧树脂插 层后的层间距却基本相同。 说明,改性剂的烷基链取向是垂直于片层的,由于 环氧分子与有机胺亲和性好,可以推测,有机阳离子 上的烷基链必然尽可能地伸展,以实现与环氧基间最 大程度的接近,即环氧树脂分子链平行分布于烷基链 间。 得出的结论:粘土经环氧插层后,所能达到的层间 距与粘土层间有机阳离子的链长有关,与粘土的原层 间距无关。
第七章 纳米复合材料的结构与表征
所以,只要测出微悬臂形变量的大小,就可以获 得针尖与样品之间作用力的大小。
《复合材料原理》PPT课件

的树脂(如乙烯基酯树脂)为基体; 对于碱性介质:宜采用无碱玻璃纤维为增强体和耐碱性
良好的树脂(如胺固化环氧树脂)。
.
15
复合材料特性:
.
16
抗拉强度与密度 之比 比强度高的材料 能承受高的应力
弹性模量与密度之 比 比模量高说明材料 轻而且刚性大
.
17
疲劳破坏的种类不同: 金属: 突发性破坏 疲劳强度极 限是其拉伸强度的30%~50% 聚合物基复合材料: 有预兆破坏 极限为拉伸强度的70%~80%
.
20
(1) 密度低 ; (2) 耐腐蚀; (3) 易氧化、老化; (4) 聚合物的耐热性通常较差; (5) 易燃; (6) 低的摩擦系数; (7) 低的导热性和高的热膨胀性; (8) 极佳的电绝缘性和静电积累; (9) 聚合物可以整体着色而制得带色制品。 (10) 聚合物的一些力学性能随其分子结构的改变而变化。
复合材料原理
.
1
主要内容
1、绪论 2、复合材料的复合效应 3、复合材料的界面状态解析 4、复合体系的界面结合特性 5、复合体系的典型界面反应 6、复合材料的界面处理技术
.
2
7、复合材料物理和化学性能的复合规律 8 、结构复合材复合材料的起源:
.
4
二、复合材料的定义
和聚芳酰胺纤维等高模量纤维为增强剂;
☼ 4、金属、陶瓷基复合材料:上世纪70年代则又出现以
金属、陶瓷等为基体材料的复合材料。
.
7
四、复合材料的分类:
1、无机非金属基复合材料 2、聚合物基复合材料 3、金属基复合材料
基体材料不同
.
8
4.1 复合材料中的材料设计和结构设计
工程应用的角度
结构复合材料
良好的树脂(如胺固化环氧树脂)。
.
15
复合材料特性:
.
16
抗拉强度与密度 之比 比强度高的材料 能承受高的应力
弹性模量与密度之 比 比模量高说明材料 轻而且刚性大
.
17
疲劳破坏的种类不同: 金属: 突发性破坏 疲劳强度极 限是其拉伸强度的30%~50% 聚合物基复合材料: 有预兆破坏 极限为拉伸强度的70%~80%
.
20
(1) 密度低 ; (2) 耐腐蚀; (3) 易氧化、老化; (4) 聚合物的耐热性通常较差; (5) 易燃; (6) 低的摩擦系数; (7) 低的导热性和高的热膨胀性; (8) 极佳的电绝缘性和静电积累; (9) 聚合物可以整体着色而制得带色制品。 (10) 聚合物的一些力学性能随其分子结构的改变而变化。
复合材料原理
.
1
主要内容
1、绪论 2、复合材料的复合效应 3、复合材料的界面状态解析 4、复合体系的界面结合特性 5、复合体系的典型界面反应 6、复合材料的界面处理技术
.
2
7、复合材料物理和化学性能的复合规律 8 、结构复合材复合材料的起源:
.
4
二、复合材料的定义
和聚芳酰胺纤维等高模量纤维为增强剂;
☼ 4、金属、陶瓷基复合材料:上世纪70年代则又出现以
金属、陶瓷等为基体材料的复合材料。
.
7
四、复合材料的分类:
1、无机非金属基复合材料 2、聚合物基复合材料 3、金属基复合材料
基体材料不同
.
