金矿选矿工艺流程图 ppt课件
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程引言金矿选矿工艺流程是将含金矿石中的黄金提取出来的关键过程，这个过程不仅仅是采矿业的关键环节，同时也在黄金冶炼和金矿资源开发中扮演着重要的角色。
本文将深入探讨金矿选矿工艺的各个方面，从最基本的概念出发，逐步深入，以帮助读者更全面、深刻地理解这一关键领域。
1. 金矿选矿工艺的基础知识金矿选矿工艺的首要任务是从含金矿石中提取黄金。
这个任务包括多个关键步骤，从勘探、采矿到矿石的处理和冶炼。
以下是金矿选矿工艺的基本步骤：1.1 勘探勘探是发现潜在金矿矿床的过程。
它包括地质勘探、地球物理勘探和化学勘探等多种技术，以确定矿石的位置和质量。
1.2 采矿一旦矿床被发现，采矿工作就开始了。
采矿方法可以是地下采矿或露天采矿，具体取决于矿床的位置和特性。
1.3 矿石的破碎和磨矿采矿后，矿石需要破碎和磨矿，以准备后续提取工艺。
这通常涉及到使用破碎机、球磨机等设备。
1.4 提取黄金提取黄金的过程通常包括浸出、重力分离、浮选、氰化浸出等方法，具体方法根据矿石的性质而定。
1.5 黄金冶炼提取的黄金还需要通过冶炼工艺进行精炼，以去除杂质，获得高纯度的黄金。
2. 金矿选矿工艺的技术创新金矿选矿工艺一直在不断发展和改进，以提高效率、降低成本并减少环境影响。
以下是一些主要的技术创新：2.1 生物冶金生物冶金是一种使用微生物来处理含金矿石的方法。
这些微生物能够氧化金属，有助于提取黄金。
这一技术对环境友好，减少了化学品的使用。
2.2 基于数据分析的智能决策现代金矿选矿工艺利用大数据和人工智能来优化生产过程。
数据分析可以帮助工程师更好地理解矿石的性质，从而提高黄金的提取率。
2.3 微细金矿的处理随着富含大颗粒黄金矿石日益稀缺，处理微细金矿的技术变得尤为关键。
微细金矿的提取需要精细的磨矿和高效的浸出工艺。
3. 环境和社会责任金矿选矿工艺对环境和社会负有重要责任。
采矿业常常受到环境保护和社会可持续性的压力。
因此，金矿企业必须采取措施来减少对生态系统的影响，确保矿工的安全，以及对当地社区做出积极贡献。
选矿车间工艺介绍PPT课件
02
工业大数据应用拓展
充分挖掘和利用生产过程中产生的数据价值，为选矿行业的可持续发展
提供有力支持。
03
5G通信技术助力智能化升级
借助5G高速、低延时的特点，推动选矿车间远程监控、实时数据传输
等应用的普及和发展。
感谢观看
THANKS
尾矿综合利用
通过技术手段对尾矿进行再选或提取有用成分，提高资源利用率。
环保要求与治理措施
尾矿处置应符合国家环保法规要求，采取有效的治理措施，如建设 截洪沟、排水沟等，防止尾矿对环境造成污染。
06
车间自动化与智能化技术应 用
自动化控制系统架构及功能
分布式控制系统（DCS）
01
实现选矿过程全流程自动化控制，包括破碎、磨矿、分选等环
水力旋流器
利用离心力原理，将物料按照密度和 粒度差异进行分离，重质物料被甩向 外侧，轻质物料则从中心排出。
磨矿分级工艺流程及操作要点
工艺流程：原矿破碎→磨矿→分级→ 产品处理。
操作要点
控制给矿粒度，避免过大或过小影响 磨矿效率。
调整磨矿介质配比和补加量，保持适 宜的研磨效果。
控制分级设备参数，如螺旋分级机的转速、水 力旋流器的压力等，以获得理想的分级效果。
03
根据物料性质选择合适的破碎
设备和破碎比。
04
定期检查和维护设备，确保正
常运行。
05
控制破碎产品的粒度，以满足
后续工级
磨矿设备类型及工作原理
01
02
03
球磨机
通过钢球在筒体内的旋转 和抛落，对物料进行冲击 和研磨，实现物料的粉碎。
棒磨机
利用钢棒作为研磨介质， 通过筒体的旋转和钢棒的 滑动，对物料进行研磨和 粉碎。
选矿工艺流程图
首先金矿分有两种：第一是矿石金，第二是沙子金，金子又分颗粒金，微粒金，毛毛金，矿石选金原矿经过两道破碎，通过输送机，给料机进入到球磨机进行磨矿，磨矿后流到贡板把颗粒金收回来，矿浆在流入到螺旋分级机里分级，粗料返回磨机二次磨矿，细料进入搅拌桶搅拌均匀可以分别流入到浮选机，加入药剂（如：起泡剂，抑制剂，捕收剂等），经过不同的化学反应，就可以选出金精粉。
铁矿选矿技术及选矿设备简介2009-12-13 09:22我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5%）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。
入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。
（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术１.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。
金矿选矿的主要工艺流程
