卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
建筑工程卸料平台搭设方案
建筑工程卸料平台搭设方案一、背景介绍随着现代工程建设的不断发展，建筑工程卸料平台在日常工程施工中扮演着非常重要的角色。
卸料平台是一个用于卸载和运输建筑材料和设备的平台，通常用于高层建筑或者建筑工地。
它是施工现场的必备设备，可以提高施工效率，保障施工安全，提高工人操作的便捷性。
因此，建筑工程卸料平台的搭设方案显得尤为重要。
二、搭设目的建筑工程卸料平台的搭设主要是为了满足以下几个方面的需求：1. 提高卸料效率：通过合理的规划和设计，可以提高卸料平台的卸料效率，从而降低工程周期和成本。
2. 保障卸料安全：卸料平台搭设方案的设计需要考虑到卸料作业的安全性，确保工人操作时的安全和稳定。
3. 提高平台可靠性：在卸料过程中，需要确保卸料平台的可靠性，以避免发生意外事故，保障工人的人身安全。
4. 方便维护和清洁：设计合理的卸料平台可以便于日常的维护和清洁，延长平台的使用寿命。
三、搭设方案步骤1. 确定卸料平台位置：首先需要确定卸料平台的具体位置，通常情况下卸料平台搭设在建筑物侧面或者顶部。
位置选择需考虑周围环境、建筑物结构、设备布置等因素。
2. 选择搭设材料和设备：根据实际需要，选择合适的搭设材料和设备，比如脚手架、支撑杆、连接件、安全防护设备等。
3. 编制搭设计划：制定详细的搭设计划，包括搭设流程、搭设时间、搭设人员安排等内容，确保整个搭设过程有条不紊。
4. 搭设基础准备：搭设卸料平台之前，需要对搭设位置进行基础准备，包括清理、修整地面、加固建筑物结构等工作。
5. 搭设平台主体：根据搭设计划，按照先上后下的原则，逐步搭设卸料平台的主体结构，确保搭设过程中平台的稳固和安全。
6. 安装防护设备：在搭设平台的过程中，需要同时安装好防护设备，比如护栏、安全网、防护带等，确保工人操作时的安全性。
7. 联合验收和调试：搭设完成后，需要对卸料平台进行联合验收和调试，确保平台的安全稳定性和可用性。
8. 完善后续服务：搭设完成之后，需要对卸料平台进行完善的后续服务，包括定期维护、清洁、检修等工作，确保平台的长期使用效果。
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1、编制施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核批准。
2、组织人员进行安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉搭设工程所需的安全操作规程。
3、采购和检查搭设所需的材料和设备，保证其质量合格。
4、确定搭设的位置和形式，制定详细的施工方案。
5、清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、搭设工程方案1、卸料平台搭设（1）确定卸料平台搭设的位置和高度，根据卸料需求和施工进度确定卸料平台的尺寸。
（2）搭设钢管和扣件支架，支撑卸料平台的上部结构。
（3）在支架上铺设木质板材，作为卸料平台的承载层。
（4）在平台四周设置安全护栏，确保人员的安全。
（5）对卸料平台进行检查，确保搭设的稳定性和安全性。
2、外脚手架搭设（1）确定外脚手架的高度和尺寸，根据施工需要和高度要求搭设与拆除外脚手架。
（2）搭设基础支撑，确保外脚手架的稳定性，包括设置轴线和定位基坑。
（3）按照设计要求，进行竖杆、横杆和斜杆的搭设，固定连接处并调整水平度。
（4）在外脚手架上铺设木质板材，作为施工人员走动和操作的平台。
（5）设置安全护栏和安全网，并进行检查，确保外脚手架施工的安全性。
（6）对外脚手架进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
四、施工安全措施1、严格执行安全操作规程，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违规操作和高空作业。
2、设立警示标志和安全警戒线，明确施工区域，防止他人进入危险区域。
3、对施工现场进行封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
4、定期检查材料和设备的使用情况，确保其安全可靠。
5、加强施工现场的卫生管理，清理工地垃圾和材料堆放，确保施工区域的整洁。
6、根据天气情况调整施工计划，避免恶劣天气对施工安全的影响。
五、施工质量控制措施1、材料和设备的检查验收，确保其质量符合要求。
2、施工过程中对关键节点进行质量检查，确保搭设的稳定性和安全性。
3、施工人员进行施工记录和验收记录，包括搭设的尺寸、材料使用情况等。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。
