聚氨酯硬泡使用说明
万华硬泡聚氨酯复合板说明书
硬泡聚氨酯复合板产品说明书一、产品简介硬泡聚氨酯复合板是将聚氨酯保温芯材和水泥基界面增强卷材在工厂通过专业连续化生产线加工复合在一起，具有保温功能的板材。
（简称：PIR板）标准尺寸：1200mm*600mm(可私人定制）保温层厚度：20mm-120mm二、产品特点①一材多用兼具防水、保温、隔热功能聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，吸水率低，节能、隔热效果好，导热系数最低,热阻值最高、节能效果最好，是防水保温一体化材料中最佳选择。
②抗渗性能优异，粘结性强聚氨酯硬泡体具有强大流动性和渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，抗风揭和抗负风压性能好。
③自重轻、抗压强度高厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求，聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求④抗老化强度的温度范围大。
聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
⑤采用先进的无氟发泡技术，绿色环保。
硬泡聚氨酯生产过程中使用了用水发泡代替氟利昂发泡的技术，整个生产过程没有产生任何臭氧层消耗物质，已通过三星级中国绿色建材认证，绿色节能安全环保。
⑥施工简单方便快捷尤其旧屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间。
三、生产工艺万华硬泡聚氨酯复合板采用国内先进的连续化生产工艺，与传统的模具法、粘结法生产工艺相比，连续化法更容易实现岩棉层与界面层无空腔粘结。
整个生产过程实时动态监控，产品质量稳定可控，生产效率比传统生产工艺提高10倍。
厂区生产设备经自主技术创新后，产能和质量都得到了质的飞跃，经改造后的生产线大生产速度达10m/min，单班单线8小时产能4000m2，年产能可达250万m2。
聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程
聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程说起聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程，我这心里头啊，就像是翻开了一本老黄历，故事多得是，而且还都挺有意思。
别看这名字听起来挺专业挺高冷的，其实啊，这里面学问大了去了，还挺接地气的。
记得刚接触这玩意儿的时候，我还是个新手小白，看到那些图纸啊、数据啊，头都大了好几圈。
心里还嘀咕呢：“这玩意儿咋这么复杂啊?”后来啊，多亏了师傅们的悉心教导，我才算是入了门，慢慢地爱上了这一行。
聚氨酯硬泡复合保温板啊，简单来说，就是一种新型的建筑保温材料。
它长得就像是一块块的大面包，表面还挺光滑的，颜色是灰不溜秋的，但你别看它外表不起眼，人家的保温效果可是一流的。
说起应用技术规程，那可真是一套一套的。
首先啊，你得了解这保温板是怎么生产出来的，原料啊、设备啊、工艺啊，这些都得门儿清。
然后呢，就是怎么把这保温板用到建筑上去了。
这可是个大工程，得考虑墙体结构、气候条件、施工难度等等因素。
记得有一次，我们团队负责一个大型商业综合体的保温工程。
那场面啊，真是热闹非凡，各种机器轰鸣，工人们忙得不亦乐乎。
我呢，作为技术负责人，自然是得盯紧每一个环节，生怕出啥岔子。
有一天，我们正在忙着安装保温板呢，突然来了个质检员，一脸严肃地开始检查我们的工作。
他这儿摸摸，那儿敲敲，还时不时拿个小本子记点什么。
我心里那个忐忑啊，生怕被他挑出啥毛病来。
结果啊，他还真挑出了一个问题。
他指着一块保温板说：“这块板的密度不够，得换!”我一听，心里咯噔一下，赶紧凑过去看了看。
嘿，还真是，这块板的颜色比其他的要浅一些，用手一按，感觉也软了点。
我赶紧让工人们把这块板换了下来，然后又重新检查了一遍所有的保温板。
这一检查啊，还真发现了好几块不合格的。
我心里那个懊悔啊，都怪自己粗心大意，没盯紧质量。
不过呢，这次经历也让我学到了不少东西。
我明白了，做保温工程啊，质量是王道，一点马虎都不得。
从那以后啊，我就更加严格要求自己了，对每个环节都一丝不苟，生怕再出啥差错。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺标准
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工工艺1、总则聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能,作为一种新型墙体保温材料在外墙外保温系统中得以应用。
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂发泡而成的高分子聚合物.2、适用范围2。