8
4.1 复合材料中的材料设计和结构设计
工程应用的角度
结构复合材料
第七章扩散连接原理

固相扩散连接过程
目前,人们认为扩散连接包括以下三个过程 :()塑性 变形使连接表面接触;()晶界迁移和孔洞消失;()界面和 孔洞消失过程。下面分别叙述各阶段的过程和机理。 ()塑性变形使连接表面接触
固相扩散连接时,材料表面通常是进行机械加工后 再进行研磨、抛光(包括化学抛光)和清洗,加工后材料表 面在微观上仍然是粗糙的、存在许多一μ的微观凹凸,且 表面还常常有氧化膜覆盖。将这样的固体表面相互接触, 在不施加任何压力的情况下,只会在凸出的顶峰处出现接 触,如图(。初始接触区面积的大小与材料性质、表面加 工状态以及其它许多因素有关。
但由于实际的材料表面不可能完全平整和清洁,因而 实际的扩散连接过程要比上述过程复杂得多。固体金属的 表面结构如图一所示,除在微观上表面呈凹凸不平外,最 外层表面还有~的气体吸附层,主要是水蒸气、氧、和。 在吸附层之下为 ~厚的氧化层,是由氧化物的水化物、 氢氧化物和碳酸盐等组成。在氧化层之下是 ~μ的变形层 。
扩散连接的定义及其特点
扩散连接是将两待连接工件紧压在一起,置于真空或 保护气氛中加热至母材熔点以下温度,对其施加压力使两 连接表面微观凸凹不平处产生微观塑性变形达到紧密接触 ,再经保温、原子相互扩散而形成牢固的冶金结合的一种 连接方法。
可见,扩散连接过程是在温度和压力的共同作用下完 成的,但连接压力不能引起试件的宏观塑性变形。
图一 几种材料扩散连接接头拉伸断口的微 观形貌
()钛 (℃ ); (}铁(℃ ); ()不锈钢钛 (℃ ,
); ()铝钛 (℃ )
()扩散、晶界迁移和孔洞消失 与第一阶段的变形机制相比,该阶段中扩散的作用
就要大得多。连接表面达到紧密接触后,由于变形引起的 晶格畸变、位错、空位等各种缺陷大量堆集,界面区的能 量显著增大,原子处于高度激活状态,扩散迁移十分迅速 ,很快就形成以金属键连接为主要形式的接头。由于扩散 的作用,可使大部分孔洞消失,也会产生连接界面的移动 。关于孔洞消失的机制阐述如下。
第7章玻璃纤维及制品

1.4 玻璃纤维的电性能
在外电场作用下,玻璃纤维内的离子产生迁移而导电。 玻璃纤维的导电主要取决于化学组成、温度和湿度。 无碱纤维电绝缘性能比有碱纤维优越得多,这主要是因为 无碱纤维中金属离子少的缘故。空气湿度对玻璃纤维的电 阻率的影响很大,湿度增加,电阻率下降。 在玻璃纤维组成中,加入大量的氧化铁、氧化铝、氧化铜 或氧化钒,会使纤维具有半导体性能。在玻墒纤维上涂敷 金属或石墨,能获得导电纤维。
⑵玻璃纤维的弹性
①玻璃纤维的延伸率 纤维的延伸率(又称断裂伸长率)是指纤维在外力作用下直至拉断时的伸长 百分率。玻璃纤维的延伸率比其他有机纤维的延伸率低(表7),一般为3% 左右。
纤维种类 无碱纤维(E) 有碱纤维(A) 棉纤维 羊毛纤维 弹性模量 72000 66000 10000~12000 6000 延伸率(%) 3.0 2.7 7.8 25 ~35
加入氧化钙、三氧化二铝,能在一定条件下构成玻璃网络 的一部分,改善玻璃的某些性质和工艺性能。用氧化钙取 代二氧化硅,可降低拉丝温度。
加入三氧化二铝可提高耐水性。
总之,玻璃纤维化学成分的制定一方面要满足玻璃纤维物 理和化学性能的要求,具有良好的化学稳定性;另一方面 要满足制造工艺的要求。如合适的成型温度、硬化速度及 粘度范围等。 国内外常用的玻璃纤维成分见表1。
2 以单丝直径分类 以直径的不同可以分为:
粗纤维:30μ m; 初级纤维:20μ m; 中级纤维:10~20μ m; 高级纤维:3~10μ m (亦称纺织纤维) 超细纤维:单丝直径小干4μ m的玻璃纤维。 l0~14μ m的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维 毡等。
3 以纤维外观分类
有连续纤维、短切纤维、空心玻璃纤维、玻璃粉及磨细纤 维等。
表9 几种物质的导热系数
《复合材料概论》PPT课件

• 集成电路散热元件: Ag、Cu、Al
33
2.环境温度