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1. 破碎和筛分。
金矿石原料经破碎机破碎，按所需粒度筛分。
金矿选矿工艺
金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。
重选是选金最古老、最普遍的方法之一。
在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。
但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。
这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。
如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。
软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。
1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。
跳汰机是常用重选设备，类型很多。
目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。
选金工艺流程
选金工艺流程选金矿选矿工艺流程图：铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：（各个设备之间用输送机、提升机连接）此工艺流程仅供参考，最终选矿工艺应根据矿石特点，经由供、需双方研究、商讨后而定。
选金工艺简介：岩金选矿设备及作业程序：料仓→鄂式破碎机→圆锥破碎机→槽式洗矿机→带式输送机→螺旋分级机→节能球磨机→摇床→自吸气机械搅拌式浮选机→高效浓缩机→浸出槽砂金选金工艺及选金设备：(1)、用推土机、挖掘机将砂金矿物送入筛选机碎解、并分级脱泥。
(2)、小于60毫米的砂金矿石送入溜槽的供料箱。
(3)、以大量高压水喷冲矿砂，充分洗选下，矿浆流入带有筛孔的筛板上筛选。
(4)、20－60毫米的矿砂进入溜槽中间槽选矿。
(5)、筛下产品小于20毫米矿砂被分配到下层两侧溜槽，槽底设备格条及毡垫。
(6)、矿浆流经格条及毡垫时，由专人开锁。
(7)、清理出来的精矿转入振动溜槽精选。
(8)、经摇床分离金砂及其它重矿物。
(9)、经化学处理后冶炼炉制成品。
一种简单实用的选金设备配置及选金工艺流程：(1)、先用横向溜槽回收粗、中粒金，(2)、随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，(3)、所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。
最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。
其中横向溜槽金回收率为52~55%。
粗选跳汰则为23~25%。
此生产线所用选金设备：圆筒筛规格：φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8；10；12；14；16毫米，筛内水压45千帕。
溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。
选矿厂工艺流程图
选矿厂工艺流程图白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。
由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。
该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。
同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。
因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。
在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。
1矿石性质 1.1原矿矿石性质矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。
非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。
黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。
自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。
1.2尾矿矿石性质尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。
尾矿多元素化学分析结果见表1。
2.1技改前工艺流程(见图1)2.2技改后工艺流程(图2附后) 2.3技术改造措施 2.3.1选厂技术改造。
