常见铁矿选矿工艺流程图
各种系列选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。
磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。
有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。
赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。
我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。
对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。
对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。
可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。
铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。
混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。
全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。
部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
炼焦生产流程烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛烧结生产流程选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢高炉生产流程公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空转炉生产流程吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝连铸生产流程固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程。
热轧生产流程热轧生产流程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
铁矿石选矿中关于取制样的方式
铁矿石选矿中关于取制样的方式摘要：目前国内铁矿石远远不能满足我国钢铁工业发展的需要，致使我国对进口铁矿石的依存度不断加大。
随着经济全球化的发展，有利于我国在世界范围内进行资源配置，实施全球化的矿产资源发展战略。
在手工取制样方法的应用过程中，根据粒度分布比例定量取样，可以减小取样偏差，然后在制样过程分粒级破碎、缩分，最后得到该批货物的检测样。
采用此方法不仅劳动强度相对较小，而且能取得具有代表性的样品。
关键词：铁矿石选矿矿浆取样一、铁矿物的种类铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
各种含铁矿物按其矿物组成主要可分为:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
1、磁铁矿磁铁矿的化学式为Fe3O4，其中FeO含量占31%,Fe2O3含量占69%，理论含铁量为72.4%。
这种矿石有时含有Tio2及V2O5组成复合矿石，分别称为钦磁铁矿或矾钦磁铁矿。
在自然界中纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
磁铁矿具有强磁性，晶体常呈八面体，少数为菱形十二面体。
具有半金属光泽，集合体常呈致密的块状，颜色条痕为铁黑色，相对密度4.9 ~5.2，硬度5.5 ~6.0，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。
其结构细密，还原性差。
在选矿时可利用磁选法，处理比较方便。
2、赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。
这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从储量和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。
根据其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁矿等。
赤铁矿含铁量一般为50%~60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原性较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。
赤铁矿有原生的，也有再生的，再生的赤铁矿是磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程铁矿选矿工艺流程是指通过一系列的物理和化学方法将铁矿从矿石中分离出来的过程。
下面是一个简化的铁矿选矿工艺流程的描述。
首先，原料的准备。
铁矿选矿的原料主要是含有铁矿石的岩石，其中主要的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿。
岩石通常需要经过破碎和磨矿的处理，将其粉碎为合适的粒度。
其次，矿石的重力分离。
矿石中的铁矿石通常比其它岩石更重，因此可以利用重力分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。
常用的重力分离设备有浮选机和螺旋选矿机等。
这些设备通过调整浮选药剂的配比和旋转速度来实现矿石的分离。
接着，矿石的磁性分离。
对于含有磁性铁矿石的矿石，可以利用磁性分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。
常用的磁性分离设备有湿式磁选机和干式磁选机等。
这些设备通过调整磁场强度和分离速度来实现矿石的分离。
然后，矿石的浮选分离。
铁矿石通常含有硅酸盐和硅酸钙等杂质，通过浮选可以减少这些杂质对铁矿石的影响。
浮选是利用物理和化学性质的差异将矿石中的有用矿物与杂质分离开来。
常用的浮选设备有浮选机和浮选槽等。
浮选药剂的选择和配比对浮选效果有重要影响。
最后，矿石的干燥和精选。
将分离出来的铁矿石进行干燥，除去其表面的水分。
然后对铁矿石进行精选，选取出粒度适中、质量合格的铁矿石。
常用的精选设备有振动筛和鳞状挡板等。
整个铁矿选矿工艺流程需要精细控制各个环节的参数，以达到最佳的分离效果。
此外，还需要进行废水处理和废弃物处理，以保护环境。
铁矿选矿工艺的优化可提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，提高生产效益。
总结起来，铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要通过一系列的物理和化学方法将铁矿石从矿石中分离出来。
每个环节都需要合理设计和精细控制，以达到最佳的分离效果。
这是一个既重要又具有挑战性的工艺过程，对于铁矿石行业的发展具有重要意义。
铁矿选矿厂设计.