1适用于任何形状的外墙外保温工程，尤其适合节能标准和防火、防水等级要求较高的建筑使用。
2.2无论是新建建筑还是对既有建筑的外墙保温改造都适宜适用。
2.3能满足不同气候条件下的建筑节能施工要求和起到外墙外保温和装饰效果。
3、材质要求3.1聚氨酯硬泡主要原材料性能指标（1）B组分料应为聚合MDI,性能可参考如下指标：NCO含量，％30-32粘度（25℃），mPa·s 170—700（2) A组分料：A组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。
3.2 聚氨酯硬泡材料性能指标聚氨酯硬泡材料性能指标注：(1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
（2）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度.（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。
（4)拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）.（5)拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。
聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差注：(1）只针对于板材长度≤1。
5m。
3。
3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标（1) 抹面胶浆性能指标抹面胶浆性能指标（2）耐碱网布性能指标耐碱网布性能指标（3)挂件材料性能指标此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。
挂件材料性能指标要求,参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。
（4）粘贴法施工胶粘剂性能指标粘贴法施工胶粘剂性能指标注：(1）采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材（即如果实际使用时板材粘结面带有面层，则测试时不得去掉面层材料）。
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法前言浅圆仓外墙聚氨酯硬质泡沫保温防水系统指由现场发泡聚氨酯保温防水层、EPS颗粒砂浆找平层、抗裂砂浆防护层和饰面层组成的一种用于浅圆仓低温储粮、绿色储粮的新型浅圆仓墙体保温防水技术。
具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，墙面形成无接缝连续壳体。
适用于异型墙面极易施工，结点处理简单方便,防水性能可靠。
相比较传统保温板而言具有重量轻、大大减低墙体荷载，且与基层衔接牢固不易脱落等优点。
抗老化强度的温度范围大，聚氨酯硬泡体在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用,且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
1.工法特点聚氨酯硬质泡沫保温防水系统集节能、保温、防水和装饰功能为一体，采用阻燃、自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材，外用专用抹面胶浆铺贴抗碱玻璃纤维网格布，形成浑然一体的坚固保护层，表面可涂美观耐污染的高弹性装饰涂料和贴各种面砖。
聚氨酯硬质泡沫保温有如下的特点：1.节能由于采用导热系数较低的聚苯板，整体将建筑物外面包起来，消除了冷桥，减少了外界自然环境对建筑的冷热冲击，可达到较好的保温节能效果。
2.牢固由于该墙体采用了高弹力强力粘合基料或与混凝土一起现浇，使聚苯板与墙面的垂直拉伸粘结强度符合《规范》规定的技术指标，具有可靠的附载效果，耐候性、耐久性更好更强。
3.防水该墙体具有高弹性和整体性，解决了墙面开裂，表面渗水的通病，特别对陈旧墙面局部裂纹有整体覆盖作用。
4.体轻采用该材料可将建筑房屋外墙厚度减小，不但减小了砌筑工程量、缩短工期，而且减轻了建筑物自重。
5.阻燃材料为阻燃型，具有隔热、无毒、自熄、防火功能。
6.易施工该墙体饰面施工，对建筑物基层混凝土、红砖、砌块、石材、石膏板等有广泛的适用性。
施工简单的工具，具有一般抹灰水平的技术工人，经短期培训，即可进行现场操作施工。
2.适用范围适用于由低温储粮要求的仓储类浅圆仓以及平房仓；同时适用于有保温要求的异性工业与民用建筑的墙面、屋面。
第四讲聚氨酯硬质泡沫塑料_朱吕民
■ ＡＫ－８８０７、８８０６、８８１８，适用于全水发泡体系；
量高达 ３０％￣３２％，含氮 １４％￣１６％，在硬泡中有很高的阻 燃性，尺寸稳定性，耐水解性和耐热性。这类阻燃剂最突 出的特征是燃烧时的生烟量很低，不产生卤化氢，一氧化 碳及氰化氢的生成量，较比含卤素阻燃剂的ＰＵ低得多。