1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。
3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。
每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。
钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。
1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案卸料平台是工程建设现场必不可少的一部分，其作用是将不同形态的建筑材料运到指定位置。
目前市场上多数的卸料平台是由传统的搭建方法，为了提高工程效率并保障操作员的人身安全，需要采取一种更可靠、更安全的卸料平台搭设方案。
本文将阐述卸料平台的搭建方案，并比较不同方案的优缺点。
传统卸料平台搭建方法传统卸料平台的搭建方法是在施工现场进行组装，需要大量人力和物资。
一般由钢管、钢板、钢丝绳等材料组成，需要通过螺栓等零部件连接。
虽然这种搭建方法成本比较低，但是存在许多缺点。
首先，安装过程中需要大量的劳动力，增加了工程的人力成本。
其次，卸料平台结构单薄、稳定性差，容易造成卸料平台在操作中摇晃，威胁操作员的人身安全；最后，当施工现场需要移动卸料平台时，需要拆卸和再次组装，增加了施工成本。
现代卸料平台搭建方法现代卸料平台的搭建方法主要分为两种：预制和组装式。
预制式卸料平台预制式卸料平台是在工厂进行生产和预制，然后运送到施工现场进行组装。
预制式卸料平台具有下列优点：1.优质的材料：使用防火、防腐和干燥的材料，增加了卸料平台的稳定性和操作安全性。
2.快速装配：预制式卸料平台在工厂预先组装，使得卸料平台在到达施工现场后的安装过程中，能够快速地完成组装。
减少了施工现场的劳动力成本。
3.易于维护：预制卸料平台可以在工厂对其质量进行多次检查，因此维护更加容易。
组装式卸料平台组装式卸料平台则是在施工现场，利用模块化设计进行组装的。
模块化设计是将所有所需的部件和构件进行工厂化加工，标准化、规范化生产，并按照客户不同的需求进行个性化组装。
模块化设计的卸料平台优点如下：1.加强结构稳定性：组装式卸料平台可采用钢架结构，具有非常好的抗震和稳定能力，确保了操作者的人身安全。
2.减少劳动力成本：组装式卸料平台的构件是基于模块化设计的，因此更加便于操作，并且装配时间也更加短。
3.便于搬迁：模块化设计允许拆卸、装卸多次，便于卸料平台的搬迁转运和使用。
卸料平台搭设方案
1.工程概况1.1 本工程为现浇框剪结构，属一类综合楼。
地下3层，地上19层。
建筑总高度为65.2m，建筑面积为19490.83m2。
1.2 地上1～3层为商业用房，第1层高度为5m，第2层及第3层高度分别为4.8m，第4层为转换层，高度为5.2m，第5～19层为标准层（住宅），层高均为3m。
1.3 在主体结构施工期间，当未安装人货两用电梯时，为解决施工材料的垂直运输受料平台，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，平台尺寸为2.5×3.6m,根据工程需要，标准层每层设2个卸料平台。
2.受料钢平台的制作及搭设2.1 钢平台的制作采用材料：主梁[14：自重167N/m；次梁[12：自重121N/m；铺板采用50厚木板，自重400N/m2平台表面积：2.5m×3.6m=9.0m2（1）计算主梁[14：线荷载计算：木铺板自重：400N/m2×2.5/2m×1.2=600N/m[14槽钢自重：167N/m×1.2=200.4N/m施工活荷载：2000N/m2×2.5/2m×1.4=3500N/m安全栏自重：1150N÷9.7m=118.6N/m则荷载设计值：4419N/m[14槽钢跨中弯矩为：M=1/8ql2=1/8×4419N/m×（3.6m）2=7159N.m查得[14槽钢的截面抵抗矩为Wn=87.1cm3,抗压设计强度215N/mm2 Wnf=87100mm2×215N/mm2 =18727N.m故 M = 7159 N.m〈 Wnf=18727 N.m（2）计算次梁[12：线荷载计算：木铺板自重：400N/m2×1.2m×1.2=576N/m[12槽钢自重：121N/m×1.2=145.2N/m施工活荷载：2000N/m2×1.2m×1.4=3360N/m则荷载设计值：4081.2N/m[12槽钢跨中弯矩为：M=1/8ql2=1/8×4081.2N/m×（2.5m）2=3188N.m查得[12槽钢的截面抵抗矩为Wn=57.7cm3,抗压设计强度215N/mm2 Wnf=57700mm2×215N/mm2 =12406N.m故 M = 3188 N.m〈 Wnf=12406 N.m（3）钢丝绳验算：平台每个侧面采用两道6×24直径为13mm的钢丝绳，现仅就最前端一根受力作计算。