前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。
本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。
另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。
毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。
本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。
在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。
1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。
选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。
齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。
（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。
采暖期为11月15日～4月15日。
年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。
1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。
1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。
外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。
1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。
铁矿浮选工艺流程
铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料，而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。
本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。
二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的浮选工艺操作。
2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。
矿浆的浓度一般控制在20%~30%，根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。
3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂，以改变矿石表面性质，使之与气泡有良好的附着性。
常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。
4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡，使气泡附着在矿石颗粒表面，将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上，实现选矿的目的。
气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。
5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出，经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离，将泡沫中的矿石颗粒收集起来。
6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒，这些矿石颗粒被称为尾矿。
尾矿中的矿石颗粒一般质量较小，含有较多的杂质。
尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理，以减少对环境的影响。
三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益，可以进行以下工艺优化措施：1. 矿石预处理：对矿石进行预处理，如磁选、重选等，以提高浮选的效果。
2. 药剂选择：根据矿石的性质选择合适的浮选药剂，以提高浮选的选择性和回收率。
3. 设备改进：改进浮选设备的结构和性能，提高气泡生成和传输的效果，增加浮选泡沫的稳定性。
4. 控制参数优化：通过合理调节浮选工艺中的控制参数，如浓度、药剂用量、气泡尺寸等，优化工艺流程，提高浮选效果。
四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理，实现矿石的分离和提纯的过程。
通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数，可以提高铁矿浮选的效果，提高矿石的回收率和品位，从而达到节约资源、保护环境的目的。
大冶铁矿选矿工艺流程
大冶铁矿选矿工艺流程大冶铁矿是中国重要的铁矿石资源之一，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率至关重要。
本文将介绍大冶铁矿的选矿工艺流程，包括矿石的破碎、磨矿、磁选和浮选等环节。
一、矿石的破碎和磨矿大冶铁矿的矿石首先经过破碎环节，将其破碎成适当的粒度。
破碎后的矿石经过进一步的磨矿处理，以提高磨矿细度，为后续的磁选和浮选过程做好准备。
二、磁选磁选是大冶铁矿选矿的关键环节之一。
磁选主要通过磁性物质对矿石中的铁矿石进行分离，常用的磁选设备有湿式磁选机和干式磁选机。
矿石经过磁选后，磁性较强的铁矿石会被磁选机吸附，而非磁性的杂质则会被排除。
三、浮选浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的作用使其浮起，从而实现矿石的分离。
在大冶铁矿选矿中，浮选主要用于分离矿石中的硅酸盐矿物，如石英等。
浮选过程中，矿石首先经过粗浮选，将较粗的矿物浮起，然后通过细浮选进一步分离细粒度的矿物。
四、脱硫大冶铁矿中的矿石中常含有一定量的硫化物矿物，如黄铁矿等。
脱除硫化物矿物的目的是减少矿石中的硫含量，提高矿石的品位。
常用的脱硫方法有浮选法、氧化法和焙烧法等。
五、脱磷大冶铁矿中的矿石中也常含有一定量的磷酸盐矿物，如磷灰石等。
脱除磷酸盐矿物的目的是降低矿石中的磷含量，以满足冶炼的要求。
常用的脱磷方法有磷酸浸出法、化学浸出法和浮选法等。
六、尾矿处理选矿过程中产生的尾矿需要进行处理。
尾矿中常含有一定量的有价值的矿物，如铁矿石和硅酸盐矿物等。
通过合适的方法对尾矿进行处理，可以实现对有价值矿物的回收，提高资源利用率。
大冶铁矿的选矿工艺流程包括矿石的破碎、磨矿、磁选、浮选、脱硫、脱磷和尾矿处理等环节。
通过这些工艺，可以实现对矿石中的有用矿物的有效分离和回收，提高矿石的品位和回收率，最终为冶炼和利用提供高品质的铁矿石原料。
大冶铁矿选矿工艺的不断改进和优化，将进一步提高选矿效果，推动矿石资源的可持续利用。