与物质基础。
化合物：
今天，聚氨酯硬泡已渗透到建筑、石油化工、冷藏、造
船、车辆、航空航天、电气仪表等多部门作绝热与结构材
料。
二、合成原理
聚氨酯硬泡的制造化学，基本上与软泡的化学原理 一样，唯一不同的是异氰酸酯化合物与聚醚等含活泼氢化 合物的支化度比较多，形成的聚氨酯化合物的交联密度大， 各交联点之间的分子量（Ｍ ｃ ）比较小。
废涤纶聚酯多元醇，色深、价廉。苯酐聚酯价贵， 雾化等。目前催化剂方面纷纷推出高分子量催化剂、反
但产品质量好，目前应用最广的是苯酐聚酯，它可提高 应型催化剂、不变黄催化剂等。
泡沫耐温性、尺寸稳定性以及改善泡沫韧性、阻燃性
《聚氨酯》２ ０ ０ ７ 年 ６ 月 总第 ６１ 期 77
■专家讲座
３ － ５ 、泡沫稳定剂 ＰＵ 硬泡用泡沫稳定剂主要有乳化、成核以及稳定作
密度4511kgm压缩强度垂直方向28709kpa平行方向37040kpa闭孔率9588尺寸稳定性100rh7022014天后干热93302冷冻30048隧道耐燃火焰蔓延35e8498烟气790ul790耐燃实间歇火焰b级合格e10898燃烧火焰b级合格47全水发泡的冰箱用pu硬泡电冰箱等家电用品对pu硬泡的尺寸稳定性粘接性及导热系数等要求很高大企业均用环戊烷系列硬泡但小企业难以做到防火要求开发全水pu硬泡应用于冰箱冷柜很有现实意义
聚氨酯(PU)组合料硬泡技术完全详解分析
聚氨酯（PU）组合料硬泡技术完全详解分析 之三
4.1.1.2 特 殊聚醚多元醇
1． 阻燃聚醚多元醇
采用含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素的起始剂与氧化烯烃开环聚合， 可得到一类特殊的
聚醚多元醇， 由这些聚醚制成的聚氨酯泡沫具有一定的阻燃性能。提出将这类聚醚称为“ 阻
燃聚醚”。在聚醚多元醇中引入具有阻燃作用的元素而制得的阻燃聚醚也可归入为反应型阻
二 乙 烯三胺基聚醚多元醇结构中具有叔胺， 所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚醚混合使用，可制得尺寸稳定、压缩强度较高的硬泡，且特别适宜于现场喷涂发泡配方。木糖醇一般是通过农副产品玉米芯等经水解、加氢， 结晶提纯后所得， 资源丰富，价廉。
聚醚五醇制得的硬泡具有比甘油、季戊四醇聚醚为基硬泡更高的耐温性和尺寸稳定性。
PO/EO
400～ 800 硬 泡 、半硬泡、软泡
5 木 糖醇、二乙烯三胺等
PO
PO/EO
500～ 800 硬 泡
6
山 梨 醇、甘露醇、a-甲基
葡萄糖甙
PO
PO/EO
1000 以下硬 泡
8 蔗 糖
PO
PO/EO
500～ 15000 硬 泡 、高负荷软泡
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切， 也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂， 种类较多， 品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分， 用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇， 有时采用混合起始剂生产聚醚。
喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料 万华节能科技(烟台)有限公司说明书
产品技术说明书修订日期：2021-06-01TDS编号：WHF401产品名称：喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料版本：V1.0产品简介喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料发泡体系为水+物理发泡剂，与WANNATE®2208配合使用得到的泡沫泡孔细腻，与钢管的粘结力强，密度分布均匀，有良好的泡沫尺寸稳定性。
产品用途喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料适用于各种管径与长度的保温管道的生产，产品适用于输送各种流体及高温液体。
喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料主要应用于喷涂缠绕式管道的生产，并可以根据客户工艺需要调整物料反应时间及自由泡反应密度，产品符合标准GB/T34611—2017的要求。
在使用喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料之前，必须先做试验，以确保组合料体系在此具体工艺上使用的可靠性。
使用注意事项喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料使用前请检查校正黑白料温度与浇注设备输送比例、混合压力。
生产前请保证芯管与管壳的干燥洁净，如果要想达到理想的粘结效果，推荐管芯预热到35度以上。