卸料平台搭设方案
目录1、工程概况2、施工布置3、人员要求4、搭设方法5、安全文明施工管理6、检查与验收7、荷载计算卸料平台搭设方案1、工程概况2、施工布置为便于模板、木方、钢管等周转材料的吊运，拟每栋楼每层搭设4个卸料平台，设置在楼南侧、北侧各2个。
3、人员要求卸料平台搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，搭设及拆除人员必须严格按照高空作业的安全要求作业。
4、搭设方法卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台外挑长2m，宽度为3m，护栏采用钢管焊接形成，满铺模板，3面围板高度为1.2m，平台上设有限荷标牌。
卸料平台搭设如下图所示:5、安全文明施工管理5.1、卸料平台的构配件质量必须符合有关规定要求进行检查，合格后方可使用。
5.2、卸料平台的搭设质量必须符合规定要求进行检查，检查合格后方可投入使用。
5.3、卸料平台的荷载必须符合规定设计要求，不得超载，不得将模板职称、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在卸料平台上。
5.4、六级及六级以上大风天必须把卸料平台上的物料运走。
5.5、设有专人定期对卸料平台进行检查和保修。
5.6、卸料平台接地和避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用地安全技术规范》的有关规定执行。
防雷接地装置完成后，应检测防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。
5.7、按照有关规定设置兜底网。
6、检查与验收卸料平台铺板必须密实，缝隙不得大于10mm。
检查与验收应该按照相关规定进行。
检查验收合格后方可投入使用。
卸料平台承载系统禁止与脚手架连结，卸料平台必须挂设限定荷载标示牌。
7、荷载计算按照设计图搭设卸料平台，因层高较大，且考虑卸料平台荷载时不计算风荷载影响。
按照砌筑脚手架施工荷载3KN/㎡计算，卸料平台自成系统，与脚手架不连接成一体。
卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
槽钢卸料平台搭设方案
槽钢卸料平台搭设方案1.引言槽钢卸料平台是一种用于货物卸载的临时设备，通常由钢结构搭建而成，具有承载能力强、稳定性高等特点，适用于工地、码头等场所的卸料作业。
本搭设方案旨在提供一个完整的槽钢卸料平台搭设方案，包括选择合适的场地、设计平台结构、建造平台和进行安全措施等方面的内容。
2.场地选择3.平台设计-承载能力：平台的承载能力应能够满足所需货物的重量要求。
根据需要，可选择不同厚度和高度的槽钢进行搭建。
-平台面积：根据实际需求确定平台的面积大小，以满足货物的卸载和存储需求。
-操作便捷性：考虑平台的高度以方便操作员进行卸货作业。
-平台围护：根据实际需求，可设立适当的围栏或护栏，确保卸料作业的安全。
4.平台搭建平台的搭建一般分为以下步骤：-场地准备：清理场地，确保场地平整、无大坑洞等障碍物。
-地基处理：视土壤情况，可能需要进行地基处理，以提高承载能力和稳定性。
-槽钢安装：根据设计方案，铺设和固定槽钢，确保结构牢固。
-平台固定：固定槽钢平台，采用合适的连接件和支撑件，确保平台稳定性。
-细节处理：根据需求，对平台进行细节处理，如涂漆、加强支撑等。
5.安全措施为保证卸料平台的安全使用，以下措施应考虑：-平台与卸料车辆之间设置防滑措施，如橡胶垫、防滑钢板等。
-设立安全警示标识，提示作业人员和周围人员注意安全。
-配备必要的安全设施，如扶手、栏杆等，以防止人员跌落或滑倒。
-安装灭火器等应急设备，以应对突发事件。
6.总结通过本搭设方案，槽钢卸料平台的搭设工作将会有条不紊地进行，确保平台的承载能力、稳定性和安全性。
此外，还可以根据具体情况进行适当的调整和改进，以满足不同需求。
最后，强调对安全措施的重视，确保卸料作业的安全进行。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX，由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=362.000，2#楼±0.000=360.000，3#楼±0.000=362.700，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2层,地上25层,高77.90米；2#楼地下2层,地上10层,高56.00米；3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#～3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2#楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级,框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#～3#楼建筑结构设计使用年限50年。
