硬泡体聚氨酯检测实施细则

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聚氨酯弹性体检测标准

聚氨酯弹性体检测标准

聚氨酯弹性体检测标准聚氨酯弹性体是一种常见的材料,广泛应用于家具、汽车座椅、鞋底、垫子等领域。

为了确保产品质量和安全性,对聚氨酯弹性体进行检测是非常重要的。

本文将介绍聚氨酯弹性体的检测标准,以便相关行业人士更好地了解和掌握相关知识。

一、外观检测。

外观是聚氨酯弹性体产品的第一印象,也是消费者选择产品的重要因素之一。

外观检测主要包括产品的色泽、表面平整度、气泡、疵点等方面。

色泽应均匀,无色差;表面应平整光滑,无明显凹凸不平;气泡和疵点应尽量避免或控制在合理范围内。

二、物理性能检测。

1. 密度检测。

聚氨酯弹性体的密度直接影响其质量和使用性能。

密度检测可采用水排法、醋酸铅法等方法,通过测量质量和体积来计算密度值。

2. 强度检测。

强度是衡量聚氨酯弹性体抗拉、抗压、抗撕裂等性能的重要指标。

常用的检测方法包括拉伸试验、压缩试验、撕裂试验等。

3. 弹性检测。

弹性是聚氨酯弹性体的特性之一,影响产品的舒适性和耐久性。

弹性检测可以通过压缩变形率、回弹率等指标来评估。

三、化学成分检测。

聚氨酯弹性体的化学成分直接关系到产品的环保性和安全性。

化学成分检测包括主要原料的成分和含量、有害物质的检测等。

四、耐久性检测。

耐久性是衡量聚氨酯弹性体产品使用寿命的重要指标。

耐久性检测可以通过循环压缩试验、磨损试验、老化试验等方法来评估产品的使用寿命和性能衰减情况。

五、燃烧性能检测。

聚氨酯弹性体的燃烧性能直接关系到产品的安全性。

燃烧性能检测包括燃烧速率、烟雾产生量、燃烧后残留物等指标的测试和评估。

六、环境适应性检测。

环境适应性检测主要包括产品在高温、低温、潮湿等环境条件下的性能变化情况,以及产品对光、氧、臭氧等因素的抵抗能力。

七、其他特殊性能检测。

根据聚氨酯弹性体产品的具体用途和特殊要求,还可以进行其他特殊性能的检测,如导电性能、防水性能、抗菌性能等。

总结。

聚氨酯弹性体的检测工作需要综合运用外观检测、物理性能检测、化学成分检测、耐久性检测、燃烧性能检测、环境适应性检测等多种手段和方法,以全面评估产品的质量和性能。

聚氨酯防水涂料检验实施细则

聚氨酯防水涂料检验实施细则

聚氨酯防水涂料检验实施细则一、评定依据:GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》二、范围:本标准适用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类及要求1、类型:(1)产品按组份分为单组分(S、)多组分(M)两种;(2)每类产品按拉伸性能分为I型和II型;2、一般要求:本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国相关国家标准和规范规定。

四、技术要求1、外观:产品为均匀粘稠体,无凝胶、结块。

2、物理性能:单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。

表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/%≥550 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤-40℃5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/%≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h 24表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/%≥450 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤℃-355 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/%≥927 表干时间/h ≤88 实干时间/h 24五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状1、试样的停放时间和环境温度按下列要求:试验室温度控制在23±2℃范围内,相对湿度60±15%。

2、在试验制备前,试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h;试件形状及数量见表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5低温弯折性100mm×25mm 3不透水性150mm×150mm 3六、取样方法1、取样:以一同类型、同规格15t为一批,不足15t亦作一批(多组分产品按组分配套组批);2、在每批产品中按GB/T3186规定取样,总共取3kg样品(多组分产品按配比取),将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。