• <450℃ Al、Mg • 450~700℃ Ti合金 • 700~1000℃ Ni、Fe、Co耐热合金或金属间化合物
3. 纤维长度
• 与长纤维复合: 纤维承载,宜选纯金属。 • 与短纤维复合: 基体承载,宜选合金。
4. 相容性
• Al、Mg Tm低,化学活性高
的基材。
32
二. 金属基材料
Al、Mg、Ti、Ni、Cu、Fe、Co、Zn、Pb及其合金, 金属间化合物(TiAl、NiAl等)
选材原则:
1.使用要求
• 航天航空:选轻金属 Al、Mg及其合金
• 高性能发动机: Ti、Ni及其合金
• 汽车发动机活塞汽缸套: Al合金
• 工模具: Fe、Co、Ni、Ag、Cu
1.06
0.4
1.50
1.4
1.4
0.8
1.38
2.1
1.0
2.0
比强度 107cm 0.13 0.17 0.21 0.53 1.03
1.0 0.66 0.38
比模量 109cm 0.27 0.26 0.25 0.20 0.97 0.57
1.0 0.57
9
⑴、硬度
2、取决于基பைடு நூலகம்相的性能
陶瓷基 > 金属基 > 树脂基
复合材料概论
目录
§1、概述
§6、金属基复合材料
§2、基体材料
§7、陶瓷基复合材料
§3、增强材料
§8、水泥基复合材料
§4、复合界面
§9、C/C复合材料
§5、聚合物基复合材料 §10、混杂纤维复合材料
2
第7章 patran材料(Material)

3D Anisotropic 3D 各向异性 (21个材料参数)
Composite
PATRAN支 持 多 种 复合 材 料 模型 , 其中 包括 laminate composite ; Rule of Mixture ; 5种Halpin-Tsai 模型和1D、2D Short Fiber模型
Patran支持的Msc/Nastran本构
T(温度) 0 200 400
E(杨氏模量) 10×106 9.5×106 9.0×106
(泊松比) 0.3 0.3 0.3.
(热膨胀系数) 6.0×106 5.0×106 4.0×106
(1)点Field,然后Create / Material Property / Tabular Input,创建二个Field,名称分别为Alpha和 Elastic_Modules,描述E和随温度的变化
7 . Show Material Properties
精选2021版课件
10
精选2021版课件
11
精选2021版课件
12
(3)Create / Composite / Laminate,用基层材料“lam-prop”来 建名为“lam_prop”的复合材料
(4)逐层输入每层的材料名称,厚度及辅层方向。
(5)Apply,完成复合材料的创建。
示例
精选2021版课件
4
例3:温度相关材料创建,名thermal-elastic-aluminum;弹性模量,泊松比和热膨胀 系数()随温度的变化
精选2021版课件
7
不同分析所需材料数据,及以毫米,秒,兆帕,牛顿为单位的量纲范围
分析类型 一般线性分析 含重力,离心力的线性分析 线性热应力分析 自由模态或屈曲分析 直接法的线性动力响应分析
复合材料ppt课件文字可编辑

铺层优化设计
通过调整复合材料的铺层顺序、纤维方向和厚度分布等参数,实现结构的最优化。
制造工艺优化
针对复合材料的制造工艺进行优化,提高生产效率和产品质量。
试验验证与反馈
对优化后的复合材料结构进行试验验证,并将结果反馈至设计阶段,不断完善和优化设计方案。
优化设计策略探讨
06
CHAPTER
复合材料加工与制造技术
自动铺放技术及应用实例
自动铺放技术概述
自动铺放技术是一种高效、精确的复合材料制造方法,主要包括自动铺带技术和自动铺丝技术。
应用实例
自动铺放技术在航空航天、汽车、船舶等领域具有广泛应用。例如,在航空航天领域,自动铺放技术可用于制造飞机机翼、机身等部件,提高生产效率和产品质量。
树脂传递模塑(RTM)是一种闭模成型技术,将低粘度树脂注入到闭合模具中,浸润增强材料并固化成型。
航空航天领域
汽车工业领域
体育器材领域