该工程由XXXXXXX开发,XXXXX设计,监理公司为重庆XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。
二、编制依据1、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）4、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）5、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）6、《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）14、《建筑施工手册》（第五版）15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
人货电梯卸料平台搭设方案
人货电梯卸料平台搭设方案本工程脚手架1#2#楼从四层开始悬挑，落地架最高14.2m,悬挑架最高18m。
本工程进入楼层卸料平台外皮与脚手架外皮相齐，落地卸料平台和悬挑卸料平台与外架同步，采用独立脚手架体搭设，为使架体在受外界因素下满足其强度、刚度、稳定性，卸料平台的搭设参数同外悬挑脚手架。
平台在钢管上采用模板满铺，平台出外边缘与人货梯进入平台间的间隙小于50mm o人货梯悬挑卸料平台布置示意图工字钢预埋梅造示意图U型环构造Tp®图说R爪本工档.板厚丁于120EIH*输固如芯婚施:在•卜扑崩考010的宽中8剪欢向面江"畜，事用如楼祗•讨毛传位桢5.L人货电梯（施工升降机）及井架卸料平台安全门示意图:客3胡楼层卸料平台临边防护示意图架体斜律4停削管单位：mm施工电梯侧立面示意2移动刚平台搭设方案1、悬挑主梁16号槽钢，次梁型钢采用14号工字钢，型钢悬挑卸料平台宽为2m,悬挑长度为4.5m。
卸料限荷为1.0t（10KN）。
采用钢丝绳+安全绳悬挑式（后附有计算书）。
2、型钢悬挑卸料设多次，随主体结构逐层向上重复搭设。
3、悬挑主梁16号槽钢采用直径16的压环紧固。
4、采用钢丝绳+安全绳悬挑式，悬挑主梁每边采用2根钢丝绳吊拉（1根为悬吊主拉绳，另1根为悬吊安全绳）。
主教1勇工知|玲肝_ L虫俳玉蝴嶂3 ］二run----Z曰nzL-X ZK L "#w s -5EnjE 洲桢k魏114号丁询I/瞄、主策（16号工字锄鲤蝴土1U4号工朝Moo FJ.50D 藤5 LL 165。
]3QD ，脉rI 10 I 1Dr <10『30 4」 r 4•r<4尊30r/——;T沔定螺情L •型环构造小怎图说叫：装工程板厚小于120EE .锚囹加强措施：在锚闷^增加1。
定巾8般。
0成向询散.负舫网带*以增加榛板的整体杭拔性3危险源识别根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知：本工程移动刚平台及人货梯卸料平台搭设高度大于30m。
槽钢卸料平台搭设方案
槽钢卸料平台搭设方案槽钢卸料平台是一种用于卸货的设施，常用于工业生产中的物料运输、卸载等场合。
一般槽钢卸料平台都是钢结构，并具有足够的承载能力。
对于槽钢卸料平台的搭设方案，需要考虑的因素包括设备的尺寸、材质、承重能力、安装方式等等。
一、设备尺寸槽钢卸料平台的尺寸需要根据具体情况进行确定。
一般主要有以下几个方面考虑：1. 货物类型和数量：根据要卸载的货物种类和数量，决定槽钢卸料平台的大小。
2. 地面空间限制：如果要在室内摆放槽钢卸料平台，需要考虑场地的大小，以确保设备与其他设备之间的安全距离。
3. 运输限制：如果设备需要运输到现场安装，需要考虑运输车辆的尺寸限制，以确保设备可以顺利到达目的地。
二、材质选择槽钢卸料平台通常由钢结构制成。
根据要求，可以选择不同的钢材，以确保设备的强度和稳定性。
钢的材质也会影响设备的成本。
以下是常用的几种钢材材质：1. Q235B：这是一种常规用途的钢材，配合厚度可以满足槽钢卸料平台的基本要求。
2. Q345B：这是较强的钢材，在设计更高承载能力的槽钢卸料平台时比较合适。
3. 不锈钢：这种钢材具有抗腐蚀性较好的特点，适合用于湿润条件下的槽钢卸料平台。
三、承重能力槽钢卸料平台的承重能力需要根据具体的使用情况来确定，包括货物类型、数量、平台高度等等。