喷涂硬泡聚氨酯保温材料检验实验标准

喷涂硬泡聚氨酯保温材料检验实验标准

喷涂硬泡聚氨酯保温材料检验实验标准
喷涂硬泡聚氨酯保温材料是一种高效、环保、耐腐蚀、密封性好、隔热性强的新型高分子材料。

为了确保该材料的质量和工程实施的安
全性,需要对其进行检验实验,并制订相应的标准。

一、原料检验
1、聚醚多元醇:检测其水含量、羟值、酸值、粘度等指标,保证其质
量符合要求。

2、异氰酸酯:检测其异味、胶体稳定性、稠度、酸值、氰化物含量等
指标,确保质量达标。

3、其他辅助助剂:如催化剂、助剂等,检测其物化特性是否符合相关
标准。

二、试样制备
将所需原材料按照一定比例混合后,加入发泡剂,搅拌均匀后倒入试
样模具中,静置发泡,得到试样。

三、物理性能检测
1、密度:用密度计对试样进行测量,得出密度。

2、热导率:采用横向法进行测量。

3、水吸收率:将试样浸泡一定时间,取出后进行称重,计算水吸收率。

4、压缩强度:按照相关标准进行测量。

5、剪切强度:采用拉伸试验机进行测量。

四、界面剪切强度
将硬泡聚氨酯保温材料喷在钢板表面,经过固化后,采用剪切试验仪
测定钢板和泡沫之间的剪切强度。

五、温度变化下硬泡聚氨酯保温层厚度变化测定
将硬泡聚氨酯保温材料喷涂在钢板表面,根据实际工程环境温度,对
其进行长时间加热或冷却处理,然后对保温层厚度进行测定。

以上就是喷涂硬泡聚氨酯保温材料检验实验标准的步骤,检测结
果变化的情况将会改进生产工艺,提高产品质量,确保工程安全。

聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工监理实施细则

聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工监理实施细则

聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工监理实施细则1. 引言本文档旨在制定聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工的监理实施细则,以确保施工过程的质量和安全性。

聚氨酯硬质发泡材料在建筑中广泛应用,为增强施工监理的规范性和科学性,制定此细则。

2. 监理范围本细则适用于聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工的各个环节,包括材料选用、施工工艺、质量控制等。

3. 监理要求3.1 材料选用- 监理人员应核查聚氨酯硬质发泡材料的质量合格证明,并确认其符合相关标准要求。

- 聚氨酯硬质发泡材料的存放和保管应符合安全规范,避免受潮、变质等情况。

3.2 施工工艺- 监理人员应核对施工方案和相关图纸,确保施工按照规定进行。

- 监理人员应检查施工现场的安全设施是否齐全,施工人员是否佩戴必要的防护用具。

- 监理人员应监督施工过程中的操作规范性,确保施工质量和效率。

3.3 质量控制- 监理人员应对施工现场进行常规巡视,检查聚氨酯硬质发泡的施工情况。

- 监理人员应抽取样品进行检测,确保聚氨酯硬质发泡的密度、硬度和附着力符合要求。

- 监理人员应及时处理施工中发现的问题,并记录整改情况。

4. 监理记录与报告监理人员应详细记录聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工的各个环节,包括监理过程中的发现、整改和建议等。

监理报告应按时提交给相关部门,确保施工的透明性和合规性。

5. 结论聚氨酯硬质发泡建筑节能保温施工监理实施细则的制定有助于提高施工质量和安全性。

监理人员应认真履行监督职责,确保聚氨酯硬质发泡施工符合相关标准和要求,促进建筑能源节约和环境保护。

硬泡聚氨酯检验检测方案

硬泡聚氨酯检验检测方案

硬泡聚氨酯检验检测方案1 编制目的为确定屋面和外墙外保温防水工程所采用的硬泡聚氨酯的功能和质量,制定本方案。

2 适用范围本方案适用于测定喷涂硬泡聚氨酯的密度、压缩性能(形变10%)、导热系数、不透水性以及闭孔率3 检验依据GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T8813-2020《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10799-2008《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB 50404-2017《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》4 检验人员均为持证上岗人员。