工艺流程简图(锐钛、金红石)
金红石钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理亚铁分离结晶水解一次水洗漂白表面处理中粉煅烧盐处理干燥汽流粉碎工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
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(复闪机精矿品位提高 4.67, 细度提高6.16)
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弓 长 岭 铁 矿 选 矿 工 艺 优 化 试 验 流 程
弓 长 岭 铁 矿 试 验 推 荐 流 程
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铁 坑 褐 铁 矿 连 选 流 程
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铁 坑 褐 铁 矿 试 验 推 荐 流 程
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李 楼 铁 矿 选 矿 设 计 流 程
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我国铁矿主要选矿厂流程综述
鞍钢调军台选矿厂流图
齐大山选矿厂改造流程 齐大山选矿厂原则流程
姑山铁矿全磁选原则流程 东鞍山烧结厂一选车间流程 调军台选矿厂原则流程
大孤山选矿厂提铁降杂流程
歪头山铁矿降硅提铁流程
南芬选矿厂降硅提铁流程 弓长岭选矿提铁降硅流程 南芬选矿厂降硅提铁工业试验 歪头山铁矿降硅提铁工业试验 包头中贫氧化矿原则流程 包头共生磁铁矿原则流程
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梅山铁矿改造前磁重预选工艺流程
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梅山铁矿改造后磁重预选工艺流程
梅 山 铁 矿 原 则 工 艺 流 程
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攀枝花钒钛磁铁矿选矿原则流程
首 钢 选 矿 厂 原 选 矿 流 程
(磁聚机精矿品位提高 2.47, 细度降低1.67) 返回
首 钢 选 矿 厂
高 效 选 别 、 分 级 设 备 应 用 流 程
鞍 钢 调 军 台 选 矿 厂 流 程 图
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强
(原品29.5%, 精品67.61%, 收率79.65%)
齐 大 山 选 矿 厂 改 造 流 程
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(原品29.64%, 精品67.56%,收率76.01%)
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歪 头 山 铁 矿 降 硅 提 铁 工 艺 数 质 量 流 程
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南 芬 选 矿 厂 降 硅 提 铁 工 艺 流 程
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武钢程潮铁矿混合矿分粒级预选流程
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弓 长 岭 选 矿 提 铁 降 硅 工 艺 数 质 量 流 程
(给矿64.91%,精矿69.36%,收率98.57%)
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南 芬 选 矿 厂 降 硅 提 铁 工 业 试 验 工 艺 流 程
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歪 头 山 铁 矿 降 硅 提 铁 工 业 试 验 流 程
包 头 共 生 矿
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中 贫 氧 化 矿 原 则 工 艺 流 程
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攀 钢 密 地 选 矿 厂 一 段 闭 路 磨 矿 流 程
(铁精矿品位52.8%)
攀 钢 密 地 选 矿 厂
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阶 磨 阶 选 改 造 原 则 流 程
(铁精矿品位54—54.5%, 处理量提高6%)
酒 钢 铁 矿 石 预 选 生 产 工 艺 流 程
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(品位提高2个以上,抛尾14%以上)
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峨口铁矿第二次改造流程
攀钢密地选矿一段球磨流程 攀钢密地选矿阶磨阶选流程 梅山铁矿改造前磁重预选流程 梅山铁矿改造后磁重预选流程 梅山铁矿原则工艺流程
酒钢铁矿石预选生产工艺流程 酒钢粉矿选矿工艺流程 攀枝花钒钛磁铁矿选矿原则流程 首钢选矿厂原选矿流程 首钢选矿厂现行生产工艺流程 鞍钢弓长岭铁矿选矿工艺优化试验流程 鞍钢弓长岭铁矿试验推荐流程 铁坑褐铁矿连选流程 铁坑褐铁矿试验推荐流程 李楼铁矿选矿设计流程 武钢程潮铁矿混合矿分粒级预选流程
包 头 共 生 矿
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磁 铁 矿 原 则 工 艺 流 程
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马 钢 姑 山 铁 矿 全 磁 选 数 质 量 原 则 流 程
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齐 大 山 选 矿 厂 数 质 量 原 则 流 程
东 鞍 山 烧 结 厂
返回Βιβλιοθήκη 一 选 车 间 数 质 量 原 则 流 程
(原矿32.94%,精矿64.50%,收率74.06%)
调 军 台 选 矿 厂 选 矿 原 则 流 程
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大 孤 山 选 厂 提 铁 降 硅 试 验 流 程
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(筛下细度-200目98%,原品29.73%,精品67.44%,收率77.26%)
峨 口 铁 矿 第 二 次 改 造 工 艺 流 程
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(精矿品位由64.5% 提高至66.5%, SiO2 由7.3%降至6.1%)