聚氨酯硬泡使用说明

聚氨酯硬泡使用说明

―――手工浇注料

聚氨酯保温材料一大优异之处在于其现场施工的方便性。除了采用发泡设备注射、喷涂外，手工浇注也是常采用的发泡成型方式。

手工浇注，即采用简易容器和设备，用手工方式或机械搅拌把一定比例、一定数量的发泡原料混合均匀并转移到待发泡的腔体中。

1．设备（工具）：

容器：计量、混合用，共计三个，常用塑料质或铁/钢质，大小与其工作负荷相称。

搅拌器：一般采用通用手电钻，转速在1200r/min以上，搅拌头为环形或风翅形叶轮，其大小及手电钻功率可据工作负荷（混料量）而定。

清理器具：一般为铁质条、片状物或刀具，清理搅拌头、混合器具残留的泡沫。2．基本工艺：按原料厂家所提供的材料配比计量所需量的黑白料，转移到混合容器中，然后开启搅拌器对其进行搅拌混合；经充分混合将物料及时转移到待发泡腔体中，闭合模具（注意在发泡过程中适当的排气）。待泡沫固化完成后，打开模具取出已完成的工件。

在泡沫不再软、粘时将混合容器中及搅拌头上的泡沫清理干净以预备进入下一生产周期。

3．需要注意的几个工艺参数

（1）温度。一般来说手工浇注型工艺对料温缺乏相应的控制手段，多为自然温度。但由于聚氨酯成形过程易受温度影响，故常常需控制一定的料温以期得到较好的发泡效果。一般的，料温低时泡沫易酥脆且发方率较低，固化缓慢，延长生产周期和多耗材料的同时还得不到较好的发泡效果，故冬季一般采用外加热方式保证材料温度不要低于15℃；另一方面，料温过高时会导致白料中的发泡剂成分较多挥发而降低发方率，同时料温高使得反应过快不易操作、控制，在夏季可采用外辅助冷水强制降温方式来控制黑白料温度使其最好不要超过30℃（注意：小心不要使水进入黑白料中）。

（2）可操作时间。聚氨酯泡沫成型过程是化学反应过程。一般认为化学反应开始后（乳白时间）不宜再过多的对其进行操作，故而计量后混合、搅拌、转移工序应在乳白时间到来前完成。只有这样才能保证泡沫体在腔体中填充的均匀性。对配料厂家来说乳白时间具有可调性，可根据使用时混合总量、搅拌时间、转移效率等情况来确定。

温度对可操作时间有较大的影响，温度高时同一物料的可操作时间将变短。

（3）脱模时间。泡沫发起后须经一定熟化后方能稳定，即达到固化。该时间受材料本身因素的制约同时又受工艺性的影响。一般来说同一材料料温高、环境温度高、工件温度高时固化较快，反之则慢。

过早的脱模会因泡沫固化效果不好而影响工件的质量，须根据材料本性适时脱模（需要高速时可通过白料厂家来调整完成）。

4．用料量计算。

在高于自由泡密度的条件填充下，设计填充密度和待填充腔体的空间大小是决定用料量的两个主要因素，又因表皮比重大、物料损耗、气体挥发等因素势必要求有一定的过量填充。由此用料量可由下式计算：

用料量=待填充体积×设计填充密度×（1+过量填充系数）

一般过量填充系数为10-15%，温度低时表皮层较厚使该系数大一些。

低于自由泡芯密度的设计填充密度是不可能的，故最低用量是自由泡的填充。为

了获得较好的充填效果以及较好的泡沫性能，通常采用较高的设计密度来充填（具体情况可视设备承受能力以及性能需要而定）。

在算得用料总量后可依比例分别算出黑白料需要量。

5．常见问题及注意事项

（1）混合不匀。这是最常见的情况之一。搅拌效率低、搅拌时间短、物料温度低或物粘粘度大等都易造成物料混合不匀。

物料混合不匀时表观现象多表现为：泡沫体黑白相间，泡孔大，泡沫体软硬块相间，泡沫发起后固化时间延长，泡沫发脆或发软，泡沫收缩变形，发方率降低，自由泡密度变大等。

加强混合效果能有效防止以上现象的发生。为获较好混合效果应尽量避免使用“棍棒”手工搅拌。

（2）料比失调。化学反应须依一定的比例关系进行。当黑白料比例不当特别是严重失调时会造成一系列不良后果。泡沫发软，泡沫颜色异常变浅或变深，泡沫酥、脆、硬，泡沫收缩，泡孔不均等现象发生时常是因料比失调而造成的。

料比的确立取决于黑白料本身，因配方的不同而有相应不同的料比，在使用时应依厂家提供的参考比例来做。

（3）黑料能与水分发生反应，故而注意不要让黑料接触水分；同时水与黑料的反应使得发泡过程发生变化，即引起体系变质，故不能让白料与水接触。这就要求做好物料贮存时的密封工作。

（4）气温高时物料反应变快难以操作，气温低时物料反应太慢久久发不起来，这都是常见的正常现象。通过人为的料温控制可以改善温度变化造成的影响，另外也可由白料厂家予以重新调配。

（5）黑白料属于化学性原材料，反应过程为放热化学反应，故应避免皮肤与正

在反应的物料接触以免受刺激。另外，黑料挥发成分对眼睛、皮肤、呼吸道等具有轻微刺激作用，应注意做必要的劳动防护和通风。

烟台万华聚氨酯合成材料有限公司

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