5 检验仪器及设备全自动真密度分析仪、万能试验机、不透水仪、智能化导热系数测定仪、电子天平(精度0.0001g)、游标卡尺(精确到0.003cm)、切割刀。

6喷涂硬泡聚氨酯分类按其材料物理性能分为3种类型Ⅰ型:用于屋面和外墙保温层;Ⅱ型:用于屋面复合保温防水层;Ⅲ型:用于屋面保温防水层。

7检验前的准备样品在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的标准试验环境中,调节试样至少24h进行闭孔率的测定,放置48h进行不透水性的测定。

8 检验方法8.1密度⑴按GB/T6343规定进行,用切割刀切取试样,试样尺寸为100mm×100mm×原厚,试样数量5个。

⑵用电子天平称量试样质量m(精确到0.005g),根据试样尺寸计算体积V。

⑶根据ρ=m/V×106 【ρ-表观密度(kg/m3),m-试样的质量(g),V-试样的体积(mm3)】计算密度,取五个试验结果的平均值,精确至0.1kg/m3。

8.2 压缩性能⑴按GB/T8813规定进行,将测量过密度的五个试样进行压缩强度测定。

⑵打开万能试验机,设置速率为试样厚度的10%,按“试验开始”按钮,直到形变为厚度的10%,按“停止”按钮,然后记录对应的压力。

硬泡聚氨酯夹芯板的6个检测方法

硬泡聚氨酯夹芯板的6个检测方法

硬泡聚氨酯夹芯板6个检测方法
1、长宽厚尺寸
2、表面平整度
3、取一小块放脚底下踩踩然后拿到水龙头上淋下水,然后用手捏看能不能捏出水来~
4、比重,密度在35-45KG/立方的保温效果最好,注意测比重之前要看看板子的切面,用手摩擦看是否有颗粒掉下,如果严重的话这板子不能用
5、看颜色,要发泡均匀,颜色微黄;用手指能按的动,太硬是没有发好,保温效果不好。

6、阻燃性,切下边料燃烧,然后让它离开火源,看是否能离火自熄,离开火源后能自己熄灭就可以用。

聚氨酯硬泡配方设计说明书

聚氨酯硬泡配方设计说明书

组合料配比之设计、计算、试验、试料1 关于计算硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比)是不是合理,另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理,翻译成土话就是:“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。

因此,白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。

理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下1.1 主料聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数QS1 = Q÷561001.2 水水的配方量wS2 = W÷91.3与消耗-NCO的小分子物:配方量为K,其分子量为M,官能度为NK ×NS3 = ————————(用了两种以上小分子的需要各自计算再相加)MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量[(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0)其实以上计算只是一个最基本的消耗量,由于黑白料反应过程复杂,实际-NCO消耗量肯定不止这个数,比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO,这个没人说得清楚。

另外,聚醚里有水分,偏高0.1%就好严重的;聚醚羟值也是看人家宣传单的,我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g,那个计算数出来后只能参考,不能认真!2 试验设计之“冰箱、冷柜”类2.1 本组合料体系重要要求及说明2.1.1 流动性要好,密度分布“尽量”均匀首先要考虑粘度,只有体系粘度小了,初期流动性才会好(主份平均粘度6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下),其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限(20ppm以内),从而可控制避免三聚反应提前,即:体系粘度过早变大。

如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化,这个位置一定抗不住低温收缩。

2.1.2 泡孔细密,导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提,此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系(它们所起的作用是首先与-NCO反应,其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升,并保证发泡体系初期成核稳定,也就是避免迸泡,从而使泡孔细密)。

聚氨酯(pu)检验标准

聚氨酯(pu)检验标准

PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标:1、样品开发周期四天内完成;2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次;软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸,误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具(形状、尺寸、纹路等)出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀,不破坏纹路效果,其它产品根据产品要求而定,合模线位置正确,无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准,铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标:1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标:1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰,花形完整,无缺陷,无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑,不毛糙,无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整,产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位,无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标:1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象,用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致,无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强,无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀,无露底现象。