喷涂作业中推荐原料加热温度为40℃左右，如果遇到发泡倍率过小或者泡沫大量泄漏到管壳外可能会导致产品出现表面平整度不合格或者收缩现象，请及时调整生产工艺。
生产现场应为禁火区域，通风良好，并应远离火源，严禁吸烟。
当附近有动火作业时，必须严格执行动火审批制度，且采取相应的安全措施和专人监护。
买方在产品正式生产之前，必须在与生产条件一致的环境下先做试验，以确保组合料体系在此具体产品工艺上使用的可靠性。
正式生产时被视为买方已认可该产品的性能检验合格，如不按上述操作，一起责任由买方承担。
组合料应储存于密闭的容器里，以避免吸收水蒸气。
因此在储运过程中，必须保证容器的干燥密封。
喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料应于室温5~35℃之间、通风阴凉处密封保存，避免阳光直射或于40℃以上长期存放，以免发泡剂大量挥发，影响储存，影响产品的性能。
保质期在适宜的储存条件下，喷涂缠绕式聚氨酯硬泡保温管道组合料的储存期为3个月。
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识聚氨酯硬泡基础知识硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。
一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯软泡基础知识软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺
聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍第一节 材料要求一、材料介绍聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料.它主要由多元醇(polyol ）与异氢酸酯（MDI ）两组份液体原 料组成,采用无氟发泡技术,在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物—-聚氨酯硬泡体（PUR ）.二、主要技术性能指标（一）防水性能聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》(GB8810—88）测定应≤1%.若单做防水时，防水层厚度不应低于20mm ，防水耐用年限不应低于25年。
（二）保温隔热性能高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294—88）测定，热导率应≤0.022W/m。
K ，衰减倍数V0＝44～91,工程耐用年限不应低于25年。
（三)粘结强度聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘结强度，平均粘结强度应≥40Kpa.（四）密度聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面(体积）密度的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3.（五)强度聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813—88)测定应≥0。
3 Mpa ，抗拉强度≥500Kpa(GB7642—88）。
三、材料组成（一）A 组份原料：多元醇(polyol ）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体.（二）B 组份原料:异氢酸酯（MDI ）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
(三）发泡剂:发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。
第二节 施工机具施工机具主要采用无气喷涂设备。
保证合适的混合压力（160pai）和稳定的材料比率（1∶1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张力、可压缩、切力强)。
在理想状态下，一个台班可以施工800平方米。
第三节 作业条件一、气候条件施工现场的大气温度不低于15℃,空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于三级.二、基层条件(一)建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。
聚氨酯硬泡配方设计说明书