分享汽车轻量化设计中的复合材料应用案例,如车身、底盘、发动机罩等部件。
介绍高尔夫球杆、网球拍、自行车车架等体育器材中复合材料的设计与应用。
03案例分享
01
02
03
04
有限元分析
利用有限元分析方法对复合材料结构进行力学性能和热学性能分析,以指导优化设计。
07
CHAPTER
复合材料回收利用与环保问题探讨
当前复合材料回收利用率较低,大量废弃物未得到有效利用。
回收利用率低
复合材料种类繁多,回收处理技术复杂,难以实现高效、低成本回收。
技术挑战
缺乏成熟的复合材料回收市场,回收产业链尚不健全。
市场机制不完善
回收利用现状及挑战
生产成本增加
环保法规的实施导致企业生产成本增加,对产业发展带来一定压力。
通过调整复合材料的铺层顺序、纤维方向和厚度分布等参数,实现结构的最优化。
制造工艺优化
针对复合材料的制造工艺进行优化,提高生产效率和产品质量。
试验验证与反馈
对优化后的复合材料结构进行试验验证,并将结果反馈至设计阶段,不断完善和优化设计方案。
优化设计策略探讨
06
CHAPTER
复合材料加工与制造技术
自动铺放技术及应用实例
自动铺放技术概述
自动铺放技术是一种高效、精确的复合材料制造方法,主要包括自动铺带技术和自动铺丝技术。
应用实例
自动铺放技术在航空航天、汽车、船舶等领域具有广泛应用。例如,在航空航天领域,自动铺放技术可用于制造飞机机翼、机身等部件,提高生产效率和产品质量。
树脂传递模塑(RTM)是一种闭模成型技术,将低粘度树脂注入到闭合模具中,浸润增强材料并固化成型。
航空航天领域
汽车工业领域
体育器材领域
分享汽车轻量化设计中的复合材料应用案例,如车身、底盘、发动机罩等部件。
介绍高尔夫球杆、网球拍、自行车车架等体育器材中复合材料的设计与应用。
03案例分享
01
02
03
04
有限元分析
利用有限元分析方法对复合材料结构进行力学性能和热学性能分析,以指导优化设计。
07
CHAPTER
复合材料回收利用与环保问题探讨
当前复合材料回收利用率较低,大量废弃物未得到有效利用。
回收利用率低
复合材料种类繁多,回收处理技术复杂,难以实现高效、低成本回收。
技术挑战
缺乏成熟的复合材料回收市场,回收产业链尚不健全。
市场机制不完善
回收利用现状及挑战
生产成本增加
环保法规的实施导致企业生产成本增加,对产业发展带来一定压力。
第7章表面涂覆技术

第7章表面涂覆技术
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例三
加强船舱底部的强度
•由于海水冲蚀、盐雾气氛及舱内化学介质泄漏造成舱底钢板发生 腐蚀而降低强度,用粘涂材料可以修复钢板的腐蚀和增加钢板的
强度和厚度,其维修方法:
•材料准备
•表面准备 •修补工艺
•不需要增强的部位 •需要增强的部位
第7章表面涂覆技术
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
• 表面粘涂技术已广泛应用于航空航天、机械、电子、交 通、建筑、纺织、石化、医疗等行业,不仅用于密封、堵漏、 绝缘、导电,还广泛应用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和 预保护层,也用于修补零部件的缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超 差、铸造缺陷等。
第7章表面涂覆技术
表面预处理
• 不同的工况有不同的表面处理要求,相应地也就有不同的
•处理方法。 (1)常规表面处理:
严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗; 所有的游离物、铁锈及表面污染物,包括原有的涂层必须要清 除掉; 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂; 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料,以免清洗后的表面再 次生锈,氧化或污染; 修补时不得有任何液体进入待修表面。