根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程介绍金矿选矿是将含金矿石中的有用金属矿物通过物理、化学等方法进行提取和分离的过程。
选矿工艺流程是金矿选矿的核心，它决定了金矿选矿过程中所采取的具体步骤和方法。
本文将详细讨论金矿选矿工艺流程中的各个环节和方法。
采矿金矿选矿的第一步是采矿。
采矿可以采用露天开采或地下开采的方式进行。
在露天开采中，矿石暴露在地表，采矿设备如挖掘机和装载机用于采集矿石。
在地下开采中，矿石储存在地下，采矿人员通过井下巷道进入矿井，使用爆破等方法将矿石取出。
随着采矿技术的发展，越来越多的金矿开始使用地下开采方式。
破碎采矿后的矿石往往包含大量的杂质，需要进行破碎处理。
破碎可以分为初级破碎和次级破碎两个阶段。
初级破碎使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将较大的矿石块破碎成较小的颗粒。
次级破碎使用破碎机、细碎机等设备，将颚式破碎机破碎的矿石颗粒进一步细化。
磨矿磨矿是金矿选矿中的关键步骤之一。
磨矿的目的是将经过破碎处理的矿石颗粒细化，并释放其中的有用矿物。
常用的磨矿设备有球磨机、罗茨磨等。
在磨矿的过程中，矿石颗粒与钢球等磨磨料一起被放入磨矿设备中进行摩擦和撞击，以达到矿石细化的目的。
预浮选磨矿后的矿石颗粒中含有金属矿物和非金属矿物。
为了进一步分离金属矿物，需进行预浮选。
预浮选是利用化学药剂将金属矿物与非金属矿物分离的过程。
预浮选常使用的药剂有捕收剂、起泡剂等。
通过预浮选，可以使金属矿物形成泡沫，而非金属矿物则下沉，从而实现初步分离。
精选预浮选后，金属矿物被浮选出来，但其中仍然含有杂质较多的非金属矿物。
为了进一步提高金属矿物的含金量，需要进行精选。
精选是利用化学药剂将金属矿物与杂质非金属矿物进一步分离的过程。
精选常使用的药剂有抑制剂、激活剂等。
通过精选，金属矿物的含金量得到进一步提高，并减少了非金属矿物的含量。
尾矿处理金矿选矿过程中产生的尾矿含有一定量的有用矿物和杂质。
为了充分利用资源和环境保护，尾矿处理十分重要。
常见的尾矿处理方法有浸出法、尾矿堆放等。
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原矿
磨矿
调整剂 丁基黄药 BK201
粗 选1
抑制剂
精选1
精选2
调整剂 丁基黄药 BK201
粗 选2
抑制剂
丁基黄药 BK201
扫 选1
丁基黄药 BK201
扫 选2
精矿 尾矿
图8 浮选法选金原则工艺流程图
（1）浮选法
原矿 一段磨矿
粗选1
精选1 精选2
精矿1
粗选2
二段磨矿 粗选3
精选3
粗选4 扫选1
扫选2
精矿
尾矿
图14 氰化浸出原则工艺流程图
（5）焙烧-氰化浸出
原矿
氢 氧 化 钠 碱处理
过滤洗涤
石灰+氰化钠
烟气
两段焙烧 氢 氧 化 钠
焙砂 碱处理
浸渣
过滤洗涤
氰化浸出
再磨
碱浸渣
过滤洗涤
贵液
图15 焙烧-焙砂氰化浸出原则流程
精选4 精矿5
中矿再磨 中矿再磨粗选
中矿再磨扫选
尾矿1
精矿2
尾矿2
图9 难选金矿选金原则工艺流程图
（2）重选法
+0.074mm 摇床
原矿
磨矿
75%-0.074mm
分 级 -0.074+0.045mm
摇床
-0.045mm 摇床
精矿 1 中矿 1 中矿 2 尾矿 1 精矿 2 中矿 3 中矿 4 尾矿 2 精矿 3 中矿 5 中矿 6 尾矿 3
金矿选矿工艺流程图
选矿工艺流程与矿业投资
2012年8月9日
4、金矿工艺流程
• 金矿工艺流程的选择：通过查明金的赋存状态、金的嵌布特征等工艺 矿物学性质，进行详细的选矿试验，确定最终的工艺流程，。
• ⑴浮选法； • ⑵氰化法； • ⑶重选法， 重 介 质选矿、 跳 汰 选矿、 摇 床 选矿、 溜 槽 选矿、
螺 旋 选矿、 离 心 选矿（尼 尔森离心选矿机） 、 风 力 选矿； • ⑷重选——浮选法； • ⑸重选——氰化法； • ⑹预处理——氰化法； • ⑺混汞法法； • ⑻非氰化浸出法法，如硫脲法、硫代硫酸盐法、氯化法、氨浸法、多
硫化氨法、有机晴法、溴化法和碘化法等。
表1 处理金矿石的原则流程
（1）浮选法
图10 重选选金原则工艺流程图
（3）重浮联合工艺
原矿
磨矿
重选
粗 选1
精矿1
精 选1 精 选2
粗 选2 扫 选1 扫 选2
精矿2
尾矿
图11 重选——浮选联合工艺流程图
（3）重浮联合工艺
原矿
磨矿
9 0 % -0 .0 7 4 m m
金精矿1 精选
尼尔森离心重选
水玻璃
硫酸铜
丁铵黑药
粗选
BK201
水玻璃
扫选1
丁铵黑药 BK201
扫选2
丁铵黑药 BK201
金精矿2 尾矿
图12 某金矿重浮联合工艺试验流程图
表2 某金矿重浮联合工艺闭路试验结果
（3）重浮联合工艺
原矿
粗选 精选1 精选2
扫选1 扫选2
浮选金精矿
摇床 重选
重选金精矿
尾矿
图13 浮重联合工艺试验流程图
（4）氰化浸出
原矿 C aO
氰化钠 氰化 浸出