组合料配比之设计、计算、试验、试料1 关于计算硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下1.1 主料聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷561001.2 水水的配方量wS2 = W÷91.3与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK ×NS3 = ————————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真!2 试验设计之“冰箱、冷柜”类2.1 本组合料体系重要要求及说明2.1.1 流动性要好，密度分布“尽量”均匀首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2.1.2 泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。
硬泡聚氨酯保温施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工工艺1. 编制依据1.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011.2 《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—20011.3 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207—2002)《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.6 《居住建筑保温构造详图》L06J1131.7 《建筑构造通用图集》1.8 《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20071.9 《北京市住宅工程质量通病防治办法》二、工程概况XXXXX 项目三、施工准备3.1. 作业条件1) 施工操作人员须有防水专业上岗证书；2) 基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mr的圆弧形；3.2. 材料、设备准备材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角(转角) 、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。
施工完毕后，经相关部分验收合格通过。
3.3. WT 喷涂硬泡聚氨酯聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MD（I 又称黑料）反应制备的。
主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。
1. 材料特点1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保；2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一；3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长；4、无氟发泡，适应环境宽；5、粘结力: 粘结能力强, 能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;6 、导热系数: 可达到0.017-0.022W/m.k, 低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;7、憎水性能: 憎水率95%以上;8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹, 有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物, 实现完全密封;9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力, 延伸率大于5%;10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料, 与酸和碱都不发生反应, 且不是虫类以及啮齿类动物的食物源, 可保持材料性质及保温性能恒定;11、抗风性能：抗压强度＞300Kpa，抗拉强度＞400Kpa,有很强的抗风揭性，且其发泡可钻入墙体缝隙, 增加其抗剪性能;12 、阻燃性好：离火3S 自熄, 表面碳化能阻止燃烧, 且不会产生熔滴。
聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺
聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍第一节材料要求一、材料介绍聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇（polyol）与异氢酸酯（MDI）两组份液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体（PUR）。