在计算承重能力时，还需要考虑载荷的分布和对平台构造的影响。
如果货物分布不均，则需要进行更加精细的计算。
四、安装方式槽钢卸料平台可以根据具体要求进行不同的安装方式，主要包括固定和活动的两种方式：1. 固定式：在需要长期固定设备的情况下采用。
采用固定式槽钢卸料平台时，需要考虑平台高度、支撑方式、安全保护等问题。
2. 活动式：在需要便于设备操作的情况下采用。
一般的活动式槽钢卸料平台具有轮式或轨道式移动方式，也需要注意移动时平台的稳定性。
以上是槽钢卸料平台搭设方案的主要考虑因素。
在搭设时，需要结合实际情况和性能要求，对这些因素进行综合考虑和优化设计。
槽钢卸料平台搭设方案
槽钢卸料平台搭设方案槽钢卸料平台搭设方案一、需求背景在大型工业企业中，常常存在槽钢等重型物品需要卸载或搬移，而这些物品的操作过程需要卸料平台的支持。
因此，对于这类企业而言，建设一套高效且能够满足各种操作需求的槽钢卸料平台成为了非常必要的需求之一。
二、搭设方案在搭设槽钢卸料平台的过程中，需要考虑到工作人员的安全、搬运效率、结构稳定性以及接受压力等方面的问题。
因此，基于这些需求，在设计槽钢卸料平台的方案时应该从以下几个方面入手：（一）设计方案1. 结构设计槽钢卸料平台的结构应该由框架、板材以及支撑杆等部件构成。
其中，框架应该由钢质折叠式结构构成，且需要保证坚固稳定。
而板材的厚度应该根据卸料平台的容量和使用环境来定。
同时，在整个设计中，需要充分考虑平台的受重和抗震能力，确保其能够承受高强度的动态负载。
2. 操作台设计在操作台的设计中，需要充分考虑操作人员的安全和便捷性。
因此，操作台应该有足够的宽度来保证操作人员的体能，同时台面应该设置防滑垫以及安全护栏来保证操作人员的安全。
3. 可移动设计为了方便使用和移动，平台应该有可移动的设计。
同时，需要保证平台能够均匀受力，减少振荡，最大程度避免移动时的危险。
（二）配套设施对于搭设槽钢卸料平台而言，附加的配套设施也是非常值得考虑的。
1. 考虑添加移动支架和滑轮支架在进行大型槽钢卸载时，移动支架和滑轮支架能够极大地提高操作效率且便于人员使用，同时减小人员受到的伤害风险。
2. 安装氢气灯在进行夜晚操作时，容易出现灯光不足而影响操作人员的情况，而氢气灯是扩大照射范围，提高亮度的非常好的选择。
（三）安全保护措施在设计卸料平台的同时，安全保护措施也是不容忽视的问题。
1. 设计安全防护设施对于操作平台及其周围的区域，应该设置不透水防护栏以及安全警示标识，保证人员和物品的安全。
在操作平台上，也应该设置可承受负荷的安全环和操作人员防护设施。
2. 安全操作规范应该计划并强制使用相应的操作规范，帮助操作人员准确理解操作流程以及正确使用平台设备。
脚手架卸料平台搭设方案
脚手架卸料平台搭设方案一、工程概况本工程为某小区住宅楼，建筑面积为平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18.900米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
在该工程中，需要搭设脚手架卸料平台，以确保施工安全和顺利进行。
二、脚手架卸料平台设计1、设计原则脚手架卸料平台的设计应遵循以下原则：（1）安全可靠，确保施工人员的生命安全；（2）结构合理，满足施工要求；（3）经济实用，降低施工成本。
2、设计参数本工程中，脚手架卸料平台的设计参数如下：（1）主梁采用16号工字钢，次梁采用10号工字钢，间距为1.5米；（2）平台宽度为2.5米，长度为6米；（3）平台底部满铺脚手板，并设置防坠落网；（4）平台两侧设置防护栏杆，高度为1.2米。
三、脚手架卸料平台搭设1、搭设流程脚手架卸料平台的搭设流程如下：（1）准备工作：确定搭设位置、材料准备、安全防护措施等；（2）基础处理：清理、整平搭设场地，并做好地基处理；（3）安装主梁：将16号工字钢按照设计要求安装到基础上；（4）安装次梁：将10号工字钢按照设计要求安装到主梁上；（5）铺设脚手板：将脚手板铺设在次梁上，并固定好；（6）安装防护栏杆：将防护栏杆安装在平台两侧；（7）验收合格后投入使用。
球罐脚手架搭设方案一、工程概述本工程为球罐安装工程，涉及到脚手架的搭设和球罐的安装。
球罐是一种大型压力容器，用于储存和运输气体。
脚手架则为施工提供工作平台和支撑结构，保证施工安全顺利进行。
二、脚手架设计1、脚手架类型选择：根据本工程特点，选择扣件式钢管脚手架作为主要支撑结构。
2、承载能力设计：根据球罐重量和使用要求，计算脚手架的承载能力。
考虑到球罐的重量和施工人员的重量，以及可能的额外负载，选择合适的钢管和扣件。
3、结构设计：脚手架结构应设计成稳定、安全的结构，包括底座、立杆、横杆和斜杆等部分。
底座应具有足够的承载能力，立杆和横杆应按照要求进行连接和固定。