6、产品表面要干净,无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放,无碰伤、刮伤、摔坏现象。

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程***********公司2012年4月目次1依据规程标准2材料检验3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管件检验工艺5 产品标识及产品质量文件为了严格贯彻执行国家规程、标准,确保硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件产品制造质量,切实做好各工序的质量控制,明确统一检验手段,特编制本检验工艺。

1.依据规程标准TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD2001-2006 压力管道元件制造许可规则TSGD2002-2006 压力管道元件型式试验规则GB/T20801.1~6-2006 压力管道规范工业管道SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY0063-92 管道防腐层检漏试验方法CJJ/28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范GB/T9711.1-1997 石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005 钢板制对焊管件GB2828 逐步检查计数抽样程序集抽样表2.材料检验2.1审验质保书2.1.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定,并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证,按规定验收合格后办理入库手续。

钢管及受压管件生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。

2.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。

原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。

2.2对钢管和焊材的检验2.2.1材质检验○1无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》等到相关标准要求;螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CS/T3022《城市供热用螺旋焊缝钢管》等相关标准。

硬泡体聚氨酯检测实施细则

硬泡体聚氨酯检测实施细则

硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)检测实施细则1 适用范围、检测项目(参数)及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)的物理性能检测。

1.2 检测项目(参数)表观(芯)密度、抗拉强度、抗压强度(压缩性能)、吸水率1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》QB/T 3806 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》;GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》JGJ 144-2004 《外墙外保温工程技术规程》GB 8810-1988 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》;GB 8813-1988 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》;GB/T 6342-1996 《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》2 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件温度23 ℃±2 ℃,相对湿度50%±5%。

2.2 检测设备2.2.1 天平(最大称量2000 g,精度1 g)2.2.2 游标卡尺(精度0.02 mm)2.2.3 钢板尺(500 mm,精度1 mm)2.2.4 干燥器(直径大于300 mm)2.2.5 万能试验机(1%)2.2.6 金属试验板(100 mm×100 mm)2.2.7天平(量程200 g,精度0.01 g)2.2.8网笼:由不锈钢材料制成,大小能容纳试样,底部附有能抵消试样浮力的重块,顶部有能挂到天平上的器具。

2.2.9圆筒容器2.2.10低渗透性塑料薄膜2.2.11切片器2.2.12载片2.2.13投影仪3 表观(芯)密度3.1 试样制作切割试样,使试样的总表面积至少100 cm 2,(形状应便于体积计算,形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同),数量5个。

当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层,测其芯密度。

聚氨酯硬泡密度检测标准

聚氨酯硬泡密度检测标准

聚氨酯硬泡密度检测标准
聚氨酯硬泡密度检测标准可以按照以下步骤进行:
选取一个便于精确测量的规整几何体聚氨酯泡沫。

用天平秤取泡沫的质量m。

测量泡沫的长宽高并计算出体积v。

利用公式ρ=m/v计算出泡沫的密度。

另一种方法是使用阿基米德排水法:
用天平秤出泡沫的质量m。

将泡沫完全压入烧杯的水中,稳定静止之后读取天平秤上的数值M。

M约等于泡沫的体积(V泡=V排=M/ρ水;ρ水=1)。

利用公式ρ=m/M计算泡沫的密度。

需要注意的是,考虑到聚氨酯泡沫的吸水率,通过阿基米德排水法测出的密度会比实际密度略高一点点。

以上方法仅供参考,如有需要,建议咨询专业人士获取更准确的信息。

喷涂聚氨酯硬泡体保温材料检测标准

喷涂聚氨酯硬泡体保温材料检测标准

喷涂聚氨酯硬泡体保温材料检测标准
喷涂聚氨酯硬泡体保温材料是一种常用的建筑保温材料,其检测
标准主要包括以下几个方面:
1. 物理性能测试:包括密度、导热系数、抗压强度、膨胀率等
指标,用于评估保温材料的性能和稳定性。