两种金属尽管合金化特性彼此差别很大,但只要它们 的晶格相同,基体金属与焊缝金属的熔合区就有相容性。
对于组织类型不同的钢,熔合区的形成过程就比较复 杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律,被焊金属晶格的 相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就 出现从一种晶格过渡到另一种晶格的单原子层,此过渡层 总是受到一定的应力。
第7章表面涂覆技术
粘结剂(粘合剂)的组成与分类
粘结剂 基料 固化剂 填料 辅助材料
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例三
加强船舱底部的强度
•由于海水冲蚀、盐雾气氛及舱内化学介质泄漏造成舱底钢板发生 腐蚀而降低强度,用粘涂材料可以修复钢板的腐蚀和增加钢板的
强度和厚度,其维修方法:
•材料准备
•表面准备 •修补工艺
•不需要增强的部位 •需要增强的部位
第7章表面涂覆技术
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
• 表面粘涂技术已广泛应用于航空航天、机械、电子、交 通、建筑、纺织、石化、医疗等行业,不仅用于密封、堵漏、 绝缘、导电,还广泛应用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和 预保护层,也用于修补零部件的缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超 差、铸造缺陷等。
第7章表面涂覆技术
表面预处理
• 不同的工况有不同的表面处理要求,相应地也就有不同的
•处理方法。 (1)常规表面处理:
严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗; 所有的游离物、铁锈及表面污染物,包括原有的涂层必须要清 除掉; 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂; 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料,以免清洗后的表面再 次生锈,氧化或污染; 修补时不得有任何液体进入待修表面。
两种金属尽管合金化特性彼此差别很大,但只要它们 的晶格相同,基体金属与焊缝金属的熔合区就有相容性。
对于组织类型不同的钢,熔合区的形成过程就比较复 杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律,被焊金属晶格的 相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就 出现从一种晶格过渡到另一种晶格的单原子层,此过渡层 总是受到一定的应力。
第7章表面涂覆技术
粘结剂(粘合剂)的组成与分类
粘结剂 基料 固化剂 填料 辅助材料
第七章-复合材料的湿热效应

讨论由湿热变化而引起的残余应力及应变。
无外载,即 N 0,M 0时,层合板的应变
等于湿热总应变:
ε xN 0T 0H z T H
而无约束时湿热自由总应变为:
exN x T x C
则残余应变为:
εxR εxN exN 0T 0H z T H xT xC
可见: xy 0 (为θ的奇函数)
二、单层板的湿膨胀系数
当吸水浓度为C时,则单层材料主方向的膨胀
系数可由下式定义:
12 3
H 1
H 2
H 12
1 C
C: 复合材料吸湿后的质量和干燥时的质量比。
1 , 2 为纵向,横向湿膨胀系数;
12 为纵横向湿交变系数,一般为0,则 :
H 1
残余应力为:
xR [Q (k) ] ε xR [Q (k) ]( ε xN e xN
0T 0H z T H x T x C)
作业:
仅有温升 T 和比湿度c,求[0/90]叠层的湿热 变形与应力。已知单层沿轴的 1 1
22
§7-6 层合板考虑湿热变形的强度分析
54.92
0 (GPa)
0
0 8.62
(主向) (非主向)