4、高度设计：根据球罐的高度和施工需要，确定脚手架的高度。
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卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX，由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=362.000，2#楼±0.000=360.000，3#楼±0.000=362.700，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2层,地上25层,高77.90米；2#楼地下2层,地上10层,高56.00米；3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#～3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2#楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级,框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#～3#楼建筑结构设计使用年限50年。
该工程由XXXXXXX开发,XXXXX设计,监理公司为重庆XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。
二、编制依据1、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）4、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）5、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）6、《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）14、《建筑施工手册》（第五版）15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
根据现场各栋楼的具体使用位置确定。
2、卸料平台形式卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48X3.2钢管与主梁焊接，主梁为16a 槽钢与次梁14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面板采用厚4mm 的钢板与主次梁焊接牢固。
卸料平台临空的长方设1.50米高栏杆，用钢管作立杆和水平杆，再用厚2mm的钢板与立杆和水平杆焊接牢固。
详细见示意图所示。
3、已知条件卸料平台主梁采用16a槽钢制作，次梁采用14a槽钢制作，其主梁伸入建筑主体内1.00米。
栏杆高度为1.50米，横向间距1.0m；主梁上两边各设3个Φ18钢筋吊环，前面两个采用Φ17.5钢丝绳与主体梁上预埋拉环拉结，每根钢丝绳两端各设4个绳卡，其长度根据现场实际所需长度下料,钢丝绳与主体混凝土接触处必须垫40×90㎜，长不小于300㎜的木枋，以防止钢丝绳钢丝被混凝土阳角割断而发生断裂。
后面的两个与最前面两个用作在拆除时穿钢丝绳（详设计图所示大样）。
卸料平台施工活荷载按2.0KN/㎡计算，恒荷载不超过1.5吨，同时操作人员按4人计算。
四、相关计算内容主梁和次梁的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、焊缝强度，Φ17.5钢丝绳强度验算。
一、构造参数二、荷载参数三、设计简图当卸料平台安置在阳台上时，其后部主梁搁置长度为2.0米。
不能使悬挑构件的悬臂部分受力。
四、面板验算铺板类型冲压钢脚手板铺板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)2.67抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+3/2)×1=6.208kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×6.208×0.82=0.397kN·mσ=M max/ W=0.397×106/(2.67×103)=148.806N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩I x(cm4)563.7截面抵抗矩W x (cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1424=3.457kN/m