2. 燃烧性能测试:主要测试保温材料的燃烧性能,包括燃烧性
能等级、烟密度、火焰延伸长度等指标,用于评估保温材料的安全性。

3. 水分吸收性能测试:测试保温材料在长期暴露于空气中时的
水分吸收能力,用于评估保温材料的稳定性。

4. 对环境的影响测试:包括挥发性有机物含量、重金属含量等
指标,用于评估保温材料对环境的影响程度。

以上是喷涂聚氨酯硬泡体保温材料常见的检测项目和指标,测试
时应该按照相应的标准和规范进行。

聚氨酯泡沫塑料的性能测试

聚氨酯泡沫塑料的性能测试

聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段,是了解其基本性能、建立性能与结构关系,为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。

同一材料、同种性能的测试方法,结果表征都可能有多种方式,为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收,以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据,在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。

一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数:有效数字,在测试中,由于测量总含有误差,测得的数值总是近似数,因此,表示测量结果数字的位数不宜大多,也不宜太少。

太多容易使人误认为精度很高,太少则会损失精度。

例:如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位,该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数,则我们说L有几位有效数字。

2.数字舍入规则:当实验结果由于计算或其它原因位数较多时,须采用以下的舍入规则进行:舍去部分的数值,大于0.5,则末位加1;反之末位不变;末位数等于0.5时则奇进偶不进。

3.误差:对一个物理量测量后,测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。

即误差=(测量值)-(真实值),这里真实值可以是绝对正确的值,也可以是标称值,更多的则是精确度较高的测量值。

(1)绝对和相对误差:其中,绝对误差指误差的绝对值,绝对误差=|测量值-真实值|。

相对误差指误差与真实值的比较,相对误差=误差/真实值≈误差/测量值(2)误差的种类:从误差的性质来看,误差可以分为四种:偶然误差:单项测量时,误差可大可小,可正可负,但多项测量后,其平均值趋于零的误差。

系统误差:服从某一确定规律的误差。

综合误差:偶然误差与系统误差的合成。

粗差:明显歪曲测量结果的误差。

在测量结果中是不允许存在的。

4.精度:实际上是误差的另一种说法,它反映测量结果与其真实值接近的程度。

精度高的实验其误差小。

精度又分为:(1)精密度:表示实测值彼此之间一致的程度。

反映偶然误差大小的程度。

聚氨酯防水涂料检测实施细则

聚氨酯防水涂料检测实施细则

聚氨酯防水涂料检测实施细则1.依据标准:GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法2.分类:2.1分类:产品按组分分为单组分(S)、多组分(M)两种。

产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

2.2标记:按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。

示例:Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为:PU防水涂料S I GB/T19250-20033.技术要求:3.1外观:产品为均匀粘稠体,无凝胶、结块。

3.2物理力学性能:单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定,多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。

表1续表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能4试验方法:4.1标准实验条件标准实验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。

4.2实验设备4.2.1 拉力试验机:测量值在量程的15%~85%之间,示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm。

4.2.2 低温冰柜:能达到﹣40℃,精度±2℃。

4.2.3 电热鼓风干燥箱:不小于200℃,精度±2℃。

4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。

4.2.5 不透水仪:压力0 MPa~0.4 MPa,三个精度2.5级透水盘,内径92mm。

4.2.6 厚度计:接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。

4.2.7 半导体温度计:量程﹣40℃~30℃,精度±0.5℃。

4.2.8 定伸保持器:能使试件标线间距离拉伸100%以上。

4.2.9 氙孤灯老化试验箱:符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。

4.2.10 游标卡尺:精度±0.02mm4.3试件制备4.3.1 在试件制备前,试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。