2、层合板的拉伸刚度A 及其逆阵A
24.42t 4.58t 0
A
4.58t
18.33t
0 (GPa)
0
0 8.62t
0.042 / t
A 0.0039/ t
0
0.0039/ t 0.0209/ t
0
0 0 (GPa1 ) 0.1160/ t
T
M
H
B
D
κ
另外有:
ε0 κ
ε0 M
无外载,即 N 0,M 0时,层合板的应变
等于湿热总应变:
ε xN 0T 0H z T H
而无约束时湿热自由总应变为:
exN x T x C
则残余应变为:
εxR εxN exN 0T 0H z T H xT xC
可见: xy 0 (为θ的奇函数)
二、单层板的湿膨胀系数
当吸水浓度为C时,则单层材料主方向的膨胀
系数可由下式定义:
12 3
H 1
H 2
H 12
1 C
C: 复合材料吸湿后的质量和干燥时的质量比。
1 , 2 为纵向,横向湿膨胀系数;
12 为纵横向湿交变系数,一般为0,则 :
H 1
残余应力为:
xR [Q (k) ] ε xR [Q (k) ]( ε xN e xN
0T 0H z T H x T x C)
作业:
仅有温升 T 和比湿度c,求[0/90]叠层的湿热 变形与应力。已知单层沿轴的 1 1
22
§7-6 层合板考虑湿热变形的强度分析
54.92
0 (GPa)
0
0 8.62
(主向) (非主向)
2、层合板的拉伸刚度A 及其逆阵A
24.42t 4.58t 0
A
4.58t
18.33t
0 (GPa)
0
0 8.62t
0.042 / t
A 0.0039/ t
0
0.0039/ t 0.0209/ t
0
0 0 (GPa1 ) 0.1160/ t
T
M
H
B
D
κ
另外有:
ε0 κ
ε0 M
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8.2.2 耐热性
表征非结晶性聚合物 耐热性的物理量是玻 璃化温度Tg,结晶性 聚合物是熔点Tm。
一般表现为随着填料 的加入,玻璃化温度升高, 玻璃化温度的升高程度与 填料加入量成正比。
在聚甲基丙烯酸甲酯中 加入10%白垩,玻璃化 温度可下降10℃左右。
聚合基复合材料的Tg与 填充物含量的关系
填料的加入引 起聚合物微观 结构的改变
复合材料物理和化学性能的复合规律
8.1 密度 8.2 热性能 8.3 燃烧特性 8.4 光学性能 8.5 耐化学性
8.1 密度
复合材料的最基本物 性
复合材料中,基体或填料的含量通常以质量百分 率表示,必须将质量百分率换算成体积百分率, 才能应用复合规则来估算复合材料的密度。
cm(1Vf)fVf (8.1)
热膨胀系数 聚合物 (1/℃)
填料
热膨胀系数 (1/℃)
复合材料
热膨胀系数 (1/℃)
PP
10-11
玻璃纤维E
0.5
PP(含30%GF,质 量比)
3.2
PVC(硬质)
7-8
碳纤维(PAN系) (0.3-0.5)
PC(含30%GF, 质量比)
2.7
PC
7
滑石粉
0.8
尼龙66(含30%GF, 质量比)
2.2
1.30 2.10-10.45
2.34 2.10 58.52 209 0.42 0.11
复合材料
尼龙-66(含 40%玻纤)
尼龙-66(含 40%碳纤)
尼龙-12(含 30%玻纤)
PPS(含30 %玻纤)
PPS(含30 %碳纤)
PSU(含30 %玻纤)
PPS(含30 %碳纤)
PP(含30% 玻纤)
PP(含30% CaCO3)
设各元素在处于液体和固体时的摩尔比热:
元素
液体
固体
C
2.8
1.8
H
4.8
2.3
O
6.0
4.0
S、P
7.4
5.4
F
7.0
5.0
Si
5.8
3.8
B
4.7
2.7
其他元素
8.0
6.2
以碳酸钙为例,其比热可计算如下:
Ca C O3(固体)
6.2+1.8+3×4.0=20
碳酸钙的分子质量=40.08 + 12.0l + 3×16=100.09 故其质量比热cf=20/100.09=0.20cal/g=8.38J/g 这个值与碳酸钙在20℃时的实测值为8.57J/g基本吻合。
cm(1Vf)fVf