二、主要技术性能指标（一）防水性能聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810—88）测定应≤1%。
若单做防水时，防水层厚度不应低于20mm，防水耐用年限不应低于25年。
（二）保温隔热性能高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294—88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0＝44～91，工程耐用年限不应低于25年。
（三）粘结强度聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘结强度，平均粘结强度应≥40Kpa。
（四）密度聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3。
（五）强度聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》(GB8813—88)测定应≥0.3 Mpa，抗拉强度≥500Kpa（GB7642—88）。
三、材料组成（一）A组份原料：多元醇（polyol）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（二）B组份原料：异氢酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（三）发泡剂：发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。
第二节施工机具施工机具主要采用无气喷涂设备。
保证合适的混合压力（160pai）和稳定的材料比率（1∶1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张力、可压缩、切力强）。
在理想状态下，一个台班可以施工800平方米。
第三节作业条件一、气候条件施工现场的大气温度不低于15℃，空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于三级。
第四讲聚氨酯硬质泡沫塑料_朱吕民
水 １．５￣２．５ｐｂｗ
上一些新环保要求：低气味、低雾化、低有机挥发物等要
ＨＣＦＣ－１４１ｂ ２５￣３５ｐｂｗ
求。
ＰＭＤＥＴＡ ０．３￣０．７ｐｂｗ
物性：
焦磷酸，继而生成偏磷酸和聚偏磷酸，从而形成不挥发性
泡沫芯密度，ｋｇ／ｍ３ ２９
的磷酸层覆盖于燃烧面达到绝隔空气和热源，迫使燃烧停
Ｋ值，ｋｃａｌ／ｍ．ｈｒ．℃ ０．０１５４
止。另外，聚偏磷酸能促使ＰＵ 趋于炭化，从而阻止氧化，
◆乙二胺系列聚醚：主要作交联剂，具催化活性， 化剂。它是用有机酸与叔胺催化剂反应部分成盐，以降
粘度、流动性均差。
低初期叔胺碱度，延长乳白，在泡沫上升过程中利用反
聚酯多元醇应用于硬泡的二大类：废涤纶回收利用之 应热，分解释放出叔胺达到后期固化快之目的。
聚酯多元醇以及邻苯二甲酸酐系列聚酯多元醇。
考虑环保要求，减少气味、有机挥发物（Ｖ Ｏ Ｃ ）、
废涤纶聚酯多元醇，色深、价廉。苯酐聚酯价贵， 雾化等。目前催化剂方面纷纷推出高分子量催化剂、反
但产品质量好，目前应用最广的是苯酐聚酯，它可提高 应型催化剂、不变黄催化剂等。
泡沫耐温性、尺寸稳定性以及改善泡沫韧性、阻燃性
《聚氨酯》２ ０ ０ ７ 年 ６ 月 总第 ６１ 期 77
■专家讲座
３ － ５ 、泡沫稳定剂 ＰＵ 硬泡用泡沫稳定剂主要有乳化、成核以及稳定作
所以，对室内、汽车、冷藏等应用 ＰＵ硬泡高档场地，
ＤＭＣＨＡ １．２￣１．５ｐｂｗ
必须选用阻燃效果高，最好具反应性，或高分子量，于高
三聚催化剂 ０．３￣０．５ｐｂｗ
热下无释放有毒性气体的阻燃剂。
有机硅泡沫稳定剂 １．０￣３．０ｐｂｗ
粘度小的异氰酸酯，如 ＭＲ－１００；
硬泡聚氨酯保温施工方案
硬泡聚氨酯保温施工方案1. 简介硬泡聚氨酯保温是一种常用的建筑保温材料，具有隔热保温性能好、施工简便、使用寿命长等优点。
本文档将介绍硬泡聚氨酯保温施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备以下是硬泡聚氨酯保温施工所需的主要材料：•硬泡聚氨酯保温板：选择板材厚度和保温性能符合要求的产品。
•聚氨酯硬泡粘接剂：选用符合当地标准的聚氨酯硬泡粘接剂。
•碱性玻璃纤维网格布：用于加固保温层。
•碱性涂料：选用符合要求的碱性涂料。
•施工工具：刀片、刷子、量具等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，必须对待施工表面进行清理和处理，确保表面平整、干燥、无尘、无空鼓和油污。
3.2 粘接硬泡聚氨酯保温板3.2.1 测量和切割：根据实际需求，测量墙体面积和角度，使用量具将硬泡聚氨酯保温板剪裁成相应的尺寸。
3.2.2 基层处理：在墙体表面涂刷一层聚氨酯硬泡粘接剂，使其均匀覆盖整个施工区域。