4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量,保证最终涂模厚度(1.5±0.2)mm。

DS聚氨酯硬泡保温监理实施细则

DS聚氨酯硬泡保温监理实施细则

序号
项目
指标要求
测试方法
1
可操作时间,h
1.5-4.0
原强度
≥150,且破坏界面在聚 氨酯硬泡上
JG149,
2
拉伸粘结强度(与聚 氨酯硬泡板),Kpa
耐水性
≥100,且破坏界面在聚 GJ/T3049 氨酯硬泡上
耐冻融性能
≥100,且破坏界面在聚 氨酯硬泡上
3
抗折强度 Mpa
抗折强度 Mpa
≥7.5
GB/T17671
喷涂法 ≥35
指标要求 浇注法
粘贴法或 干挂法
≤0.023
≥150
≥100
≥150
≥200
≥200
≥200
≥7
≥5
≥5
≤4
80℃≤2,-30℃≤1.0
≤70
≤40
≤75
界面砂浆性能指标:
项目
界面砂浆压剪粘结强 度
原强度 耐水 耐冻融
单位 kPa kPa kPa
指标 ≥0.7 ≥0.55 ≥0.5
9
抹面胶浆性能指标
1、本工程概况: 2、细部做法:
①、外墙:240 厚粘土多孔砖—聚氨酯硬泡体保温系统---面砖面层或柔性 腻子、弹性底涂、面层涂料
②、屋面:现浇砼板---陶料砼找坡---20 厚 1:3 水泥砂浆找平层(加分割 缝)~3 厚 SBS 防水卷材~30 厚挤塑泡沫保温板…5 0 厚 C30 细石砼,内配双
目录
一、 监理依据 二、 工程概况 三、 建筑节能监理工作流程 四、 控制要点及目标值 五、 建筑节能监理工作的方法及措施
1
建筑节能保温监理细则
一、监理依据: 1、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ 175 2、《民用建筑热工设计规范》 GB50176 3、《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》 JC/T988-2006 4、《外墙外保温建筑构造(三)》 06J121-3 5、《外墙外保温工程技术规程》 (JGJl44—2004) 6、《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB50411-2007) 7、《聚氨酯外墙外保温工程技术导则》 8、江苏省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 9、江苏省((民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》 10、建设部《民用建筑节能管理规定》、《关于新建居住建筑严格执行节能标 准的通知》(建科【2005】55 号)、《关于认真做好<公共建筑节能设计标准>宣 贯、实施及监督工作的通知》(建科函【2005】121 号) 二、建筑节能工程概况:
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硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)检测实施细则1 适用范围、检测项目(参数)及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)的物理性能检测。

1.2 检测项目(参数)表观(芯)密度、抗拉强度、抗压强度(压缩性能)、吸水率1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》QB/T 3806 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》;GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》JGJ 144-2004 《外墙外保温工程技术规程》GB 8810-1988 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》;GB 8813-1988 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》;GB/T 6342-1996 《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》2 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件温度23 ℃±2 ℃,相对湿度50%±5%。

2.2 检测设备2.2.1 天平(最大称量2000 g,精度1 g)2.2.2 游标卡尺(精度0.02 mm)2.2.3 钢板尺(500 mm,精度1 mm)2.2.4 干燥器(直径大于300 mm)2.2.5 万能试验机(1%)2.2.6 金属试验板(100 mm×100 mm)2.2.7天平(量程200 g,精度0.01 g)2.2.8网笼:由不锈钢材料制成,大小能容纳试样,底部附有能抵消试样浮力的重块,顶部有能挂到天平上的器具。

2.2.9圆筒容器2.2.10低渗透性塑料薄膜2.2.11切片器2.2.12载片2.2.13投影仪3 表观(芯)密度3.1 试样制作切割试样,使试样的总表面积至少100 cm 2,(形状应便于体积计算,形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同),数量5个。

当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层,测其芯密度。

3.2 检测前准备试样制成后,应至少放置72 h ,才能进行测试。

并在温度为23 ℃±2 ℃,相对湿度为50%±5%的环境下进行16 h 的状态调节。

3.3 尺寸测量在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置,用游标卡尺测量,每个位置读数三次,取三个读数的中值,读数修约至0.2 mm 。

计算5个测点中值的平均值,作为试样长度的测量结果。

测量时,应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸,并将其测量面对准试样,当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时,调节完成。