p1=1.4×P k=1.4×3=4.2kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.8+0.1424=2.054kN/mp2=P k=3kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.457(22/8-02/2)+4.2×2/4=3.829kN.mσ=M max/(γx W X)=3.829×106/(1.05×80.5×103)=45.296N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.05×20004/(384×206000×563. 7×104)×(5-24(0/2)2)+3×20003/(48×206000×563.7×104)=0.369mm<[ν]=L1/250=200 0/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.457×2/2=3.457kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.054×2/2=2.054kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径i x(cm) 6.28截面惯性矩I x(cm4)866.2截面抵抗矩W x (cm3)108.3抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×3/2=2.1kNR1=3.457kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp2=P k/2=1.5kNR2=2.054kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=11.842KNM max=8.604kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 11.842/(3.500/3.500)=11.842kNσ=M max/(γx W X)+N/A=8.604×106/(1.05×108.300×103)+11.842×103/21.95×102=81.057 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=1.831mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=11.842KN七、钢丝绳验算T外=R左/sinα=11.842/0.707=16.747kN[Fg]=aF g/K=0.820×206.000/9.000=18.769kN>T外=16.747kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算σ=T外/(2A)=16.747×103/[2×3.14×(18/2)2]=41.67 N/mm2 < [f]= 50N/mm2经计算拉环钢筋采用直径为16㎜的其抗拉强度可以满足要求！为了提高施工过程中的安全保证，故拉环钢筋采用直径为18㎜。
九、焊缝验算σf=T外/(h e×l w)=16.747×103/(2×6.000×160.000)=8.722N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！五、卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，每次安装完成自检合格后应经项目专职安全员、现场监理及业主代表检查验收合格后，并签署验收合格证方可正式使用，且必须配专人监督。
3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊走或转运完，不得堆放过夜。
4、为了确保卸料平台在使用过程中的安全，在伸入建筑物内的两根槽钢端部400㎜处预埋直径18mm HPB300级钢筋，在浇灌砼前与主体板钢筋绑扎牢固作为固定卸料平台左右移位和抗倾覆的锚环。
安装时必须用楔型木塞塞牢。
详设计简图所示。
六、卸料平台的搭设与拆除（一）搭设1、卸料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
2、卸料平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，与卸料平台焊接连接。
钢丝绳与卸料平台的水平夹角宜450～600。
3、卸料平台上部拉接点的拉环应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。