3.2.3 粘接板材：将剪裁好的硬泡聚氨酯保温板贴在涂有粘接剂的墙体表面上，使其与墙体紧密贴合。
3.2.4 压实夯击：使用橡胶锤等工具对粘贴好的保温板进行压实夯击，确保其牢固粘贴在墙体表面。
3.3 碱性玻璃纤维网格布加固3.3.1 基层处理：在刚刚粘贴好的硬泡聚氨酯保温板表面涂刷一层聚氨酯硬泡粘接剂，使其均匀覆盖整个施工区域。
3.3.2 敷贴网格布：将碱性玻璃纤维网格布敷贴在涂有粘接剂的硬泡聚氨酯保温板表面上，并进行压实使其平整。
3.3.3 后期处理：在碱性玻璃纤维网格布上再次涂刷一层聚氨酯硬泡粘接剂，使其牢固粘贴在保温层上。
3.4 表面涂刷3.4.1 基层处理：在加固后的保温层表面涂刷一层聚氨酯硬泡粘接剂，使其均匀覆盖整个施工区域。
3.4.2 涂刷碱性涂料：在涂有粘接剂的基层上涂刷一层碱性涂料，使其牢固粘贴在保温层上，并保持涂刷面光滑整齐。
3.5 检查和修补在施工完成后，对整个保温层进行检查，确保施工质量符合要求。
如发现缺陷或损坏，及时进行修补。
聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法
聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法一、前言聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法是目前常用的保温隔热工法之一。
它具有良好的保温效果、施工速度快和施工工艺简单等优点，被广泛应用于建筑、冷库等领域。
本文将详细介绍聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。
二、工法特点聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法具有以下特点：1. 保温效果好：聚氨酯硬泡具有极低的热传导系数，可以有效隔离室内外温差，提供良好的保温效果，节约能源消耗。
2. 施工快速：聚氨酯硬泡可在较短时间内施工完成，提高施工效率，适用于工期紧张的工程。
3. 工艺简单：施工过程简单，无需大量施工人员，减少人力资源投入，降低施工成本。
4. 施工适应性强：适用于各种基面材料，如混凝土、金属板、砖墙等，适应范围广。
5. 耐久性高：聚氨酯硬泡具有优良的抗老化性能，耐久性高，可长期使用。
三、适应范围聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法适用于各种建筑和设备的保温隔热，包括但不限于：1. 住宅和商业建筑的外墙保温；2. 工业建筑和仓库的屋面保温；3. 冷库、冷藏舱和冷藏车辆的保温；4. 隧道、地下室和地下管道的保温隔热。
四、工艺原理聚氨酯硬泡喷涂保温材料的基本成分为异氰酸酯与多元醇，在喷涂过程中，两者在高速喷涂枪内发生反应，产生大量气泡，形成均匀的聚氨酯硬泡涂层。
喷涂后的聚氨酯硬泡涂层具有较好的保温性能和附着力，能够有效阻隔热量传递。
施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基面处理：清洁基面材料，并修复损坏部分，确保基面平整、无尘、无水分。
2. 喷涂前准备：配制聚氨酯硬泡材料，调节喷涂设备参数，准备喷涂枪等工具。
3. 喷涂施工：将预先调配好的聚氨酯硬泡材料通过喷涂枪均匀地喷涂于基面上，形成一定厚度的保温层。
4. 表面处理：修整喷涂后的保温层表面，确保平整美观。
5.后期处理：进行检验和质量控制，确保施工质量符合设计要求。
硬泡聚氨酯板几种常见的使用方法
硬泡聚氨酯板几种常见的使用方法硬泡聚氨酯板是一种高性能材料，具有优异的绝热、隔音、防潮、防火和耐腐蚀等性能。
因此，它在建筑、交通、能源、冷冻、工业和船舶等领域得到广泛的应用。
本文将介绍几种硬泡聚氨酯板的常见使用方法。
1. 建筑隔热硬泡聚氨酯板是一种优异的保温材料，可以应用于建筑隔热领域。
在建筑物内安装硬泡聚氨酯板可以有效地隔热，降低室内温度。
尤其是在夏季，在高温炎热的环境下，硬泡聚氨酯板安装在屋顶和墙壁上可以降低室内温度约5℃- 8℃。
因此，在炎热地区，使用硬泡聚氨酯板隔热可带来很大的舒适度和节能效果。
2. 车辆保温硬泡聚氨酯板不仅可以用于建筑隔热，还可以用于车辆保温。
在冷冻车、保温车、客车、货车和地铁等车辆上安装硬泡聚氨酯板可以有效地隔热和保温。
在北方寒冷的冬季，硬泡聚氨酯板可以防止车辆内部温度过低，减少暖风机的能源消耗。
在南方炎热的夏季，硬泡聚氨酯板可以降低车内温度，让乘客乘坐更加舒适。
3. 工业绝热硬泡聚氨酯板还可以用于工业绝热。
在高温的工业场所内，使用硬泡聚氨酯板可以隔热，防止热量传递。
同时，硬泡聚氨酯板还可以防止工业场所内的水分进入绝热材料中，减少绝热材料的热传导和灰化。
因此，硬泡聚氨酯板在工业场所中可以有效地保护设备，延长设备寿命。
4. 船舶保温硬泡聚氨酯板还可以用于船舶保温。
在海上环境中，船舶内部温度容易受到外界环境的影响，因此需要使用保温材料对船舶进行保温。