以同样的方式进行宽度及厚度的测量。

测量厚度时,应使用测厚仪进行测量。

3.4 质量称量用最小分度值为0.01 g 的天平称取试样的质量,精确至0.01 g 。

3.5 计算由下式分别计算每个试件的表观密度,精确至0.1 kg/m 3。

661010⨯⨯⨯=⨯=TD L m v m a ρ 式中:a ρ——表观密度,kg/m 3;m ——试样的质量,g ;v ——试样的体积,mm 3;L ——试样的长度,mm ;W ——试样的宽度,mm ;T ——试样的厚度,mm 。

密度低于30 kg/m 3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算,精确至0.1 kg/m 3。

661010⨯⨯⨯+=⨯+=TD L m m v m m a a a ρ 式中:a ρ——表观密度,kg/m 3;m ——试样的质量,g ;a m —— 排出空气的质量,g ;v ——试样的体积,mm 3;L ——试样的长度,mm ;W ——试样的宽度,mm ;T ——试样的厚度,mm 。

注:m a 指在常压和一定温度时的空气密度(g/mm 3)乘以试样体积(mm 3)空气密度:23℃ 1.220×10-6 g/mm 3取五个试件的表观密度的平均值,作为测试结果,精确至0.1 kg/m 3。

4 抗拉强度4.1 试样制作在硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)上切割试样,其基面应与受力方向垂直。

切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm 以上,试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm 。

试样尺寸为100 mm ×100 mm ×50 mm ,数量10个,其中5个测干燥状态抗拉强度,另5个用来测浸水后抗拉强度。

4.2 检测前准备试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。

干燥状态的试样按4.1条制作,浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h ,取出后干燥7d 的试获得。

以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100 mm ×100 mm 的金属试验板粘结。

胶粘剂对产品表面既不增强也不损害;避免使用损害产品的强力粘胶;胶粘剂中如含有溶剂,必须与产品相容。

4.3 试验通过迈向接头将试样安装于万能试验机上,以(5±1)mm/min 的恒定速率加荷,直至破坏,记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。

破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。

4.4 计算垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为:AF m mt =σ 式中:mt σ——拉伸强度,kPa ;m F ——最大拉力,kN ;A ——试样的横断面积,m 2。

检测结果以五个试验结果的算术平均值表示,精确至0.01 kPa 。

5.压缩性能5.1 试样制作在硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)上切割试样,其基面应与受力方向垂直。

切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm 以上,试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm 。

试样尺寸为(100±1)mm ×(100±1)mm ×(50±1) mm (在使用中不保留模塑表皮的制品,应除去表皮,试样厚度应为(50±1) mm ,使用时需带有模塑表皮的制品,其试样应取整个制品的原厚,但至少为10mm ),数量5个,其基面应与受力方向垂直。

5.2 尺寸测量同3.3。

5.3 试验将试样置于万能试验机两平板的中央,活动板以恒定的速率压缩试样。

相对形变要达到10%。

5.4 计算5.4.1 压缩强度0310S F m m =σ 式中:m σ—— 压缩强度,kPa ;m F —— 最大压缩力,N ;0S —— 试样横截面初面积,mm 2。

5.4.2 相对形变用直尺将力—形变曲线上斜率最大的直红部分延伸至力零位红,其交点为“形变零点”,量取从“形变零点”至试样受到最大压力时的整个位移(Xm) 。

1000⨯=h X m m ε 式中:mε—— 试样受最大压缩力时的相对形变,%; m X —— 达到最大压修缩力时的位移,mm;0h —— 试样的初始厚度,mm 。

如果力—形变曲线上没有明显的直线部分,或用这种方法求得的“形变零点”为负值,则“形变零点”应取压缩应力为100±10kPa.5.4.3 相对形变为10%时的压缩应力 01031010S F =σ 式中:10σ—— 相对形变为10%时的压缩应力,kPa ;10F —— 使试样产生10%相对形变时的力,N ;0S —— 试样横截面初面积,mm 2。

6 吸水率6.1 试样制作6.1.1 从样品待测部位切割50mm ⨯50mm,厚度为较小的泡孔直径进行平均泡孔直径的测定。

对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料,切一片试片对具有明显各向异性的泡沫塑料,则需从三个主要方向各切一片试片。