实际的复合材料由于填料的形态等因素的影响,其导热 系数各异。Nielsen考虑了这些因素后提出下列公式:
c 1 ABVf m 1 BVf
A=KE-1 KE——爱因斯坦系数
f B ( m 1)
f (m A)
11 Pf Pf 2
Vf
Pf——填料的最 高填充容积分数
各种材料的导热系数
引起界面层 聚合物大分子敛集密 度的改变(一般情况下是密度降低), 随着大分子敛集密度的改变,改变了 分子间作用力,因而改变分子链段的 活动能力,使聚合物的玻璃化温度随 之而发生变化。
聚合物 尼龙-66 尼龙-12
PPS PSU PP
导热系数 [W/(m·K)]
0.25 0.29 0.28 0.26 0.13
填料的导热系数一 般比聚合物的大, 可预计,复合塑料 的导热系数要比单 纯聚合物的大。
填料 E-玻纤 碳纤维 碳酸钙 滑石粉 铁(钢)
铝 杉(纵向) 杉(横向)
导热系数 [W/(m·K)]
尼龙-6
8
CaCO3
1
AS(含30%GF, 质量比)
2.8
尼龙-66 10-15
铝
2.4
PP(含33% CaCO3,质量比)
4.2
AS
6-7
铁
1.2
PVC(含33%木粉, 质量比)
3.2
膨胀系数的各向异性
材料
热膨胀系数①(╳10-5/℃)
流动方向
垂直流动方向
尼龙-6 非增强
11.7
13.7
FRTP(含GF30%)
0.87
12.0
PC 非增强
7.6
7.6
FRTP(含GF30%)
1.9
6.8
改性 PPO 非增强
7.7
8.5
FRTP(含GF30%)
2.3
7.1
PET FRTP(含GF30%)的取向,使流动方向上及 与之垂直方向上的热膨胀系数产生很大的差异。
影响成型速度
制备导热或隔热性制品
导热系数 [W/(m·K)]
0.50 1.21 0.24 0.40 0.75 0.31 0.80 0.33 0.35
使单位物量的某种物质升 高单位温度所需的热量
质量比热 容量比热 摩尔比热 复合材料在一定温度下的比热基本上可由复合规则估算:
cccm(1Vf)cfVf
填料的质量比热一般比聚合物的稍小,因此复 合材料的质量比热也比单一聚合物的稍小。但两者 的容量比热则无大差异。
Vf
(1Wm)m Wmf (1Wm)m
cm(1Vf)fVf (8.1)
Vf
(1Wm)m Wmf (1Wm)m
cm [ 1 W m ( 1 f W ( 1 m ) W m m )m ]f• W m ( 1 f W ( 1 m ) W m m )m
mWmf fm(1Wm) Wmf (1Wm)m
塑料的成型工艺几乎都伴随着加热和冷却过程。 填料的加入,如果提高混合物的导热系数,可缩短加 热或冷却时间,也就是提高成型速度。
随着填料的不同,复合塑料可用作隔热或导热材 料。以空气为填料的泡沫塑料是良好的隔热材料,而 以碳纤维、金属粉等为填料的复合塑料则可作为导热 性复合材料使用。
复合材料的导热系数在理想情 况下可由下列复合规则估算:
mf
Wmf (1Wm)m
对于聚合物基复合材料,
由于ρm对大多数聚合物来 说差别不大,当填料一定
时,复合材料的密度主要
取决于填料的含量。
8.2 热性能
热膨胀系数
热性能
热基础物性
导热系数
热功能复合材料 的最重要性质
比热
耐热性
与力学性能并列为结构 复合材料最重要的特性
8.2.1 热基础物性
基本上可按复合规则加以估算:
ρc——复合材料的密度; ρm——基体的密度; ρf——增强体的密度; Vf——增强体的体积分数。
如果以基体在复合材料中的质量分数Wm为已知数:
Wm
m(1Vf ) fVf m(1Vf
)
W m fV f W m m W m V f m m m V f
V f[ W mfm ( 1 W m ) ]m ( 1 W m )
cm(1Vf)fVf
α ——热膨胀系数; Vf——增强体的容积分数; 角标c、m、f分别代表复合材料、基体和增强体。
一般无机填料的热膨胀系数较聚合物的要小得多, 所以,填充无机填料的复合塑料其热膨胀系数要较纯 聚合物的小,其数值接近于金属的热膨胀系数。
聚合物、填料及其复合材料的热膨胀系数(×10-5)