硬泡聚氨酯板是一种轻质且高性能的保温材料，可以保证船舶内部温度稳定，同时还可以减少船舶的重量，提高船舶的载重能力。
以上是硬泡聚氨酯板常见的几种使用方法，它具有优异的绝热、隔音、防潮、防火和耐腐蚀等性能，可以在建筑、交通、能源、冷冻、工业和船舶等多个领域广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚氨酯硬泡使用说明
―――手工浇注料
聚氨酯保温材料一大优异之处在于其现场施工的方便性。
除了采用发泡设备注射、喷涂外，手工浇注也是常采用的发泡成型方式。
手工浇注，即采用简易容器和设备，用手工方式或机械搅拌把一定比例、一定数量的发泡原料混合均匀并转移到待发泡的腔体中。
1．设备（工具）：
容器：计量、混合用，共计三个，常用塑料质或铁/钢质，大小与其工作负荷相称。
搅拌器：一般采用通用手电钻，转速在1200r/min以上，搅拌头为环形或风翅形叶轮，其大小及手电钻功率可据工作负荷（混料量）而定。
清理器具：一般为铁质条、片状物或刀具，清理搅拌头、混合器具残留的泡沫。
2．基本工艺：按原料厂家所提供的材料配比计量所需量的黑白料，转移到混合容器中，然后开启搅拌器对其进行搅拌混合；经充分混合将物料及时转移到待发泡腔体中，闭合模具（注意在发泡过程中适当的排气）。
待泡沫固化完成后，打开模具取出已完成的工件。
在泡沫不再软、粘时将混合容器中及搅拌头上的泡沫清理干净以预备进入下一生产周期。
3．需要注意的几个工艺参数
（1）温度。
一般来说手工浇注型工艺对料温缺乏相应的控制手段，多为自然温度。
但由于聚氨酯成形过程易受温度影响，故常常需控制一定的料温以期得到较好的发泡效果。
一般的，料温低时泡沫易酥脆且发方率较低，固化缓慢，延长生产周期和多耗材料的同时还得不到较好的发泡效果，故冬季一般采用外加热方式保证材料温度不要低于15℃；另一方面，料温过高时会导致白料中的发泡剂成分较多挥发而降低发方率，同时料温高使得反应过快不易操作、控制，在夏季可采用外辅助冷水强制降温方式来控制黑白料温度使其最好不要超过30℃（注意：小心不要使水进入黑白料中）。
（2）可操作时间。
聚氨酯泡沫成型过程是化学反应过程。
一般认为化学反应开始后（乳白时间）不宜再过多的对其进行操作，故而计量后混合、搅拌、转移工序应在乳白时间到来前完成。
只有这样才能保证泡沫体在腔体中填充的均匀性。
对配料厂家来说乳白时间具有可调性，可根据使用时混合总量、搅拌时间、转移效率等情况来确定。
温度对可操作时间有较大的影响，温度高时同一物料的可操作时间将变短。
（3）脱模时间。
泡沫发起后须经一定熟化后方能稳定，即达到固化。
该时间受材料本身因素的制约同时又受工艺性的影响。
一般来说同一材料料温高、环境温度高、工件温度高时固化较快，反之则慢。
过早的脱模会因泡沫固化效果不好而影响工件的质量，须根据材料本性适时脱模（需要高速时可通过白料厂家来调整完成）。
4．用料量计算。
在高于自由泡密度的条件填充下，设计填充密度和待填充腔体的空间大小是决定用料量的两个主要因素，又因表皮比重大、物料损耗、气体挥发等因素势必要求有一定的过量填充。
由此用料量可由下式计算：
用料量=待填充体积×设计填充密度×（1+过量填充系数）
一般过量填充系数为10-15%，温度低时表皮层较厚使该系数大一些。
低于自由泡芯密度的设计填充密度是不可能的，故最低用量是自由泡的填充。
为
了获得较好的充填效果以及较好的泡沫性能，通常采用较高的设计密度来充填（具体情况可视设备承受能力以及性能需要而定）。
在算得用料总量后可依比例分别算出黑白料需要量。
5．常见问题及注意事项
（1）混合不匀。
这是最常见的情况之一。
搅拌效率低、搅拌时间短、物料温度低或物粘粘度大等都易造成物料混合不匀。
物料混合不匀时表观现象多表现为：泡沫体黑白相间，泡孔大，泡沫体软硬块相间，泡沫发起后固化时间延长，泡沫发脆或发软，泡沫收缩变形，发方率降低，自由泡密度变大等。
加强混合效果能有效防止以上现象的发生。
为获较好混合效果应尽量避免使用“棍棒”手工搅拌。
（2）料比失调。
化学反应须依一定的比例关系进行。
当黑白料比例不当特别是严重失调时会造成一系列不良后果。
泡沫发软，泡沫颜色异常变浅或变深，泡沫酥、脆、硬，泡沫收缩，泡孔不均等现象发生时常是因料比失调而造成的。
料比的确立取决于黑白料本身，因配方的不同而有相应不同的料比，在使用时应依厂家提供的参考比例来做。
（3）黑料能与水分发生反应，故而注意不要让黑料接触水分；同时水与黑料的反应使得发泡过程发生变化，即引起体系变质，故不能让白料与水接触。
这就要求做好物料贮存时的密封工作。
（4）气温高时物料反应变快难以操作，气温低时物料反应太慢久久发不起来，这都是常见的正常现象。
通过人为的料温控制可以改善温度变化造成的影响，另外也可由白料厂家予以重新调配。
（5）黑白料属于化学性原材料，反应过程为放热化学反应，故应避免皮肤与正
在反应的物料接触以免受刺激。
另外，黑料挥发成分对眼睛、皮肤、呼吸道等具有轻微刺激作用，应注意做必要的劳动防护和通风。
烟台万华聚氨酯合成材料有限公司
联系电话：。