6.1.2 用机械切割长度为150mm,宽度为150mm ,体积不小于500cm3的试样进行吸水率的测定。

对具有自然表皮或复合表皮的产品,试样厚度为产品厚度;对厚度大于75mm 且没有表皮的产品,试样应加工成75mm 。

两面之间平行度公差不大于1%,数量不少于三块。

室温下在干燥器中干燥试样,每隔12小时称重一次,直至连续两次称重之差不大于其平均值的1%。

6.2 尺寸测量对按6.1.2制备的试样进行尺寸测量,方法同3.3。

6.3 试验6.3.1平均泡孔直径的测定6.3.1.1 将按6.1.1所制成的薄片插入载片中,调整标尺坐标,使其零点位于测量区顶部,重新装好载片。

将载片插入投影仪,调整焦距,使其影像在墙壁或屏幕上成像清晰。

6.3.1.2 从搞影影像上测量平均泡孔弦长t 。

首先,在标尺长30mm 范围内确定泡孔(或孔壁)数目,然后,将直线长度除以泡孔数目,则得平均泡孔弦长t 。

若试片长度小于30mm ,则在最大长度上确定泡孔数目。

6.3.1.3 当泡孔结构为各向异性时,则在三个主要方各上分别测定平均泡孔直径,并以三个结果的平均值表示。

6.3.1.4 计算平均泡孔直径,保留两位有效数字: 616.0t D 式中:D —— 平均泡孔直径,mm ;t —— 平均泡孔弦长,mm 。

6.3.2 吸水率的测定6.3.2.1 在试验环境下,将水温为23±2℃蒸馏水注入圆筒容器内。

将网笼浸入水中,排除气泡,挂到天平上,称其表观质量m 2,精确到0.01g 。

6.3.2.2 将试样装入网笼,重新浸入水中,并使试样顶面距水面约50mm ,用软毛刷或搅拌赶除试样上的气泡。

将低渗透性塑料薄膜盖在圆筒容器上。

6.3.2.3经96±1h 的浸泡时间后,移去塑料薄膜,称量浸在水中装有试样的网笼质量m 3,精确到0.01g 。

6.3.2.4 目测试样溶胀现象,并对溶胀现象和切割面泡孔体积进行校正。

6.3.2.5切割面泡孔体积的校正:按6.3.1的方法,从进行吸水试验的同一试样上切片,测量试样的平均泡孔直径D 。

6.3.2.5.1 有自然表皮或复合表皮的试样,切割面泡孔体积的计算:500)(54.0bd ld D Vc += 式中:Vc ——切割面泡孔体积,cm3;D —— 平均泡孔直径,mm ;l —— 试样初始长度,mm ;d —— 试样初始厚度,mm ;b —— 试样初始宽度,mm 。

6.3.2.5.2 各表面均有切割泡孔的试样,切割面泡孔体积的计算:500)(54.0lb bd ld D Vc ++= 6.3.2.5.3 若试样平均泡孔直径小于0.50mm ,且试样体积不大于500cm3,切割面泡孔体积校正系数可忽略不计。

6.4 计算6.4.1 试样经浸泡后没有明显的非均匀溶胀现象时,将试样从水中取出后4小时内测量其线性尺寸,方法同3.3。

试样均匀溶胀校正系数0S 为:010V V V S -= 式中:0V —— 试样初始体积,cm3;10000b d l V ⋅⋅= 1V —— 试样浸泡后的体积,cm3;10000111b d l V ⋅⋅= L1—— 试样浸泡后的长度,mm ;d1—— 试样浸泡后的厚度,mm ;b1—— 试样浸泡后的宽度,mm 。

试样的吸水率AV W 为:%100)(02113⨯++-+=ρρρV V m m V m W c AV 式中:1m —— 试样质量,g ;2m —— 网笼浸入水中的表观质量,g ;3m —— 浸在水中并装有试样的网笼质量,g ;1V —— 试样浸水后的体积,cm3;0V —— 试样初始体积,cm3;c V —— 切割面泡孔体积,cm3;ρ—— 23℃时水的密度,0.9975g/ml 。

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